本发明公开了一种利用电站煤粉锅炉处理电解铝废阴极碳块废弃物的方法,包括以下步骤:待处理的电解铝废阴极碳块与钙基固氟剂按比例混合,通过钢球磨制粉,并入炉燃烧;电解铝废阴极碳块粉在锅炉内燃烧过程中,所含氰化物在炉内高温下分解成CO2和N2,氟元素在炉内释放为F‑,部分F‑与添加的钙基固氟剂以及煤中的钙离子反应生成难溶的氟化钙,分布于飞灰及大渣中,部分F‑形成HF,随烟气进入湿法脱硫系统,部分F‑与石灰石浆液中的钙离子反应生成氟化钙,并留在脱硫石膏中,部分F‑被脱硫废水吸收。与现有电解铝废阴极碳块危险废弃物处理方法相比,本发明不需在电厂增加过多装置和设备,可利用电解铝废阴极碳块中热量,且处理过程无其它危险废弃物产生。
本发明公开了一种利用炼钢转炉处理电解铝废阴极碳块废弃物的方法,包括步骤:1)将待处理的电解铝废阴极碳块危险废物进行初步破碎;2)将破碎后的电解铝废阴极碳块危险废物与氧化钙按比例充分混合,并通过钢球磨制粉系统制粉,并将磨制后的粉体挤压成型;3)转炉炼钢过程中,将成型的电解铝废阴极碳块和氧化钙加入转炉中,作为转炉炼钢过程中的造渣剂、增碳剂,电解铝废阴极炭块危险废物中所含的氰化物在转炉内高温环境下分解成CO2和N2、碳元素分解为CO2,并释放出热量,氟元素与钙元素及其与元素生成转炉炉渣。与现有电解铝废阴极碳块危险废弃物处理方法相比,本发明可利用电解铝废阴极碳块中热量,且处理过程无其它危险废弃物产生。
一种危险废物焚烧处置中烟气处理用石灰粉仓,包括石灰仓体、下料斗;所述石灰仓体上部设置有石灰进料口、余热蒸汽出口,所述石灰仓体下部设置有余热蒸汽进口,所述下料斗下部设置有下料管道;其特征在于:所述石灰仓体内部设置有同轴双搅拌桨搅拌器;所述石灰仓体底部设置有花盘;所述石灰粉仓仓体采用双层夹套结构;所述双层夹套结构中设置有余热交换介质;所述下料管道处装有自控插板门。本实用新型有利于制定生产运行计划,有利于石灰的性质稳定,石灰连续均匀下料,提高设备的利用率,提高石灰的利用率,节能。
一种桶装危险废液抽液枪,包括抽液泵、抽液枪管、防回流阀、枪头罩,所述抽液枪上端连接抽液泵,所述抽液枪管上部设置有防回流阀,下部连接枪头罩,所述枪头罩与抽液枪管枪管螺纹连接;所述抽液枪还包括过滤网,所述过滤网位于枪头罩和抽液枪管之间,通过枪头罩上设置的滤网卡环固定住过滤网,所述过滤网可拆卸;所述抽液枪还包括氮气释放夹套,夹套在所述抽液枪管中间外部;所述抽液枪还包括液位温感控制装置,所述液位温感控制装置位于氮气释放夹套外部。本实用新型安全,避免了因倾倒混合发生反应、爆炸的风险;高效,枪头罩凹槽设计,减小插入桶底抽液的阻力,增加过滤网、压缩空气反吹洗装置,方便清理,保障了高效、连续、稳定运作。
本实用新型公开了一种适用于危废刚性填埋场龙门吊轨道悬挑支座,包括刚性填埋场侧壁,所述刚性填埋场侧壁的一侧安装有雨棚悬挑式支座,所述雨棚悬挑式支座的内部安装有钢筋混凝土悬挑梁,所述钢筋混凝土悬挑梁的顶端安装有电动单梁门式起重机,所述雨棚悬挑式支座上安装有位于刚性填埋场侧壁上方的钢结构移动式防雨罩,取消常规的横梁及立柱结构的行车轨道形式,从刚填末端区格侧壁悬挑出钢筋混凝土悬挑梁作为行车端部轨道,取消常规的横梁及立柱结构的行车轨道形式,从刚填末端区格侧壁悬挑出钢筋混凝土悬挑梁作为行车端部轨道。
本发明公开了一种可溶氟与氰根离子超标危险固废的处理装置及其操作方法,所述装置包括:真空罐,真空罐的进口处设置有加料罐,真空罐的出口处设置有卸料罐;真空罐内设置有料管;料管的进口、出口分别与真空罐的进口、出口相对;料管外壁上设置有感应圈,用于加热;其中,真空罐设置有抽真空系统;加料罐、卸料罐分别设置有第一泄压管道、第二泄压管道;加料罐与真空罐之间设置有第一闸阀,卸料罐与真空罐之间设置有第二闸阀。本发明不仅可以用于废旧阴极和碳渣无害化处理与利用,还可用于碳化硅砖等有回收利用价值的槽衬材料的无害化处理与回收;处理过程无废水、有害废气及新的废弃物产生。
本实用新型涉及一种用于火工品危废品烧毁炉自动清渣的机构,包括接料斗、自卸机构、旋转轴、安装板和自动导引小车,所述自动导引小车顶部装有安装板,所述安装板两侧装有自卸机构,所述自卸机构与接料斗相连,所述接料斗通过旋转轴固定于安装板之上,所述自动导引小车内部装有独立电源可对整个机构进行供电,并在行驶路径上装有导航系统,该机构可将烧毁炉销毁完成后的灰渣自动清理至指定区域,不仅提高了效率,还避免人员与灰渣直接接触,消除安全隐患。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的直流电弧等离子体炬,包括主体、螺线圈和堵头,主体上设置有阴极接线柱、小阳极接线柱、大阳极接线柱、阴极冷却水出口、阴极冷却水入口、工作气体入口、小阳极冷却水出口、小阳极冷却水入口、大阳极冷却水出口、大阳极冷却水入口与法兰,且阴极冷却水出口与阴极冷却水入口所构成的水道后端连接有阴极,所述阴极前端连接有阴极接线柱,所述工作气体入口所构成的气道开设于阴极外侧,所述小阳极冷却水出口与小阳极冷却水入口所构成的水道后端连接有小阳极,所述大阳极冷却水出口与大阳极冷却水入口所构成的水道后端连接有大阳极。本实用新型采用双阳极结构,提高了等离子体电弧的稳定性。
本发明公开了一种具有危害气体净化及废气在线监测功能的钣金喷漆系统,包括支架和废气采集器、废气处理器、出口采集器、信息基站、云平台服务器、手机终端、终端储存器以及网络交换机,其特征在于:所述支架的顶部安装有反应室,所述反应室内部的底部安装有风扇,所述反应室内部的端面上安装有吸附装置,所述反应室内部的顶部安装有净化装置。本发明通过将喷漆过程中产生的废气进行收集处理后统一排放,通过反应室内部底部风扇的设置,能够加快有害气体流动的速度,进而使得有害气体能够快速均匀的通过多孔活性炭吸附网,进而对有害气体进行第一步的处理和净化。
本实用新型涉及一种危废品烧毁炉防断火装置,包括四部分:电源、发热体、温度检测传感器、控制器。整体设备由电源供电,控制器根据温度检测传感器检测的信号控制发热体电路的接通与断开,发热体与温度检测传感器均固定于喷火管道内,温度检测传感器用于检测喷火管内的实际温度,发热体在喷火管内用于点燃高压油泵喷射出的雾状燃油(一般为柴油),设备工作过程中可形成实时反馈的控制电路,实用性强。本装置在实现保护工作人员的生命安全、防止炉体及其他设备在非工作状态下的损坏方面具有显著的效果。
本实用新型公开了一种危废处置焚烧中心用余热锅炉,包括固定筒,所述固定筒的一端安装有固定挡板,所述固定筒内部安装有螺旋管道,所述螺旋管道的出气管与进气管穿出所述固定筒;所述固定筒外侧安装有加热管道,所述固定挡板轴线处通过转动轴安装有转动挡板,所述转动挡板表面安装有支撑杆,所述固定挡板外侧安装有摆动组件。有益效果在于:能够通过螺旋管道和加热管道分别对固定筒的内部和外部进行加热,使锅炉受热更加均匀,提高了对液体的加热效果,通过摆动组件能够带动转动挡板进行摆动,从而能够通过支撑杆对固定筒的内壁进行清洁,便于对固定筒的内壁进行清洁。
本实用新型公开了一种改进型危险废物固化装置,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有混合箱,所述混合箱内腔的底部固定连接有导流板,所述混合箱顶部的中端固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆,所述转动杆的左右两侧且位于搅拌杆的内侧均固定连接有辅助混合杆,所述底板顶部的右侧固定连接有固化箱。本实用新型通过加热箱内腔的左右两侧均固定连接有电加热网,起到了制造热气的效果,通过风机的输出端固定连接有输风管,输风管的输出端与固化箱的右侧连通,起到了热风加速固化的效果,解决了现有的固化效率低,固化时间长,增加了危险废物处理时间的问题。
本实用新型涉及一种常温条件下危废稳固剂生产及处理装置,包括底座和外箱,所述外箱的内侧插接有混合箱,所述混合箱的内侧设置有搅拌组件,所述底座的顶部固定安装有主杆,所述主杆的外侧设置有升降组件,所述搅拌组件包括横杆,所述横杆的内侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有联轴器,所述联轴器的外部设置有盖板,所述联轴器远离驱动电机的一侧固定安装有轴杆,所述轴杆远离联轴器的一端固定安装有搅拌叶,所述升降组件包括步进电机。该常温条件下危废稳固剂生产及处理装置,混合效果好,方便进行清理,处理效果良好,具有良好的实用性能,解决了现有的稳固剂生产设备容器清理不便的问题。
本申请提供了一种固危废处理直流电弧炉,包括直流电弧炉主体,所述直流电弧炉主体的前部设置有炉身,所述炉身的上端设置有炉盖,所述炉盖的上表面设置有排气管,所述直流电弧炉主体的下端设置有底座,所述炉盖的上方设置有定量进料机构,所述炉身的前端设置有调节机构。本申请通过设置定量送料机构,驱动机构可带动转筒间歇性转动,将从进料斗投入的固危废料定量储存在储料仓内部,并依次从支撑圈下端的槽口倒入炉身内部,实现定时定量对炉身内部送料的目的,解决了目前存在的过量送料会使得固危废的处理不充分,少量送料则存在电力的浪费的问题。
本发明公开了一种有机危废超临界水强化氧化处置耦合发电系统,包括物料输运单元,物料输运单元连接启动预热单元,启动预热单元连接多级超临界水氧化处理单元,多级超临界水氧化处理单元连接汽轮机发电机单元和启动回路单元,汽轮发电机单元连接混合工质乏汽后处理单元。本发明通过添加辅助燃料,为顽固污染物的超临界水氧化分解提供活性自由基与反应热,协同促进危废中难降解污染物在相对温和反应条件下的强化降解,降低系统设备合金材料成本,提高运行安全性与可靠性。
本发明公开一种含油泥砂危险废弃物处理系统,包括含油泥砂氧化模块、含油泥砂上料装置以及热量回收模块,含油泥砂上料装置的出口连通到含油泥砂氧化模块,含油泥砂氧化模块的废渣出口连通到排渣装置,含油泥砂氧化模块的烟气出口连通到热量回收模块,所述热量回收模块的热空气出口连通到含油泥砂氧化模块。本发明中,含油泥砂废渣经排渣装置排放到室外,带有CO的烟气进入到CO超标处理模块再燃处理,再燃后的烟气由含油泥砂预热装置帮助含油泥砂进行脱水,实现热量的循环再利用,脱水后的烟气进入到相变技术余热循环再利用装置,加热部分空气后排出,加热后的热空气进入到点火助燃燃烧装置实现辅助燃料的充分燃烧,同时实现热量的充分利用。
本实用新型公开了一种固体危废处理熔融炉和处理系统。所公开熔融炉包括炉体,所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区,所述气相区炉体上设有气体出口,所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源,所述熔融区炉体上设有熔渣排放口,所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器,所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层,所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口,所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。本实用新型通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧,产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中,提高炉底温度,减小熔渣液相区的温度梯度,提高液相区金属层温度,有利于金属排放。
本发明公开了一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法,包括步骤:1)分别测试二次铝灰及原煤中的氟元素含量,并确定二次铝灰的添加量2)将待处理的二次铝灰筛分,并将其粒径>30mm的颗粒破碎;3)通过上料装置,在上煤皮带上将二次铝灰按比例均匀添加到原煤中。4)原煤与二次铝灰混合物,通过锅炉燃烧器进入锅炉内燃烧。5)燃烧过程中,通过煤中及湿法脱硫系统中的钙元素将氟元素转化为不可溶于水的氟化钙。二次铝灰中的铝元素含量较高,燃烧中,降低了入炉灰分中碱性金属元素的比例,降低了燃煤的结渣性和安全性,提高了锅炉运行的安全性。本发明处理过程无其它危险废弃物产生,并且可同时实现二次铝灰处理和降低锅炉结渣和沾污。
本发明公开了一种固(危)废储运系统及其工作方法,包括固(危)废处置系统、渗滤液处置系统、刚性储仓、检修间及卸料间;检修间位于刚性储仓上方,卸料间位于检修间的侧面,刚性储仓的顶部开口处设有仓盖,检修间的顶部设有起吊设施,检修间与卸料间的连接处设有第一密闭门,卸料间的侧面设有第二密闭门,刚性储仓、检修间及卸料间的上方分别设置有第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口,刚性储仓与固(危)废处置系统及渗滤液处置系统连接,第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口与废气处置系统连接,该系统及其工作方法能够降低对环境风险。
本实用新型公开了一种危废垃圾处理装置,包括固液分离箱体,固液分离箱体一侧设有垃圾粉碎箱体,固液分离箱体的顶部设有垃圾投放口,垃圾投放口与固液分离箱体的内部连通,固液分离箱体内分别设有挤压单元、过滤板及推出单元,过滤板位于挤压单元的下方,挤压单元还连接有驱动组件,固液分离箱体的底部连通有排污管,所述垃圾粉碎箱体内连接有集料箱。本实用新型解决了现有危废垃圾处理装置存在的固液垃圾分离时间较长、需要手动将分离后的固态垃圾推入到粉碎机构中导致危废垃圾处理效率低的问题。
本发明提供一种多工艺协同危险废物处置及余热利用系统及方法,解决现有固体危险废物处理方式不能实现废物的完全无害化以及能源利用率低的问题。该系统和方法中,危险废物进入热解炉后产生碳渣和热解气,碳渣高温熔融后以无害玻璃体排出,热解气与等离子熔融炉的烟气混合后二次燃烧,燃烧后的高温烟气分别进入余热锅炉和热解炉换热,再进行急冷、脱酸、除尘、洗涤、再热后排放;除氧水在余热锅炉与高温烟气换热后产生过热蒸汽,过热蒸汽驱动汽轮机做功后分别进入烟气再热器和ORC蒸发器换热后冷凝,再进入除氧器除氧处理;有机工质在ORC蒸发器内蒸发产生过热蒸汽,然后进入ORC涡轮做功,再经冷凝后再次进入ORC蒸发器蒸发换热产生过热蒸汽。
本实用新型公开了一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构,包括基础层、初级渗滤液收集导排层和渗滤液导排层,基础层的底部铺设有地下水收集导排层,基础层的顶部设有次衬层,次衬层的顶部设有次防渗层,次防渗层的顶部设有第一膜上保护层,第一膜上保护层的顶部设有初级渗滤液收集导排层,次衬层和主衬层均由高分子聚合物改性粘土铺设而成。本实用新型一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构,采用高分子聚合物改性粘土替代传统的压实天然粘土衬层,满足作为柔性保护层的重要功能,其渗透系数、稳态平流、平流击穿时间、平流与扩散耦合作用下的污染物总累积量等指标均要优于我国现行规范的压实粘土层。
本实用新型公开了一种危废初级预处理装置,包括底座、支撑板、第一电动推杆、支撑圆板、滚轮、铰接座、螺栓、液压缸、第二电动推杆、第一输料管、气液混合泵、第二输料管、净化装置、第三输料管、抽气泵、第四输料管、气体净化装置、第三电动推杆、第一支撑架、第二支撑架、第一电动机、绕线柱、拉绳、初级预处理罐、固定环、第五输料管、套管、第二电动机、支撑柱、转轴、盖板、绞龙、加热丝、过滤网、内罐和外罐,所述底座上固定有四个第一电动推杆;所述第一电动推杆的伸缩端固定有支撑圆板。该新型的有益效果是对危废物料预处理的效果好,省时、省力,移动方便。
本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括:在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理,产生气体和熔渣,所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区,回收所述气体,将所回收气体燃烧后生成热烟气,所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧,产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中,提高炉底温度,减小熔渣液相区的温度梯度,提高液相区金属层温度,有利于金属排放。
本发明公开了一种利用电站锅炉处理油泥废弃物的方法,包括以下步骤:待处理的油泥危废物送入油泥储存罐内储存;油泥从油泥储存罐内落入滚筒过滤器内;滚筒过滤器旋转带动其中的油泥翻滚的过程中,油泥中液态及小颗粒组分经筛孔落入底部过滤后的油泥罐,而油泥中大颗粒组分落入滚筒过滤器底端的杂质罐;将油泥加热过程中产生的可燃气体抽走送入锅炉炉内燃烧;过滤后的油泥罐中的油泥,经管道输送至锅炉燃油喷嘴,并喷入锅炉内燃烧;杂质罐中大颗粒杂质与原煤预混后送入磨煤机制粉入炉燃烧。本发明将油泥过滤并分别处理后入炉燃烧,既可以处理掉油泥危废物,不产生二噁英等其他废物,又可利用油泥的热量,实现过程简便,初投资少。
本发明提供一种基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统及方法,解决现有危废焚烧处置无害化程度低、热解处置不彻底以及等离子熔融处置成本高的问题。该系统和方法中,危险废物破碎后在贫氧环境中温热解,热解碳渣经等离子熔融炉形成无害玻璃体,热解气与等离子熔融产生的烟气进入燃烧室进行二次燃烧,二次燃烧后的高温烟气与空气换热后降为中温烟气,中温烟气分两部分,一路进入热解炉加热物料,一路进入烟气再热器换热,加热热解炉内物料后的热解尾气和烟气再热器换热后的烟气混合,混合后依次进行急冷降温、干法脱酸、布袋除尘、洗涤、再热后由引风机送烟囱排出,空气经换热后升温作为烘砂机的热源经烘砂、旋风除尘后排出。
本发明提供一种危废焚烧烟气净化及余热利用系统及方法,解决现有危废焚烧烟气处理时会产生二次污染以及能源利用率低的问题。该系统包括烟气净化单元和余热利用单元,烟气净化单元对危废焚烧后的烟气进行深度净化处理,余热利用单元对净化处理产生的能源进行再利用,该方法包括烟气净化过程和余热利用过程。该系统和方法能够对危废焚烧后的烟气进行深度净化处理,有效减少烟气中有害物质的排放,处理后的烟气完全符合环保要求,同时烟气处理过程中不会产生二次污染。该系统和方法实现危废焚烧烟气达标排放的同时,还可用烟气余热进行发电,大幅提高了能源利用率,从而节约资源,降低运行成本。
本发明公开了一种链条炉掺烧固体危废与降低二噁英排放的系统及方法,该系统包括链条炉排、热解反应器、干燥器、喷水减温器、集灰器、尾部烟道和烟囱。本发明针对固体危废燃烧污染物排放量高,直接填埋处理会造成严重环境污染及能源浪费等问题,采用在链条炉中掺烧固体危废,将其热解后的气相产物与固相产物分离燃烧,通过在炉膛中喷热解气和补燃燃气提高温度使炉内的二噁英分解,并通过对烟气喷水急冷分级处理二噁英等方法,降低燃烧过程中产生的二噁英等高危污染性产物,实现对固体危废的高效掺烧利用。
本实用新型公开了一种危废处置设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有箱体,所述箱体的内腔开设有放置槽,所述放置槽内腔的顶部开设有凹槽,所述凹槽内腔的顶部固定安装有集气罩,所述凹槽内腔的下部固定连接有防护网,所述箱体的内腔且位于放置槽上部的左端开设有过滤槽,所述过滤槽的内腔通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网,箱体内腔的上部且位于过滤槽的右端开设有储液槽。本实用新型通过万向轮、风机、连接管、排污口、加热槽、电热丝、蓄电池、过滤槽、活性炭过滤网、储液槽、凹槽、单向阀、集气罩和防护网相互配合,解决了现在的危废处置设备不具有废气处理功能,导致污泥在干燥过程中产生的废气污染周围环境的问题。
本发明涉及危险固体废弃物处理技术领域,尤其为一种危险固体废弃物等离子体处理装置及其方法,包括等离子焚烧炉体和控制器,所述等离子焚烧炉体的左端内侧连通有进气管,所述等离子焚烧炉体的右端内侧连通有废气管,所述等离子焚烧炉体的右端内侧固定连接有等离子发生器,所述等离子焚烧炉体的内侧固定连接有载物板,所述载物板的内侧开设有通孔,本发明中,通过设置的连接板、插针、分隔板、废料箱、连接架、曲轴和推杆,曲轴通过推杆和连接板带动插针在载物板的内侧上下移动,通过插针把载物板上面的危险固定废料进行顶起翻动,使危险固体废料与气体充分接触,提高燃烧的效率,且可以使危险固定废物充分燃烧。
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