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本发明公开了一种半透膜法生产二水硫酸钙晶须的方法，属于无机非金属材料领域。该方法利用工业副厂石膏生产二水硫酸钙晶须，主要是利用铵盐增大工业副厂石膏的溶解度使之溶解，再通过半透膜结构降低铵盐浓度，进而降低硫酸钙溶解度，使二水硫酸钙结晶析出，并利用转晶剂控制二水硫酸钙的结晶向着纤维状发展，最后干燥得到二水硫酸钙晶须。本方法原料为工业固废，产品附加价值高，工艺简单，铵盐溶液和水可循环利用，经济环保。
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本发明公开了一种用于吸附重金属的磁性多孔复合材料的制备方法及应用。本方法将芬顿污泥及粉煤灰干燥研磨过筛，加入尿素、碳酸钾及水超声分散，后转移至磁力搅拌器中搅拌，将样品自然干燥后研磨并转移到石英舟中，后置于管式炉中焙烧，自然冷却至室温，用水离心洗涤多次，到近中性为止，然后用乙醇离心洗涤，自然晾干即得。采用该方法制备而得到磁性多孔复合材料对水中Cr(Ⅵ)有良好的吸附性能和吸附容量，本发明多利用固废等制备多孔复合材料有利于芬顿污泥的减量化、资源化、无害化的实现。
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本发明属于矿产资源高效利用与环境工程技术领域，具体公开了一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法。该方法是将煤矸石经破碎、干燥、(活化)、粉磨得矸石粉；矸石粉与工艺水兑浆后用于煤矸石活化、酸渣焙烧等过程尾气脱硫，脱硫浆经过滤后得到脱硫液和脱硫渣，脱硫液用作煤矸石提取多金属酸化工序洗涤的工艺水，脱硫渣则返回酸化体系中作多金属提取原料。与传统方法相比，本发明资源利用合理，脱硫效率高，成本低，无新的固废产生，对降低煤矸石多金属提取成本具有重要意义。
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本发明公开了一种生物质衍生物燃料的制备方法，该方法将原料经过除杂、粉碎、干燥、混配、成型干燥等工序，制得生物质衍生物燃料，本发明方法简单，技术精细，易操作，原料来源广泛，成本低，环保，而且燃烧不会对设备造成酸碱腐蚀，降低了设备维护成本，此外，还提高了农作物固废的利用率，通过本发明方法制得的燃料稳定性好，热值高。
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本发明公开了一种利用硅酸盐实时碳化固定水气变换过程二氧化碳的方法,该方法包括如下步骤：1）将硅酸盐矿物二氧化碳固定剂和催化剂混合后填充入反应器内；2）将一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合气通入反应器中，使所述混合气处于水气变换条件下进行反应；3）反应结束后，将饱和的硅酸盐矿物二氧化碳固定剂与催化剂分离，二氧化碳固定剂后续处理，催化剂重复利用。本方法以天然硅酸盐为二氧化碳固定剂，仅需简单的破碎、研磨手段便可添加进反应器内，具有显著的经济优势。吸收二氧化碳生成的碳酸盐可通过排海或地质封存等手段返还于自然环境中，实现碳的地球循环，不会产生二次污染和固废产生等问题。
本发明公开了一种高氯锌灰氨‑硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，所述方法包括以下步骤：（1）向待处理高氯锌灰中加入氨水，充分混合进行氨浸脱氯，锌灰中的氯以氯化铵的形式进行脱除，固液分离得到滤渣和滤液，所得滤液经过进一步处理后可作为副产品；（2）利用氨水、硫酸铵和（氢）氧化锌反应获得具有高脱硫活性的锌氨络合液；（3）利用络合液中锌氨络合物、（氢）氧化锌、氨水协同强化脱除烟气中二氧化硫；（4）脱硫母液中硫酸锌和氨水继续与烟气中的二氧化碳反应，实现烟气脱碳，并获得碱式碳酸锌和硫酸铵，分离后的硫酸铵可部分循环用于配制锌氨络合液。本发明为钢铁及有色等相关行业含锌固废、含硫烟气、含碳废气中多污染物治理与温室气体协同减排提供新的应用依据。
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本发明涉及一种利用硅废料和锰矿制备Si‑Mn合金的方法，属于固废资源利用和材料制备技术领域。本发明将硅废料、锰矿和造渣剂混合，进行高温熔炼，经渣金分离后得到Si‑Mn合金和废渣；在真空或惰性气氛下，将Si‑Mn合金经定向凝固或区域熔炼进行分离和提纯得到高纯硅和共晶硅锰合金，或者硅锰金属间化合物和共晶硅锰合金。本发明可以回收利用工业生产中的硅废料，处理低品位锰矿，制备硅锰合金和高纯硅，或者硅锰金属间化合物和共晶硅锰合金材料。
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本发明公开了一种芒硝资源化协同烟气脱硫工艺，属于节能环保技术领域；即首先利用加压富氧NaOH溶液喷淋吸收烟气中的SO2和SO3，产生芒硝废液，然后采用电渗析装置将芒硝废液中的Na2SO4转化为稀H2SO4和稀NaOH溶液，通过二次电解方式将稀H2SO4和一部分稀NaOH溶液进行浓缩，另一部分稀NaOH溶液回用脱硫；在工艺过程中产生的O2均加压注入回用NaOH溶液中用于强化脱硫，加压富氧NaOH溶液的回用可以增强烟气脱硫效果；本发明工艺简单、绿色、经济，在芒硝资源化过程的同时脱除烟气中SO2，具有较好的环境和经济效益，将促进我国绿色脱硫技术的换代升级，缓解芒硝固废治理的压力。
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本发明公开一种协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，通过联合浸出铝灰和炭渣，利用两种物料中的含氟和含铝组分配比，产出氟化铝、氧化铝和α‑Al2O3阳极涂层产品，并利用浸出过程产生的芒硝废液和铝电解烟气脱硫石膏渣反应制备硫酸钙晶须。本方法氟和铝有价元素回收率高(≥90％)、主产品AlF3和Al2O3混合料纯度≥98％，可用于铝电解过程，副产物硫酸钙晶须和α‑Al2O3阳极涂层品质好，整体技术利润附加值高、试剂消耗和能耗小，有利于保护生态环境，有效降低了材料消耗和成本，提高固废物料回收的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用钢渣预处理磷石膏的方法。本发明为磷石膏废渣和钢渣废料的综合利用开辟了新途径，操作工艺简单，操作成本低，除杂增白效果好；较少用水量，对环境及人体伤害较少；充分利用钢渣废料，达到固废利用的目的。具体的：本发明利用钢渣中的活性石灰中和磷石膏的酸性，降低磷石膏中P、F等化合物的含量，硫酸酸洗去除磷石膏中含有的可溶性硅、铝、铁、氟、钾等杂质的化合物，并按设定的比例将二者混合，可使磷石膏滤渣充分沉侵于钢渣滤液，最后烘箱进一步的干燥脱水后去除磷石膏中的少量的有机物杂质，从而得到较为纯净，白度较高的半水磷石膏。
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本发明公开一种真空热处理CRT锥玻璃脱除氧化铅的方法，属于危险固废资源的处理和再利用领域。本发明所述方法首先是将锥玻璃破碎、研磨至合适的粒度；而后在温度为105℃的干燥箱中干燥24小时；并按小于5%配碳量与干燥的锥玻璃均匀混合后模压成型，然后将成型的锥玻璃片在压力小于30Pa、温度大于1200℃条件下进行融化，破坏其中的—O—P—O—Si—O—网状结构，保温30‑120min，使氧化铅充分挥发，并冷凝于冷凝盘内得以收集；最后，保温结束自然冷却，分别获得脱铅后的玻璃和氧化铅冷凝物，铅脱除率达96.5%以上，残留物中铅含量低于1%，可实现锥玻璃的无害化处理。
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本发明公开了一种铅锌冶炼渣与低品位含铜物料协同处理的方法。该方法将铅锌冶炼渣、低品位含铜物料等原料破碎后进行配料，用铜熔炼渣作为熔剂，控制一定的硅酸度；配料完成后，补入适量的硫化剂，得到混合料；将混合料和碳质还原剂加入侧吹还原炉内进行还原熔炼，得到铜锍、烟尘和还原熔炼渣。原料中铅、锌等元素还原挥发，以烟尘形式回收；铜以铜锍形式回收；高温固化后的还原熔炼渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含铜物料协同处理后，不但实现了铅锌冶炼渣与含铜物料中铅、锌和铜等有价金属高效回收，同时实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼渣的资源化利用与无害化处理的问题。
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本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。
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本发明公开一种脱除工业烟气中SO2并副产聚合硫酸铁的方法，属工业烟气治理及工业固废资源化利用技术领域。本发明将钢铁行业除尘灰作为一种有效的工业烟气SO2吸收剂，在脱除SO2的同时，将除尘灰中的铁元素以聚合硫酸铁的形式回收；用钢铁行业除尘灰为原料，将其和水按一定比例配制成吸收浆液，并且用搅拌器混合均匀；将含SO2的工业烟气通入脱硫塔中与喷淋下来的吸收浆液进行反应，当脱硫塔出口烟气中SO2浓度超过排放标准时，补充新的吸收浆液，并将失效后的浆液进行固液分离，对液相中的硫酸铁进行回收。本发明专利工艺简单，SO2净化效果好，同时实现除尘灰的资源化利用，运行成本较低。
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本发明涉及一种将废弃材料放入连铸中间包再利用的方法，属于固废综合利用技术领域。将多余钢材采用破碎机破碎，然后放入装有温度为1300‑1700℃钢水的中间包内，将多余钢材融化为钢水；将得到的钢水流入水冷结晶器中，在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳厚度为8‑12mm，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯在此一边下行，一边受二次冷却，继续凝固得到铸坯；将得到的铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。经过本工艺后原本那些多余的材料得以回炉重造，节约了不必要的浪费。
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本发明公开一种用于净化含砷重金属溶液的复合材料的制备方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将木质素与赤泥以1∶1的干重比例放入间歇式管式反应炉中烘干，将烘干后的材料在管式反应器中进行高温加热并通入惰性气体，加热温度为400‑700℃，加热时间为2h；制备好所需要的复合材料后将其放入重金属离子溶液中，进行吸附处理。本发明以木质素与赤泥进行煅烧，使两者发生协同作用，得到一种新的复合材料，利用这种复合材料实现去除重金属溶液中的铅、镍、砷等重金属离子以及将赤泥这类固废进行二次利用的目的，减少前期投入成本，达到二次资源利用实现以废治废的目的。
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本发明涉及一种利用低纯硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法，属于固废资源回收利用和材料制备技术领域。将低纯硅、含稀土氧化物物料和造渣剂一起进行还原熔炼，进行渣金分离，分别得到Si‑RE合金和废渣；将得到的Si‑RE合金经研磨成粉并使用含HCl的浸出液酸洗后得到高纯硅粉和含RE酸性滤液；往得到的含RE酸性滤液中添加碱或氟化物得到稀土氯氧化物的水合物沉淀或稀土氟化物沉淀；或者将得到的含稀土酸性滤液经蒸馏后得到稀土氯化物；将得到的沉淀煅烧后得到高纯稀土氯氧化物，或者烘干后得到稀土氟化物。本发明是一种无废气产生、低成本、环境友好和高效率的技术。
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本发明公开了一种用于磷石膏建筑石膏粉的复合改性剂，属于工业固废资源化利用和建筑材料领域，复合改性剂由硫酸铝和/或硫酸亚铁、减水剂、缓凝剂、再生石膏粉组成，本发明复合改性剂改性后的改性建筑石膏粉操作性满足GB/T17669‑1999规定要求，力学性能等级达到GB/T9776‑2008所规定的3.0级；本发明复合改性剂改性方法简单，复合改性剂成本低，制品强度高，从根本上解决了磷石膏烧制建筑石膏制粉操作性差、制品强度低的瓶颈问题，本发明可为磷石膏生产建筑石膏粉、建筑砌块、板材提供技术保障，对磷石膏资源化利用具有重要的环境效益和经济效益意义。
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本发明涉及利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法，通过边加热边持续曝气的手段，将污酸中的三价砷氧化为五价砷，然后加入拜耳法赤泥颗粒，控制砷铁摩尔比和pH值，利用拜耳法赤泥中的铁和铜冶炼污酸中的砷形成无定形砷酸铁，再氧化形成稳定的砷酸铁除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多种污染物。本发明的方案无需额外添加处理砷的铁盐，降低了经济成本，实现了铜冶炼工业污酸与氧化铝产业固废拜耳法赤泥的协同处置，减小了对环境造成的二次污染。能够把拜耳法赤泥变废为宝，处理污酸的同时，通过对pH值的控制，还能够得到具有经济价值的氢氧化铁，投入成本的一增一减，为企业获得了可观的经济收益。
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本发明公开了一种用于低浓度羰基硫净化的脱硫剂的制备方法，该方法包括：(1)选取赤泥、改性助剂作为原料；(2)将用水溶解的改性助剂倒入预处理后的赤泥中并在搅拌均匀；将容器放入水浴锅内进行磁力搅拌蒸发；(3)将赤泥和改性助剂混合物置于60℃的真空干燥箱中干燥2h；(4)将干燥后的混合物研磨后置于管式炉中，在氮气氛围下以每分钟5℃的升温速率升温至400‑500℃并恒温8‑16小时，焙烧完成后在炉内冷却至室温；(5)将焙烧后的混合物用压片机压片，破碎后过40‑60目筛，得到脱硫剂成品。本发明既可以减少赤泥对环境的污染，又可以对含低浓度的羰基硫体进行脱硫处理，以废治废，达到降低废气净化成本的目的，实现了大宗固废物的资源化循环利用。
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用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器，属于建材、固废利用和化工领域。方法步骤为：干燥脱水、预热还原分解、及煅烧冷却。用于方法中的悬浮还原分解反应器（7）由上部设置的热烟气和分解产物出口（24）和氧化气氛热风进口（25）；中部设置的循环物料进口（26）、还原气氛热风进口（27）和烘干后的无水石膏进料口（28）；下部设置的燃料进口（29）、点火喷油口（30）、高压风进口（31）和悬浮发生器（32）；及悬浮还原分解反应器体组成。本发明的优点在于：工艺流程短、反应气氛易于控制、磷石膏还原分解温度低、还原分解效率高、SO2烟气浓度高，高温烧出的CaO能直出售或制成建材产品销售；悬浮还原分解反应器（7）结构简单、操作方便。
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本发明公开了一种以含盐弃渣土制备高寒及沙漠化地区种植土壤的方法，其由以下质量百分比的组成物制得：含盐弃渣土60%～85%、持水材料1%～8%、有机固废5%～20%、营养液3%～25%；本发明方法制得的土壤具备在高寒地区满足植物生长的能力，其具有在温度‑8～‑11℃的条件下保持植物生长所需自由水的能力，且水溶性盐较低；土壤营养元素含量较高，满足大多数植物生长所需的基本物质，能满足在极端环境下的植物正常生长需求。
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本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料，焦炭为燃料，采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法，生产出钨铁合金初级产品，一次性全部回收所有金属元素，综合回收率在98％以上，再通过电解提纯分离各金属产品，附产品是硅钙钾镁肥，用于农业生产。无固废外排，所有矿物质元素实现了综合利用，冶金工业选矿富集排一次尾，精矿砂冶炼排一次尾，本发明生产工艺，解决了冶金行业两次排废的环保难题，是冶金行业发展的新方向。
本发明涉及一种利用含钛渣和低纯硅物料制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法，属于固废资源利用领域。将含钛渣、低纯硅和造渣剂在高于1773K温度下进行还原熔炼，得到Si‑Ti合金及废渣；将还原熔炼得到的Si‑Ti合金直接或经过物理法提纯去除杂质后进行湿法分离Si和Ti，湿法过程包括：将Si‑Ti合金研磨成粉末，经酸洗过滤后得到高纯硅粉和含钛酸性滤液；对含钛酸性滤液进行蒸馏以达到脱除硅的目的；将蒸馏脱硅后的残留物再重新酸溶，并添加碱将酸液中的钛沉淀析出；经过滤后得到含钛沉淀物和滤液；将含钛沉淀物经煅烧后得到钛白，将滤液蒸馏后得到高纯氟化物产品。本发明是一种通过火‑湿法联合来制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法。
本发明公开一种利用拜耳法赤泥浆液催化氧化处理低浓度SO2烟气的方法，属于冶炼废渣再利用及低浓度含硫烟气净化方法领域。本发明以赤泥浆液作为脱硫吸收剂和硫酸尾气自身的氧气，催化氧化磷化工厂中SO2浓度为600?1000?mg/m3的硫酸尾气，使硫酸尾气中SO2浓度降至≦100mg/m3，吸收了SO2的赤泥浆液其pH降至1.5左右，失效后的酸性赤泥浆液可返回与原始碱性赤泥混合至中性，可作为建筑材料使用。针对不易处理的低浓度SO2尾气和赤泥固废，采用催化氧化——吸收同步进行，充分利用了硫酸尾气中自身的氧，在不需要鼓氧的条件下，可达标排放，减轻了大气环境负担，又处理了碱性赤泥。该脱硫方法工艺简单，原料来源广，脱硫效率高，既重新利用了废弃物赤泥，又有效地处理了含硫烟气，以废治废，具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种氧化石墨烯协同铜渣处理含砷溶液中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域；本发明方法将铜渣干燥研磨，将研磨后的铜渣用HCl溶液进行预处理，过滤，滤液与氧化石墨烯水溶液、NaOH溶液混匀反应，过滤滤渣干燥研磨后制得砷处理剂；含砷溶液先用H2O2进行氧化预处理，处理后加入砷处理剂，在常温下搅拌反应；反应产物固液分离，获得富砷固废和滤液；本方法利用氧化石墨烯协同铜渣去除砷，工艺简单，除砷效果显著，具有广阔的前景。
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本发明公开了一种用于处理有机废水的絮凝剂的制备方法，属于有机物废水处理技术领域。本发明所述方法以煤矸石为原料，以微波作为热源来制备聚合硫酸铝铁(PAFS)絮凝剂，并利用羧甲基淀粉（CMS）对制备的PAFS絮凝剂进行改性。本发明所述方法制备的絮凝剂对废水中的胶体、有机物、悬浮物、硫化物和金属离子等都有较好的去除作用；此外，以煤矸石制备絮凝剂符合对固废综合利用的要求。目前絮凝剂的需求在我国乃至整个世界都非常大，铝系和铁系絮凝剂以其良好的处理效果和低成本占据了很大的市场，因此利用煤矸石制备PAFS絮凝剂有着很大的经济意义和社会意义。
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本发明公开了一种公路水稳料，其由钢渣、磷石膏、碎石、水泥制成，分为中粒土水稳料和细粒土水稳料，其中细粒土水稳料的粒径不超过4.65mm，中粒土水稳料中有粒径在4.65‑20.0mm范围的碎石和钢渣。本发明的优点：由钢渣、磷石膏、水和碎石制备的公路工程无机结合料稳定材料制作工艺简单，养护周期短，早期强度高，材料来源广且价格便宜等优点，具有较优的经济实用性；能够协同处置并磷石膏和钢渣，磷石膏占水稳料干料总重6‑9％，钢渣更是占水稳料干料总重50％，该技术可以实现这两种固废的大宗量利用；磷石膏掺量适中，并未大量黏附在骨料表面阻碍C‑S‑H与骨料粘合；钢渣、碎石、磷石膏分开闷料，能有效降低磷石膏黏附在碎石表面，有利于水稳料的整体强度发展。
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本发明公开了一种利用电解铝铝灰净化电解铝烟气及回收铝资源的方法，该方法以电解铝生产过程产生的工业固废铝灰与硫酸锰和工艺水混合配制脱硫浆，并将其应用于电解铝烟气脱硫、脱氟耦合并回收铝资源，不但可资源化利用铝灰，而且可实现烟气脱硫、脱氟和铝资源的回收，达到了以废治废的目的，该方法的工艺流程为脱硫浆配制→净化烟气→脱硫浆酸浸氧化→脱硫浆循环→脱硫浆电解分离→资源化回收，该方法具有设备简单、投资少、工艺流程短、操作运行费用低等优点，不但显著降低工业电解铝烟气脱硫成本，缓解铝电解工业的环保压力，而且能有效地回收铝资源，获得硫酸铝、氟化铝和合金精矿，降低电解铝工业的经济压力，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种电解铝废槽衬混合料的绿色再生方法，属于固废综合处理的环保技术领域。本发明将电解铝废槽衬混合料进行劈碎、筛分得到炭素材料‑耐火材料混合颗粒和炭素材料‑耐火材料混合粉末，炭素材料‑耐火材料混合颗粒经色选分选得到炭素材料颗粒、耐火材料颗粒和炭素材料‑耐火材料黏连颗粒，炭素材料‑耐火材料黏连颗粒研磨后与炭素材料‑耐火材料混合粉末混合均匀，再经浮选分离得到炭素材料粉末和耐火材料粉末。本发明适于铝电解废槽衬混合料的工业化清洁处置。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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