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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉自动投料装置，第一壳体的顶部连通有出气管道，出气管道远离第一壳体的一端固定连接有风机，风机的出风端连通有固定于第一壳体顶部的箱体，箱体的内部设有过滤板，第一壳体的内部位于传送机构的下方固定连接有污水收集板，污水收集板的下方连通有出水管道，出水管道远离污水收集板的一端连通有污水收集箱，通过控制风机启动，通过出气管道将第一壳体的内部的有害气体导入箱体的内部，通过过滤板对有害气体进行过滤，避免有害气体发生泄露，对环境造成危害，通过污水收集板，对废物内部的污水进行收集，通过出水管道使污水导入污水收集箱的内部，避免污水发生渗漏。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑内脱硫方法，包括以下步骤：在待入窑焚烧的危险废物中加入一定比例剂量的脱硫剂，拌合均匀，进入回转窑焚烧，控制回转窑窑温及废物停留时间，反应完全后，脱硫反应产物随炉渣一起排出系统，烟气达标排放。本发明的优点是：使用的脱硫剂便宜、易取材，无需增加额外的脱硫装置，能处置硫含量高于焚烧系统进料限值的危险废物，保证烟气达标排放。
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本发明公开了一种含砷危险废物资源化利用的方法，首先向含砷危险废物中加入硫介导生物制剂进行熟化处理，得到熟化后物料，然后再进行低温热相分离‑低温脱砷处理，得到高纯度的三氧化二砷烟气和低砷物料，将三氧化二砷烟气进行还原处理，得到金属砷蒸汽，在对砷蒸汽进行除尘、沉降后得到金属砷产品，而未还原的三氧化二砷烟气经骤冷、布袋收尘后得到白砷，尾气经脱砷吸附剂洗涤、脱硫后达标排放，最后将低砷物料与硫铁矿混合后进行熔炼，得到砷铁合金和有色金属熔炼精矿，本发明方法使含砷危险废物中砷脱除率高，并能有效回收废渣中的有价矿物，最终得到产品砷铁合金、有色金属熔炼精矿、金属砷、白砷等产品，从而达到减量化和资源化的目的。
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本发明涉及一种抑制危险废物回转窑结焦的办法，属于危险废物处理技术领域，在易结焦的危险废物中加入抑制剂，混合均匀，进入回转窑焚烧，控制焚烧温度、废物停留时间以及含氧量，降低结焦率。所述结焦抑制剂为白云石，MgCO3含量大于25%，破碎后粒径在5~15mm之间。结焦抑制剂成分单一，价廉易得，在危险废物焚烧过程中加入一定比例的结焦抑制剂，控制焚烧温度、废物停留时间以及含氧量，降低结焦率。
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本实用新型公开了一种危废处理余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的表面设有外壳，所述装置主体的左侧上方设有进烟口，所述进烟口的下方设有净化管，所述净化管的内部设有烟气净化装置，所述净化管的表面设有卸料板，所述净化管的右侧设有燃烧室，所述燃烧室的内部设有热解装置，所述燃烧室的右侧设有导热管，所述导热管的右侧设有水箱，所述水箱的上方设有出水管，所述水箱的右侧设有水泵。该危废处理余热回收装置结构简单，不仅可以降低生产中带来的危险，而且可以将资源重复利用。
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本发明涉及一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法，属于资源综合利用和环境保护技术领域；所述的一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法包括以下具体步骤：（1）预处理：采用微波分别对危险废物和辅料进行干燥，对干燥后的危险废物和辅料进行球磨过筛；（2）配料、混料：取筛下物按比例进行配料和混料得到混合物；（3）玻璃化：对混合物采用传统加热方式或微波高温熔制玻璃进行玻璃化处理；（4）三段式微晶化：采用微波进行三段式微晶化热处理法处理后得到微晶材料；该方法制备工艺简单、资源化程度高、成本低廉，具有显著的社会效益和经济价值。
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本发明公开了一种危险废渣的无害化处理方法，涉及环保技术领域。该方法包括：将危险废渣、辅料混合均匀，置于烟化炉中，喷入粉煤和空气进行高温烟化，得到烟气和炉渣；从烟气中回收有害物质；炉渣经水淬得到玻璃化水淬渣、高温水汽和水淬废水，玻璃化水淬渣用于水泥生产，高温水汽和水淬废水回收并循环使用。该方法采用高温烟化挥发的方法使危险废渣中的大部分有害物质挥发进入烟尘，再从烟尘中将其回收，少部分在烟化过程中与玻璃化辅料生成难溶性盐类，从而残留在炉渣中，并且经水淬急冷形成更加稳定的玻璃体，从而达到固化危险废物的目的，既实现了资源的回收，又实现了无害化处置，尤其适用于处理含砷或铅的危险废渣。
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本实用新型涉及一种事故池，具体涉及一种公路雨水及危化品废水收集一体化玻璃钢事故池，包括池体，设于池体并与公路路面排水口连通的雨水入口，设于池体并与危化品废水排放口连通的危化品废水入口，以及设于池体底部的排水口；所述池体包括用混凝土制造的外池体以及设置在外池体内侧的用玻璃钢制造的内池体。本结构的事故池结构简单，强度高，且不会被污水腐蚀；而且当出现生产事故时，该事故池能够用于储存危化品废水；当降雨量过大时，还可以用于储存雨水，增加了其应用范围。
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本发明涉及危险废弃物处理装置的技术领域，特别是涉及一种车载式危险废弃物处理装置，其拆装方便，降低使用局限性；并且可对空气净化器内部进行观察，提高使用可靠性；包括底板、焚烧炉、空气净化器、储水桶、灭菌器和破碎机，灭菌器的顶端设置有进料斗，储水桶的底部输出端设置有第三输出管，第三输出管的输出端设置有多个喷头；还包括第一左连接板、第一左螺纹管、第一左螺纹杆、第一右连接板、第一右螺纹管和第一右螺纹杆；还包括第二左连接板、第二左螺纹管、第二左螺纹杆、第二右连接板、第二右螺纹管和第二右螺纹杆；空气净化器的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，观察孔与空气净化器的内部相通。
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本发明公开了一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法，将危险固废预处理后与高浓度氧充分接触进行焚烧，焚烧产生的高温烟气进入二燃室完全燃烧，产生的炉渣进行去稳定化等工序处理，焚烧产生的余热用于预热焚烧所需的高浓度氧。本方法可以有效的提高焚烧温度，遏制二噁英等二次污染物的产生，大幅减少烟气排放量，充分利用焚烧过程中产生的热量，是一种环保有效的危险固废处理方法。
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一种危险废物回转窑窑尾耐热装置属于危险废物处理技术领域，一种危险废物回转窑窑尾耐热装置，其特征在于：包括窑尾挡板、筒体、耐火异型砖、螺栓组成，所述的耐火异形砖与窑尾挡板通过螺栓机械式固定。该发明对回转窑窑尾进行结构设计，提高窑尾材料的耐用程度，达到延长设备使用寿命的目的。
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本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及水泥窑综合处置危险废弃物的系统；包括水泥窑本体，水泥窑本体一端设置有分解炉，分解炉进料端设置有预热器，预热器进料端设置有第一输送装置，第一输送装置顶部设置有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置之间设置有筛分装置和破碎装置，筛分装置包括筛分网和设置在筛分网底部的粗料下料板和细料下料板，粗料下料板下料端设置有粗粒破碎机，细料下料板下料端设置有细料破碎机，粗粒破碎机和细料破碎机出料端垂直设置在第一输送装置顶部，预热器顶部设置有除臭装置；将先将危险废弃物进行筛选分离然后进行破碎，增大后期分解效果。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，步骤（1）：危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时，停止固体类危险废物进料；步骤（2）：使用高热值燃料加热，控制回转窑内氧含量，控制回转窑转速，控制回转窑窑头负压，把回转窑内温度提升至一段融焦温度，保持一段融焦温度恒定时间t1：步骤（3）：把回转窑温度提升至二段融焦温度，保持二段融焦温度恒定时间t2；步骤（4）：把回转窑温度提升至三段融焦温度，保持三段融焦温度恒定时间t3后，融出窑内所有焦体。本发明的优点是：可实现在线自动清焦，清焦过程不卡窑，不停窑，保证危险废物焚烧系统长期稳定运行。
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本发明涉及一种锌冶炼危险废物微晶玻璃及其制备方法，属于资源综合利用和环境保护技术领域。所述的锌冶炼危险废物微晶玻璃包括以下原料组分：危险废物和辅料，所述的辅料为SiO2、Al2O3、Na2CO3、晶核剂和其他，各原料的含量为危险废物45?70wt%、SiO225?40wt%、Al2O33?7wt%、Na2CO33?6wt%、晶核剂0?5wt%、其他＜5wt%，所述的锌冶炼危险废物微晶玻璃的制备方法包括以下具体步骤：（1）预处理；（2）配料、混料；（3）玻璃化；（4）微晶化，本发明针对现有锌冶炼危险废物处理处置技术存在产品附加值低和二次污染的风险隐患等问题，提出了采用微波法制备锌冶炼危险废物微晶玻璃的技术，实现锌冶炼危险废物高效、低耗的无害化、资源化处理。
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一种危险废物焚烧炉细渣渣斗属于危险废物处理环保技术领域。一种危险废物焚烧炉细渣渣斗包括斗体、操作杆、自锁拉钩、复位弹簧、自锁拉钩定位板、转轴、托架和斜撑组成，斗体口大地下，斗底部密封，斗与托架通过转轴连接，斗相对托架可翻转180°，危险废物焚烧炉渣渣斗在移动的过程中通过自锁拉钩固定，卸料时拉开自锁拉钩并手控操作杆，斗体翻转卸料，不仅能避免细渣外泄，而且操作简单，卸渣方便。
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本发明公开了一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置，涉及危废铝灰处理技术领域，将重量份为14份的危废铝灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的铁粉、13份的纯碱混合均匀后，于温度为1380℃下煅烧制得氧化铝，然后将氧化铝、纯碱、生石灰按比例烧制得到铝氧熟料，本发明中，通过称重配比组件中的单片机根据标准称重数据，从而控制单片机通电的时间即电动伸缩杆伸缩端伸长的长度，高于在连接布最顶部铁环的部分即为盈余部分，再利用推板将盈余部分推出即可完成称重配比，无需一点一点的进行调整校正，节省了混合原材料的称重配比所消耗的时间。
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本实用新型公开了一种移动式等离子体危险废物处理装置，包括装置主体，所述装置主体的表面设有外壳，所述装置主体的上方设有进料口，所述装置主体内部上方设有转轴，所述转轴的左侧和右侧均设有碾磨装置，所述转轴的下方设有抽拉板，所述抽拉板的下方设有等离子体反应装置，所述等离子体反应装置的下方设有螺旋输送板，所述螺旋输送板下方的左侧和右侧均设有急冷装置，所述急冷装置的下方设有排气装置，所述装置主体的底端设有滚轮装置。该移动式等离子体危险废物处理装置结构简单，使用方便，不仅能够很好地处理危险废物，还便于移动。
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本发明公开了一种生活污泥制备燃料焚烧危废的方法，包括以下步骤：对污水厂的生活污泥用可再生能源进行非相变低温烘干，对烘干产生的水蒸气用生物菌降解除臭，将烘干后的生活污泥高压粉碎改性为微粉燃料，用于焚烧危废，炉灰用作建材填充料。相应地，本发明还公开了一种生活污泥制备燃料焚烧危废的系统，包括太阳能高温集热装置、烘干装置、生物除臭装置、高压粉碎装置、燃烧装置和远程监控装置子系统。本发明实现了将生活污泥变废为宝，彻底燃烧固体废物的物理结构，终结填埋对环境造成的恶性污染，破解其减量化、无害化、资源化利用的世界性难题。
本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物预处理厂区的地面防渗结构及车间防渗结构，所述防渗结构自上而下包括：环氧树脂涂层、第一防渗层、耐腐混凝土层、水泥砂浆找平层、第二防渗层、C15混凝土垫层及粘土夯实层。本实用新型针对水泥窑协同处置危险废弃物预处理地面的耐压防渗结构，能够满足水泥窑协同处置固危废厂区各区域的在不同压力负荷下的防腐蚀、防渗的要求，有效防止危险废弃物渗入地下，避免环境的污染，大大延长了地面的使用寿命。与传统地面相比，本地面防渗结构采用八道工序，六层防渗耐压措施，通过合理工艺配置实现重点防渗区地面在重载荷下、轻载荷下以及轻重载荷交替的情况下具备良好的耐压、防腐、防渗性能。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废处理装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧设有进料装置，所述装置主体内部的左侧设有反应槽，所述反应槽的上方设有加药口，所述反应槽的右侧分离槽，所述分离槽的内部设有挤压装置，所述分离槽的右侧设有烘干箱，所述烘干箱的表面均设有通风口，所述烘干箱的右侧设有传送装置，所述分离槽的下方设有收集池，所述分离槽与收集池的连接处设有电子阀门。该生物质类固废及危废处理装置结构简单，使用方便，不仅能够保护环境，还能消除粪便中有毒的气体。
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本实用新型设计了一种危险化学品或危险废物泄露存储装置，包括储存箱和密封盖，所述储存箱和密封盖可拆卸安装，储存箱的上端为箱口，前后两侧的箱口边缘上设置有翼板；储存箱内设置有置物板和排液孔，所述密封盖与储存箱滑动安装，密封盖上设置有排气阀门、单向阀和推板。本实用新型能够盛放泄漏的危险化学品或危险废物，避免危险化学品或危险废物进一步扩散到环境中造成危害。对于能够挥发毒性的液体能够先通过排气阀门抽气减弱临时存放的危险化学品或危险废物的毒性后再进行处理，提高安全性。储存箱为双层结构，防护性能好能够降低危险化学品或危险废物二次泄漏的概率。
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本实用新型一种集水净水型环保透水砖，涉及建材领域、水领域及环保工程领域。采用正方形中空框架体形状，在中空里填充水质吸收材料，透水砖上表面设计有水流导引凹槽和垂直渗漏孔，透水砖的底部设计有孔洞。所述的集水净水型环保透水砖设计为正方形中空框架体形状，具体尺寸是：长100～500mm，宽100～500mm，高40～120mm。所述的透水砖的上层表面有多条横竖交叉的水流导引凹槽。所述的透水砖的上层表面横竖交叉的水流导引凹槽交界点设计了垂直向下的垂直渗漏孔。所述的中空内里填充的水质吸收材料占透水砖体积比为35%～55%。所述的水质吸收材料为工业固废物钢渣。
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一种金属基复合耐酸耐磨换热元件废酸液换热器，包括外壳、由外壳围成的腔室、设置在腔室内的一个或多个换热单元、在换热单元上端并行连接的流体分配器、以及在换热单元下端并行连接的流体收集器；换热单元用由普通金属材料+良耐酸金属材料+耐酸耐磨导热非金属材料复合而成的金属基复合耐酸耐磨材料制成；含酸含固废液从腔室的下方入口流入、从上方出口流出；流体分配器和流体收集器由普通碳钢板制成；在流体分配器上开设有流入口，在流体收集器上开设有流出口；高温流体从流体分配器流入各换热单元的内部通道，最终汇入流体收集器流出。本实用新型安全可靠、维护周期长、维修成本低、加热效率高。
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本实用新型公开了一种麻醉科室用麻醉废气抽除装置，包括支撑板，所述支撑板顶部一侧固定设置有竖板，所述竖板底部固定设置有减震机构，所述减震机构底部固定设置有底板，所述支撑板顶部固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设置有氢氧化钠溶液，所述搅拌箱顶部设置有进气管，所述进气管上设置有单向阀，所述进气管上固定套设有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度由上到下逐渐变厚，所述缓冲垫表面设置有螺纹，所述缓冲垫上套设有螺帽，所述搅拌箱内设置有搅拌机构，本实用新型解决了现有的麻醉废气抽除装置导气管只是简单的插入氢氧化钠溶液中安装不牢固，废气吸收速度慢，且废气抽除装置移动时不具有减震的作用的问题。
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本实用新型涉及一种印刷机专用水油循环系统，包括向印刷机供油的抽油隔膜泵，以及从印刷机抽油的回油隔膜泵，抽油隔膜泵和回油隔膜泵通过气管与气源连接，抽油隔膜泵与气源间还设置有控制气压输出的电磁阀Ⅰ，回油隔膜泵与气源间同样设置有控制气压输出的电磁阀Ⅱ，还包括PLC逻辑控制单元，PLC逻辑控制单元通过电信号控制电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ。整机无机械传动，采用气源为动力源，结构简单实用，故障率低、制造及维护成本低，且根据隔膜泵工作原理，耗材隔膜片损坏后，抽取的水油不会泄露，因此，也不会造成印刷原辅料的浪费和固废处置成本的增加，隔膜泵结构设计，达到了相同的使用目的，且功能更强大，性能更稳定。
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本实用新型属于电解铝固废资源处理系统领域，具体涉及一种电解铝电解槽废阴极粉碎系统。包括依次连接的给料装置、破碎机、振动筛、粗磨机、混料槽和湿式球磨机，所述振动筛设置有出料口A和出料口B，出料口A与所述粗磨机的入料口连接，出料口B与所述混料槽连接。该设计通过将初步磨粉的废阴极物料送入混料槽与碱性溶液混合，混合均匀后的料浆再送入湿式球磨机中进行磨粉，使物料极易磨细，且磨粉速度快，效率高，解决了废阴极物料难以磨细的问题，而且磨出的粉末粒度均匀，为之后的处理提供了极大便利。
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本实用新型公开了一种废气净化处理装置,它包括喷洒塔、吸收灌、喷洒头、循环泵、过滤箱，所述喷洒塔的内侧的顶端环形设置安装有若干个喷洒头，所述喷洒塔的内侧的底端安装有循环泵，所述循环泵的出液口通过管道连接喷洒头，所述喷洒头的底侧设置有喷气器，所述喷洒塔的侧面的顶端对称的设置有出气口和进气口，所述喷洒塔的侧面的底端设置有废液口，所述过滤箱设置在进气口的外侧，所述喷气器包括进气管、喷气球、喷气孔、出液口，所述进气管的一端设置在喷气球的侧面，另一端连通进气口，所述喷气球的顶面均匀的环形开设有喷气孔，所述喷气球的底部的中间设置有出液口。本实用新型的结构简单，使用方便，可快速除去废气中的固废杂质与有毒气体。
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本发明公开一种赤泥协同锥玻璃脱除氧化铅的方法，属于危险固废资源的处理和再利用技术领域。本发明所述方法是将原料CRT锥玻璃和赤泥破碎、研磨至合适的粒度，干燥后按锥玻璃与赤泥质量比为9:1~4:6的配比均匀混合，而后模压成型；再将预成型物料在1100~1300℃、压力为1~100Pa条件下进行真空熔炼保温0.5‑2h。熔炼过程中，利用赤泥与锥玻璃成分的相互作用，增强氧化铅从玻璃熔体中脱除；铅的脱除率可达99.50%以上，残留物中铅含量低于0.5%，该方法可实现锥玻璃的无害化处理以及赤泥的利用。
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本发明涉及一种烧结机头灰钾离子强化分离铅铁的方法，属于固废处置技术领域。将氯化钾和氯化钠配置成混合溶液，控制混合溶液中钾离子浓度为2~50g/L，氯离子浓度为3~7mol/L；向烧结机头灰中加入混合溶液，在温度为50℃~120℃、溶液pH值为1.5~6.8的条件下反应60min‑360min，液固分离得到含铅的溶液和富铁渣。本发明采用氯化钾和氯化钠组成的混合溶液为浸出剂，利用氯离子为配位剂将铅转化为容易溶解的化合物进入溶液，同时利用钾离子将溶液中的铁转化为黄钾铁矾沉淀实现铅和铁的强化分离。
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本发明公开一种赤泥深度脱硫并全量化利用的方法。赤泥和石灰按比例配浆后浆液打入第一循环槽，脱硫后上清液NaOH进入第二循环槽；第一循环槽内以赤泥矿浆脱硫为主，第一次投加石灰量满足Na2SO4转化为脱硫石膏为准；第二循环槽内适度投配石灰，实现Na2SO4苛化循环脱硫，脱硫后烟气超低排放。第一循环槽内的脱硫饱和矿浆在沉降槽内实现固液分离，实现赤泥脱碱后综合利用；第二循环槽以石灰循环苛化Na2SO4脱硫为主。本发明通过两步脱硫实现了烟气的超低排放和脱碱赤泥全量化利用，并副产精制脱硫石膏；本发明实现了含SO2烟气和大宗固废赤泥的同步资源化利用，是一种经济、环保、低碳的资源化新工艺。
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