湖北襄阳有色金属加工技术理论与应用

动力软包锂离子单电芯结构及其组成的锂离子电池组 637     

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一种动力软包锂离子单电芯结构及其组成的锂离子电池组，动力软包锂离子单电芯结构包括软包锂离子电芯、正极耳铜镍复合引出带、负极耳铜镍复合引出带、上塑胶电池框、下塑胶电池框、上盖、底壳；所述正极耳铜镍复合引出带内端与软包锂离子电芯正极耳激光焊接固定，所述负极耳铜镍复合引出带内端与软包锂离子电芯负极耳激光焊接固定；所述上塑胶电池框、下塑胶电池框配合卡装于软包锂离子电芯上下两面；上塑胶电池框、下塑胶电池框与软包锂离子电芯连接处涂抹有机硅胶；下塑胶电池框下部套装有底壳，上塑胶电池框上部装有与底壳配合的上盖；所述底壳、上盖的材质均为铝。本实用新型装配简单，维护方便。

锂离子电池正极浆料及其制备的锂离子电池正极片 1018     

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一种锂离子电池正极浆料及其制备的锂离子电池正极片，所述锂离子电池正极浆料包括：正极活性物质磷酸铁锂，90～97%；导电剂为导电炭黑、石墨烯、碳纳米管中的一种或几种，1～5%；粘接剂聚偏氟乙烯，1～3%；添加剂聚四氟乙烯树脂添加剂VT‑475，为粘接剂量的5%～30%；集流体为铝箔。本发明锂离子电池正极浆料稳定性好、浆料细度低；所得正极片粘接性好，制备过程及充放电过程中正极片膨胀率小；所得的电池内阻较小，倍率性能及循环寿命显著提高，可释放部分极片冷压过程中产生的应力且反应过程中颗粒之间接触更紧密，降低了电芯内阻及自放电率(压降)，提高了电池的循环寿命。

锂离子电池用ZnFe2O4多孔纳米管负极材料及其静电纺丝制备方法 1032     

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本发明属于锂离子电池用负极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池用ZnFe2O4多孔纳米管负极材料及其静电纺丝制备方法。该方法以Zn2+盐、Fe3+盐、高分子量聚乙烯吡咯烷酮和有机溶剂组成的均匀溶液为纺丝液，采用简单的静电纺丝法制备Zn2+盐/Fe3+盐/PVP复合纤维膜，然后，通过简单的空气气氛煅烧工艺直接制备锂离子电池用ZnFe2O4多孔纳米管负极材料。该工艺简单、成本低，制备的材料具有较好的一维多孔纳米管结构，使得材料具有较大的比表面积，独特的多孔中空结构及交联网络状结构，有效地促进离子/电子的转移和电解液的渗透，缩短锂离子在材料中的扩散路径，有利于锂离子的嵌入和脱嵌，具有较高的初始放电容量。

锂离子电池正极补锂材料Li₅FeO₄制备方法及应用 730     

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一种锂离子电池正极补锂材料Li₅FeO₄制备方法及应用，属于锂离子电池领域。本发明锂源材料和铁源材料按照锂原子与铁原子摩尔比为4‑10:1的比例混合均匀，在150‑500℃温度下低温预处理0.5‑20h后研磨均匀后，再以0.5‑20℃/min升温速率升至500‑1000℃高温，在此高温下烧结10‑40h，自然冷却至室温，得到Li₅FeO₄正极补锂材料；在正极制浆过程中，将正极补锂材料Li₅FeO₄与正极主材、导电剂、粘结剂和溶剂混合均匀，经涂布、碾压、装配、注液、化成、分容工序制成锂离子电池。锂离子电池通过补锂后，可提高其首次效率及电池容量，改善循环性能，增加电池能量密度，该方法工艺简单，成本低，无危险、易于工业化生产。

锂离子电池正极材料镍掺杂尖晶石锰酸锂的制备方法 979     

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本发明公开一种锂离子电池正极材料镍掺杂尖晶石锰酸锂的制备方法，涉及锂离子二次电池正极材料技术领域，包括以下步骤：S10、将锰粉和镍粉以17:3的摩尔比混合均匀，形成混合物，在保护气氛围中加热使混合物熔化，冷却，得固溶合金；S20、将固溶合金粉碎后，与含锂化合物混合，之后加热反应，冷却后得到中间体；S30、将中间体粉碎后，升温至700～800℃煅烧35～40h，冷却后得到锂离子电池正极材料镍掺杂尖晶石锰酸锂，锂离子电池正极材料镍掺杂尖晶石锰酸锂的分子式为LiNi_0.3Mn_1.7O₄。该方法工艺简单、成本低，制得的产品具有比容量高、循环性能好的特性。

锂离子电池正极补锂方法 968     

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一种锂离子电池正极补锂方法，用于锂离子电池正极的补锂。在正极制浆过程中，将补锂材料与正极主材、导电剂、粘结剂和溶剂等材料混合均匀，然后经过涂布、碾压、装配、注液、化成、分容等工序制成锂电池。本发明与现有技术相比，无需改变工艺，操作简单；无需惰性气氛保护，对环境无特殊要求，也无需对现有生产工艺和设备进行改造，只需在现有生产环境、设备和工艺条件下，在正极制浆工序中将补锂材料与主材、粘结剂和导电剂等材料混合均匀即可，不需要增加额外的设备成本；本发明属于“湿法补锂”，避免了干法补锂的粉尘污染和安全问题。锂离子电池通过补锂后，可以提高其首次效率及电池容量，从而增加电池的能量密度。

磷酸铁锂作正极的软包装锂离子电池的化成方法 644     

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一种磷酸铁锂作正极的软包装锂离子电池的化成方法。属于锂离子电池生产工艺技术领域。它主要是将整个化成过程分为充电，储存，再充电，再储存四个阶段；第一阶段的充电电压控制在低压段，且存放一个较长的时间，可以很好的避免极片表面局部过充；在第一阶段和第三阶段充电后都有抽真空步骤，电池化成产生的气体被尽可能的排除，所以因内部气体造成的极片反应不均也可以很好的避免；在第二阶段（低压段）和第四阶段（高压段）都进了压降筛选，所以电池分容后难以筛选出保压性能差的问题也可以解决。本发明解决了磷酸铁锂软包装锂离子电池化成过程中因产气量大，极片表面一致性差造成局部过充，以及保压性能差的电池难以筛选出来的问题。