本发明公开了一种用于光学薄膜的PC/PMMA复合材料的制备方法,包括:将聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、改性富勒烯放入混合机中,加入润滑剂,搅拌混合均匀,然后依次加入相容剂、抗氧剂、硬度改性剂和有机硅光扩散剂,搅拌混合,使用双螺杆挤出机造粒,得到聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料;采用PC和PMMA树脂的共混挤出,有利于改善复合材料的加工性能,提高了复合材料的流动性、降低了复合材料的粘度,使得复合材料易于表面聚集,提高制件的耐磨性,同时通过添加相容剂,使PC和PMMA间的粘合力增大,形成稳定的结构,制备的复合材料的力学性能优异,通过本发明的方法有效地提高了复合材料的拉伸强度、表面硬度、热变形温度和光泽性。
本发明公开了一种聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧复合材料及其制备方法,该复合材料由一层及以上聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧玻璃纤维布预浸料经热压或热压卷制固化而制成,聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧聚酯玻璃纤维布预浸料是浸渍有聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧胶粘剂并预烘除去部分溶剂的半固化无碱玻璃纤维布,该复合材料经完全热固化后,其树脂固化物为36%~44%、无碱玻璃纤维布56%~64%。本发明聚酯-酚醛-聚乙烯醇缩丁醛-环氧复合材料适用在-196℃~130℃下工作,低温下使用,具有低温下强度高、韧性好等特点,实用性强;适用作液态罐装容器、结构件用玻璃纤维增强复合材料。
本发明公开了一种用于新型核燃料芯块制备的纳米UO2及其复合物粉末的制备方法。本发采用水热法或沉淀法制备得到纳米UO2及其复合物粉末(包括但不限于纳米UO2粉末、纳米UO2/SiC、纳米UO2/碳纳米管、纳米UO2/石墨烯、纳米UO2/纳米金刚石复合材料粉末),其制备得到的粉末可作为制备核电站的新型核燃料芯块的原料,具有高熔点、高导热、抗辐照性能好、裂变气体容纳能力强、力学性能优异的特点。
本发明公开了一种U?Zr?Be?Ti?Ni?Cu系非晶基复合材料及其制备方法,以丰富非晶合金的种类,并提供一种块体铀非晶合金,以满足工业应用的需要。本发明的非晶合金作为一种新的非晶合金,其具有较好的钝化性能、抗腐蚀能力和压缩强度,并且成功制备出直径达2~15mm的非晶合金棒样,有效解决了目前尚无块体铀非晶合金的缺陷,对于非晶合金的发展具有显著的进步意义。
本发明公开了一种石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料及其制备方法,所述的方法包括以下步骤:步骤一:用去离子水稀释氧化石墨浓缩液至0.1~5mg/mL,搅拌均匀,室温水浴超声后,将烧杯置于冰水浴中,并在探针超声波处理器下超声,所得产物即为氧化石墨烯溶液;步骤二:氧化石墨烯溶液中加入高锰酸盐,搅拌至高锰酸盐完全溶解,加入还原剂,搅拌均匀;步骤三:将步骤二得到的溶液于80~120℃下反应,反应结束后冷却,离心洗涤、真空干燥,可得到石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料。本发明采用一步水热法制备了石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料,还原剂对两种原材料同时起到了还原的作用,该方法简单、易操作。
本发明公开了一种三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料的制备方法,包括:(1)制备得到高氯酸铵的饱和溶液;(2)将高氯酸铵的饱和溶液以微量进样器滴加在三维有序大孔‑介孔碳骨架表面,每次滴加后在室温下静置待有机溶剂挥发之后,再进行下一次滴加;(3)通过控制滴加高氯酸铵饱和溶液的次数,调节高氯酸铵的填充量;(4)将步骤(3)得到的物质经过干燥处理。本发明还公开了三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料。本发明的制备方法流程简单,反应条件温和,负载量可控;本发明所制备的三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料不仅可有效降低高氯酸铵的高温分解温度,还可将高氯酸铵的表观放热量提高到2500J/g以上。
本发明公开了一种高强度耐蚀铜合金复合材料,按重量百分比计,包括以下组分:黄铜粉末92‑98%、陶瓷粉末2‑8%,通过球磨或喷雾干燥等手段获得复合粉末,将混好的粉末依次经过一次轧制‑退火‑二次轧制‑退火等工序获得铜合金复合材料。本发明通过对复合材料成分的合理调控,获得了强度高、导热性能好且耐腐蚀性能突出的铜合金材料。
一种耐高温电工柔软复合材料及其制造方法,其特征是由薄膜层、胶粘剂层、合成纤维纸层构成二层、三层或四层的耐高温电工柔软复合材料;胶粘剂层由115~230重量份端羟基预聚体、30~83份多官能度异氰酸酯预聚体、70份聚缩水甘油改性二脲撑树脂、150~300份溶剂混合组成;将薄膜或合成纤维纸涂敷胶粘剂后,经烘道在I区50~120℃、II区50~120℃、III区50~120℃的温度下,车速2~20m/min除去溶剂,再经室温至80℃与合成纤维纸或薄膜热轧辊压复合,收卷,在室温至140℃熟化加工8~72h即得产品。本发明产品可用作电机电器槽绝缘、匝间绝缘、衬垫绝缘和干式变压器层间绝缘,产品性能优良。
本发明公开了一种用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料的制备方法,包括:选取废弃天然木材,去除表面污染物后被切割成木条;将木条反复洗涤,并在酸性或碱性溶液中搅拌浸泡,然后干燥得到木条前驱体;将木条前驱体在含氮前驱体溶液中搅拌浸泡,然后将其取出干燥;并重复浸泡和干燥过程,直到木条前驱体的表面均匀地附着白色颗粒;将步骤三中得到的表面均匀地附着白色颗粒的木条前驱体进行预碳化,然后进行最终碳化,冷却至室温,取出固体,即是用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料。本发明的g‑C3N4@木头复合材料对亚甲基蓝的光降解效率高,且在5次循环使用后其效率仍能达到80%以上。
本发明公开了一种多巴胺改性玻璃纤维‑环氧树脂复合材料的制备方法,包括:配置多巴胺盐酸溶液,调节pH,将玻璃纤维加入多巴胺盐酸溶液中浸泡,避光振荡,将玻璃纤维清洗,烘干;将多巴胺改性的玻璃纤维与环氧树脂共混,得到复合材料,本发明采用多巴胺进行玻璃纤维的表面修饰改性,多巴胺聚合条件简单,环境温和,所得改性玻璃纤维表面的多巴胺形貌分布均匀,厚度可控。本发明中多巴胺自聚合反应流程简单,操作便捷,重复性好,成本低,可实现大规模玻璃纤维的修饰改性及应用。本发明基于多巴胺修饰改性玻璃纤维,通过多巴胺的功能基团与环氧树脂复合材料的有效结合,制备高性能多巴胺修饰玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。
本发明公开了一种薄壁泡沫炭‑碳纳米管复合材料的制备方法,其特征是:采用由底塞、环状外套、置于环状外套内部可滑动的活塞、以及压于活塞上的重物构成的模具;将淀粉与混合酸混匀后抽滤得滤饼;将滤饼置于底塞上,将环状外套与底塞套接,在滤饼上放置活塞、压置重物,置于烘箱中升温至150℃维持1~3 h;取出滤饼即薄壁泡沫炭,切成薄片,浸渍含镍盐的乙醇溶液后取出烘干,制得负载了催化剂的薄壁泡沫炭薄片;将该薄片置于酒精灯内焰中灼烧,再置于硫酸溶液中浸泡后,用蒸馏水洗涤至中性并烘干,即制得薄壁泡沫炭‑碳纳米管复合材料。所得复合材料复合牢固,具有丰富的孔结构,可广泛用作电极材料、催化剂载体以及电磁屏蔽材料等。
本发明公开了一种B4C-Al基复合材料表面阳极氧化膜的制备方法及其制备的氧化膜,目的在于解决目前现有的B4C-Al基复合材料用作压水堆贮存格架材料耐腐蚀性能不足的问题。该氧化膜的制备方法包括如下步骤:配制第一溶液、阳极氧化、一次封孔、二次封孔。采用本发明制备的阳极氧化膜具有较好的耐腐蚀性能,能够有效提高乏燃料贮存格架在压水堆贮存环境中抗腐蚀性能。同时,本发明操作方便,流程短,能够直接应用于工业化生产,满足B4C-Al基复合材料工件表面阳极氧化膜大规模、批量化生产的需要,具有较好的应用前景。同时,本发明的阳极氧化膜制备方法克服了已有复合材料阳极氧化技术中封孔质量不佳、容易挂灰等缺点,制备的阳极氧化膜具有较好的表面性能。
本发明公开了一种低热导的TiO2/SiC‑Al2O3气凝胶‑SiO2纤维毡复合材料的制备方法,包括:将九水硝酸铝、水、酒精混合,然后加入TiO2或SiC,搅拌1~2h至铝盐完全水解;接着加入环氧丙烷快速搅拌3min,得到混合的溶胶;将混合的溶胶注入到SiO2纤维毡中,等待凝胶,凝胶时间为10~30min,凝胶后老化24h,然后加入酒精进行溶剂交换浸泡3次,每次24h,最后进行超临界干燥得到TiO2/SiC‑Al2O3气凝胶‑SiO2纤维毡复合材料。该TiO2/SiC‑Al2O3气凝胶‑SiO2纤维毡复合材料具有低热导率;可广泛应用于国民生产生活中,例如保温隔热、航空航天等领域。本发明实验过程简单、原料廉价,有望实现工业化。
本发明提供了一种防开裂聚苯硫醚复合材料,包括下列重量百分比的组分:聚苯硫醚树脂50至70%、玻璃纤维25至45%、增韧剂3至7%、偶联剂0.3至1.5%、润滑剂0.2至1.0%、抗氧剂0.2至1%。本发明还提供了所述复合材料的制备方法。本发明的优点在于:通过特殊的增韧体系和复合技术,在较好地保持了聚苯硫醚复合材料力学性能的同时,大幅度提升材料的防开裂韧性。另外,本发明防开裂聚苯硫醚复合材料的熔体流动性好,易注塑成型。
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