北京有色金属废水处理技术理论与应用

高含盐废水焚烧处理装置 941     

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本实用新型公开一种高含盐废水焚烧处理装置，属于环境保护技术领域。所述焚烧处理装置包括顺次连接的第一燃烧室、第二燃烧室、换热装置、袋式除尘器以及烟气脱酸装置。所述第一燃烧室为炉内燃烧温度控制在600‑700℃的燃烧室，所述第二燃烧室为炉内燃烧温度控制在1100‑1200℃的燃烧室。本实用新型采用第一燃烧室和第二燃烧室构成的两级燃烧，通过精确控制不同燃烧室内的焚烧工况，可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发、析出而不结焦，又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。两级燃烧室产生的烟气中含盐量较低，烟气余热回收的换热装置和烟气处理设备中不会出现因为盐分结晶而堵塞的现象，且烟气处理产生的废水无需再入炉焚烧。

硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法 828     

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本发明涉及一种硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，主要解决现有技术中硝酸废液再利用率低、微藻产品生产效率低的问题。本发明通过采用一种硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，采用发酵‑反应‑过滤‑离心分离‑喷雾干燥等步骤在进行微藻养殖培育的同时又进行硝酸废液环保处理。并对混合清液进行紫外或臭氧杀菌，从而可以返回使用，使培养微藻的过程实现连续化的技术方案较好地解决了上述问题，可用于硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理中。

平圆盘多层蒸发浓缩脱硫废水装置 800     

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一种平圆盘多层蒸发浓缩脱硫废水装置，包括壳体；该壳体内沿竖直方向依次交替固定设有第一圆盘和第二圆盘；该第一圆盘和第二圆盘均为中空结构，一端连接热气输送管路，另一端连接热气返回管路；各第一圆孔和第二圆孔中穿设有竖直的轴杆，该轴杆对应该第一圆盘的位置固定设有第一刮刀，对应该第二圆盘的位置固定设有第二刮刀；该轴杆顶端伸出该壳体顶部，并连接驱动装置，使该轴杆能被该驱动装置驱动进行转动；该壳体顶部侧壁设有气体出口，底部侧壁设有气体进口，底端设有排料口；该壳体内部上方设有废水雾化喷头，连接至该壳体外部的废水管路；该壳体底部侧壁还连通有循环管路，该循环管路另一端连接至该废水管路，且该循环管路设有循环泵。

电镀废水处理系统 856     

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本实用新型提供了一种电镀废水处理系统，依次包括废水调节池、反应池和沉淀池，废水调节池的出口与反应池的入口通过第一管道连通，反应池的出口与沉淀池的入口通过第二管道连通，所述反应池与第一加药装置连通，所述第一加药装置用于添加重金属捕捉剂和氧化剂，所述沉淀池还与第二加药装置连通，所述第二加药装置用于添加絮凝剂。本实用新型上述电镀废水处理系统具有装置简单、易于控制，药剂添加种类和数量少，产生的污泥量少的优点。

高分子螯合和吸附组合去除高盐废水中微量镉的方法 955     

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本发明属于水处理技术领域,提供一种通过组合高分子螯合和吸附去除高盐废水微量镉的方法。本发明是针对高盐废水中微量镉的去除,且要求残镉量≤0.005mg/L,由于单一处理方法难以达到此标准,对此,提出一种将高分子螯合和吸附组合应用于微量镉的去除。在使用壳聚糖螯合沉淀过滤后再采用原位水合二氧化锰在碱性条件下吸附沉淀过滤,能有效地去除高盐废水中的微量镉,且达到《生活饮用水卫生标准》(GB?5749-2005)或《地表水环境质量标准》(GB?3838-2002)Ⅱ类标准中镉的限值要求,即≤0.005mg/L。本发明方法具有性能高效、操作简单、经济可行、易于工程化应用等优点,可有效去除水中的微量镉。

处理焦化废水的装置 737     

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本实用新型提供一种处理焦化废水的装置(100)，包括：臭氧发生系统(4)；超重力反应器(2)，臭氧发生系统(4)的出气口和原水存储箱(1)的出水口分别连接超重力反应器(2)的进气口和进水口；缓冲水存箱(3)，超重力反应器(2)的出水口连接缓冲水存箱(3)的进水口；反硝化脱氮反应器(5)，缓冲水存箱(3)的出水口连接至反硝化脱氮反应器(5)的进水系统(10)。本实用新型的处理焦化废水的装置(100)可实现对焦化废水的深度处理。

处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器 596     

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本实用新型提供一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，包括：壳体，设有废水入口和处理水出口；中心集水管，设于壳体中，与处理水出口连通；电机，设于壳体外，电机的输出轴与中心集水管的端部传动连接；多个中空纤维膜单元，与中心集水管连接，且每个中空纤维膜单元的出水口与中心集水管连通；曝气管，设于壳体内部的底部。该旋转膜催化氧化反应器通过中空纤维超滤膜过滤，实现了水体中催化剂的固液分离，有效截留了微米尺寸的催化剂粉末，避免了粉末在使用过程中流失，并通过设置电机带动中空纤维膜组件不断旋转，使反应器中的废水产生扰动，有效的避免了催化剂粉体的沉降和在纤维膜表面的板结，保证了催化剂的催化效率和膜通量的稳定。

深度废水处理系统 894     

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本实用新型公开了一种深度废水处理系统。包括：进水箱；臭氧流化床处理单元，所述臭氧流化床处理单元与所述进水箱相连；以及生物膜组合处理单元，所述生物膜组合处理单元与所述进水箱以及所述臭氧流化床处理单元相连。由此，该深度废水处理系统不仅构造简单紧凑，占地面积小，污泥膨胀率低，传质效率高，出水更加优质稳定，还能减小膜污染，降低能耗和污水处理成本，并且该深度废水处理系统可根据来水水质灵活选择污水处理单元，操作方便，适用性强。

印染废水的二氧化氯微纳米气泡处理装置 798     

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本实用新型公开了一种印染废水的二氧化氯微纳米气泡处理装置，包括原水泵、格栅池、二氧化氯气体发生器、二氧化氯微纳米曝气生物处理池和沉淀池；具体为原水泵与格栅池进口连接，格栅池的出口与二氧化氯微纳米曝气生物处理池进口连接，二氧化氯微纳米曝气生物处理池的出口与沉淀池相连；所述二氧化氯微纳米曝气生物处理池底部有微纳米曝气装置和空气曝气装置，微纳米曝气装置的进气口与二氧化氯气体发生器出口连接。本实用新型结合微纳米气泡的比表面积大、传质速率高等特点及二氧化氯的强氧化消毒性的特点，用于印染废水的处理，脱色率大于95％，COD去除率大于80％，处理后的废水指标完全符合国家排放标准。

酸法提取粉煤灰中氧化铝的废水处理装置 822     

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本实用新型公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的废水处理装置，包括调节池、中间水池、管道过滤器、超滤设备、一级反渗透系统和二级反渗透系统；本实用新型通过装置中各设备的配合处理，可以回收约占废水体积80％以上的渗透液作为循环水重复利用，降低含盐废水排放对当地水环境的恶劣影响，同时缓解日益严峻的水资源紧缺态势。

高COD废水的蒸发结晶零排放处理系统 597     

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本实用新型公开了一种高COD废水的蒸发结晶零排放处理系统，其包括预热器、蒸发器、结晶器、离心分离机以及母液罐，其中：所述预热器的入水口和出水口分别与废水原水及蒸发器的进水口相连，蒸发器蒸发产生的浓缩液进入到结晶器，结晶器产生的晶浆进入到离心分离机，离心分离机离心分离产生的母液经母液罐返回至结晶器，分离产生的结晶盐外排或回收，所述处理系统还包括一通过电催化氧化去除废水中COD的调质单元；所述调质单元设于预热器的出水口与蒸发器的进水口之间或者设于蒸发器的浓缩液出水口与结晶器的入水口之间或者设于母液罐的出水口与结晶器的入水口之间。本申请的处理系统可在长期、稳定运行的前提下，真正实现零排放。

废水再用装置 792     

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废水再用装置是属于一种节水装置。主要涉及废水的水位无源自动提升和无废水自来水自动补给。本装置是在废水收集箱中装一个由齿轮式液压马达和齿轮式液压泵连轴组成的水泵,通过自来水的密闭压强与放水压强的压力差来驱动旋转。将废水从集水箱提升到高位贮水箱,再通过管道连接到低位的分水阀和用水器。高位贮水箱中废水的水位高、低对分水阀中橡胶膜所产生的压力变化可控制分水阀中的先导阀,并经过先导阀的启、闭控制自来水的开启与关闭。

废水处理方法和装置 917     

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本发明提供了一种废水处理装置，所述处理装置包括废水预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、蒸汽压缩机和凝结水收集器。本发明还提供一种废水处理方法，本发明废水处理方法和装置具有安全可靠、设备简单、投资低、等优点，可实现70%~95%的水资源回收利用。

磁场强化铁粉提高有机废物和废水厌氧产沼气效率的方法 613     

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一种磁场强化铁粉提高有机废物和废水厌氧产沼气效率的方法，厌氧发酵罐周围施加磁场，在厌氧发酵罐内的有机废物和废水中投加零价铁，在厌氧条件和微生物的作用下使废水得到净化，同时在产甲烷菌作用下产生甲烷，将甲烷回收资源化利用。本发明中磁场的加载可抑制反应过程中铁粉钝化膜的产生，减少铁粉投加量。铁粉发生电化学反应，磁场促进更多铁粉失去电子转化为Fe2+和Fe3+，电子被水中的H+捕获，形成H2，H2与CO2经厌氧反应罐中的产甲烷菌作用生成CH4，显著提高有机废物和废水的处理效率和甲烷产率。

秸秆炭催化还原处理氯代硝基苯废水的方法 1051     

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本发明属于环境保护废水处理技术领域，涉及一种秸秆炭催化还原处理氯代硝基苯废水的方法。本发明主要步骤如下：在含有预先称重的秸秆炭粉末的厌氧模拟反应器中，加入缓冲溶液和一定浓度的氯代硝基苯废水，向反应体系中充入99.99％高纯氮气(以除去体系中的氧气，形成厌氧环境)，向此体系中加入一定浓度的还原剂硫化物。最后将反应器置于旋转振荡器中，于常温常压下震荡反应。本发明反应体系温和，反应快速高效，处理成本低，是一种能够解决实际问题，具有显著经济优势和环境优势的氯代硝基苯废水处理方法。

废水的回收处理方法 703     

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本发明涉及一种废水的回收处理方法,其是在废水通过格栅过滤后,将废水的处理分为两段,即增加一段曝水池和沉淀池,在前段的曝水池和沉淀池中,使有机物降解;在后段的曝水池和沉淀池中使污泥凝聚沉降,经消毒后,水进入清水池回用。本发明是一种效率高,回水的水质好,稳定性高的废水的回收处理方法。

废水的引水装置 755     

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本实用新型提供了一种废水的引水装置，包括引水罐、离心泵，其中，所述引水罐与地下废水池连接，所述离心泵用于通过所述引水罐抽取所述地下废水池中的废水，所述引水装置还包括抽真空单元，所述抽真空单元与所述引水罐相连，所述抽真空单元用于抽取所述引水罐内的空气。该废水的引水装置可以有效的实现对于废水的引水，所述引水装置中不仅包括进行引水工作的离心泵，还包括对引水罐进行抽真空的抽真空单元，抽真空单元通过对引水罐抽真空，可以使得因为抽入过多气体或者泡沫而停止工作的离心泵继续工作，从而实现了对于离心泵的保护，延长了离心泵的使用寿命，提高了整个引水装置工作的稳定性。

双酚A废水深度处理的系统及方法 877     

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本发明公开了一种双酚A废水深度处理的系统及方法，该系统包括废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、Ph调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置、透过液储罐、高TOC储罐和高盐高效氧化装置；废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、Ph调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置依次通过管道串联；第一膜分离装置的透过液出口通过管道与透过液储罐相连，第一膜分离装置的浓缩液出口通过管道与高TOC储罐的入口相连，高盐高效氧化装置的入口通过管道与高TOC储罐的出口相连，高盐高效氧化装置的出口通过管道与第二过滤器的入口相连。本发明对双酚A废水进行处理再利用，达到节能减排的目的。

用集成膜处理含无机铵盐废水的方法及装置 1045     

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本发明涉及一种用集成膜全部回收无机铵盐废水的方法及装置，尤其是一种处理硝酸铵废水的方法及装置。以无机铵盐废水为原水，依次经由预处理工艺、电渗析工艺和电去离子工艺组成的集成膜系统处理。可以达到出水中氨氮≤10mg/L，总氮≤30mg/L的环保标准要求。经该系统处理后的浓水，其氨氮质量浓度达10％以上，可以送至工厂生产系统，进一步蒸发浓缩，结晶出铵盐，使废水中的铵盐全部回收；淡水的电导率接近于零，可作为纯水或锅炉补给水回用。这样，整个系统无废物排放，浓、淡水都得到资源化利用。

用于处理废水的改性剂及其应用 630     

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本发明公开了一种用于处理废水的改性剂，以重量份数计，包括：选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硝酸盐30‑80份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的氯化物5‑50份；选自钙、镁和铁中的至少一种金属的硫酸盐5‑40份；任选地，氧化剂10‑30份。以及所述的改性剂在处理废水中的应用。本发明的技术方案通过在子筛生产废水中添加碱性化合物，达到有机无机混合体系的分解分离，分别回收三乙胺和磷肥。同时通过在固渣中加入改性剂，促进固渣中残留有机胺和其它有机物的分解，从而降低副产物磷肥中的有机物含量，实现分子筛生产废水的无害化处理。

印染废水高回收率回用系统及方法 767     

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本公开涉及废水回收利用技术领域，尤其涉及一种印染废水高回收率回用系统及方法。本公开提供的印染废水高回收率回用系统包括：有机物/COD消除系统和膜处理系统；所述有机物/COD消除系统包括臭氧发生器、臭氧氧化池和好氧生物滤池，所述臭氧发生器的出口与所述臭氧氧化池的输入管路连接，所述臭氧氧化池的出口与所述好氧生物滤池的进口连接；所述膜处理系统包括顺次连接的超滤系统、纳滤系统、离子交换系统和反渗透系统，所述超滤系统的排水口、所述纳滤系统的排水口分别与所述臭氧反应池的进口连接，避免了采用化学软化、蒸发、结晶等高能耗工艺，节约了生产成本，最大程度地对废水进行资源化利用。

烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理方法 597     

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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理方法。一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区和废水处理区；所述废水处理区通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；所述烟气管线II延伸至氧化絮凝区内部，氧化絮凝区内部的烟气管线II由下到上依次水平分布若干组烟气支管。本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫及废水处理，大幅降低占地面积，降低装置建设、改造所需的费用及装置操作费用。

以二氧化硅为添加剂无害化处理复杂盐废水的方法 1065     

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本发明涉及一种以二氧化硅为添加剂无害化处理复杂盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。涉及造纸行业、煤化工行业、化肥行业、农药行业、制药行业、石油化工行业。将复杂盐废水置于电炉或燃烧炉中，进行炉体升温，待物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入空气或氧气等氧化性气体进行其中有机物的富氧燃烧，同时其中添加一定量二氧化硅、三氧化二铝、粉煤灰、冶炼渣或其中两者或多种混合物对复杂盐进行转化，所产生富含HCl、SOX有毒物质的烟气经净化处理后排入空气。本发明降复杂盐废水中有机物进行燃烧并将其他盐成分转变为铝酸盐或硅酸盐，有效的实现了复杂盐废水的无害化和资源化。

从含碘废水中提取碘的多酸催化方法 996     

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本发明公开了一种从含碘废水中提取碘的多酸催化方法。该方法包括如下步骤：(1)在含碘废水中加入复合氧化剂，碘离子被氧化为碘单质；所述复合氧化剂由氧化剂和多酸催化剂组成；所述氧化剂为双氧水；所述多酸催化剂为磷钼酸、磷钨酸、六钨酸、六钒酸、十钨酸和十钒酸中任一种；(2)利用热空气将所述碘单质从所述废水中吹出，用SO2的酸性水溶液吸收所述碘单质，得含有碘离子的回收液；(3)向所述回收液中加入双氧水，经氧化即使所述回收液中的碘离子被氧化为碘单质。本发明方法利用多酸催化剂，减少了氧化剂的用量，生产成本低；得到的碘的回收率高，COD含量低，碘离子的含量低，满足国家废水的排放标准，经硅藻土处理后即可直接排放。

废水臭氧催化氧化处理方法 1047     

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本发明公开了一种废水臭氧催化氧化处理方法，所述处理方法包括如下内容：废水与臭氧进入反应器，按照与废水接触的顺序，反应器内依次装填处理剂A和催化剂B，其中，所述处理剂A为以活性炭为核、以无定形氧化铝为壳的核壳材料，催化剂B为负载型催化剂，其中活性组分为过渡金属，载体为活性炭、分子筛、氧化物中的一种或几种。所述废水处理方法通过采用级配工艺，在保证COD去除效果的基础上，降低催化剂中的金属流失，确保出水金属浓度达标，并可以延长催化剂使用寿命。

实现盐资源化的废水零排放系统及方法 1020     

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本发明公开一种实现盐资源化的废水零排放系统及方法，涉及废水处理领域；所述零排放系统包括反渗透膜系统、纳滤膜系统和蒸发结晶系统，具体实现方法包括将废水经过预处理后通过反渗透膜系统回收纯水，并对盐分进行提浓形成浓盐水；浓盐水进入纳滤膜系统进行分盐操作，得到含有高价盐离子的浓水a和富集一价盐离子的产水a；所述浓水a和所述产水a分别再次通过反渗透膜系统进行再次提浓，随后分别进入相应的蒸发结晶系统制备得到纯盐和母液；母液进入母液纳滤系统进行分盐操作后得到的产物可再次进入蒸发结晶系统和/或反渗透系统循环处理，最终实现废水的零排放。

高含盐量废水的蒸发处理系统及处理方法 1013     

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本发明提供了一种高含盐量废水的蒸发处理系统，该系统包括蒸汽产生装置和蒸发装置，蒸发装置的顶部分别连接排气装置和送水装置；蒸发装置的底部分别连接送气装置和排水装置；排气装置和送气装置分别与蒸汽产生装置相连通；蒸发装置的顶部设置有喷淋部件，喷淋部件的下方设置有非金属的导热蒸发列管。本发明提供的高含盐量废水的蒸发处理系统通过加热水的方式提供高温蒸汽，高温蒸汽与高含盐量废水在非金属的导热蒸发列管处进行热交换，实现高含盐量废水的蒸发处理，蒸发处理过程中不会产生结垢，且产生的蒸汽与导热蒸发列管中未形成水的高温蒸汽一起通过排气装置排入蒸汽产生装置中，实现热能的回收，进而实现热能的合理利用，节约资源。

高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用处理系统 911     

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一种高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用处理系统，包括结晶除氟反应器、综合废水调节池、生化处理系统、高级氧化单元、过滤单元、超滤装置、树脂软化装置、反渗透装置、浓缩型电渗析装置、纳滤装置、第一双极膜电渗析装置和第二双极膜电渗析装置。本发明优化了多种工艺组合，能够逐级去除废水中难降解的有机物和无机盐，在“近零排放”的基础上实现高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用；处理后产生的产水回收率可达95％以上，可作为生产工艺的用水及循环冷却水的补水；本发明保证了生化反应进水水质要求；经过生化处理和高级氧化反应，有效降低了后续脱盐系统有机物污染的风险。

废旧纺织品及洗衣废水中棉和微塑料分离的方法及应用 1019     

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本发明公开了一种废旧纺织品及洗衣废水中棉和微塑料分离的方法及应用，该分离方法是将待分离物置于具有梯度的磁场中进行分离回收。本发明首次提出采用梯度磁场对废旧纺织品及洗衣废水中的棉类和微塑料进行分离，利用同一梯度磁场中棉类和微塑料顺磁性或抗磁性的磁化率(或者是磁化强度)差别导致磁力大小不同，从而可以将其中的微塑料捕获，分离回收。该方法简单操作方便，不需要大型仪器设备，只需要将含有待分离物质的管路放入梯度磁场中就可实现两种组分的分离。无论是顺磁性还是抗磁性，采用本发明的方法可以快速地对废旧纺织品中棉涤组分或洗衣废水中微塑料分离回收。

焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置及运行方式 887     

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一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置及运行方式，属于焦化废水处理技术领域。所述装置包括顺次连通的纯氧储罐、臭氧发生器、臭氧压缩机、臭氧催化氧化罐B和臭氧催化氧化罐A。在臭氧催化氧化B罐中采用高浓度臭氧降解低浓度有机污染物，实现了有机污染物的彻底降解，同时在臭氧催化氧化A罐中采用低浓度的臭氧降解高浓度的有机污染物，实现了臭氧的高效利用，采用高浓度臭氧降解低浓度有机污染物和采用低浓度臭氧降解高浓度有机污染物的循环工艺，解决了臭氧尾气排放量大、臭氧利用率低以及焦化废水中有机污染物难降解的问题，提高了臭氧的有效使用率，同时避免了臭氧尾气的处理问题，降低污水处理的成本，提高了经济实用性。