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本实用新型涉及水处理设备技术领域，公开了一种用于工业净水一体化设备，包括过滤箱，所述过滤箱一侧的上方设置有进水口，所述过滤箱的另一侧设置有第一导流管，所述第一导流管的一侧设置有净化箱，所述过滤箱的一侧靠近进水口的下方设置有导料管，所述导料管的一侧设置有絮凝剂箱，所述过滤箱内部的上方设置有第一过滤网。本实用新型通过设置第一过滤网和第二过滤网，便于工业废水从进水口导入后，利用第一过滤网和第二过滤网对废水中的杂质进行充分的过滤，提高对废水的过滤效果，同时第一过滤网和第二过滤网呈一定的角度，使得在对废水过滤过程中阻拦的杂质在倾斜的过滤网的作用下，向一侧滚动，避免杂质过多，造成过滤效率降低的问题。
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本实用新型公开了一种废水处理的固液沉降分离装置，包括外圆筒体、连接设置于外圆筒体底部的外圆锥体、设置在外圆筒体内部的内置锥形罩、以及向下倾斜地沿螺旋方向间隔连接设置于外圆筒体内壁和内置锥形罩外壁之间的若干斜板，所述内置锥形罩的顶端通过回流管、调节阀连接文丘里射流器，所述外圆筒体下沿的筒壁上沿切线方向设置有废水入口，所述废水管通过文丘里射流器与所述废水入口相连接；所述外圆筒体上部的筒壁上设置有清液出水口，所述外圆锥体下方设置有排泥口，整个装置通过数个装置支脚支撑在基座上。本实用新型具有固液分离效果好、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的固液沉降分离处理。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的沉淀反应装置，其包含沉淀反应罐、沉降罐、半锥形沉淀池，所述沉淀反应罐固定在装置上部，其顶部固定有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴沿沉淀反应罐罐体中轴线向下延伸至所述罐体内，所述沉淀反应罐被支撑在位于沉降罐内三块隔版上方，所述三块隔板将沉降罐内腔的空间分隔成四部分，所述的沉降罐下方连接两个半锥形沉淀池。其特征在于所需的沉淀剂先同一部分已经生成的沉淀混合，再加入待处理的废水中进行沉淀反应。相比现有技术，本实用新型的沉淀反应装置具有沉淀反应效果好、不需要絮凝剂、处理成本低、引人杂质少、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的沉淀处理。
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本实用新型属于废水处理领域，公开了一种煤气化废水的处理系统，包括酸处理模块、气体膜脱氨模块、液体膜脱氨模块、酸吸收液循环罐和硫酸铵储罐；酸处理模块包括硫酸储罐、废水储罐、反应釜、吹脱塔；气体膜脱氨模块包括与吹脱塔依次连通的吸收塔、气体膜脱氨组件；液体膜脱氨模块包括与吹脱塔连通的精密过滤器，与精密过滤器连通的滤后水罐、超滤膜组、第一pH调节罐、过滤器、液体膜脱氨组件；酸吸收液循环罐与气体膜脱氨组件、液体膜脱氨组件循环连通；硫酸铵储罐与气体膜脱氨组件、液体膜脱氨组件、吸收塔连通。本实用新型处理系统结构简单，针对煤气化废水中二氧化碳、氨、硫化氢的去除效果好、处理效果稳定、时间短、不会造成二次污染。
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本发明公开了一种高氯含铊废水的净化处理方法，可同步去除废水中铊与高浓度氯离子，包括如下步骤：1）预处理D301阴离子交换树脂，密封备用；2）向待净化处理的高氯含铊废水中投加氧化剂；3）将已氧化的高氯含铊废水通入装填有预处理后的D301阴离子交换树脂的离子交换柱中，过柱脱氯除铊，得到初步净化水；4）向初步净化水中投加还原性铁粉，待反应3～4 h后，投加熟石灰调pH至11.0～12.0，再投加硫化钠沉淀残余的铊，并加入絮凝剂助凝，过滤沉淀得到处理出水。本发明成本低，易于操作，可高效去除高氯工业废水中的高浓度氯离子与铊元素，尤适用于氯离子浓度高达35000 mg/L及含铊6 mg/L以上的废水脱氯除铊。
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本发明涉及海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法；该方法在厌氧条件下，将海绵铁溶液A、硫酸盐还原菌的菌悬液B和铁还原丛毛单胞菌的菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40‑60min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水硫酸盐和Zn(Ⅱ)。本发明方法对Zn(Ⅱ)金属的去除率达到91％以上，所需设备简单、操作方便，反应在常温常压下完成，产物为固相，反应体系为液相，产物容易分离，适用于规模化工业生产。
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本发明公开了一种含盐废水处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本发明操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
完全混合式生物强化水解槽，包括槽体、特异化工程菌投加装置、固定化生物膜装置、旋流曝气装置、菌体循环回流装置；槽体的一侧下端设有入口，入口经管道混合器和槽体连接，槽体的另一侧上端设有出水口、下端设有排泥口；槽体内的一侧设有固定化生物膜装置，并在槽体的上方设有特异化工程菌投加装置；槽体内的另一侧设有菌体循环回流装置；旋流曝气装置设于槽体内的下部。无碳复写纸涂布废水处理系统，采用上述完全混合式生物强化水解槽。无碳复写纸涂布废水处理方法，采用上述无碳复写纸涂布废水处理系统。本发明具有COD、有机物去除率高、净化效果好、处理方便等优点。本发明属于工业污水处理技术领域。
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本实用新型涉及高盐废水技术领域，且公开了一种高盐废水浓缩装置，包括支撑板、水箱、控制阀、浓缩箱体、盖板、回收组件、驱动组件、连接软管、过滤网二、活性炭板二、斜板、加热棒、进料管道、螺纹管头、电磁阀和电磁阀，连接软管的两头分别与两头的螺纹管头相对的面连接。本实用新型解决了对于含盐量在5000mg/L以上的高盐废水，采用反渗透装置对该高盐废水处理后，反渗透膜对各无机盐、有机物有97％以上的截留率，反渗透浓水含盐量高、成分复杂，不利于水及溶解盐的回收利用，工业废水的产量规模一般较大，大规模的高盐废水会增加后续处理设备的规模，增加投资和运行成本，导致业主难以承受，限制高含盐废水处理技术的发展和推广的问题。
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本发明公开了一种臭氧光电催化氧化有机废水的方法,反应时,臭氧从反应器的底部通过曝气装置通入,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,炭棒为阴极,紫外灯放置于反应器顶部或反应器中;槽压为1～20V,活性炭负载型催化剂与废水、臭氧、紫外灯的作用时间为10～120分钟,催化剂的投加量与反应中废水的质量比为1∶200～1∶20;臭氧光电催化深度处理有机废水的方法,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,促进了光电催化的进行,也催化臭氧产生强氧化性的自由基;光、电、臭氧协同作用,能充分降解难处理的有机物,比单纯的臭氧催化氧化和光电催化有更好的利用价值。
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本发明公开了甲基丙基甲酮在处理煤化工高浓含酚废水中的应用。所述应用的具体操作为：将甲基丙基甲酮对煤化工高浓含酚废水在40?85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述煤化工高浓含酚废水与甲基丙基甲酮的体积比为(1?10) : 1。本发明所述的脱酚萃取剂甲基丙基甲酮，在较高萃取温度下也能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
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本发明公开了一种港口化学品废水的处理方法，包括隔油—气浮处理、 生物流化床处理、厌氧沉淀池处理和臭氧曝气生物滤池一体化装置处理：港 口化学品废水在隔油池中的停留1-3h，隔油池的表面负荷为0.8～ 1.5m3/m2·h，生物流化床中水力停留时间为6～18h，气水比为10-30∶1，厌 氧沉淀池中的水力停留时间为12～36h；随后废水在中间调节池内停留1～2h 后，臭氧投加量为50-200mg/L；废水经过臭氧氧化后再经过曝气生物滤池生 化处理，曝气生物滤池的水力停留时间为6～12h。本发明可以实现设备小型 化，减少占地和节省能耗，处理效果稳定，对废水的处理流程易于实现自动化控制， 人员操作简便，有很好的工业化应用的前景。
本发明公开了一种基于MOFs活化PS的反应器及其用于处理废水的方法。该基于MOFs活化PS的反应器为三层填料柱式结构，由下至上，依次为过滤层、MOFs材料填充层以及缓冲层，层与层之间通过法兰连接方式连接。该反应器高径比小，空间利用充分，便于拆卸，能有效固定MOFs材料进行催化作用的同时，保证废水与MOFs材料充分接触，MOFs材料可实现重复利用，节省大量原材料及能源。本发明采用所述的一种基于MOFs活化PS的反应器处理废水的方法，实现MOFs活化PS降解高级氧化处理工业废水，处理过程中，亚铁离子得到充分利用，且产生“铁泥”少，处理后色度明显降低，可深度处理废水，保证出水达标排放。
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本发明涉及一种药物废水的高值化处理方法。本发明采用价格低廉、绿色环保的三价铁盐为氧化剂构建液流燃料电池系统，在太阳光照下即可将药物废水中有机药物分子（如抗生素）高效降解去除，同时可充分利用降解过程释放的化学能而耦合发电，将自然能源转化为清洁电能，而不需要引入外在辅助能量，极大地降低了能耗和成本，在无害化处理药物废水的同时，实现了高值化利用药物废水，具有更好的经济性和环境友好性。
本发明涉及环境微生物和废水处理技术领域，尤其涉及一种胞外聚合物及其制备方法、重金属处理剂和重金属废水处理方法。本发明公开了一种胞外聚合物的制备方法，包括以下步骤：对好氧异养菌进行外源硫诱导处理，获得胞外聚合物；所述外源硫为硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠和连二亚硫酸钠中的一种或几种。该制备方法操作简单、环境友好，通过实验数据可知，在外源硫诱导后，胞外聚合物的组成比例发生了相应的改变，且该胞外聚合物对Cu2+和Zn2+的吸附量几乎都达到了1g/g以上，表现出优异的吸附效果，解决了现有的微生物胞外聚合物对重金属的去除能力差的技术问题。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种催化氧化处理邻苯二甲酸酯废水的方法。该方法先制备海胆状CoCu双金属催化剂，按质量体积比(0.2‑0.3)g：100mL将海胆状CoCu双金属催化剂加入到浓度为1500‑3000μg/L的邻苯二甲酸酯废水中，然后按每升废水加入20～30mM的量加入Na2S2O8，常温条件下震荡反应2‑4h。本发明的CoCu双金属材料通过Co和Cu之间的协同作用，有效降解PAEs废水，对浓度为20mg/L的PAEs废水降解率最高可达91.3％。制备简单、方便，且整个工艺运行简单高效、容易实施、氧化效率高、去除效果好。
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本发明公开了一种掺氮的成型碳材料吸附去除废水中重金属离子的方法。该方法包括如下步骤：（1）调节含Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ni2+和Cd2+五种金属离子的工业废水的浓度和pH值，形成混合悬浮液，再加入成型碳材料；（2）对废水进行吸附处理，以一定的搅拌速率转动成型碳材料，处理结束后，分离回收固体吸附剂，检测处理后的水体。本发明反应温度较低，处理时间短，流程简单，不仅降低了吸附过程中的能耗，也提高了吸附的效率，节约时间。本发明以一种成型碳材料作为吸附剂，与废水溶液可直接分离；同时制备该吸附剂的原料具有来源广泛，吸附活性较高，易分离，价格便宜，无腐蚀且环境友好，稳定性好，可循环使用等优点。
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本实用新型公开了一种兰炭废水萃取脱酚及负压式萃取剂回收装置，包括n级逆流萃取器、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、酚塔缓冲罐、油水分离器、真空泵、溶剂循环槽；其中逆流萃取器中包含静态混合器和高速离心机。本实用新型萃取设备简单，且容易放大，两相体积比范围大，并且该萃取装置有效地提高了含酚废水萃取效率，增强了设备的抗污堵性能，采用负压式溶剂回收塔，在保证塔顶溶剂蒸汽全凝的条件下，降低了再沸器蒸汽品位至0.5MPag，能够适应绝大部分兰炭厂的废水处理需求，并降低了公用工程耗量，并且在小水量的废水处理方面有极大的优势，也适用于工业上普遍使用的萃取剂。
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本发明涉及工业废水回收处理领域，尤其涉及一种化学化工用废水固液分离机，包括有废水收集箱、过滤箱、滑轨板、密封盖、旋转搅拌机构等；废水收集箱底部固定安装有过滤箱，废水收集箱顶面定位有滑轨板，滑轨板顶面固定安装有密封盖，旋转搅拌机构设于废水收集箱上。通过摆杆与第四复位弹簧的配合，使得异型拨动板左右往复运动，异型拨动板间歇性将过滤箱方挡住，被过滤的污水间歇性从过滤箱内排出，异型拨动板与异型推板交错配合，防止废水收集箱内的污水流出，实现对污水进行固液分离的作用。
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本发明涉及工业废水处理及资源利用技术领域，提供了一种植物精油/纯露加工废水的处理方法。本发明拓展了一种新型的植物精油/纯露加工废水的处理方法，创造性地提出将植物精油/纯露加工废水作为产多糖微生物的发酵原料来制备微生物多糖。通过产多糖微生物新陈代谢作用，不仅能够分解植物精油/纯露加工废水中的有机物质，且其发酵产物能够被人们所利用，提高了废水资源的利用率，绿色环保，具有良好的经济效益和生态效益。
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本发明涉及火电脱硫废水资源化利用技术领域，尤其涉及一种脱硫废水蒸发处理与蒸发产物资源化利用的系统。本发明公开了一种脱硫废水蒸发处理与蒸发产物资源化利用的系统，该系统中的脱硫塔处理后的脱硫废水经三联箱处理后的脱硫废水输入干燥塔内雾化后与热空气混合，蒸发析出的粗盐经干燥塔底部排出，细盐随热空气进入后续蒸发产物收集装置分离，蒸发产物收集装置的设置可以减少对粉煤灰资源化利用的影响；回收处理装置收集的精盐和细盐经可采用工业废盐精制方法以资源化利用。此外，本发明中经分离脱除盐分的热风引入脱硫塔中还可以加热湿法脱硫净烟气，以减轻白烟现象。本发明采用热空气蒸发技术协同实现脱硫废水零排放和蒸发产物的资源化利用。
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本发明属于氨氮废水处理技术领域，具体涉及一种从氨氮废水中获取氨水的处理方法和处理系统。本发明从氨氮废水中获取氨水的处理方法，高氨氮废水的氨氮脱除率超过99％，含氨料液中氨回收率接近100％；产物为氨水，可进行资源化利用；不产生副产物，避免二次污染；采用的设备为封闭式循环系统，操作简单、经济高效。
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本发明属于工业废水处理技术领域，本发明公开了一种用于含油及表面活性剂废水可回用的设备及工艺。本发明的工艺中采用电化学设备去除废水中的油类物质及表面活性剂等易导致膜污堵的物质，再耦合膜装置实现了废水回用的目标。该具有工艺占地面积小、处理效果好、时间短、无二次污染及操作简便等特点，因此，该工艺为含油及表面活性剂废水实现可回用要求，提供了广阔的应用前景。
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本发明提供了一种木薯酒精厂废水处理、利用方法，包括：木薯洗涤废水经过第一进水格栅和第一沉砂池处理后回用到木薯洗涤工序；高浓度生产废水经过第二进水格栅、第二沉砂池、调节池、高温厌氧发酵系统、投加絮凝剂、固液分离装置、投加亚铁离子和中温厌氧发酵系统处理，处理后一部分出水经过消毒脱色后回用到粉浆拌料工序，其余出水与经过第三进水格栅处理的厂区低浓度废水混合后进入两级好氧处理系统处理，处理后一部分出水回用到木薯洗涤工艺，一部分出水回用到厂区杂用水，其余出水经膜深度处理系统处理，清水回用到粉浆拌料工序、循环冷却水系统补水和除盐水制备站原水。本发明旨在解决现有木薯酒精厂生产废水处理技术线路的不足。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及电镀和/或化学镀废水处理系统。该废水处理系统包括臭氧发生器、催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；催化臭氧化反应器的底部和上部分别设有进气口和进水口，催化臭氧化反应器内设有催化剂层和竖立隔板，竖立隔板将其分隔成第一腔体和第二腔体；臭氧发生器的出气口与催化臭氧化反应器的进气口连接，催化臭氧化反应器的进水口与废水管路连接，催化臭氧化反应器的出水口与反应池的进水口连接，反应池分别与重金属捕集剂投加装置等连接，反应池的出水口与固液分离装置的进水口连接。通过异向与同向流的双向流设置，提高臭氧的传质效率，可持续稳定地处理化学镀废水，达排放标准。
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本发明涉及酸性矿山废水中有价金属离子的回收技术领域，更具体地涉及一种回收酸性矿山废水中有价金属的方法。该方法采用分步沉淀法联合离子交换树脂工艺，以沉淀的形式回收废水中的金属铁、铝和锰，以解吸液的形式分离富集铜和锌，有效回收了酸性矿山废水中的金属资源，从而达到解决重金属污染问题和分离回收有价金属的目的，实现矿山废水处理无害化与资源化的统一，具有较好的社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种含氰废水处理方法，包括以下步骤：S10、对含氰废水依次进行酸化处理和吹脱处理，获得气相和液相；S20、采用吸收液对所述气相进行吸收以回收利用，获得吸收残液；S30、进行所述步骤S20的同时对所述液相进行混凝沉淀处理；S40、对混凝沉淀处理后的废水进行生化处理。本发明通过对电镀产生的含氰废水依次进行酸化、吹脱、混凝沉淀、生化处理，可以使最终出水中的COD、氮、磷、氰化物和重金属等污染物达标排放，同时对吹脱处理后产生的HCN进行回收利用，可以避免资源浪费和环境污染，降低含氰废水的处理成本。与传统的含氰废水处理方法相比，本发明的含氰废水处理方法更易于工业应用。
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本实用新型公开了一种含盐废水处理装置，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本实用新型操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
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一种同步去除废水中总磷和镍的处理方法。主要包括序批式化学反应器、臭氧供应系统、加药系统和自动控制系统。废水进入序批式化学反应器，利用臭氧将废水中的次磷酸根、亚磷酸根和焦亚磷酸根氧化为正磷酸根,同时将络合镍破络，然后加碱调节pH值至11.0～11.5后，加入混凝剂和助凝剂等化学药剂进行强化混凝沉淀，上清液排入后续污水处理系统，沉淀物排入污泥处理系统。本发明利用臭氧充分氧化废水中的次磷酸根、亚磷酸根和焦亚磷酸根成为正磷酸根，并同步完成络合镍破络，在同一个反应器中完成同步高效去除总磷和镍，实现短流程化学镀镍废水、阳极氧化表面处理废水和电镀工业园区混排废水处理总磷和镍的稳定达到排放标准。
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