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本发明公开了海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法；该方法在厌氧条件下，将海绵铁溶液A、硫酸盐还原菌的菌悬液B和铁还原丛毛单胞菌的菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40‑70min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水硫酸盐和Cu(Ⅱ)。本发明对Cu(Ⅱ)金属的去除率达到87％以上，所需设备简单、操作方便，反应在常温常压下完成，产物为固相，反应体系为液相，产物容易分离，适用于规模化工业生产。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，一种换流阀冷却塔废水处理系统及处理工艺，所述一种换流阀冷却塔废水处理系统包括：冷却塔、过滤装置、反渗透装置、检测装置、预热装置、蒸发换热装置、冷凝装置、回收装置；所述冷却塔通过原水泵与过滤装置相连接，所述过滤装置与反渗透装置相连接，所述反渗透装置分别与检测装置、预热装置相连接，所述预热装置分别与冷凝装置、蒸发换热装置相连接，所述蒸发换热装置与回收装置相连接，所述回收装置与冷却塔相连接。本发明所述的一种换流阀冷却塔废水处理系统及处理工艺实现了换流阀外闭式冷却塔的冷却用水无机盐的封闭式循环，能够大大提高节能效果和水质。
本发明属于可再生能源和环境污染物的资源化利用技术领域，公开一种低温生物质燃料电池与有机废水高级氧化装置的耦合系统。该耦合系统包括生物质氧化装置、燃料电池装置和高级氧化反应装置并依次连接；生物质氧化装置包括氧化反应槽和第一辅助组件；高级氧化反应装置包括降解反应槽和第二辅助组件；燃料电池装置包括阳极、阴极和质子交换膜；燃料电池装置通过导线与外接电设备相连，提供电能输出；氧化反应槽与阳极连接，降解反应槽与阴极连接；阳极和阴极中的电解液循环流动通过传输泵和连接管道实现；通过在该耦合系统中定时补加生物质原料和有机废水原料，在净化废水的同时，可以实现系统持续向外提供电能，供给外接电设备使用。
本发明公开了一种MnO2负载型催化剂的制备方法和使用方法及废水处理装 置；本发明的制备方法是将醋酸锰配制成溶液，以活性炭、活性三氧化二铝、 白色硅胶、分子筛、沸石或硅藻土中的一种为载体，浸渍于该溶液中，经浸渍、 蒸发浓缩、干燥、焙烧，制得负载型固体催化剂；本发明废水处理装置的反应 器被隔板分成多个反应空间，催化剂以流化床形式存在于各隔板之上；本发明 制得的MnO2负载型催化剂在臭氧催化氧化降解难处理有机物的反应中，MnO2负 载型催化剂与废水、臭氧的接触时间为10～120分钟，催化剂的投加量与反应 中废水的质量比为1∶200～1∶20；本发明制备的MnO2负载型催化剂具有易于回 收，重复利用性高，对难处理的有机物催化降解效率较好的特点。
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本申请提供了一种回流式生物电化学废水处理装置，包括反应室；设置于反应室内部的隔膜；隔膜将反应室分为阴极室和阳极室；阳极室内部设有表面附着电活性生物膜的阳极；阴极室内部设有表面附着光合藻菌生物膜的阴极；将阴极室分为第一和第二阴极室的阴极隔板；将阳极室分为第一和第二阳极室的阳极隔板；阳极室底部设有进水口，阴极室顶部设有出水口；联通第一阳极室和第一阴极室的第一连接管道；联通第二阳极室和第二阴极室的第二连接管道；联通第二阴极室和第一阳极室的回流管道。该装置将生物电化学处理、好/厌氧生物处理和废水回流处理整合在同一套装置中，实现了三者的高度、有效集成，废水污染物去除效率高、占空间位置小。
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本实用新型公开了一种工业污水净化装置，涉及工业污水净化设备技术领域，包括过滤池和净化装置，过滤池的内部设有滤网，滤网将过滤池内部分隔为上腔和下腔，上腔的侧壁上设有排渣口，净化装置包括反应釜体、安装在反应釜体上的电加热装置以及设于反应釜体下端的液体循环机构，反应釜体的左侧设有反应液存储罐，反应釜体的左侧与反应釜体内部连通的进液管，反应釜体的上端设有与内筒内部连通的排气口，排气口上设有排气阀，本实用新型通过对工业废水进行净化处理，降低了排放出的工业废水对环境的污染，具有一定的环保价值。
本发明公开了一种掺氟的碳基磁性材料吸附去除废水中多种重金属离子的方法。该方法包括如下步骤：（1）调节含Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ni2+和Cd2+五种金属离子的工业废水的浓度和pH值，再加入固体吸附剂氟掺杂的磁性碳材料，形成混合悬浮液；（2）对混合悬浮液震荡处理，处理结束后，分离回收固体吸附剂，检测处理后的水体。本发明反应温度较低，处理时间短，流程简单，不仅降低了吸附过程中的能耗，也提高了吸附的效率，节约时间。本发明以氟掺杂的磁性碳材料作为吸附剂，与废水溶液可直接过滤分离；同时制备该吸附剂的原料具有来源广泛，吸附活性较高，易分离，价格便宜，无腐蚀且环境友好，稳定性好，可循环使用。
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本发明涉及节能环保技术领域，具体公开了基于超临界水氧化处理高盐有机废水的系统与工艺。本发明高盐有机废水通过纳滤装置截留作用，实现一价盐和二价盐的分离；二价浓盐水经加压加热装置达到超临界状态后进入超临界反应器氧化降解，超临界反应后的高温高压反应流体用作加热蒸发一价盐溶液和二价浓缩盐溶液，冷却后进入反渗透膜组件进一步浓缩二价盐溶液，获得淡化水和浓缩液，浓缩液蒸发结晶，析出Na2SO4结晶盐，获得淡化水；一价盐溶液进入反渗透膜装置、获得淡化水和一价浓缩盐溶液，一价浓缩盐溶液蒸发结晶，获得淡化水和NaCl结晶盐，本发明获得工业级NaCl、Na2SO4，实现高盐有机废水中无机盐的资源化利用。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种高效脱除煤气化废水中二元酚的萃取剂及萃取方法。所述方法为：以甲基异丁基甲酮为主体萃取剂，正戊醇为协同萃取剂，其中甲基异丁基甲酮体积分数为16％～99％，正戊醇体积分数为1％～84％，得到复合萃取剂；然后将煤气化废水用此复合萃取剂进行多级逆流萃取，得到萃取相和萃余相。本发明的复合萃取剂对二元酚的萃取效果大大提高，复合萃取剂中甲基异丁基甲酮和正戊醇的体积配比范围宽，工业操作简单，在实际工业运用中具有良好的前景。
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本发明公开了一种含磷废水处理用生物膜填料及其制备方法和应用。本发明的含磷废水处理用生物膜填料，由如下组分制备而成：污泥，偏高岭土，过氧化钾，氮化碳，硫酸铁，粉煤灰，水玻璃，水。本发明开发了一种含磷废水处理用生物膜填料，通过污泥、偏高岭土、过氧化钾、氮化碳、水玻璃等组分，制得了具有优异的抗冲击强度，且为除磷菌提供营养物质的生物膜填料，使得生物膜挂膜效率高，有效去除废水中的磷，针对废水中高磷含量或微量磷超标均有稳定、高效的处理效果。
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本发明公开了一种强稳定性络合重金属废水的处理方法,它包括两个步骤:首先,向废水中投加零价铁和过氧化氢,使其将络合态重金属分解为游离态的重金属,有机络合剂降解为小分子物质;然后向废水中加入氢氧化物沉淀剂,重金属离子生成沉淀而被去除;本发明不仅能处理强稳定性络合重金属废水,重金属能达标排放,同时有效降低COD指标;处理费用低廉,不会产生二次污染,可提高经济效益。
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本发明公开一种造纸法烟草薄片废水深度处理方法。本发明的处理方法分为两步，首先是制备高效、廉价的非均相Fenton催化剂，接着将制备的催化剂与过氧化氢组成非均相Fenton体系处理造纸法烟草薄片废水。本发明针对性强，催化效果好，使用过程中不会出现金属离子泄露，可以多次重复使用，此外本发明制备工艺简单，操作方便，生产成本低，使用过程中不会发生二次污染，可循环多次使用，大大降低了废水的处理成本。
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本发明是一种提高处理废水中重金属去除率和去除效率的方法，包括有如下步骤：1)将含有重金属X的废水放入一个池子中；2)在池子中倒入非磁化磁性小块体；3)用非电磁力力在池子中沿着一个方向旋转搅拌，监控废水中重金属X的含量，当溶液中X的含量不再变化后捞出该非磁化磁性小块体；4)将上述使用过的非磁化此磁性小块体放入去离子水中；5)用超声将非磁化磁性小块体表面的一层剥离以备重复利用。本发明去除废水中重金属元素的方法成本低，操作简单，去除率和去除效率高，能在含重金属的工业废水处理等领域广泛应用，是一种方便实用提高废水中重金属去除率和去除效率的方法。
本发明属于工业废水处理领域，公开了一种离心萃取‑电催化联合处理高浓度含酚废水的装置和处理方法。本发明通过离心萃取处理高浓度含酚废水，利用调节萃取剂的组分、流量、油水流量比实现对不同浓度和处理流量的含酚废水的高效脱酚；再利用电催化技术联合处理萃取后的低浓度含酚废水，通过制备新型铁基镀铜电极替代纯铜电极，不仅大大降低电解成本，还与钌铱阳极产生协同催化效应，且废水在流动状态下电解，在电极附近形成了酚浓度梯度变化，促进了酚类物质的降解，使排放的酚含量达到排放标准。
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本发明公开了一种掺氮的磁性碳材料吸附去除废水中重金属离子的方法。该方法包括如下步骤：（1）调节含Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ni2+和Cd2+五种金属离子的工业废水的浓度和pH值，再加入固体吸附剂氮掺杂的磁性碳材料，形成混合悬浮液；（2）混合悬浮液震荡处理，处理结束后，分离回收固体吸附剂，检测处理后的水体。本发明反应温度较低，处理时间短，流程简单，不仅降低了吸附过程中的能耗，也提高了吸附的效率，节约时间。本发明以氮掺杂的磁性碳材料作为吸附剂，与废水溶液可直接过滤分离；同时制备该吸附剂的原料具有来源广泛，吸附活性较高，易分离，价格便宜，无腐蚀且环境友好，稳定性好，可循环使用等优点。
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本发明公开了一种碱减量废水的催化氧化处理方法和应用。包括以下步骤：在50～70℃下，将木炭置于硝酸中浸泡，并冲洗至pH值不再变化；将FeSO4·7H2O溶于去离子水中，加入无水乙醇后得混合溶液，向混合溶液中加入木炭，持续搅拌使木炭与溶液充分混合；在惰性气体保护下，滴加KBH4溶液，滴加完成后陈化反应，经洗涤和干燥处理，制得木炭负载纳米零价铁催化剂备用；将木炭负载纳米零价铁催化剂投加到碱减量废水中，再加入Na2S2O8，在常温条件下反应，取出反应后的混合液测定CODcr浓度。本发明的方法是一种工艺简单、氧化效率高、无二次污染的碱减量废水催化氧化处理方法。
本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法。所述方法分为氧化阶段和沉淀阶段，氧化阶段在易于废水混合的高级氧化设备中进行，水力停留时间大于0.5小时。采用过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐与亚铁盐反应生成强氧化性硫酸根自由基氧化降解造纸废水中的有机物。沉淀阶段在沉淀设备内进行，水力停留时间大于1.5小时，并通过投加碱液和聚合氯化铝等措施强化铁泥的絮凝沉降。通过本发明建立的基于硫酸根自由基高级氧化深度处理的造纸废水出水清澈、CODcr较低。该方法效率高，易操作，适用pH范围较广，特别是对成分复杂、深度处理要求高的造纸工业废水的处理具有极大的应用价值。
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本实用新型公开了一种工业用加热式油水分离器，包括框架、盖子、第一温度传感器、拉环、导热管、第二温度传感器、加湿机、抽风机、进气管，该工业用加热式油水分离器，首先工作人员将盖子打开，并将油废水倒入框架内，再关闭盖子，工作人员再开启加湿机、抽风机以及第二温度传感器，抽风机将加湿机内的蒸汽由进气管排入导热管内，在蒸汽的作用下，导热管持续对框架内部的油废水进行加热，当框架内部的温度达到第一温度传感器所设定的标准温度值时，电磁阀被打开，此时被蒸发后的气体由出气管排出，该工业用加热式油水分离器，避免了因油水分离不充分而直接排放到环境中造成环境污染的问题，极大的提倡了绿色环保，同时也提高了该装置的工作效率。
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本实用新型涉及水处理设备技术领域，公开了一种用于工业净水一体化设备，包括过滤箱，所述过滤箱一侧的上方设置有进水口，所述过滤箱的另一侧设置有第一导流管，所述第一导流管的一侧设置有净化箱，所述过滤箱的一侧靠近进水口的下方设置有导料管，所述导料管的一侧设置有絮凝剂箱，所述过滤箱内部的上方设置有第一过滤网。本实用新型通过设置第一过滤网和第二过滤网，便于工业废水从进水口导入后，利用第一过滤网和第二过滤网对废水中的杂质进行充分的过滤，提高对废水的过滤效果，同时第一过滤网和第二过滤网呈一定的角度，使得在对废水过滤过程中阻拦的杂质在倾斜的过滤网的作用下，向一侧滚动，避免杂质过多，造成过滤效率降低的问题。
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本实用新型公开了一种废水处理的固液沉降分离装置，包括外圆筒体、连接设置于外圆筒体底部的外圆锥体、设置在外圆筒体内部的内置锥形罩、以及向下倾斜地沿螺旋方向间隔连接设置于外圆筒体内壁和内置锥形罩外壁之间的若干斜板，所述内置锥形罩的顶端通过回流管、调节阀连接文丘里射流器，所述外圆筒体下沿的筒壁上沿切线方向设置有废水入口，所述废水管通过文丘里射流器与所述废水入口相连接；所述外圆筒体上部的筒壁上设置有清液出水口，所述外圆锥体下方设置有排泥口，整个装置通过数个装置支脚支撑在基座上。本实用新型具有固液分离效果好、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的固液沉降分离处理。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的沉淀反应装置，其包含沉淀反应罐、沉降罐、半锥形沉淀池，所述沉淀反应罐固定在装置上部，其顶部固定有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴沿沉淀反应罐罐体中轴线向下延伸至所述罐体内，所述沉淀反应罐被支撑在位于沉降罐内三块隔版上方，所述三块隔板将沉降罐内腔的空间分隔成四部分，所述的沉降罐下方连接两个半锥形沉淀池。其特征在于所需的沉淀剂先同一部分已经生成的沉淀混合，再加入待处理的废水中进行沉淀反应。相比现有技术，本实用新型的沉淀反应装置具有沉淀反应效果好、不需要絮凝剂、处理成本低、引人杂质少、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的沉淀处理。
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本实用新型属于废水处理领域，公开了一种煤气化废水的处理系统，包括酸处理模块、气体膜脱氨模块、液体膜脱氨模块、酸吸收液循环罐和硫酸铵储罐；酸处理模块包括硫酸储罐、废水储罐、反应釜、吹脱塔；气体膜脱氨模块包括与吹脱塔依次连通的吸收塔、气体膜脱氨组件；液体膜脱氨模块包括与吹脱塔连通的精密过滤器，与精密过滤器连通的滤后水罐、超滤膜组、第一pH调节罐、过滤器、液体膜脱氨组件；酸吸收液循环罐与气体膜脱氨组件、液体膜脱氨组件循环连通；硫酸铵储罐与气体膜脱氨组件、液体膜脱氨组件、吸收塔连通。本实用新型处理系统结构简单，针对煤气化废水中二氧化碳、氨、硫化氢的去除效果好、处理效果稳定、时间短、不会造成二次污染。
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本发明公开了一种高氯含铊废水的净化处理方法，可同步去除废水中铊与高浓度氯离子，包括如下步骤：1）预处理D301阴离子交换树脂，密封备用；2）向待净化处理的高氯含铊废水中投加氧化剂；3）将已氧化的高氯含铊废水通入装填有预处理后的D301阴离子交换树脂的离子交换柱中，过柱脱氯除铊，得到初步净化水；4）向初步净化水中投加还原性铁粉，待反应3～4 h后，投加熟石灰调pH至11.0～12.0，再投加硫化钠沉淀残余的铊，并加入絮凝剂助凝，过滤沉淀得到处理出水。本发明成本低，易于操作，可高效去除高氯工业废水中的高浓度氯离子与铊元素，尤适用于氯离子浓度高达35000 mg/L及含铊6 mg/L以上的废水脱氯除铊。
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本发明涉及海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法；该方法在厌氧条件下，将海绵铁溶液A、硫酸盐还原菌的菌悬液B和铁还原丛毛单胞菌的菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40‑60min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水硫酸盐和Zn(Ⅱ)。本发明方法对Zn(Ⅱ)金属的去除率达到91％以上，所需设备简单、操作方便，反应在常温常压下完成，产物为固相，反应体系为液相，产物容易分离，适用于规模化工业生产。
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本发明公开了一种含盐废水处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本发明操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
完全混合式生物强化水解槽，包括槽体、特异化工程菌投加装置、固定化生物膜装置、旋流曝气装置、菌体循环回流装置；槽体的一侧下端设有入口，入口经管道混合器和槽体连接，槽体的另一侧上端设有出水口、下端设有排泥口；槽体内的一侧设有固定化生物膜装置，并在槽体的上方设有特异化工程菌投加装置；槽体内的另一侧设有菌体循环回流装置；旋流曝气装置设于槽体内的下部。无碳复写纸涂布废水处理系统，采用上述完全混合式生物强化水解槽。无碳复写纸涂布废水处理方法，采用上述无碳复写纸涂布废水处理系统。本发明具有COD、有机物去除率高、净化效果好、处理方便等优点。本发明属于工业污水处理技术领域。
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本实用新型涉及高盐废水技术领域，且公开了一种高盐废水浓缩装置，包括支撑板、水箱、控制阀、浓缩箱体、盖板、回收组件、驱动组件、连接软管、过滤网二、活性炭板二、斜板、加热棒、进料管道、螺纹管头、电磁阀和电磁阀，连接软管的两头分别与两头的螺纹管头相对的面连接。本实用新型解决了对于含盐量在5000mg/L以上的高盐废水，采用反渗透装置对该高盐废水处理后，反渗透膜对各无机盐、有机物有97％以上的截留率，反渗透浓水含盐量高、成分复杂，不利于水及溶解盐的回收利用，工业废水的产量规模一般较大，大规模的高盐废水会增加后续处理设备的规模，增加投资和运行成本，导致业主难以承受，限制高含盐废水处理技术的发展和推广的问题。
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本发明公开了一种臭氧光电催化氧化有机废水的方法,反应时,臭氧从反应器的底部通过曝气装置通入,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,炭棒为阴极,紫外灯放置于反应器顶部或反应器中;槽压为1～20V,活性炭负载型催化剂与废水、臭氧、紫外灯的作用时间为10～120分钟,催化剂的投加量与反应中废水的质量比为1∶200～1∶20;臭氧光电催化深度处理有机废水的方法,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,促进了光电催化的进行,也催化臭氧产生强氧化性的自由基;光、电、臭氧协同作用,能充分降解难处理的有机物,比单纯的臭氧催化氧化和光电催化有更好的利用价值。
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本发明公开了甲基丙基甲酮在处理煤化工高浓含酚废水中的应用。所述应用的具体操作为：将甲基丙基甲酮对煤化工高浓含酚废水在40?85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述煤化工高浓含酚废水与甲基丙基甲酮的体积比为(1?10) : 1。本发明所述的脱酚萃取剂甲基丙基甲酮，在较高萃取温度下也能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
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本发明公开了一种港口化学品废水的处理方法，包括隔油—气浮处理、 生物流化床处理、厌氧沉淀池处理和臭氧曝气生物滤池一体化装置处理：港 口化学品废水在隔油池中的停留1-3h，隔油池的表面负荷为0.8～ 1.5m3/m2·h，生物流化床中水力停留时间为6～18h，气水比为10-30∶1，厌 氧沉淀池中的水力停留时间为12～36h；随后废水在中间调节池内停留1～2h 后，臭氧投加量为50-200mg/L；废水经过臭氧氧化后再经过曝气生物滤池生 化处理，曝气生物滤池的水力停留时间为6～12h。本发明可以实现设备小型 化，减少占地和节省能耗，处理效果稳定，对废水的处理流程易于实现自动化控制， 人员操作简便，有很好的工业化应用的前景。
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