全部
▼
热搜：
本发明公开了一种磷酸锂配合导电碳材料包覆的三元正极材料，包括三元正极材料、吸附并插入三元正极材料表面的导电碳材料及包覆在三元正极材料表面的磷酸锂层，其制备方法为：将磷酸溶于溶剂中，常温下超声分散后持续搅拌，然后将三元正极材料与导电碳材料的混合粉末加至正在搅拌的溶液中，持续搅拌反应；最后将上述混合溶液加热，除去溶剂，即得到磷酸锂配合导电碳材料包覆的三元正极材料。本发明通过导电碳材料的表层包覆，形成均匀连续的完整包覆层，能够有效的降低材料界面处的内阻，在一定程度上改善了材料的电子电导率；同时，利用化学法生成磷酸锂为锂离子的传输提供了锂离子通道，进而提高材料的离子电导率；再者，包覆层可以有效阻止电解液对材料的腐蚀，从而大幅度提高材料的循环稳定性能。
781
0
本发明公开了一种锂离子电池隔膜水性涂层及其制备方法。一种锂离子电池隔膜水性涂层的制备方法，包括如下步骤：(1)将粘结剂、水性分散剂、消泡剂、增稠剂和第一水性流动相混合，形成均匀的水性粘结剂浆料；(2)将预处理后的高黏性无机矿物与第二水性流动相搅拌混合均匀形成水性矿物浆料；(3)将水性粘结剂浆料和水性矿物浆料共混后进行匀浆，形成均匀的水性涂层浆料；(4)将水性涂层浆料涂覆在锂离子电池基膜表面，烘干后即为锂离子电池隔膜水性涂层。本发明采用高黏性无机矿物材料制备锂离子电池隔膜涂层，解决陶瓷涂层隔膜粘结性差、容易脱落的问题，提高锂离子电池隔膜的离子电导率、穿刺性能和耐高温性能。
667
0
本发明公开了一种电解质锂盐中残留溶剂的检测方法，属于检测分析技术领域。该检测方法利用顶空进样气相色谱仪来检测电解质锂盐中的残留溶剂，并在样品前处理时加入无机强碱中和电解质锂盐中残留或分解产生的氢氟酸，避免对检测系统造成损伤；采用标准加入法检测电解质锂盐中的残留溶剂，可消除基体干扰。该检测方法可以对电解质锂盐中的有机溶剂残留同时进行定性和定量检测，具有分析时间短，操作简单，精密度高，准确度高，重复性好，成本低等优点，适用范围较广，可广泛应用于电解质锂盐中残留溶剂的测定，特别是可用于生产中的在线分析。
1042
0
本发明公开了一种锂离子电池电解液及其制备方法，电解液由主电解质、电解质添加剂、主溶剂和溶剂添加剂组成。其步骤是：A、在真空或者惰性气体保护的条件下，将主溶剂、溶剂添加剂分别与事先真空干燥至恒重的干燥剂氧化锂混合，搅拌，过滤除去氧化锂及氢氧化锂沉淀；B，将A步干燥好的主溶剂与溶剂添加剂混合均匀；C、将主电解质混合物、电解质添加剂，加入到第二步混合好的溶剂中，真空或惰性气体保护下搅拌溶解，配成主电解质质量摩尔浓度为0.5～1.5M的溶液。来源丰富、价格低廉、无毒，有效的提高了电池的工作温度范围，有效地延长了电池的循环使用寿命，实现各种类型锂离子电池的制造，特别适用于制造高容量、高倍率充放电的锂离子动力电池。
814
0
本实用新型公开了一种锂电池储能系统的多重防护消防系统，包括水箱、给水管、若干水槽、排水管、第一温度传感器和处理器，水槽设置在锂电池上，第一温度传感器设置有锂电池上，水槽与锂电池之间设置有通孔，通孔上设置有电磁阀，水箱与给水管通过管道连接，给水管与水槽通过管道连接，水槽与排水管通过管道连接，处理器与第一温度传感器通过电路连接，处理器与电磁阀通过电路连接。本实用新型在水槽和锂电池之间设置通孔，在锂电池内部起火后，水箱中的水可以通过给水管到达水槽为电池降温，进一步可通过水槽和锂电池之间的通孔进入锂电池，从而对锂电池内部进行灭火。本实用新型可以广泛应用于锂电池技术领域。
620
0
本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种新能源民用小型锂电池废弃回收包装装置。主要是提供一种无需人手接触锂电池过长时间，保障安全，依靠机器对锂电池进行自动排序，包装的新能源民用小型锂电池废弃回收包装装置。一种新能源民用小型锂电池废弃回收包装装置，包括有：底座，底座顶部一侧连接有转动机构；包装机构，转动机构上连接有包装机构。通过设置带有面积与锂电池相似的通孔的转环，转环转动便可对锂电池进行依次下料，无需人工排序包装；通过设置包装机构，对下料的锂电池进行自动包装，包装完毕之后进行自动裁剪，提高效率。
1045
0
本发明公开了一种钾离子掺杂的碳包覆富锂三元正极材料及其制备方法和应用。本发明的富锂三元正极材料为核壳结构，其由内向外依次包括钾离子掺杂镍钴锰酸锂和碳包覆层；所述钾离子掺杂镍钴锰酸锂的化学式为Li1.2‑xKxNi0.2Co0.08Mn0.52O2，其中，0<x<0.05。本发明的富锂三元正极材料的制备方法包括以下步骤：1)将镍源、钴源、锰源、锂源、钾源和碳源配制成混合溶液；2)进行喷雾干燥，得到前驱体；3)进行预烧，得到碳化产物；4)进行煅烧，即得富锂三元正极材料。本发明的富锂三元正极材料的循环性能优异、倍率性能优异，且制备方法简单，无污染，适合大规模工业生产。
986
0
本发明涉及一种金属锂片及其制备方法，将锂基底与反应液接触，进行固液相反应，在锂基底的至少一侧表面之上形成锂盐修饰层，反应条件温和，工艺条件简便，易于操作，重复性好，适于大规模的商业化生产。锂盐修饰层为在锂基底表面形成的致密稳定的保护层，使得金属锂均匀沉积，有效抑制了锂枝晶的生长。同时该保护层能够有效减少副反应的发生、减少电解液的分解消耗、抑制SEI膜在充放电过程中的反复破裂与形成，能够有效提升储能装置的循环寿命和安全性能。
804
0
本发明提供一种含溴化锂电解液及电池，电解液包括：溴化锂、一种或多种不同于溴化锂的其它类型锂盐、两种或两种以上的有机溶剂；溴化锂在锂盐摩尔总量中占0.01~90%，总锂摩尔浓度0.3mol/L~3.00mol/L。采用本发明电解液所制备的电池放电平台高、放电时间长、放电容量大；与传统碱锰、锌锰电池相比大电流放电性能优异；使用范围广，高低温放电性能均良好；与传统的锂铁电池相比，电池成本有明显的降低。
本发明提供了一种应用范围广的含聚醚链有机硅胺电解质材料及其锂电池中的应用。其化学结构如式1如示,其中R1,R2选自相同或不同的C1-C10烷基;A为如(CH2)nO[(CH2)m0]x(CH2)y结构的聚醚链段,n,m为0-10的整数,x为1-10的整数;R3,R4和R5选自相同或不同的C1-C10的烷基或烷氧基团,或结构等同于ANR1R2,或-O-SiR6R7R8,R6,R7和R8为C1-C10的烷基。本发明可作为电解质材料或添加剂应用于锂离子电池,锂离子电池电解液包括锂盐,高介电常数溶剂或低沸点的有机溶剂,和化学结构如式1所示的含聚醚链有机硅胺化合物。本发明含聚醚链有机硅胺电解质材料也可以作为电解质材料应用于其它电化学储能器件(如电解电容和超级电容)及其它光电器件(如有机太阳能电池等)。
本发明提供了一种导电聚合物浸渍包覆的锂离子电池复合电极材料及其制备方法。所述复合电极材料在锂离子电池电极材料上包覆高分子导电聚合物，所述导电聚合物为易于在水溶液中分散的导电聚合物，分散介质使用聚苯乙烯磺酸等分散剂的水溶液。其制备是将锂离子正极材料或负极材料浸泡到高分子导电聚合物的水溶液中，通过浸渍包覆处理，获得表面包覆的锂离子电池复合电极材料。本发明制备原料便宜，所述新型复合电极材料表面包覆均匀，具有高比容量、高充放电效率、长循环寿命。与之前的技术相比，其制备方法工艺简单，成本低廉，效果好，生产过程绿色环保，易于工业推广，这种方法便于大规模工业化生产。
1039
0
本发明涉及一种纳米级锂电池正极材料及其制备方法，该材料以锂铁磷酸盐为基材， 还掺有导电掺杂离子和增压掺杂离子，化学通式为：(Lix[M1-x])(Fey[N1-y])PO4，式中： x＝0.9～0.96；y＝0.93～0.97；M为导电掺杂离子；N为增压掺杂离子。该材料通过固相反应 制得：所有原料混合均匀—碎成粉体—压粒—惰性氛围200～400℃恒温烧结2～3小时—冷 却—碎成粉体—压粒—惰性氛围500～780℃恒温烧结15～20小时—冷却—碎成粉体—气流 粉碎、分级。本方法生产成本低、操作简单、环保、成品率高。通过本固相反应制成的纳 米级锂电池正极材料，其导电率优于10-2S/cm，实际放电容量＞250mAh/g，可快速大功率 充放电，具有低价、高能、安全、环保等特征，适用于小型聚合物、胶体和液体锂离子电 池，尤其适用于大功率动力电池。
675
0
本发明公开了一种锂电池极片的压胶机构，其具有两压紧驱动装置和两压胶组件；两压胶组件相对设置，两压紧驱动装置分别用于驱动两压胶组件；压胶组件包括安装框架、滚筒和加热组件，安装框架与压紧驱动装置连接，滚筒设置设于安装框架上，加热组件安装于滚筒内，其产生的热量能够通过热传导加热滚筒的外壁；电池胶带与锂电池极片相对平行并入两压胶组件的间隙中，压紧驱动装置驱动压胶组件相互靠拢，使得电池胶带及锂电池极片的表面能够与滚筒贴合，并且，电池胶带贴有热熔胶的表面能够与锂电池极片的表面接触；电池胶带的热熔胶受热与电池胶带分离，同时拉动锂电池极片与电池胶带，使得电池胶带上的热熔胶贴附于锂电池极片上。
985
0
本发明公开了一种基于锂电池的纯电动汽车充电系统，包括供电设备、车载充电机、主继电器、电池管理控制器、锂电池包和整车控制器，所述供电设备提供220V交流电，并能够发出控制导引信号；车载充电机负责将供电设备输出的交流电，转换为锂离子电池充电所需的直流电；主继电器安装在锂离子电池包内部，由整车控制器进行控制，决定高压回路的导通和断开；电池管理控制器用于监测锂电池包的状态；整车控制器通过CAN总线与车载充电机和电池管理控制器进行通信。本发明还提供了一种基于锂电池的纯电动汽车充电方法。本发明的整车控制器对整个充电过程起监测和监控的作用，且通过充电过程中的失效保护策略，使得充电时整车安全性能得到有效提高。
648
0
本发明属于锂离子电池领域，公开了一种高电压锂离子电池碳酸酯基电解液及其制备方法与应用。所述高电压锂离子电池碳酸酯基电解液是在常规锂离子电池电解液中加入功能添加剂氟化苯基磺酸酯类得到的；其中普通电解液由环状碳酸酯溶剂、线性碳酸酯溶剂和导电锂盐构成。本发明使用的功能添加剂在3～5.0V的充放电体系中，在正极表面形成一层更薄更稳定具有保护性能的膜，一方面抑制了高电压下电解液的氧化分解，另一方面保护正极材料，从而提高了高电压锂离子电池的循环性能和安全性能。
本发明公开了一种非晶锰氧化物/石墨复合纳米材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：将石墨、高锰酸钾在水溶液中球磨，然后洗涤、超声、干燥得到非晶锰氧化物/石墨复合纳米材料。本发明所得材料中石墨的质量分数为5.2~58.6%，用于锂离子电池负极时，具有优异的电性能，在200mA?g?1的电流密度下循环250圈之后，仍能保持977?mA?h?g?1的可逆容量，并且在大电流密度（1000?mA?g?1）的条件下，循环200圈之后，可逆容量仍然能够保持300?mA?h?g?1以上。
669
0
本发明涉及一种高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法,该方法包括:将锂盐、铁盐、磷酸盐按锂、铁、磷的化学计量比为1∶1∶1的比例混合均匀,球磨6～24h得到前驱体;将前驱体在空气气氛中于200～350℃处理2～10h,自然冷却后研磨,得到粉末材料;向粉末状材料中加入碳材料,使碳材料的重量百分含量为1～20%,再次球磨6～24h,然后在1～15兆帕的高压惰性气氛中于450～1000℃下处理4～24h,自然冷却后得到锂离子电池磷酸铁锂正极材料。本发明方法工艺简单,原料来源丰富,采用高压气氛可缩短反应时间,降低反应温度,所得产物实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产磷酸铁锂正极材料。
917
0
本发明属于材料技术领域，公开了一种纳米锂合金的制备方法及其应用。该制备方法，包括以下步骤：将金属锂与金属醇盐混合，压片，得原料块；然后将原料块高温处理，得到纳米锂合金。本发明以金属醇盐和金属锂作为原料，利用锂热还原反应，将金属醇盐中的金属元素还原为金属单质，被还原出的金属单质与过量的锂金属反应形成纳米锂合金。本发明制备的纳米锂铝合金中锂铝合金分布均匀，能够有效诱导锂均匀地沉积并抑制锂枝晶的形成，提高电池的循环稳定性。利用本发明制备的纳米锂铝合金组装电池，其循环稳定性优异，且具有良好的温度适应性。本发明提供的制备方法简单，利于大规模生产。
1037
0
本发明公开了一种锂电池并联充电串联使用电路结构，包括输入模块、识别判断模块、充电模块、主控模块、降压模块、输出模块和负载，充电模块包括电路保护模块和锂电池组，输出模块连接负载；锂电池组包括有锂电池BT1和BT2，识别判断模块包括一N型MOS管和一P型MOS管；P型管源极端接锂电池BT2正极端+BT2，P型管漏极接N型管漏极，并与锂电池BT1负极GND_BT1连接，N型管源极和锂电池BT2负极均接地，锂电池BT1正极+BT1接电压输出。本发明通过N型MOS管与P型MOS管特殊的连接控制方式，实现两大功能，第一，给锂电池组并联充电；第二，当负载所需工作电压高于单节锂电池时，锂电池组放电。保障锂电池使用寿命，且能高效可靠工作。
882
0
本实用新型公开了一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有立杆，且立杆一侧通过固定架固定有焊接机头，所述超声波焊接机主体的基座上固定有电机，且电机的电机轴上固定有活动板，并且活动板顶端固定有锂电池主体，所述立杆上固定有连接板，且连接板上设有螺纹通孔。该锂电池超声波焊接装置设有活动板，活动板受电机驱动作用力带动锂电池主体进行转动，让锂电池主体的单层铝箔和极耳之间的环形焊缝被焊接，提高了锂电池焊接工作的效率，且该装置设有螺纹杆，螺纹杆通过连接板的螺纹通孔作用连接轴和挤压板与锂电池主体的极耳构成挤压定位结构，让极耳与单层铝箔之间的焊接位置更加精准。
905
0
本实用新型提供一种锂电池用注液装置，涉及锂电池注液技术领域。该锂电池用注液装置，包括横板，横板的上表面固定连接有两个弧形板，且两个弧形板相互靠近的一面固定连接有连接杆，且两个弧形板之间设置有竖筒，竖筒的外表面固定连接在左右连接杆相互靠近的一面。该锂电池用注液装置，通过设置支撑杆、第一弹簧、竖筒、密封板、锥形筒、出液管和进液管，通过进液管可以向竖筒中加入电解质，进而随着电解质的加入可以使锂电池重量加重，当密封板移动到与竖筒的内底壁接触在一起时，从而可以停止向锂电池中加入电解质，然后解决了现有的锂电池在向内部注入电解质时无法观察内部的情况，从而容易出现电解质溢出的问题。
892
0
本发明公开一种尖晶石型锰酸锂复合正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：⑴将碳酸锂、电解二氧化锰和氢氧化铝充分研磨混合、焙烧形成铝掺杂的锰酸锂粉末；⑵将步骤⑴的铝掺杂的锰酸锂粉末加入硝酸锌溶液中，充分搅拌，形成悬浮液；⑶将步骤⑵的悬浮液在喷雾干燥机中干燥成粉末；(4)将步骤⑶的粉末焙烧，烧结产物即为尖晶石型锰酸锂复合正极材料。本发明制备方法简单，所制备的锰酸锂复合材料循环寿命长，存储时间长，适用于锂离子电池正极材料；所得产品比容量可达120mAh/g，循环次数≥500。
668
0
本发明公开了一种锂电池测试数据绑定方法、设备及存储介质，应用在锂电池测试机上，锂电池测试机的传送设备上固定有多个治具，每个治具上对应夹持有锂电池；其中，绑定方法包括S1：通过扫描治具上的识别码获取治具数据；并通过扫描治具上对应夹持的锂电池上的识别码获取电池数据；S2：将治具及治具上对应夹持的锂电池进行治具数据和电池数据绑定，并将绑定数据存储于数据库中；S3：治具经传送设备回传到扫描点时，再次扫描治具上的识别码和治具上对应夹持的锂电池上的识别码，并结合数据库判断再次扫描所获得的治具数据和电池数据是否已经相互绑定，若已绑定，则生成告警提示；若未绑定，则返回S2进行数据绑定，以确保检测数据一致性。
952
0
本发明公开了一种过充电导致锂电池热失控的早期预警方法与系统，包括：1)实时计算出锂电池在过充电状态下的温度升高速率和电压升高速率；2)通过噪声数据处理得到温度升高速率处理值和电压升高速率处理值；3)建立锂电池热失控早期特征值方程，计算锂电池热失控早期特征值；4)通过数据平滑处理得到锂电池热失控早期特征值处理值；5)计算得出锂电池热失控早期特征值变化率值；6)确定过充电导致锂电池热失控早期预警条件，当满足预警条件时发出预警。本发明能够实时分析锂电池电压信号和温度信号，基于放大后的锂电池热失控早期特征进行提前预警，能够为避免锂电池发生热失控增加一层保护机制。
776
0
一种节能型大容量锂电池，包括锂电池外壳，所述锂电池外壳的上端设有正极输出口和负极输出口，所述锂电池外壳的内壁上端固定连接有安装箱，所述锂电池外壳的上端设有第一按钮和第二按钮，所述第二按钮滑动插设在按钮内，所述第一按钮贯穿锂电池外壳的外壁并延伸至安装箱内，所述第一按钮的的下端固定连接有滑筒，所述第二按钮的下端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动插设在滑筒内，所述滑筒贯穿安装箱的内壁，所述滑杆上设有相对设置的两块固定块，所述滑筒的相对侧壁上设有卡块槽，所述卡块槽的内壁设有卡块。本装置实现了一种结构简单，对能源的流失进行了防护，节约能源的节能型大容量锂电池。
653
0
本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其为一种锂电池生产用辊压装置，针对现有的锂电池生产用辊压装置两压辊之间的距离都是固定的，不能对不同厚度锂电池极片进行加工，导致设备使用的局限性较大的问题，现提出如下方案，其包括底座、下压辊和上压辊安装架，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板的一侧顶部均开设有圆孔，所述上压辊转动连接在两个圆孔内，所述安装架的两侧均开设有安装孔，所述下压辊转动连接在两个安装孔内，所述立板的一侧开设有通孔杆。本实用新型结构设计合理，便于对锂电池生产用辊压装置内的下压辊与上压辊的间距进行调节，操作简便，以便于满足不同厚度锂电池极片进行加工。
921
0
本实用新型涉及电池结构，具体涉及一种锂离子电池结构，包括，圆柱形锂电池、装配壳和汇流盖，所述装配壳为中空腔体，该装配壳顶部并排设有装配孔，该装配壳内的底部与装配孔对应的位置设有弹簧触点，所述圆柱形锂电池装入装配孔后底部负极与弹簧触点接触，该装配壳顶部装配孔两侧还设有相对的插槽，所述汇流盖为L形且较长端插入插槽内并沿插槽滑动，所述汇流盖较长端一侧并排设有弧面触点，该汇流盖插入插槽后弧面触点与圆柱形锂电池正极接触。本实用新型提供一种锂离子电池结构，相对于传统的锂电池结构需要安装件和安装工具进行装配，本实用新型不需要另外的工具，且整个装配过程十分简单，高效，降低了错误率。
777
0
本实用新型公开了一种便携式小型聚合式锂电池，包括机身壳体和握把,所述机身壳体两侧内部中间位置分别设有隔热球以及防尘滤网，所述机身壳体内部顶端表面位置均匀安装有若干组散热扇，且散热扇供设有三组。本实用新型通过，采用了散热扇、金属缆线、机身壳体、保护外壳，在使用过程中，通过机身壳体可以对锂电池进行保护，而且在壳体内部通过金属缆线连接有保护外壳，使保护外壳整体以及内部的锂电池悬浮在壳体内部，可以有效的减少震动以及碰撞锂电池的产生影响，并且在锂电池使用时，通过散热扇可以加速壳体内部的气体交换，达到降低锂电池温度的效果，装置整体具有散热效果好、稳定性强、安全性能高的优点。
中冶有色为您提供最新的广东广州有色金属加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月19日 ~ 21日 
