湖北有色金属加工技术理论与应用

高载硫量锂硫电池正极材料及其制备方法 935     

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本发明提供一种高载硫量锂硫电池正极及其制备方法，首先我们用Na2S2O3和PVP混合搅拌，随后加入HCl合成三维交联状的单质硫(3DIS)，随后通过氧化剂KMnO4制得了高载硫量的锂硫电池正极材料(3DISMO)。经测试表明其硫的含量高达91.5wt％。由于三维交联架构和MnO2壳层的协同作用，在1C下循环900圈后的容量为891mAhg‑1。实现了高容量保持率(0.061％)。

电芯胶带去除装置以及锂电池回收生产线 737     

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本发明公开了一种电芯胶带去除装置以及锂电池回收生产线，涉及锂电池回收技术领域。该电芯胶带去除装置包括底座、机械臂、气嘴、气泵和夹持机构。机械臂安装于底座上，气嘴和夹持机构均安装于机械臂的自由端，气泵与气嘴连接，气泵用于抽吸或者吹出空气，以通过气嘴将隔膜的边角侧吸起或者吹起，夹持机构用于将隔膜的边角侧夹紧，机械臂用于带动气嘴和夹持机构朝远离电芯的方向运动，以将隔膜上粘贴的胶带撕开。本发明提供的电芯胶带去除装置能够将电芯表面的胶带撕开以使其失效，便于后续进行电芯的反卷拆解，撕开效果好，并且不会对电芯内部结构造成损伤。

锂离子电池容量预测的方法 664     

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本发明提供一种锂离子电池容量预测的方法，该方法包括以下步骤：将待测电池充至满电状态；采集待测电池在不同的放电倍率I下的容量Q，建立放电倍率与容量的关系式；根据关系式对待测电池在任意放电倍率下的容量进行预测。本发明提供的锂离子电池容量预测的方法可以有效地缩短测试时间、节约测试资源，在保证预测容量准确性的同时还易于操作及推广。

锂电池焊接贴胶装置 850     

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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。

锂离子负极材料的制备方法及产品 1007     

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本发明公开了一种锂离子负极材料的制备方法，采用共沉淀法和高温煅烧法制备，共沉淀反应形成的微米级棒状前驱体，煅烧分解后生成纳米颗粒，形成多孔结构的尖晶石型材料(Co_xM_1‑x)₃O₄；纳米颗粒组装在一维棒状基体中，得到纳米/微米棒状分级负极材料。一维多孔材料既增加材料与电解液的接触面积和电化学反应的活性位点，有利于锂离子的传输，又可有效抑制材料与电解液的反应，稳定充放电过程中的电极结构。

废旧锂电池处理方法及设备 664     

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本发明涉及一种废旧锂电池处理方法，包括热解过程：先将拆解出来的废旧锂电池电芯整体进行低温预热；对预热过的电芯进行升温热解；降温，使电芯冷却；将热解过程中排出的烟气进行回收处理；上述过程均在负压无氧条件下进行，压力为‑0.05～‑0.15KPa。本发明将电池进行整体热解可通过铝壳保护内部的正极片铝箔不被氧化，减少后端破碎工序过程中铝进入到含钴镍粉料中，增加铝的回收率；采用负压无氧环境进行低温热解和冷却，减少铝正极片和铜负极片的氧化，保证铝和铜的金属延展性，有利于正负极片与正负极活性材料的分离，通过控制热解温度和热解时间，可以实现电解液、隔膜纸的热解率不低于99％。

磷酸铁锂废料的资源回收方法 883     

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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的资源回收方法，具体包括如下步骤：步骤一，焙烧；步骤二，磷酸溶液配制；步骤三，水热反应；步骤四，过滤；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结晶；步骤七，干燥，即得LiH2PO4产品。本发明的优点在于，该方法避开了常规湿法回收过程中其它酸、碱、盐(H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等)的引入问题，从而保证了反应体系的纯净；能充分利用废料中的P、Fe、Li资源，通过物质间转化合成，制备出了高附件值的磷酸铁和磷酸二氢锂产品，无Fe的废渣产生，各元素得以高效利用；该工艺流程短，反应体系简单，试剂消耗少，工艺简单，成本低，资源回收利用高非常适合工业规模生产。

钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法 1054     

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本发明公开了钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为Li_aNi_xCo_yMn_zY_bO₂，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.2；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钇的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和钇化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钇的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。

锂电池焊接送料装置 898     

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一种锂电池焊接送料装置，其结构包括自动润滑装置、工作主体、焊接杆、工件置放块、可调节垫板、送料装置、空气过滤管、压力表、连接块、气管，工作主体表面安装有自动润滑装置，焊接杆贯穿连接于工作主体前方，自动润滑装置由密封盖、储油罐、底盖、导油管、毛刷、调节阀，密封盖通过螺纹连接于储油罐顶部，底盖嵌套于储油罐底部，导油管贯穿连接于储油罐下方，调节阀垂直焊接于导油管右侧，毛刷连接于下方，储油罐安装于焊接杆上方，其实现了锂电池焊接送料装置通过安装有自动润滑装置，在设备使用时可以自动对焊接杆进行润滑，使润滑更加均匀并节省人工成本，提高装置生产效率。

锂电池电焊装置 851     

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一种锂电池电焊装置，其结构包括机箱、焊针压力旋钮、操作箱、焊针臂、焊针、电工操作台、连接块、操作杆、焊针调速阀，焊针压力旋钮嵌入连接于操作箱上方，焊针压力旋钮与操作箱为过盈配合连接，焊针臂一端通过轴连接于操作箱底部，焊针臂与操作箱呈垂直角度连接，焊针贯穿于焊针臂另一端顶部，焊接焊针臂呈垂直连接，电工操作台内侧通过连接块连接于机箱前侧，电工操作台与机箱呈垂直连接，并通过连接块与焊针臂相互平行，连接块通过内置螺母固定与机箱前侧外表面上，实现了该锂电池电焊装置在电焊加工时可以更加准确的显示当前电压指数以及变化状态，有利于使用者的电焊操作，减少误操作，大大增强使用安全性。

锂离子动力电池柜接线架 978     

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本发明一种锂离子动力电池柜接线架主要用于大容量锂离子动力电池使用。它主要由底座（1）、压轮（2）、杆（3）、手柄（4）、正极弹片（10）、负极弹片（11）、绝缘片（12）组成；本发明的安装方法是：先将电池包引线（14）按正极、负极依次插入导线孔（9）内，如果引线需串联，压轮（2）表面的导电片（13）是连通的，再扳动手柄（4），压轮（2）随杆（3）旋转，将引线压入底座（1）的圆弧槽内；如果引线需并联，则需安装正极弹片（10）、负极弹片（11）和绝缘片（12），压轮（2）表面的导电片（13）随正负极断开，再扳动手柄（4），压轮（2）随杆（3）旋转，将电池包引线（14）压入底座（1）的圆弧槽内。

新型环保锂电池回收处理装置 690     

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本发明涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本发明整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，采用的工艺是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。

全固态氟化碳锂电池及其制备方法 787     

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本发明公开了一种内部串联的氟化碳全固态电池，由多个电池单元重复叠片串联构成，每个电池单元均由集流体、复合正极层、固态电解质层、负极以及集流体组成，所述的复合正极层由60%～90%的氟化碳、2%～5%的导电剂、2%～5%的粘结剂以及5%～35%的硫化物固态电解质组成，所述的负极为金属锂负极或锂铟合金负极；位于两端的集流体引出正负极耳后采用铝塑膜整体封装；还公开了制备方法；本发明采用的内部串联方法可以将单体电芯中的极片采用固态电解质串联，可以使单体电芯的工作电压提升数倍乃至数十倍，以应对一些特殊场景所需要的特种电池。

锂电池高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料、电极及其制备方法 977     

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本发明涉及一种用于锂离子电池的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料、电极及制备方法，使用原子层沉积法将金属氧化物沉积在高比表面积碳粉末上，金属氧化物薄/高比表面积碳的质量比例为70%--90%。本发明同时提供了利用原子层沉积法制备所述高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料的方法，以及利用该高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料制备电极的方法。本发明的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料具有高质量比的特性，由该电极材料制备得到的锂离子电池，具有高循环寿命和高容量稳定性。

带电芯封装装置的方形锂离子电池 643     

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一种带电芯封装装置的方形锂离子电池,方形锂离子电池主要由壳体(1)、电芯(2)、安全阀(3)和电极柱(4)组成,电芯(2)安放在壳体(1)内,它还有电芯封装装置,电芯封装装置由一对(U)型框(5)、左侧封头(6)、右侧封头(7)、左侧封板(8)、右侧封板(9)和一组箍框(10)组成。优点是:由于电芯被封装在电芯封装装置内,可以保证电芯的外形不受挤压,使电芯既不能晃动,也不会变形起皱,可保证电芯平整紧密,确保了电池的最终容量和性能。

用于锂离子电池改性石墨负极材料的制备方法 751     

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本发明涉及一种改性石墨负极材料及其制备方法,属于锂离子电池用负极材料制备领域。包括以下步骤:(1)将天然石墨或人造石墨或两者的混合物与沥青粉按一定比例混合均匀;(2)将混合均匀后的粉体在惰性气体的保护下进行热处理后,让沥青熔化并包覆在石墨颗粒表面,然后冷却筛分;(3)将步骤(2)所得到的粉体进行不熔化处理,即对石墨颗粒表面的沥青层进行氧化处理;(4)将步骤(3)所得到的粉体装入石墨坩埚中并轻微压实,直接进行高温石墨化即得成品。本发明设备投入少,工艺简单,省去了高温炭化工序,成本低廉,适合工业化生产。

评估锂离子电池极片中材料分散性的方法 748     

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本发明涉及一种评估锂离子电池极片中材料分散性的方法。将浆料涂覆于箔材表面后烘烤，可模拟锂离子电池极片烘烤过程，烘干后极片上粉料中各组分的分散状态与锂离子电池生产过程中极片的实际情况相近，之后取样、经摩擦，测试得到浆料涂布侧的粉体磨损率及靠近箔材侧的粉体磨损率，得到粘结剂迁移率，进而评估锂离子电池极片中材料分散性情况，本发明利用摩擦磨损试验机来表征极片粉体与粉体之间的粘结性，操作和设备简单，测试快速，数据可量化，安全风险极低；除此之外，通过剥离装置对极片粉体进行剥离后，测试靠近集流体侧的粉体磨损率，并与极片表面粉体磨损率对比，来评估极片不同位置粉体中各组分的分散情况，方法简便，结果直观可靠。

基于聚丙烯改性的锂电池隔膜材料回收再利用加工方法 1004     

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本发明涉及一种基于聚丙烯改性的锂电池隔膜材料回收再利用加工方法，包括以下步骤：1、将锂电池隔膜回收料、改性剂、相容增韧剂和抗氧剂进行混合；各种组分的质量份为：锂电池隔膜回收料30‑70份，改性剂30‑70份，相容增韧剂2‑5份，抗氧剂0.5‑1份；2、将上一步混合好的原料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，在200‑230℃下进行熔融挤出造粒，得到复合树脂材料。本发明的原材料来源广泛，价格低廉，其中锂电池隔膜回收料几乎零成本，避免有害物质进入大气或土壤对生态环境造成破坏，得到的复合树脂材料易于加工，可广泛应用于塑料容器，塑料包装袋，户外垃圾箱，工程机械或电器设备保护壳等。

磷酸铁锂正极材料的加工方法 1012     

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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的加工方法，包括如下步骤：将磷酸铁锂正极材料与硝酸溶液混合并使其溶解，向溶液中加入氟化氢，并同时加入还原铁粉，反应陈化，调节溶液pH值至2‑5，过滤得到滤液；将所得滤液逐滴滴加到80‑110℃的含硝酸的水溶液中，并调节反应液中铁磷元素摩尔比至1：0.98～1.1；然后调节溶液pH值至1～4；保温陈化、过滤即可；或者先保温陈化、过滤，然后再调节滤液pH值至1～4，回收硝酸。本发明解决了锂电池正极材料分离并回收磷酸铁和硝酸钠、硝酸锂，并进一步纯化磷酸铁的问题，该加工工艺成本低，无副产物，回收的磷酸铁纯度较高，可以当作电池级磷酸铁直接应用。

高偏振消光比铌酸锂波导器件及其制作方法 926     

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本发明涉及光纤传感和波导制备技术领域，提供了一种高偏振消光比铌酸锂波导器件及其制作方法。采用质子交换制备的铌酸锂波导由于提高TE传导模(或TM传导模)折射率、降低TM漏模(或TE漏模)折射率，因此天然具备单偏振传输特性，但是由于漏模在下表面或侧面反射，重新耦合进入波导区或输出光纤3，限制了其消光比在50dB左右。利用石墨的高吸收特性以及石墨与铌酸锂晶体相近的折射率，本发明采用石墨导电胶5涂覆于芯片下表面和侧面，大幅度降低漏模反射率，降低TM漏模(或TE漏模)耦合进入输出光纤3，具有提高铌酸锂波导的TE/TM偏振消光比的优点。

利用氧化镁降低盐湖卤水镁锂比的方法 562     

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本发明公开了一种利用氧化镁降低盐湖卤水镁锂比的方法，包括以下步骤：S1：在盐湖老卤中，加入含氧化镁矿产物，得到混合溶液A；S2：向混合溶液通入氯化氢‑蒸汽体，得到混合溶液B；S3：将混合溶液B固液分离，并将液体进行结晶、离心后分离，得到MgCl₂•6H₂O和滤液；S4：将MgCl₂•6H₂O用饱和MgCl₂溶液洗涤，回收洗涤后的MgCl₂•6H₂O，并将洗涤液加入S2的混合溶液B中；S5：检测S3滤液中的镁锂浓度，若满足镁锂质量比小于3，则收集该滤液，否则再循环。充分利用了低价矿物和工业废弃物，方便的制得了含镁缺水前驱物，通过缺水前驱物的加入，化学吸附卤水中的游离水，迫使老卤中的氯化镁结晶，从而实现了老卤镁锂比的降低。

钽酸锂窄带气体探测器及其制备方法 853     

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本发明公开了一种钽酸锂窄带气体探测器及其制备方法，属于气体探测领域，钽酸锂窄带气体探测器，包括从下至上的下电极、钽酸锂晶片、金背板、介质层和天线阵列，所述天线阵列为多个呈阵列分布的天线，用于吸收光；所述介质层，用于使吸收的光产生共振得到电磁能量；所述金背板，用于将电磁能量转换成焦耳热；所述钽酸锂晶片，用于吸收焦耳热释放正负电荷；所述下电极，用于吸收负电荷；所述金背板，还用于吸收正电荷；探测器根据正负电荷得到电信号，根据电信号实现对气体浓度和种类的探测。本发明具有波长选择性、能够检测多种气体、同时探测多种气体时成本低且易封装。

利用流变相反应制备硅酸亚铁锂正极材料的方法 584     

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本发明涉及一种利用流变相反应制备硅酸亚铁锂正极材料的方法，其特征在于制备过程由以下步骤组成：按照摩尔比为锂离子:铁离子:硅离子=2:1:1称量锂源化合物、铁源化合物和硅源化合物，依据反应物质量总和的9％～30％称量碳源化合物；将上述反应原料混合，加入少量溶剂，将体系调制成流变态前驱体；将流变态前驱体在惰性气氛或还原性气氛中焙烧得到原位碳包覆的硅酸亚铁锂。该制备方法兼具固相反应法和液相反应法的特点，所制备的正极材料颗粒细小、分布均匀、具有优良的微观结构，且电化学性能良好；制备工艺简单，易于实现工业化生产。

锂离子电池上料输送系统 897     

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本发明提供一种锂离子电池上料输送系统，包括两组进料组件、发送组件和搅拌机，其中，锂离子电池的原料分别经过两组所述进料组件后进入所述发送组件，所述原料在所述发送组件内预混后输送至所述搅拌机内。该锂离子电池上料输送系统将粘结剂和导电剂提前预混，缩短了搅拌时间；解决了粘结剂输送过程中管道堵料问题；解决了粘结剂沾壁影响投料精度问题；只需一个发送罐，节省成本。

锂电池电解液配置用原料预处理上料装置 1084     

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本发明公开了一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，通过下料组件的设置，当需要向釜体内部加入氢氧化钾时，通过微型电机的运行使其带动驱动杆以及驱动齿轮转动，同时通过齿轮啮合带动传动齿轮转动，使其内部的转轴通过两侧的定位轴承以及限位杆的配合在下料柱内部转动，然后通过两侧的螺纹推板转动，将下料软管内部的原料推动，使落至下料柱内部的氢氧化钾运行，使其从下料柱的端部落至反应釜内部进行混合处理，能够避免氢氧化钾在加入时出现速度过快或过慢的现象，保证下料稳定性的同时提升了安全性能。

球形多孔磷酸铁锂电极浆料的搅拌工艺及其应用 907     

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本发明提供了一种球形多孔磷酸铁锂电极浆料的搅拌工艺及其应用，所述搅拌工艺包括：(1)将聚偏氟乙烯粉末与溶剂混合，得到胶液；(2)将主材料和导电剂进行捏合；(3)捏合后的浆料经高速分散后得到半步浆料；(4)将步骤(1)得到的胶液在高速分散中加入步骤(3)得到的半步浆料中，经调节粘度及慢搅得到所述球形多孔磷酸铁锂电极浆料，本发明所述搅拌工艺适用于二次颗粒的球形多孔磷酸铁锂材料，制得的浆料稳定性好且涂布效果好。

锂离子电池耐压测试方法 638     

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本发明公开了一种适用于全海深运行的锂离子电池耐压测试方法，主要通过本发明所规定的压力筒模拟测试，以电池的电压差及形貌变化为判定主要依据进行锂离子电池承压能力判断。本发明的特征是通过本发明的测试方法，可以快速、简单地对锂离子电池单体是否具备在全海深压力范围内安全运行的潜力进行快速评估，为万米承压的深海潜器在在0～11000米海水下压力范围内的安全运行提供安全、可靠的能源动力保障。

基于自适应卡尔曼滤波法的动力锂电池SOC估算方法 1006     

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本发明公开了一种基于自适应卡尔曼滤波法的动力锂电池SOC估算方法，首先，根据锂离子电池的动态特性，建立电池的双极化等效电路模型；然后，通过混合脉冲功率性能测试获取数据，对模型特性参数进行辨识，并用最小二乘法拟合得到开路电压与SOC的关系曲线；接着，基于开路电压与SOC的关系曲线和DP模型的离散方程，建立状态方程和观测方程，并将状态方程和观测方程代入EFK算法得到系统矩阵；再运用改进的自适应扩展卡尔曼滤波算法对锂离子电池SOC进行估算。本发明的方法有效解决了在运用传统自适应卡尔曼滤波算法或EKF算法进行SOC估算时，滤波结果发散、运算不稳定的问题，且加快了SOC估算值向真值收敛的速度。

高热安全温度的锂离子电池用隔膜及其制备方法 911     

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本发明公开了一种高热安全温度的锂离子电池用隔膜及其制备方法，属于锂离子电池隔膜材料领域。该隔膜主要由高强度膨体聚四氟乙烯基体膜和熔点在125-160℃间的多孔填充聚合物构成，隔膜热闭合温度在125-160℃间可调，热安全温度达338℃。其中，基体膜拉伸强度为60-150MPa，膜厚度为2-20μm，有贯通的枝状孔结构，孔积率50％-80％，平均孔径为1-5μm。制备中，将熔点在125-160℃间的不同聚合度的聚偏二氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯或聚丙烯树脂和成孔剂混合后在有机溶剂中制备成均相铸膜液，将基体膜浸入铸膜液后取出，再以萃取剂萃取出成孔剂，干燥后制得隔膜。本发明制备的复合隔膜具有高的浸润性能、高的热安全温度与高的热机械性能，提高了隔膜在动力锂离子电池中的安全性。

锂电池用电解二氧化锰的改性方法 710     

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本发明涉及一种锂电池用电解二氧化锰的改性 方法。锂电池用电解二氧化锰的改性方法，其特征是：电解后 的γ－MnO2粉末保护在95％－ 100％的氧气中经370℃－380℃高温煅烧，并使氧气在高温空 间形成对流，煅烧24小时而成。本发明显著提高了 MnO2在锂二氧化锰电化学体系 电池的电化学活性。