本发明涉及催化剂制备领域,公开了一种芳烃氨氧化催化剂及其制备方法。该制备方法包括将催化剂浆料依次进行喷雾干燥、焙烧活化,制得芳烃氨氧化催化剂,其中,该制备方法还包括如下步骤:(1)收集喷雾干燥过程中产生的固体废料;(2)将固体废料依次进行配浆和浓缩,得到催化剂浆料,浓缩后浆料的比重为0.8‑1.2;(3)利用制得的催化剂浆料制备芳烃氨氧化催化剂。本发明的制备方法具有工艺步骤简单、可操作性强、降低生产成本、提高催化剂性能等优点。
本发明提供一种超导高梯度磁分离技术转炉除尘灰制备高纯铁氧化物方法,所述方法利用HGMS技术对转炉除尘灰进行分选提取铁氧化物,铁氧化物再通过焙烧制备高纯度氧化铁红,实现转炉除尘灰钢厂外部循环利用,而且氧化铁红附加值高,实现废弃物大规模、高附加值资源化利用,可将铁元素富集到65%以上,折算成Fe2O3为93%以上,铁元素回收率达到95%以上;本发明具有超强分离提取能力和超低能量消耗(能耗是常规磁分离方法的1/10‑1/4),效果好,节能显著;特别适用于转炉除尘灰等含铁固体粉末中铁元素的富集、分离与提取。
本发明公开了一种催化加氢制备1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸的方法,以0.5%~5%的Pt/C或0.5%~10%的Pd/C为催化剂,加入量为原料1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸重量的0.1%~10%,于40~150℃下,通入压力为0.8~3.5MPa的氢气,催化加氢时间为0.5~4.5小时,制得1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸。产品液相色谱含量98%以上,收率大于90%。本发明工艺操作简便,对设备无腐蚀,反应完成后产品无需后处理即可直接用于下步反应,不产生任何固体和液体废弃物,避免了铁泥的处理困难和污染问题。应用本工艺获得的产品质量好,是一种环境友好型绿色生产工艺。
本实用新型涉及一种煤气化系统,其包括:气化装置,其包括气化炉和位于所述气化炉下部的冷却室,所述气化炉用于将煤粉气化得到粗煤气和灰渣,所述冷却室包括废锅装置和位于所述废锅装置下方的激冷室,所述废锅装置用于回收煤粉气化产生的粗煤气和灰渣的热量并产生饱和蒸汽,所述激冷室的上部设有激冷装置,用于对经所述废锅装置回收热量后的粗煤气进行喷淋冷却和洗涤;黑水处理装置,所述黑水处理装置用于对所述冷却室中产生的黑水进行处理,分离出黑水中的固体,并将至少部分分离后的水回用作为激冷水送入所述激冷室中。所述煤气化系统能回收气化产生的热量而同时又能保证粗煤气的含灰量保持在较低的水平。
本发明公开了一种基于赤泥脱硫的发泡保温材料的生产方法,包括如下步骤:(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫,从而形成含硫酸盐的浆料;所述脱硫剂包括58~85重量份赤泥、13~29重量份氧化镁、5~20重量份氢氧化钠;(2)将含硫酸盐的浆料、氧化镁、工业固体废物、添加剂和发泡剂混合形成混合料;其中,含硫酸盐的浆料、氧化镁、工业固体废物、添加剂和发泡剂的重量比为100:25~50:25~50:3~10:5~15;(3)将所述混合料发泡,然后在温度为20~60℃、且湿度为50~100%的条件下养护3~8小时。本发明的方法可以降低发泡保温材料的成本。
一种甲苯脱氮的方法,将甲苯原料由泵输送入装填有颗粒白土作为吸附剂的固定床反应器,质量空速为1~3hr-1,温度为20~50℃,压力为0.3~1.0MPa,甲苯中的碱性氮在颗粒白土表面发生化学吸附反应并被脱除,脱氮后的甲苯由固定床反应器出口处排出。当吸附剂的吸附总氮达到饱和或者吸附剂床层出口处甲苯产品中总氮含量≥3mg/kg时,停止进料,进行吸附剂的原位再生反应,氮气体积空速为100~300hr-1,压力为常压,再生反应时间为10~30hr,再生反应温度为220~260℃。本发明是通过将吸附饱和的失活颗粒白土进行再生,延长其使用周期,在有效降低甲苯脱氮成本的同时,可以大幅减少会造成环境污染的固体废弃物排放量。
一种城市污泥作为钢铁工业烧结矿原料的利用方法,属于城市固体废弃物的无害化处置和高附加值利用技术领域。将城市污泥与生石灰按比例混合,经干燥、脱水处理后得到钙化污泥,再将钙化污泥按一定比例和一定方式,配入成分相应调整的烧结原料之中,并随其他烧结原料一起进入烧结工序处理,最终生产烧结矿产品,用作炼铁原料。优点在于:配入石灰钙化城市污泥,降低了污泥处置成本,控制了污泥处理中的二次污染问题;实现污泥的无害化处理和资源化利用;配入钙化污泥可有效提高烧结矿烧结时的垂直烧结速度、成品率和利用系数,同时还可以减少烧结原料中的熔剂、燃料加入量,降低了原料成本,一举多得。
本发明属于固体废物焚烧处理技术领域,涉及基于干式布袋反应器的焚烧尾气净化方法及其净化设备。本方法为:待净化的高温烟气通过急冷塔把温度降低到200℃以下,再与粉体吸附剂充分混和,使酸性气体被中和,重金属和二恶英类污染物被吸附;产物被布袋除尘器拦截和过滤,净化后的尾气从布袋除尘器中排出。本装置包括高温烟气急冷塔、喷粉装置、吸附塔和布袋除尘系统四个部分;各部分的连接关系为:高温烟气急冷塔的排出管道与吸附塔底部相连,其中该排出管道的下部水平管段与喷粉装置的垂直输出管道连接,吸附塔排出管道与布袋除尘器的进口相连。本发明可在有效地对高浓度酸性气体进行中和的同时,还有效提高布袋除尘器的使用寿命和净化效率。
本实用新型公开了一种收餐隔油渣餐厨垃圾处理设备,包括隔渣过滤系统,用于过滤餐厨废水中的固体残渣,其设有液体出口;一级隔油箱,用于对过滤后的液体进行油水分离,液体出口与一级隔油箱相连通;二级隔油箱,位于一级隔油箱内部上端,其上部设有溢水口和溢油口;油量调节系统,用于调节溢水口的开度大小,从而控制溢油口的出油量;排污管道系统,用于将油水分离后的废液排出。在对过滤后的餐厨废水进行油水分离的过程中,可通过油量调节系统调节溢水口开度大小,来控制溢油口出油量,针对含油量不同的餐饮店相应改变溢水口大小,提高设备通用性,解决了现有技术中餐厨废水处理装置通用性较差、不利于油脂回收的问题。
本发明提供了一种客土喷播基质及其制备方法。本发明客土喷播基质以土壤、污泥堆肥、锯末、保水剂、粘结剂、生物有机肥为主要原料,可长时间保持稳定,肥效时间长,固体废弃物的使用使其既环保又低价,能够有效提高绿化效果,改善了传统基质喷播后形成的土壤存在的结构较差、团粒结构较少、营养物质匮乏等问题,以及由于粘结剂失效导致失稳的问题;本发明采用污泥堆肥作为原料,可以替代不可再生的草炭土资源,有效降低成本,并且可以实现污水处理厂污泥的无害化、减量化、资源化利用;污泥堆肥、锯末和生物有机肥的使用解决了固体废弃物的堆放问题。本发明客土喷播基质的制备方法工艺简单,成本低,适于大规模生产。
本发明公开一种室内地面装修用的掺有大量粉煤灰的复合强化层状地板。地板表面层是经过陶瓷粉末强化处理的薄木皮层,基层是粉煤灰/热固性树脂/切短纤维复合材料,底层即地板之背面可以是塑料薄膜或树脂浸渍纸张作为平衡或缓冲层。本发明在保留实木地板所具有的保温、缓震、观感特性的同时,大大提高了地板耐水、耐磨及抗压强度,节约大量木材,并减量及利用了粉煤灰这一工业固体废物。本发明产品可以取代所有树种的实木地板。
本发明涉及的一种汽爆秸秆木糖发酵丙酮丁醇及提取剩余物的方法,步骤如下:汽爆秸秆经水浸泡后进行固、液分离,从汽爆秸秆液体中得到糠醛、有机酸和木糖;汽爆秸秆木糖发酵生产丙酮丁醇,总溶剂产量为12-22g/L;汽爆秸秆固体经过碱萃取后,碱萃取液用于制备木质素,碱萃取渣用于造纸和发酵生产饲料。本发明使秸秆中的纤维素、半纤维和木质素三大组分得到了分级转化,可以生产糠醛、有机酸、木糖、木质素以及造纸纤维,经过生物转化可以生产丙酮、丁醇、饲料蛋白等发酵产品。本发明实现了秸秆资源的综合利用,生产过程无废料和污染物排放,达到了清洁生产,具有良好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种利用炉渣制备絮凝剂的方法及其应用,所述方法包括如下步骤:S1、取生活垃圾焚烧后的炉渣,制成炉渣粉末后进行焙烧处理,制得炉渣样品A;S2、称取炉渣样品A与酸液混合,进行酸浸反应并过滤,分别得到滤液B和滤渣C;S3、将滤渣C水洗,干燥后得中间体D;S4、称取中间体D与NaOH混合,进行高压碱溶反应,得到固体E;S5、洗涤并溶解固体E,制备出溶液F;S6、取滤液B,并使用酸液将其pH调节为2,然后加入溶液F,搅拌并在室温熟化,即可得到聚合硅酸铝铁絮凝剂。本发明利用生活垃圾焚烧炉渣制备出聚合硅酸铝铁絮凝剂产品,降低了成本,节约了资源,促进炉渣在垃圾渗滤液处理领域的应用,实现“以废治废”,减轻炉渣处置压力。
本发明提供一种有机/无机/微生物菌三维复合肥 及其制造方法和设备, 包括 : 对有机固体废弃物进行发酵预处理 与其他物料进行配料混合; 进行膨化处理; 喷菌、扑粉、包衣、 整粒; 干燥、冷却; 成品等步骤和相应装置, 该复合肥养分含量 高、见效快且可实现无害化、资源化。
本发明涉及一种从警用催泪喷射器内容物中回收邻氯苯亚甲基丙二腈(CS)的方法,采用两次重结晶技术获得高纯度刺激成分,属于分离纯化领域。包括下列步骤:向催泪喷射器内容物废液中添加水,充分搅拌;在一定温度下静置一段时间;有固体析出后进行过滤;过滤得到的固体干燥后,用乙醇水溶液重结晶,获得纯度高的CS。该方法所需设备简单,不使用有毒有机溶剂,处理成本低,生产周期短,减少废水排放,并且可以回收高价值的CS。
本发明提供一种在瓦楞辊表面注渗氮化硼特种陶瓷的方法,其包含以下步骤:首先配置固体渗硼剂,将其涂抹在瓦楞辊表面,置于真空等离子热处理炉中;瓦楞辊与真空等离子热处理炉的阴极相连;抽真空、通氩气后启动真空等离子热处理炉的电源,产生活性硼离子;冷却后排出保护气氩气,抽真空后,充入氮气与氢气的混合气;再次启动真空等离子热处理炉的电源,产生活性氮离子;在此条件下,氮原子与之前渗透的硼原子均具有很高的活性,故两者极易在瓦楞辊表面结合,发生化学反应,形成氮化硼陶瓷层;本发明有效提高瓦楞辊的使用寿命,通过离子注渗的工艺,在瓦楞辊表面形成具有极高结合强度的氮化物耐磨陶瓷层,将瓦楞辊寿命延长至1500万长米,废品率控制在2%以下。
本发明公开了一种甘氨酸亚铁螯合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将甘氨酸按重量比1:4溶解于水中,加入甘氨酸重量0.1‰~5.0‰的羰基铁粉,在50~70℃搅拌10~30分钟,然后按七水合硫酸亚铁和甘氨酸的摩尔比为1:0.95~1.1的量加入七水硫酸亚铁固体、甘氨酸重量10%~50%的麦芽糊精,甘氨酸重量0.1‰~5.0‰的二氧化硅,在50~85℃下搅拌反应20~40分钟,反应完成后,反应液过滤去杂质,滤液经喷雾干燥,得到所述甘氨酸亚铁螯合物。本发明的制备方法生产出的产品质量高,生产过程绿色环保,无三废排放,生产效率高。
本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域,公开了一种回收裂解气的装置,该装置包括:混冷换热器,沿底部至顶部的轴向方向上,混冷换热器内依次设置有第一物料入口、喷嘴、中部除雾器、集液板、换热管、分配器、顶部除雾器和第一物料出口;混冷换热器内还设置有用于将集液板收集的物料的集中输送至混冷换热器底部的竖直降膜管;间接换热器、气液分离器、固液分离器、蒸发器、冷凝器和缓冲罐;间接换热器、冷凝器和换热管依次连接使得冷媒依次流经间接换热器、冷凝器和换热管。使用该装置可以综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题,实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
本发明公开一种焦化方法,包括常规焦化原料经加热炉加热后进入焦炭塔,苯酚焦油不经加热炉加热进入焦炭塔进行焦化反应,优选常规焦化原料经加热炉加热后同苯酚焦油混合后进入焦炭塔进行焦化反应,当充焦高度达到最大安全充焦高度的30-80%时停苯酚焦进料改为常规焦化原料单独对焦炭塔继续充焦,焦化气进入分馏塔经分馏后得到石脑油、柴油、蜡油馏分,焦炭由焦炭塔底排出。该方法能够加工苯酚焦油,解决含酚焦油中酚类产品难以回收,而且含酚焦油仅能作为固体废弃物进行焚烧处理而产生的资源浪费问题,提高产品附加值。
本发明涉及一种以钢渣尾渣和脱硫石膏为主要原料生产建筑用无机防火板的方法,属于固体废弃物综合利用技术领域。原料按照如下按重量份数混合:钢渣尾渣40-60份,脱硫石膏40-60份,外加剂4-15份。其中,选取粒度在40-100目钢渣尾渣颗粒进行细磨达到比表面积为3000-4500cm2/g;脱硫石膏比表面积为2000-3500cm2/g,经热处理为半水脱硫石膏。所述外加剂主要组成按照如下按重量份数混合而成:晶须石膏1-5份,水玻璃0.1-0.3份,生石灰1-5份,明矾1-5份。本发明显著激发了钢渣尾渣的胶凝活性,材料的力学性能加强,20×20×20mm块体的抗压强度达到8-12Mpa,容重控制在360—450kg/m3,达到国家标准GB8624-2006对A1级匀质不燃材料要求,为钢渣尾渣和脱硫石膏固体废弃物的应用提供了一条消耗量大、制造廉价、利用高效的新途径。
本发明涉及一种自密实混凝土,为克服现有技术中自密实混凝土流动性与稳定性、早强与缓凝、收缩与膨胀等矛盾,本发明使用脂肪族(羟基)磺酸盐高效减水剂结合聚羧酸高效减水剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配以及特定的配合比设计,利用粉煤灰、矿粉及尾矿砂,制备出一种适用于C40以上低胶材自密实混凝土,所述的脂肪族(羟基)磺酸盐高效减水剂主要成分为酮醛缩合物,加入水泥浆体时,具有施工和易性好,不易泌水离析,在低温时无结晶沉淀物等优点。用本发明方法制备的混凝土与现有技术相比可降低水泥用量至少70kg/m3,降低胶凝材料用量至少70kg/m3,综合利用固体废弃物至少470kg/m3,降低砼成本至少30元/m3。
本发明公开了属于固体废弃物处理处置技术领域的一种利用电子束辐照提高头孢菌素发酵菌渣好氧堆肥效果的方法。所述方法先对头孢菌素发酵菌渣进行电子束辐照预处理;然后与固体废弃物混合,并加入微生物菌剂,混合均匀后,进行好氧堆肥发酵,制成肥料;电子束辐照过程降低头孢菌素发酵菌渣中耐药菌以及头孢类抗性基因的丰度的同时;抑制并杀灭堆肥过程中抗性基因的增殖。预处理后的好氧堆肥能缩短堆肥时间,堆肥产品中无抗生素残留,抗性基因丰度显著降低,无耐药菌检出,能作为肥料进行安全再利用。
本发明公开了一种钒钛钢渣负载多金属零价汞吸附剂及其制备方法,该方法包括采用蒸汽活化法对钒钛钢渣进行蒸汽活化处理,获得活化后的钒钛钢渣;采用浸渍法将多种金属负载到所述活化后的钒钛钢渣上;将负载有多种金属的活化后的钒钛钢渣采用煅烧法进行煅烧处理即得所述零价汞吸附剂。本申请提供的零价汞吸附剂及其制备方法,采用固体废弃物钒钛钢渣作为载体,为固体废物再利用。蒸汽活化钒钛钢渣提高反应活性,钒钛钢渣本身含有一定Fe、Co、Mn、Ce等过渡/稀土金属元素,但Fe、Co、Mn、Ce为玻璃相没有反应活性,经蒸汽活化后,可提高反应活性,同时提高比表面积和孔隙率。制备的吸附剂吸附Hg0生成的产物是HgO和HgSO4,在环境中比较稳定。
本发明公开了一种基于固化剂GY620处理放射性有机溶剂的方法,包括以下步骤:S1、称取过量固化剂GY620,在搅拌条件下缓慢加入放射性有机溶剂;搅拌均匀后进行静置反应,反应完全后得到有机溶剂固化体;S2、在密闭的焚烧炉中对有机溶剂固化体进行焚烧操作,有机溶剂固化体转化为二氧化碳、水蒸气、NOx气体以及固体残渣;S3、使用尾气吸收设备对二氧化碳、水蒸气、NOx气体进行吸收处理操作;S4、将固体残渣进行封存处理操作。本发明通过将固化剂GY620应用于放射性有机溶剂的处理操作,可解决放射性有机废液难以运输及处理处置等难题,给放射性有机废液的处理工作带来了便利。
发明提供一种生产氧化亚硅的方法和装置。本发明的方法主要是将含硅物质如/氧化硅、硅单质、含硅气体(液体)、不完全氧化的硅特别是金刚线硅切割废浆分离出的干燥成固体硅粉,通过进一步氧化(包括不完全氧化)、还原或添加二氧化硅达到接近生成氧化亚硅的理想配比,然后通过在有利于氧化亚硅溢出的条件下如高形成氧化亚硅气体,再将气体凝结成棒状、板状或颗粒状或粉状氧化亚硅。本申请一个实施例通过控制硅颗粒(Si)表面的氧化层(SiO2)来制备氧化亚硅前躯体,这可以是硅的氧化,也可以是过渡氧化的硅氧化合物的还原,可选择地,本申请的另一实施例中,利用含硅气体的不完全氧化直接生产氧化亚硅粉体。
本发明涉及一种含砷尾砂免烧陶粒及制备方法,该免烧陶粒的原料为含砷尾砂、水泥、铁锰材料、膨胀珍珠岩、生石灰、粉煤灰,原料重量百分比为含砷尾砂50%~55%,水泥15%~20%,铁锰材料2%~3%,膨胀珍珠岩4%~6%,生石灰2%~2.5%,粉煤灰18%~22.5%,拌合用水量占混合料干重的15%~20%。制作步骤为:物料称量、物料干拌、物料湿拌、造粒成型、养护。本发明提供的免烧陶粒工艺简单,操作方便,能耗低,对含砷尾砂、粉煤灰的利用率高,即可以合理有效的处置含砷尾砂、粉煤灰等固体废弃物,达到固体废弃物资源再利用的目的,又可以减少了传统造粒时的土方消耗。
本发明公开了一种由季铵盐制备季铵碱的方法。 该方法首先将通式R1R2R3R4N+X-所示的季铵盐溶解于一有机溶剂中,与一定量的醇金属进行反应,生成在该溶剂中溶解度很小的盐,从溶剂中沉淀出来;然后,将所得的溶液过滤,除去固体物,向滤液中加入适量水,得到含有通式R1R2R3R4N+OH-所示的季铵碱的溶液。该方法操作方便,成本低,几乎无三废,且具有很高的X-与OH-的交换度,可以得到纯度较高的季铵碱。
本发明公开了一种储油罐清洗方法包括:存油、油气回收,将储油罐中剩余的存油、油气进行回收;储油罐清洗,通过高压水对储油罐内壁进行清洗;回收储油罐内的清洗液;清洗液过滤,对回收罐中的清洗液进行过滤,将清洗液中的油、水、固体进行分离;对搅拌机中的油渣进行搅拌分离,析出油渣中的油、水、固体;对供水罐中的水进行过滤,采用三级过滤单元对供水罐中的水进行循环过滤;沉积废渣的清除,将储油罐内的沉积废渣进行清除;罐体恢复,当施工人员清渣完成后,将人孔盖安装固定在储油罐人孔的法兰上,罐体恢复完成。本发明采用油气回收单元对充氮过程中挤出的油气进行回收,消除了造成人员中毒及发生油罐爆炸的隐患。
本发明公开了属于固体废物处理、处置技术领域的一种回流脱出液的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同预处理的方法。包括飞灰水洗去氯、水洗液处理、水洗灰脱水、进窑煅烧四个阶段,将飞灰水洗除氯,对于水洗过程中洗出重金属进行螯合、絮凝沉淀,然后与水洗灰一起压滤再进窑。对洗出液进行中和及重金属沉淀处理,确保水洗液能达标排放。利用该发明处理飞灰,即能节省水泥工业原材料,又能有效固定重金属,彻底焚毁二噁英,能安全、经济、便捷的处置飞灰,大大提高环境效益、经济效益和社会效益。本发明所述方法节省占地,节约用水,节约投资,运行可靠,水洗灰和水洗液处理效果稳定,不会产生二次污染物。
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