本发明公开了属于固体废物处置技术领域的一种城市污水厂脱水污泥生物干化处理方法。向脱水污泥中添加碱性破解剂,混合均匀,再加入调理剂,加入接种剂进行接种或者利用生物干化成品回流接种,将混合物搅拌均匀后置于生物干化反应器中,引入余热,热风温度80~120℃,每1kg混合物干重通风量为15~150L/h,反应器温度为50~60℃,热风出口连接气体干燥器,除去水分,剩余气体经处理后排放,每小时进行一次机械搅拌,每次搅拌时间为3~5分钟,处理3~5天,得到处理后的污泥。本发明采用的余热来源广泛,干化产物可用于燃料化、肥料化、制土壤改良剂或直接填埋,干化时间显著减少,技术简单、成本低廉、经济高效。
本发明公开了一种芳基三唑啉酮化合物的合成后处理方法,并具体公开了:采用苯肼与乙醛缩合,进一步与氰酸钠,醋酸反应,然后用次氯酸钠氧化得到中间体I的反应液,反应完毕,反应温度10‑15℃,反应体系呈固液悬浊液,此时加热升温,此时固体溶解,反应体系变澄清,且分为两相,上层为含中间体I的叔丁醇相,下层为含盐的有机相;然后依照常规操作,进行溶剂回收,当蒸馏至90‑100℃时,溶剂回收完毕,产品析出,降温,过滤,干燥得到芳基三唑啉酮中间体I。本发明大大降低了中间体I的含盐量,使得烷基化反应能够顺利并稳定进行,有利于减少废固,减轻环保压力及经济成本。
本发明涉及一种连续干式厌氧发酵方法,所述方法包括以下步骤:A)原料装填,向发酵用容器内投加有机固体废弃物;B)启动发酵:封闭发酵用容器进行厌氧发酵;C)进料:通过进料缓冲装置或系统将新鲜的有机固体废弃物添加到发酵用容器中;D)出料:在进行步骤C的同时,通过出料缓冲装置或系统取出已经发酵好的物料;E)连续运行:重复步骤C和D。在整个厌氧发酵中,可以通过太阳能装置对发酵装置进行加热。
本发明涉及耐低温石油降解菌株、培养方法、培养基及其应用,本发明的耐低温石油降解菌株为Paracoccus?sp.D17和Paracoccus?sp.D24;筛选上述两种菌用的液体培养基,该培养基由每1000ml培养基液体由0.5g?NaCl,0.1gK2HPO4,0.1g?NH4H2PO4,0.1g(NH4)2SO4,0.02g?MgSO4·7H2O,0.3g?KNO3,700-900ml油田废水和余量的超纯水组成;筛选上述两种菌用的固体培养基,其由液体培养基每1000ml另外加入15~20g琼脂,再在培养基表面均匀涂20~30μl灭菌原油形成;上述两种菌应用于石油烃降解和土壤或水体石油污染的生物修复中。本发明的两种低温菌可应用于低温环境中,对低温环境中土壤石油污染的治理具有重大价值。
一种硫磷氮型极压抗磨剂的制备方法,系由二烷基二硫代磷酸、脂肪胺、多聚甲醛、环氧丙烷反应得到的缩合产物。本发明由于使用固体多聚甲醛代替甲醛溶液,使工艺简单,废水量减少;又由于使用环氧丙烷处理,改善了产品的铜腐蚀性。用本方法制得的产品用于配制极压工业齿轮油、汽车双曲线齿轮油,可提供优良的极压性和抗磨性。
一种钢渣二次处理系统及其方法,属于资源综合利用和环境保护技术领域。该系统包括转运站、一次破碎筛分间、二次筛分间、三次筛分间、二次破碎间和皮带输送系统,主要用于转炉钢渣中金属铁的回收。该系统使钢渣通过“两级破碎-三级筛分-七级磁选”,最终钢渣尾渣中金属铁含量小于1%。该系统可使钢渣二次处理工艺符合紧凑型、节能型、环保型的优点。本钢渣二次处理系统占地面积小,工序简单,投资少,可最大限度得回收钢渣中的金属铁,实现资源的高效回收利用。该系统可使钢铁企业大力发展循环经济,推进固体废物综合利用,完全符合节能减排目标。
本发明公开了一种金属矿山污染场地风险管控及生态恢复方法,其包括以下步骤:S100、对金属矿山污染场地的固体废物及受污染土壤进行浸出鉴别分类;S200、对不同类别的污染介质进行相应处理;S300、对处理后的金属矿山污染场地进行生态复绿处理。本发明其通过对金属矿山污染场地的固体废物及受污染土壤按照相关标准做分类鉴别,针对不同性质的污染物进行分类处理,阻断污染物通过地表径流或淋溶污染周边土壤和水体,实现了金属矿山生态环境的恢复以及周边人居及生态环境的安全。
本发明公开了一种夹芯构件用轻质节能材料,包括以下重量份数的原料:胶凝材料0‑170份、掺合料40‑300份、发泡剂0‑5份、激发剂0‑20份、水50‑200份;上述原料的制备方法为按照夹芯构件用轻质节能材料的各原料的重量份数称取;将掺合料烘干、压滤或晾晒,过筛;或,掺合料为浆体;将过筛后的掺合料、胶凝材料、混合,获得混合料;将的混合料与水混合,加入搅拌获得浆料;将发泡剂发泡获得泡沫,将泡沫与所述浆料混合,获得夹芯构件用轻质节能材料。本发明中通过大量添加使用固体废弃物原料,有效提高了固体废弃物的利用率,降低了生产成本。
本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域,公开了一种冷凝回收热解气的装置,该装置包括依次连接的预分离器、降膜混冷换热器、第一间壁式换热器、第二间壁式换热器、再热器和气柜;降膜混冷换热器的底部连接有第一分离器、第一油罐、第一再沸器;第一间壁式换热器的底部依次连接有第二分离器和第二油罐,所述第二油罐进一步分别与第一再沸器、降膜混冷换热器和第二油箱相连;第二间壁式换热器的底部依次连接有第三分离器、第三油罐和第三再沸器;再热器进一步与第三油罐相连接;该装置还包括第三换热器。使用该装置可综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题,实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
本发明涉及一种萃取精馏回收苯乙烯的脱色方法,主要解决目前采用白土脱色带来的大量固体废弃物及工艺复杂、或采用硝酸脱色具有设备要求高和流程复杂的问题。本发明通过采用包括以下步骤:将脱色剂加入溶剂中混合溶解得物流I,物流I和含苯乙烯原料油分别进入萃取精馏塔的上部、中部,塔顶馏出沸点比苯乙烯低的轻组分,其色度以铂钴色度单位计为≤100,塔釜得到苯乙烯和溶剂的混合物物流II,其中脱色剂选自有机酸或有机酸酐中的至少一种,溶剂选自沸点大于160℃的极性溶剂中的至少一种;物流II进入溶剂回收塔的中部,塔顶馏出色度以铂钴色度单位计为≤10的粗苯乙烯,塔釜得到回收溶剂;粗苯乙烯进入精苯乙烯塔的中部,塔顶馏出色度以铂钴色度单位计为≤10的纯苯乙烯,塔釜得到沸点比苯乙烯高的重组分的技术方案较好地解决了该问题,可用于裂解汽油回收苯乙烯的工业生产中。
一种带有水平旋风分离器的卧式循环流化床锅炉,属于劣质煤、固体废弃物、污泥或生物质等劣质燃料的燃烧设备,特别适用于含灰分少的生物质锅炉的流化燃烧。它由主燃室、副燃室、燃尽室和尾部烟道构成,燃尽室内布置有水平旋风分离器。本发明改变了立式循环流化床的单级、立式循环结构;能有效减小锅炉高度,降低对厂房建设高度的要求;同时在燃尽室内集成布置水平旋风分离器,使结构更加紧凑;有利于循环床锅炉的小型化,能有效降低成本。本锅炉具有循环流化床所有的优点,可燃用劣质煤、固体废弃物、城市与工业污泥、生物质等燃料,燃料适应性广,是一种能够清洁燃烧、结构紧凑、使用寿命长的高效燃烧设备。
本发明涉及一种石蜡水下造粒生产方法,其液蜡从造粒机下部通过开关板和保温板的喷嘴喷出,液蜡在除盐水中凝固为固体蜡粒,经喷淋,沥水,风干和固化为成品;将热除盐水分别打入造粒机的开关板和保温板中,控制温度;将除盐水一路经造粒机,滤罐,返回循环水罐;一路经换热作为二次喷淋水由冷却溜槽上方喷下,经沥水筛、冷水缓冲罐,部分溢流入滤罐,返回循环水罐,部分经冷水缓冲罐作为一次喷淋水;来自制冷机的水经换热器与循环水换热后返回进行循环;鼓风机提供的热风分别进入风干机前半部和后半部,废空气由风干机顶部经引风机排出室外,粒蜡粒度为3-5MM规整球形颗粒,成球合格率高于95%,系统运行能耗低于现行水冷钢带造粒技术。
一种使垃圾填埋场快速修复回用的装置,涉及固体废物治理领域。本实用新型装置包括依次连接的注气风机、空气加热器、注气管、抽气管、汽水分离器、抽气风机、废气处置室、引风机。大气中的空气通过注气风机引入空气加热器加热后,进入位于垃圾内部的注气管,并通过注气管扩散于垃圾填埋场内部。垃圾填埋场内部的有害气体,通过抽气管抽出进入汽水分离器,汽水分离器通过抽气风机与废气处置室底部相连,废气处置室顶部排出的气体经引风机与排气筒相连。本实用新型通过向垃圾填埋场注入空气,并强制抽出垃圾填埋场有害气体,有利于有机物实现快速好氧降解,大大缩短了垃圾填埋场修复回用所需要的时间。
本实用新型公开了一种循环流化床VOCs吸附再生装置,包括循环流化床反应器、物料分离及回送装置。循环流化床反应器包括吸附区和由放电板和接地板组成的非平衡态等离子体反应区。物料分离及回送装置包括旋风分离器及回料管。将VOCs废气通入风室通过布风板均匀布风,使得吸附区内作为床料的吸附剂流化形成快速流动状态,与吸附剂均匀混合,吸附剂和废气上行扬析进入等离子体反应区,使得VOCs废气降解为小分子物质,吸附剂得以再生。净化后的废气和吸附剂进入物料分离及回送装置,分离下来的固体吸附剂回到吸附区继续作为床料参与循环和吸附,分离后的气体排出吸附再生装置。本实用新型具有结构简单、操作方便、净化效率高、无二次污染等优点。
一种应用微波技术进行畜禽粪便干燥与热解处理装置及方法,属于固体废弃物资源化应用领域,意在应用微波技术实现干燥与热解两段式处理工艺,干燥去除畜禽粪便中的水分,热解生产高附加值产品。两段式微波干燥和热解处理工艺,操作简单,便于自动化控制和各反应阶段的精确调控,便于目标产物的改性提质以及系统优化。同时采用微波辐射原理,使整个系统更加节能环保,减少能量损失。本发明的两段式微波干燥和热解处理系统首先将物料进行微波干燥,排除水分对第二段热解产品及系统能耗的影响,干燥破碎后的物料进入第二段微波热解过程进行反应,制备生物燃油、生物燃气和生物炭的高附加值产品。整个系统可连续运行,实现含水率较高的固体废弃物一体化处理和资源化利用。
本发明公开了一种胶凝材料的制备方法,包括:(1)采用脱硫脱硝催化剂将烟气的二氧化硫氧化为三氧化硫,并将一氧化氮氧化为二氧化氮,然后采用吸收剂进行干法脱硫脱硝,从而形成副产物;其中,所述吸收剂包括氧化镁;(2)将所述副产物与氧化镁、工业固体废物和添加剂混合均匀得到所述胶凝材料;所述活性成分包括KMnO4和纳米级金属氧化物,该纳米级金属氧化物包括V2O5、CoO、Co2O3、Fe2O3和MnO2。本发明可以实现烟气脱硫脱硝、固体废物一体化治理,并获得合格的胶凝材料。
本发明公开了一种餐厨垃圾的预处理方法,包括如下步骤:(1)通过受料斗将收运车辆上的餐厨垃圾直接卸入湿解罐中,采用湿热水解方法将餐厨垃圾中的病毒、病菌充分灭活;(2)湿热水解后的物料进入综合分选机,分离浆状液相物料和粒径较大的固体废弃物,分选出的所述粒径较大的固体废弃物送往焚烧厂或填埋场进行无害化焚烧或填埋,所述浆状液相物料进入三相分离一体机;(3)所述三相分离一体机分离所述浆状液相物料中的油、水和渣三相,分别存储。本发明所述预处理方法工艺流程短、设备少、可靠性高,同时减少对环境资源的占用和污染,取得经济、社会、环境综合效益。
本发明公开了属于固体废物处理、处置技术领域的城镇污水污泥的减量化、资源化方法。包括如下步骤:脱水泥饼用氢氧化钠溶液稀释、破解,使污泥中有机质大量溶出,经离心分离得到浓缩污泥和上清液,前者经中和、调理后脱水,后者经砂滤、二级超滤后得到浓缩液和透过液,后者含有大量残余氢氧化钠,回流进行循环利用。处理后脱水泥饼含水率降低至70%左右,相对于处理前有机质含量减少50%,总质量减少2/3;超滤后的浓缩液以腐殖酸等大分子有机物为主,重金属含量很低,病原菌被灭活,可以制成安全高效的液体有机肥,符合农业部“肥料使用准则”。本发明适用于城镇污水处理厂产生的剩余活性污泥、消化污泥、混合污泥的减量和资源化处理。
本发明公开了一种嵌缝脱硫石膏,包括如下组分:调整剂0.1~8%、粉煤灰1~25%、保水剂0.3~1%、粘接剂0.01~0.2%、缓凝剂0.01~0.5%,余量为建筑脱硫石膏;其中,所述百分比为重量百分比。本发明充分利用了火力发电厂的两种工业固体废料-脱硫石膏和粉煤灰,生产一种嵌缝脱硫石膏。此外,本发明嵌缝脱硫石膏具有比较高的强度,其抗折强度最高可以达到4.0MPa,而天然石膏嵌缝的抗折强度一般在3.0~3.4MPa。另外本发明嵌缝脱硫石膏具有很好的防开裂性能,按照ASTM?C475/C475M-02实验要求来检测,本发明嵌缝脱硫石膏无任形式的何裂纹,而天然石膏嵌缝一般会产生一些指标范围内的细裂纹。
一种稀土铝合金及其制备方法和装置,合金中含有镧、铈、镨、钕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镥、钪、钇中的至少一种稀土金属,稀土含量为5~98wt%,余量是铝以及不可避免杂质;所述的制备稀土铝合金的装置是:a)以石墨做电解槽,石墨板为阳极,钨棒为阴极,钼坩锅作为稀土铝合金接受器;b)钨棒直径为30~55mm;c)石墨阳极由多块石墨板组成。本发明的优点:合金成分均匀,偏析小,杂质含量低;采用熔盐电解制备稀土铝合金工艺技术,可最大限度替代金属热还原法制取单一中重稀土金属工艺,大幅降低能耗、含氟尾气和固体废渣的排放;提高电流效率和金属收率,减少辅材消耗,降低能耗;通过控制不同电解温度和不同阴极电流密度,可得到不同稀土含量的稀土铁合金。
一种生产含有赤泥的膏体全尾砂胶结充填料的方法,属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干,然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏按干基重量百分比分别以24%-50%,30%-56%,1%-15%,1%-15%单独磨或混磨至比表面积300-900M2/KG制得胶凝材料,再按胶凝材料/全尾砂为0.08-0.20,水/胶凝材料为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物,并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。
本发明公开了属于有机固体废物处理技术领域的一种促进厨余垃圾堆肥的复合添加剂及其应用。本发明的复合添加剂为粉煤灰、麦秸、尿素、硝酸铵、氯化镁组成的混合物。本发明的方法是将复合添加剂与厨余垃圾混合,然后在堆肥反应器内进行堆肥处理。复合添加剂及使用方法可以明显提高厨余垃圾堆肥效果,抑制堆肥酸化,提高微生物活性,缩短稳定时间,达到更快的处理降解速率。
本发明公开的一种沼气增湿脱硫脱碳的系统及其工作方法,属于沼气除杂提纯技术领域。包括加湿装置、干燥装置、第一给料装置、第二给料装置、混合器、气流床反应器、除尘装置和干燥装置。通过加湿装置和干燥装置对碱性氧化物固体废弃物原料进行预处理,从而降低碳酸化反应所需的温度条件,并通过调节湿度可以在原料表面形成液膜,来提高CO2和H2S吸附速率;通过沼气配湿和气流床反应器内的增湿喷嘴,利用水蒸气活化碱性氧化物固体废弃物原料的孔隙结构,从而加快矿化速率;使用气流床反应器来提高反应接触时间。工艺简单、反应条件温和、能耗少、成本低、脱硫脱碳效率高、无二次污染、可同时实现脱硫脱碳,具有良好的应用前景。
超低强度自水解氨化预处理提高玉米秸秆厌氧消化产甲烷量的方法属于有机固体废弃物处理与资源化技术领域。本发明所用原料是经过自然风干的玉米秸,并且用粉碎机粉碎至40目干燥保存备用;选用体积分数为25%的NH3·H2O作为预处理剂。厌氧发酵过程需要接种物,接种物是来自于沼气站的沼液,需要沉降一周以上,然后去除上层清液密封备用。NH3·H2O的添加强化超低强度的自水解,达到多级催化。同时提供了NH4+与秸秆中的有机物结合生成铵盐可作为厌氧微生物的氮源。累积甲烷产量明显提高。本方法具有操作简单、条件温和、节约能耗的特点并且绿色环保。
本发明公开一种轻质混凝土制品生产方法。采用混合基脱硫剂对包含二氧化硫的烟气进行处理以形成吸收浆料;其中,所述混合基脱硫剂包含25~60重量份氧化镁、20~50重量份赤泥和25~55重量份电石渣;将所述吸收浆料与包含固体废物、氧化镁、轻集料和砂料的原料混合形成混合料;其中,所述吸收浆料为60~85重量份,所述固体废物为25~45重量份,所述氧化镁为10~30重量份,所述轻集料为5~15重量份,所述砂料为5~15重量份。本发明的方法不仅制作工艺简单,而且成本较低,可以生产合格的轻质混凝土制品。
一种高效环保无害型垃圾处理方法,它是由垃圾分选系统、蝇蛆虫养殖系统、沼气发生器系统、塑料热解蒸馏系统和发电系统之间相互关联的整体生产程序;垃圾分选系统是将生活垃圾经过塑料袋破碎机、滚筒型筛选机、沸腾式风选机等分离垃圾中的有用物质,分别输送到沼气发生器或塑料热解炉内产生汽、柴油及余气;固体废弃物中的粪便,到搅拌池、蝇蛆虫养殖池,养殖了蛆虫、苍蝇,进入烘干器烘干制成动物蛋白粉,养殖池的剩余物进入沼气发生器内,在恒温的条件下,厌氧发酵,产生的沼气,与蒸馏系统中余气进入发电机组发电;本发明的优点:将所有垃圾全部无害化、资源化,创造出巨大的经济效益。
兼具污水处理与污泥减量功能的高效复合水解酸化池,属于环保设备技术领域,涉及一种污水处理工艺设备的改进。长期以来,能耗大、运行费用高阻碍着我国污水厂的建设与运营。污泥是污水处理的副产物,污泥处置费占到污水厂运行费用的1/3左右,同时也引起固体废弃物二次污染。为解决这一问题,本发明提供一种可用于污泥减量的同步处理污水与固相污染物的高效水解酸化技术,取代初次沉淀池,强化悬浮物截留效率,同时对回流剩余污泥水解液化,实现固相污染物及污泥的减量处理。本发明还通过在池内设置折板、翼片增加水流湍动提高物相传质,以强化水解酸化池对溶解性有机污染物的去除率。
一种烧结砖无螺旋绞刀挤出成型机,主要由上级和下级两部分组成,上级部分是由上级机架、动力部分、搅拌箱、真空箱组成;下级部分是由下级机架、动力部分、压泥箱、挤出泥缸、机口组成;上、下级由真空箱和压泥箱联接。本发明克服现有技术的缺点,提供一种新型的煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃物做原料生产烧结空心砖生产中的无绞刀挤出成型机,改变了传统的螺旋绞刀推进挤出形式,在烧结砖制品成型技术上另辟一条途径。其主要优点是:制品从根本上消除螺旋纹,提高了制品的强度;原料挤出过程中没有分流现象,制品断面各种原料分布均匀;易磨损的零部件减少,检修和维护工作量减少;挤出轴向力减少;没有绞刀的存在挤出效率大大提高。
本发明涉及一种专用土体稳定剂资源化处理市政污泥制造的免烧砖,该免烧砖的制备材料由100重量份的初级混合料、5‑10重量份的水泥以及0.01‑0.1重量份的土体稳定剂组成,所述初级混合料由100重量份的市政湿污泥、15‑20重量份的生石灰、以及固体废弃物组成,所述土体稳定剂由100重量份的水,1‑15重量份的表面活性剂,0.1‑10重量份的硼酸或硼酸盐组成,所述固体废弃物的用量为市政湿污泥和生石灰混合后的总体积的7‑13倍。制备的免烧砖具有很好的抗压强度和耐水性。
一种半干污泥输送装置及方法,属于固体废弃物处理领域。主要包括:半干污泥输送步骤,用以保证污泥的温度安全、环保的储存和运输。即从干燥机输出的半干污泥,首先由皮带输送机送至焚烧炉附近;然后由斗提机提升到焚烧炉进料口高度;最后通过螺旋输送机将污泥送入焚烧系统,使经过干化的半干污泥进入到焚烧炉内焚烧。因此,不可避免地需要合适的输送设备以满足处理工艺的需求,并为污泥的焚烧及后续资源化利用提供有利条件。用于输送含水率30%~40%的半干污泥,具有输送阻力小、输送料量大、结构简单、自动化程度高等特点。尤其涉及对城市污水处理产生的污泥进行减量化、无害化、稳定化处理。
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