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本实用新型属于医疗废水消毒技术领域，公开了一种高危传染性医疗废水的消毒及在线监控装置，包括水池、消毒罐、水质监测机和电动轨道，所述水池呈矩形结构，且所述水池内盛放有高危传染性医疗微处理后的废水，所述水池两侧对称的内壁通过螺栓螺纹固定对称安装有两组电动轨道，两组所述电动轨道分别位于水池的中间位置，两组所述电动轨道顶端面滑动连接有移动底座，所述移动底座呈矩形板结构，所述移动底座正上方中间位置纵向贯穿连接有消毒罐，所述消毒罐内盛放有用于医疗废水消毒的消毒剂，所述消毒罐底部周侧对称设置有两组输剂管。该高危传染性医疗废水的消毒及在线监控装置，不仅便于废水搅拌均匀，提高消毒质量，且便于水质的监控。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置及方法。将重金属危险固体废弃物经干燥研磨过筛，加入氯化剂或氯化剂与其他助剂混合均匀，然后通过高位料斗加入到氯化焙烧室中；设置压力为1～105Pa，进行抽真空处理，然后设置加热温度为200～600℃，对氯化焙烧室中的物料进行搅拌加热焙烧处理0.5～2h；所产生的挥发性金属氯化物，经管道被盛有吸收液的气体吸收室收集；氯化焙烧室中所得剩余烧渣经水洗后压滤、干燥，得到脱毒渣。本发明的装置及方法操作简单方便，能够同时实现废渣解毒与资源回收，整个工艺路线无三废产生，经济效益和社会效益显著。
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本发明公开了一种有机危险废液的预处理系统及方法。本发明系统包括：用于在搅拌状态下通过破乳/酸析剂对废液处理以得到浮油和水相的破乳/酸析单元，以及用于对所述水相进行程序性处理以得到滤液和泥饼的有机综合反应单元；所述程序性处理包括：在搅拌状态下，加酸调节所述水相pH至2~3，加入氧化剂进行氧化反应，再加碱调节反应液pH至8~9，加入PAC进行化学絮凝沉降，将沉降所得泥浆经压滤处理得到滤液和泥饼；破乳/酸析单元、有机综合反应单元之间通过液路管道对接，管道上设有输送泵。本发明方法与上述系统原理对应。本发明出泥含水率远低于当前研究得出的有机废液焚烧经济性含水量，并且能减缓了蒸发系统结焦的压力与风险。
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本实用新型公开了一种危废处理一体机，包括机台，所述机台的顶部从左至右依次固定连接有沉淀箱、核心反应罐和净化箱，所述沉淀箱的一侧连接有危废导入管，沉淀箱的顶部固定连接有搅拌电机，沉淀箱的一侧通过管道连接有除杂箱。本实用新型能够将过滤笼快速取下，将淤积于过滤笼内的杂物迅速排散，方便对过滤笼进行清洗与保养，极大地降低了过滤笼清洗的难度，大幅度提高了过滤笼的清洗效率，简化了过滤笼的清洗步骤，有利于过滤笼的长期使用，从而提高了该危废处理一体机的清洗效率，延长了该危废处理一体机的使用寿命，使得该危废处理一体机具有极高的使用价值和推广价值。
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本发明提供一种减少焚烧炉危险固废的方法，其通过在排烟管内的高温区域设置除尘装置，将大部分的飞灰在有毒物质还处于气态时从烟气中清除掉，从而一方面减少了随着烟气排放至低温区域的飞灰的量，也即，减少了有毒物质在低温区域重新凝结时可附着的飞灰的量，另一方面，被除尘装置从高温区域的烟气中清除掉的飞灰，由于没有吸附已凝结的有毒物质，因此其特性基本与底渣相近，可以普通掩埋或综合利用。基于此，本发明提供的方法能够从源头上减少由飞灰吸附有毒物质而形成的危险固废，进而降低了危险固废的处理难度、处理成本以及污染风险，大大地提升了环保效益。
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本申请属于工业危险废物焚烧飞灰的预处理技术领域，特别涉及一种针对工业危险废物焚烧飞灰的处理装置及处理方法，处理装置包括：一号洗涤装置，用于对飞灰与水进行洗涤；一号离心机，用于对一号洗涤浆料进行固液分离；二号洗涤装置，用于对一号离心机得到的固体和来自二次洗涤液投配装置的碳酸钠洗涤液进行再次洗涤；二号离心机，用于对二号洗涤浆料进行固液分离；一号、二号蒸发回收装置，分别用于对两次洗涤后的液体进行回收，从而达到分步去除并回收飞灰中的氯化物和硫酸盐的目的，以克服氯化物和硫酸盐如果同时产生导致的分离困难的问题，并且剩余的飞灰残渣能够更好的作为水泥的原料，实现飞灰的无害化处置，减少污染和节约水泥生产原料。
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本实用新型公开了一种危险废物贮存空间防渗漏装置，属于船舶油污水处理领域。一种危险废物贮存空间防渗漏装置，包括瓷砖、沥青层、水泥层和黏土层，且所述瓷砖、沥青层、水泥层和黏土层从上至下依次设置，且均连接在墙体上；所述瓷砖的顶部外壁还连接有收集箱；所述瓷砖的顶部外壁滑动连接有挡块，所述挡块的底部设有橡胶垫，所述墙体的外壁还固定连接有第二限位板，所述第一限位板滑动连接在第二限位板内，且所述第二限位板和凹槽内均设有相互配合的锁紧件；本实用新型解决了船舶油污水处理过程中产生的危险废物的临时贮存问题，保护了周围环境，同时因不用多次运输，节约了运输使用成本。
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本发明公开了一种高浓度危险化学品废气应急处理系统，至少包括：一个气幕发生器，一个预处理储气罐，一个气体净化装置，一个尾气储气罐，所述气幕发生器、预处理储气罐、气体净化装置、尾气储气罐通过管路依次连接，形成废气流通路径，气幕发生器包括若干出气泵和若干抽气泵；预处理储气罐底部设置有预处理储气罐进气口，顶部设置有预处理储气罐出气口，内腔设置有吸附材料层；气体净化装置底部设置有气体净化罐进气口，顶部设置有气体净化罐出气口，内腔设置有吸附催化功能材料层。本发明通过气幕发生器配套空气压缩机、气泵等装置，以控制高浓度危险化学品废气的扩散，通过一组气体净化装置，使得危险化学品废气的及时快速处理得以实现。
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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。
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本发明公开了一种危险废弃物预处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有粉碎箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部固定连接有输送泵，所述箱体内腔的顶部固定连接有喷水板，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有导料板，所述箱体内腔的底部设置有存放槽，所述箱体顶部的左侧与粉碎箱左侧的底部连通，所述输送泵的左侧与水箱右侧的底部连通。本发明解决了以往的危险废弃物预处理系统大多使用效果不佳，不能集粉碎和消杀于一体，从而降低了危险废弃物预处理系统的处理效果，不利于后续加工和运输，降低了使用者对危险废弃物预处理系统的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
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本发明涉及一种危险废弃物旋流气化熔融系统,设有相通的主燃烧室I和二燃室II,主燃烧室I为旋流式燃烧室,其上设有危险废弃物进料口1、添加剂/飞灰/助燃燃料入口2、助燃空气入口3和气体辅助燃料入口8,二燃室II上设有二次风入口4、熔渣排渣管5、烟气出口6。主燃烧室I下部为锥形段。二次燃烧室II中截面设计成矩形,其倾角在0°～45°间变化。在二燃室II内烟气出口6前可安装惯性分离器7。本发明结构简单、操作方便、运行成本低,集危险废弃物焚烧、灰渣熔融于一体,可以在焚烧危险废弃物的同时,熔融焚烧产生的灰渣。
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本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，包括危险废物焚烧窑、固体喂料装置、二次燃烧室和用于清理残渣的捞渣机，固体喂料装置设置在危险废物焚烧窑的窑头端，二次燃烧室安装在危险废物焚烧窑的窑尾端且与危险废物焚烧窑内连通，捞渣机安装在二次燃烧室的下方，二次燃烧室侧壁上设有第一废液燃烧器，危险废物焚烧窑的窑头端依次设有第二废液燃烧器、第三废液燃烧器和高温烟气进气口。本实用新型可以处置热值更高、数量更多的危险废物，具有更大的环保和经济效益，可以节省更多的燃煤。
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本发明公开了环保系统技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，将有机固体废物通过输送带送至热风旋转炉内，密封热风旋转炉，在热风旋转炉内通入氧气；将热风旋转炉内的温度设置在350‑450℃，将热风旋转炉内的压力设置低于常压，有机固体废物在热风旋转炉带动下均匀受热；有机固体废物中的有机物受热产生炉气和炉液，对炉气和炉液进行回收处理；将回收后剩余的废气通过烟道管路处理后排放。本发明通过低温无氧碳化工艺应用于含有机物工业固废和危险废物的处理综合利用，该工艺技术过程具有不需要填埋占用土地，又可以综合利用回收炭黑产品的优势。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种危废仓库，包括具有储存仓的仓体，所述仓体内布置有抽风机、喷淋塔和用于储存生物处理液的储液槽，所述喷淋塔布置在所述抽风机的进气侧，所述喷淋塔包括除雾单元和喷淋管路，所述除雾单元的进气侧布置有所述喷淋管路，所述喷淋管路与所述储液槽连通。喷淋塔的喷淋管路与储存有生物处理液的储液槽连通，在存储危险废物时，抽风机向外抽气，生物处理液从喷淋管路内喷出形成液滴，由于喷淋管路布置在除雾单元的进气侧，废气先与液滴充分接触、反应，消除废气中的污染物，然后废气再进入除雾单元，除雾单元可以消除气流中的液滴，避免反应后的液滴被排至外界，降低污染。
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本发明涉及无害处理技术领域，尤其涉及一种利用危废物制造砖块的方法，该方法包括S1、将危废物燃烧，获得余热，余热连接至余热锅炉，收集燃烧后的灰烬，冷却灰烬；S2、将灰烬研磨，然后将其与膨润土、火山石和粘结剂混合，得到第一原料；采用基体材料，得到第二原料；S3、将所述第一原料放入模具中压合成型，然后开模，将所述第二原料放入模具中并包覆所述第一原料，继续压合成型，得到砖块坯；S4、将所述砖块坯放入烧结炉中烧结，所述余热锅炉的热量转换成电能并传送至所述烧结炉中，烧结温度是850℃～1200℃，烧结4～6小时，得到砖体，该方法能充分回收危废物的能量，并且能有效地回收利用危废物，防止危废物污染环境。
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本实用新型公开了一种基于RFID的危废物监控装置，包括上位机、多个RFID读写终端以及多个RFID组件，RFID组件包括安装组件以及固定在安装组件上的RFID标签，RFID读写终端包括ARM处理器、以太网模块以及用于读取RFID标签的RFID读写器模块，RFID读写器模块与ARM处理器连接，ARM处理器通过以太网模块与上位机连接，本实用新型可通过安装组件将RFID标签安装在各种危废物上，从而在危废物运输的各个环节采用RFID读写终端自动读取危废物数据并发送到上位机，实现对危废物的远程监控，可广泛应用于危废物处理领域中。
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本实用新型公开了环保设备技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理设备，包括热风旋转炉、排烟管道，所述热风旋转炉的一侧设有进料口，通过所述进料口向热风旋转炉输送物料，所述热风旋转炉的炉体内部设有旋转机构，所述热风旋转炉与热风系统连接，所述排烟管道连接在所述热风旋转炉的上部且与所述热风旋转炉的炉体内部导通；本实用新型通过热风旋转炉对有机固体危废物料进行无氧碳化处理，利用该设备处理有机固体危废物料，不需要填埋占用土地，又不会对环境造成污染，实现了工业固废的资源化、无害化处理和综合利用。
本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球，升温至600℃以上进行焙烧处理，其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收，反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题，降低了回转窑焙烧温度，提高了锌的分离效率与回收效率，同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题，具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明涉及危废物焚烧的技术领域，更具体地，涉及一种适于多种危废物的多重焚烧装置，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、冷却除尘组件及气体净化组件：第一焚烧炉内设有搅拌组件，第二焚烧炉连通于第一焚烧炉且第二焚烧炉内设有加热组件，第一焚烧炉顶部设有烟气出口，烟气出口与第二焚烧炉连通；第二焚烧炉设有与冷却除尘组件连通的出气口，冷却除尘组件与气体净化组件连通。本发明采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生。
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本发明提供一种医院高危有毒废水处理系统及其处理方法，包括按高危有毒废水流向依次通过管路连通的预消毒处理池、衰减池、调节池、重金属混凝共沉池、多级过滤吸附装置、臭氧氧化分解池和废气处理装置；处理后的废水和废气直接排出。本发明提供的处理方法采用“预消毒和衰减等预处理+重金属混凝共沉法+多级过滤吸附法+臭氧氧化分解法”组合处理工艺组成；通过采用几种工艺组合和综合作用实现高效处理医院高危有毒废水，且处理过程为密闭式处理，产生的废气也进一步经过臭氧氧化净化处理，避免产生二次污染。
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本实用新型公开了一种危险废物处置的焚烧熔融工艺系统，包括危险废物焚烧线系统和高温熔融炉系统；危险废物焚烧线系统包括依次连通的焚烧窑、二燃室、余热回收装置、除酸反应器和除尘器；焚烧窑的窑头设有喂料装置和第一喷枪，窑尾设有第一排渣口；余热回收装置的底部设有第二排渣口；高温熔融炉系统包括添加料掺入装置、高温熔融炉和急冷排渣系统，添加料掺入装置与高温熔融炉连通；第一排渣口和第二排渣口均连通于高温熔融炉。本实用新型的危险废物处置的焚烧熔融工艺系统，能实现危险废物的无害化和资源化利用，同时减少了能源消耗，降低了成本。
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本实用新型公开了一种工业危险废弃物运输车厢，包括底板、前挡板、顶盖、气压缸、废料箱、弹簧杆、侧门、固定爪、合页、驱动轮、后门、牵引挂钩、套筒、气压杆、滑槽、卡块、撑板、滚轮和压盘，本实用新型功能实用、结构设计合理，底板上设置有滑槽，废料箱的撑板和滚轮移动到合适位置时，在卡块的配合下将废料箱固定以防其左右移动，废料箱上端由气压杆通过压盘压紧，起到上下方向的固定作用，另外车厢的前挡板安装有弹簧杆，防止车辆行驶过程中出现急刹情况时废料箱由于惯性向前突然滑行。总之本实用新型在危险物运输过程中，防止危险物外泄，避免危险物流入环境造成污染。
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本发明公开了一种具有危险废料重量数据存储的处理炉，涉及废料处理以及数据统计设备技术领域。本发明包括外壳体，外壳体呈水平放置，外壳体的底部安装有支座，外壳体的一端安装有燃烧器，外壳体内设有同轴线分布的燃烧管，外壳体与燃烧管之间设有进料通道和排气通道，进料通道的出口端与燃烧管内部连通，排气通道的入口端与燃烧管内部连通，进料通道位于排气通道的外侧，进料通道与排气通道之间进行热交换。本发明危险废料通过进料通道进入外壳体内部，并落入燃烧管通过燃烧器完成对燃烧管内的危险废料进行燃烧，产生的废气通过排气通道进行收集，避免废气中存在有害气体，排出至大气中，解决对周围环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种危险废物热处理箱式试验电炉装置。该装置包括密封加热系统、气路系统和温控系统;密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门;气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成;进气阀与流量计连接,流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处;排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端;所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成;热电偶设置在炉膛后端,与微处理器连接;微处理器还与变压器连接。本发明采用温度-时间反馈系统,实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统,使加热系统处于最佳试验状态,令炉膛保温系统内温度上升,迅速达到设定温度,实现对危险废物的密封加热处理。
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本实用新型公开了一种具有预警功能的危废品收集箱，包括：箱体和危废桶，箱体的顶部铰接有一个上开关门，箱体的一侧铰接有一个侧开关门，箱体底部设置有称重模块，危废桶放置于称重模块上，上开关门开设有一个供数据传递模块和驱动电源安装的窗口，驱动电源分别驱动称重模块和数据传递模块，称重模块与数据传递模块电连接。由于采用了上述在用以容置危废桶的箱体内设置称重模块，将危废桶放置于称重模块上，实时监控桶内的化工危险品重量，当危废桶的重量超过预设报警值时，称重模块传输信号到数据传递模块通知工作人员回收处理桶内的化工危险品，确保桶内的化工危险品不会满载甚至泄漏。
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本实用新型公开了一种危废污水处理一体化机，包括机台，所述机台的顶部从左至右分别固定连接有污水预处理箱、前污水沉淀箱、核心反应罐、后污水沉淀箱、污泥浓缩仓和污水消毒箱，所述污水预处理箱的一侧连接有污水导入管，污水预处理箱的内腔固定连接有螺旋除杂机构。本实用新型能够对危废污水起到重力固液分离的初步物理处理，降低危废污水中悬浮物质的含量，有效防止危废污水中悬浮物质含量过高而导致污水处理一体化机的污水处理设施以及管道发生堵塞的现象，最大限度的降低危废污水中的悬浮物质对污水处理一体化机内部造成的侵蚀与机械磨损，延长了该污水处理一体化机的使用寿命。
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本发明公开了一种危险废物处置工艺及其系统，独立于水泥窑生产系统设置预烧窑，并包括以下步骤：⑴危险废物被喂入预烧窑；⑵将水泥窑冷却机的热空气引入预烧窑；⑶将纯氧气体引入预烧窑；⑷进入预烧窑的危险废物在热空气及纯氧气体的助燃下预烧焚毁；⑸预烧后的烟气引入水泥窑分解炉进行净化；⑹预烧后的残渣送入生料磨粉磨。本发明将水泥窑冷却机的热空气引入预烧窑，使危险废物预烧彻底，并引入纯氧，可有效控制危险废物在预烧中产生的烟气量。本发明与水泥窑生产系统互相独立，降低了影响水泥熟料生产的风险；预烧后的烟气全部引入水泥窑分解炉进行净化，可节省大量的投资成本，避免过量烟气进入水泥窑生产系统，保证系统正常运转。
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本发明公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统，包括危险废物焚烧窑系统、固体废物存储及喂料系统、废液存储及喂料系统、富氧制备系统、旁路放风及余热回收系统和水泥窑系统。本发明采用窑外窑工艺用水泥窑协同处置危险废物，废物经旁路焚烧、均化后再并入水泥窑，提高了系统对废物的种类、形态、热值及成份的适应性，减少协同处置废物对水泥窑系统工况稳定性的影响，因而可大幅提高协同处置废物的能力，取得更好的环保及经济效益，此外，危险废物焚烧窑内危险废物焚烧后产生的高温烟气引入分解炉，高热值废液直接喷入分解炉，可为分解炉节约大量的燃煤。
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本发明公开了一种无机危废系统工艺，首先，将无机危废料与辅料混合均匀，然后送入圆筒制粒机内制粒；然后，将混合制粒的无机危废料粒送入立式烘干机内，通过立式烘干机烘干后，由制砖机制成烘干块；最后，将烘干块送入富氧侧吹炉内，在富氧侧吹炉中熔炼后得到合金锭和水淬渣。本发明熔炼过程中，废残极、炭渣燃烧放出的热量使炉料熔化，并使熔体过热以使得锌和其它易挥发的有色金属及其化合物挥发进入气相，熔剂从熔融的合金中去除气态和固态的金属包裹物和金属杂质，同时形成一定的还原气氛，一般不需要在炉中造成强还原气氛。炉料中Cu和其它金属大部分呈游离态或合金形态存在，易于被还原，最终得到合金锭。
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