北京有色金属废水处理技术理论与应用

无铵盐制备REY分子筛的方法 1054     

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本发明涉及一种无铵盐低成本制备高活性REY分子筛的方法，该方法包括：以NaY分子筛为原料，加入去离子水打浆，搅拌下加入以RE2O3计，分子筛干基12～18wt％的稀土化合物，加入无机酸调整pH为3～5，在80～200℃下进行离子交换1～3h，经过滤、洗涤、干燥后得到一交料；对上述一交料加入以RE2O3计，分子筛干基4～10wt％的稀土溶液进行浸渍，然后在180～195℃下焙烧2～6h，使钠离子和稀土离子进一步发生固相交换，得到一焙料；对上述一焙料经去离子水洗涤、过滤、干燥后得到高活性REY分子筛。该方法全程不引入铵盐，不造成氨氮废水污染；采用“一交一焙”，工艺流程短；焙烧温度低，能耗和成本低。

丝光沸石的制备方法 1115     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种丝光沸石的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将含硅废水与选自酸溶液、碱溶液和硅溶胶中的一种或多种进行第一接触反应并使得所得溶液的pH为5‑10，并将第一接触反应后的产物进行第一固液分离；2)将所述第一分离得到的固相、铝源、硅源和碱源进行第二接触反应，并将第二接触反应后的产物依次进行晶化、第二固液分离和清洗。本发明的方法具有硅回收率高、安全性好的优点。

制备有机插层型蒙脱石的半干法 706     

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本发明公开了制备插层型有机蒙脱石的半干法，该方法包括以下步骤：提纯蒙脱石；将提纯的蒙脱石与改性剂、水混合后球磨处理。本发明的方法工艺简单、反应时间短、无废水排出、制备的有机蒙脱石层间距大、晶格规整度好。

修复铀污染水体的方法 946     

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本发明公开了一种利用兼性海洋微生物修复铀污染水体的方法，该方法通过向铀污染水体投放活体蒙氏假单胞菌，利用菌体对U(VI)的生物还原作用以达到去除水体中U(VI)的效果。本发明通过一次投放即可使浓度在0～100mg/L的含U(VI)废水中铀的去除率达到80％以上，本发明的方法具有处理步骤简单、取材方便、成本低廉、环境友好和修复效率高等优势。

废弃水基钻井液脱水方法 641     

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本发明公开了一种废弃水基钻井液脱水方法，具体步骤为第一步，废弃钻井液收集；第二步，混相均质，通过调整废弃钻井液pH、增加电解质含量、提升液体触变性，改善废弃钻井液性能参数，并初步分离改善性能参数后钻井废弃液中的固液；第三步，破胶脱稳，针对混相均质后的混合液液体，向混合液液体中加入电解质，破坏混相均质后混合液液体中凝胶体系稳定性，将悬浮粒子物质凝结聚集成大颗粒物质；第四步，二次固液分离，针对破胶脱稳后的废弃钻井液的不稳定多相混合体，借助物理过滤方式将其中的水分脱出，达到固相和液相分离的效果；第五步，废水及固废储存。通过混相均质和破胶脱稳的过程，将废弃钻井液凝胶体系聚集成大颗粒物质。

温和条件生产海藻肥的方法 680     

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本发明涉及肥料生产技术领域，公开了一种温和条件生产海藻肥的方法。所述生产海藻肥的方法为：（1）将干海藻浸泡后进行粉碎，加热搅拌下加入复合酶，调节溶液pH，通入压缩空气，搅拌处理后得物料A；（2）向物料A中加入磷酸氢二钾，保温处理后，破碎成海藻浆；（3）将海藻浆甩干，液体泵入储罐，调PH后，加入氨基酸和腐殖酸复配，即可分装，得到海藻肥；固体部分处理后泵入有机肥储罐。本发明的主要原料为海带、浒苔、泡叶藻、马尾藻等藻类，采用物理方法、温和化学方法和生物酶法相结合的生产方法，在生产海藻肥的过程中无废水、废渣的排放，过滤剩余的固体部分可制作海藻有机肥，生产过程绿色环保。

用于污水处理的滤料拦截装置及其使用方法 834     

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本发明涉及一种用于污水处理的滤料拦截装置及其使用方法，包括固定架、弧形弯板和阻流板，固定架包括水平固定支架和竖直固定支架，水平固定支架垂直设置于竖直固定支架的顶端；弧形弯板的一端固定设置于水平固定支架上，另一端设置于竖直固定支架上；竖直固定支架安装于出水堰池壁上且低于出水堰高程3‑5cm；弧形弯板上均布有孔径为1‑2mm的滤孔用于对污水处理时反冲洗废水进行过滤；弧形弯板与出水堰池壁间设有用于使越过弯板上方的滤料落回滤池的预设间隙；阻流板固定设置在竖直固定支架上且位于弧形弯板下方位置处。其具有结构简单、设计合理、安装及拆卸便捷、自动化程度较高、现场试验的环境参数能够得以保证，并且灵活性较好等优点。

塑料填料表面接枝防团聚亲水性改性方法 740     

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本发明公开了一种塑料填料表面接枝防团聚亲水性改性方法，包括如下步骤：在超声条件下将未处理的塑料填料放入丙烯酸‑甲醇溶液中进行表面接枝丙烯酸引入亲水性基团及防团聚改性，自然晾干得到产品，所述丙烯酸溶液中溶剂为甲醇、溶质为丙烯酸。本发明所述塑料填料表面接枝防团聚亲水性改性方法从填料的改性着手，在超声条件下，依据填料表面的疏水性，在填料表面接枝丙烯酸引入亲水性基团，提高填料表面的亲水性能、微生物在填料表面的生长速度、附着量以及改善生物菌群的生长结构从而提高生物膜对污水和废水的处理效果。即在超声条件下将塑料填料浸泡在不同温度、时间、浓度的丙烯酸溶液中可提高塑料填料的亲水性和表面防团聚，也是本发明用于改善塑料填料表面接枝防团聚的改性方法。

从糖蜜发酵谷氨酸发酵液分离提取谷氨酸的清洁生产工艺 913     

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本发明公开了一种从糖蜜发酵谷氨酸发酵液分离提取谷氨酸的清洁生产工艺，其利用不锈钢膜和一级纳滤膜纯化发酵液，利用二级纳滤膜进行浓缩，并在常温条件下进行两次等电结晶，同时，对工艺中产生的各级废水、废渣进行综合利用，开发出了菌体蛋白饲料、C.M.S、有机肥、氯铵肥料等副产品。与传统浓缩等电工艺相比，采用膜法二次等电工艺在“无污染、零排放”的基础上，可以实现巨额经济效益，是资源综合利用程度更高的清洁生产工艺。

重金属离子生物吸附剂的制备方法 870     

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本发明涉及一种重金属离子生物吸附剂的制备方法，主要解决现有技术中存在二次污染、去除效率低、操作难度大和成本高的问题。本发明通过采用一种重金属离子生物吸附剂的制备方法，在醋酸溶液中加入壳聚糖，搅拌以将壳聚糖溶解，得到壳聚糖溶液，然后在所述壳聚糖溶液中加入GPTMS，经搅拌、超声后，加入活化过的硅胶并搅拌，进行溶胶-凝胶化过程，得到支载壳聚糖的硅胶，将所述支载壳聚糖的硅胶浸入碱性溶液中进行氨化培养，从所述碱性溶液中分离出来经氨化培养过的支载壳聚糖的硅胶，用水冲洗至中性，然后在真空环境中晾干，得到重金属离子生物吸附剂的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含低浓度重金属废水的处理中。

小孔径卷式超滤膜 743     

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一种小孔径卷式超滤膜，属于水处理领域和物料分离技术领域。本发明包括中央集水管、外壳、至少一层膜组和至少一个出水导流层；每层膜组包含进水导流层和一张对折的膜片，所述的进水导流层夹在对折的膜片中；膜片由基材及膜层组成；出水导流层设置在膜组与膜组之间；出水导流层与相邻膜组的膜片之间三边密封连接，膜片对折边不密封；出水导流层和膜组依次叠加后卷在中央集水管上，并套上外壳。本发明可有效克服现有超滤技术的断丝、膜污染等问题，可用于净水处理、废水处理、中水回用、废液再生与回用、料液澄清、提纯等领域。在这些领域，可依据水质或料液成分的不同选用不同孔径大小的小孔径卷式超滤膜，为透过液或浓缩液提供最终的成分控制。

煤气化混合气的净化方法 1026     

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煤气化混合气的净化方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)在加压气化条件下，将碎煤与水接触，得到一种粗煤气；(2)将所得粗煤气与有机溶剂接触进行急冷，所述粗煤气与有机溶剂接触的条件使得所述粗煤气的温度降低至足以使所述粗煤气中的水保持气态，使粗煤气中的焦油馏分为液态；将急冷产物进行分馏，从急冷产物中分离得到含有焦油馏分或者含有焦油馏分和至少部分柴油馏分的第一液相产物和含有水和石脑油馏分的第一气相产物，所述分馏的条件使得急冷产物中的至少部分多元酚处于所述第一液相产物中；(3)将得到的第一气相产物冷却，得到净煤气和第二液相产物；(4)将得到的第二液相产物进行油水分离。采用本发明提供的方法可以大大降低废水的处理难度和处理成本。

萃取法处理轧钢酸洗废液 737     

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含铁盐酸酸洗废液的处理方法属于废水处理领域,解决钢材或加工部件经盐酸清洗所产生的废酸液处理中的浪费和污染问题,特征是采用TBP(磷酸三丁酯)或TBP—煤油作为萃取剂,用萃取法有效地回收盐酸供酸洗重复使用,综合利用所含铁盐生产三氯化铁、氧化铁黄和氧化铁红等化工原料副产品。

高效聚合氯化铝硅絮凝剂及其制备工艺 869     

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本发明涉及一种高效水处理药剂——聚合氯化铝硅絮凝剂及其制备工艺。本发明主要解决的技术问题是如何用简便、经济的工艺条件来制备稳定、高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。本发明的主要工艺技术特征在于:先将硅酸钠聚合活化,得到高聚合度的聚硅酸,然后再将该聚硅酸在室温搅拌条件下加入到聚合氯化铝浓溶液中,最终得到稳定高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。该絮凝剂具有比聚合铝更优良的混凝效能及化学稳定性,可长期贮存而不变质,广泛适用于给、废水处理的除浊、脱色中或其它采用混凝工艺进行固液分离过程。

竹荪负载硫化纳米零价铁的制备方法和应用 939     

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本发明公开了一种竹荪负载硫化纳米零价铁的制备方法，其包括以下步骤：(1)将竹荪在超纯水中浸泡，将所得溶液在反应釜加热后洗涤至溶液呈中性，将干燥的固体研磨至粉末状备用；(2)将FeSO₄·7H₂O、Na₂S₂O₄和步骤(1)所得竹荪材料混合溶解于水中，加入NaBH₄进行反应；(3)利用磁铁对步骤(2)所得物进行固液分离，洗涤，干燥，得到竹荪负载硫化纳米零价铁材料。上述方法制备的竹荪负载硫化纳米零价铁可用于对废水中放射性核素铀的高效去除，其操作简便，去除效果好，化学稳定性高，且清洁无污染，对环境无毒害作用，在放射性核素污染治理领域具有广阔的应用前景。

生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法 1086     

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一种生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法，通过实时监控ORP、pH、氨氮和液位值的变化，控制一体式部分亚硝化‑厌氧氨氧化反应器的进、出水泵和酸碱投加泵以及曝气泵的启停，从而提高一体式部分亚硝化‑厌氧氨氧化反应器的处理效能和运行稳定性。本发明所述生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法可以在废水处理的同时，减少温室气体的排放，无需外加碳源，且因曝气量低而节省能源、节约运行成本。

除盐水预处理制取系统 682     

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本发明公开了一种除盐水预处理制取系统，该系统包括：重力无阀滤池入口端与澄清池连接，出口端与清水箱入口端连接；清水泵入口端与清水箱出口端连接，出口端与阳离子交换器入口端连接；除碳器入口端与阳离子交换器出口端连接，出口端与阴离子交换器入口端连接；混合离子交换器入口端与阴离子交换器出口端连接，出口端与除盐水箱连接；旁路系统包括：超滤来水泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、反渗透保安过滤器、反渗透高压、反渗透装置、淡水箱和淡水泵。本发明的有益效果为：提高了锅炉补给水处理系统耐水源水质变化的能力，保障了除盐水补水水质，为电厂的废水零排放提供了基础。

含油污泥的深度萃取焦化处理工艺 746     

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本发明涉及一种含油污泥的处理工艺，特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。本发明是将经过离心脱水后的含油污泥通过物理压榨的方法，破坏含油污泥中水、油、固稳定体系，压榨后所生成的物料进行溶剂萃取处理，对萃取后的物料进行固液分离，分离出的液相送入延迟焦化装置，分离干化后的固相经过与燃料煤的掺混燃烧后可作为农用污泥使用，过程中生成的废水经过生化处理后达标排放。本发明的主要特点在于，污泥处理工艺流程短，能耗低、萃取效果好，操作条件温和，油泥处理效果好，设备运行维护简单。

无水制浆膨化装置 1057     

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本发明涉及一种无水制浆膨化装置，采用氧碱膨化的方式得到一种无废水、废气、废渣排放的节能节水清洁制浆工艺，氧碱膨化制浆的方法是通过氧碱和膨化技术相结合离解纤维，后端采取弱机械处理的方式，保证了纤维强度，降低了能耗，实现了高得率制浆；在现有制备装置中的搓丝机之后增加一套膨化装置将粗浆料压入密封罐体内使得浆料在短时间内喷放，再输送至膨化反应仓继续反应，通过上述的改进使纤维快速分离，撕裂容易，从而提高了生产效率。

贵金属提纯过程中氮氧化物废气资源化处理方法 806     

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本发明涉及一种贵金属提纯过程中氮氧化物废气资源化处理方法，将氮氧化物废气与氧化剂进行氧化反应，将氧化反应得到的混合气依次与一级吸收液、二级吸收液逆流接触，所述一级吸收液的初始状态为水，所述二级吸收液的初始状态为浓度为27.5‑35wt％的过氧化氢溶液，正常状态下，分别将一级反应液、二级反应液作为一级吸收液、二级吸收液进行循环吸收，间歇性地将部分二级反应液与一级反应液汇合后作为一级吸收液进行循环吸收，可以将一级反应液中硝酸浓度提高至40wt％以上进行回收利用，全程仅需要补充新鲜的过氧化氢溶液，不仅能够保证氮氧化物的达标排放，不产生废水废气等二次污染源，还能够得到高浓度硝酸。

去除电极材料中金属离子的方法及超级电容器 945     

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本发明涉及一种去除电极材料中金属离子的方法及超级电容器，属于新能源材料技术领域，解决了现有去除金属离子的工艺需要对材料进行反复处理，产生大量的含酸废水，造成极大的环保处理压力，并且现有工艺处理后的电极材料中金属离子的浓度之和过高，无法满足超级电容电极炭材料中金属离子浓度之和小于200ppm的技术要求的问题。去除电极材料中金属离子的方法，包括如下步骤：步骤1：配置水炭浆料；步骤2：采用臭氧接触氧化法对水炭浆料中的原料炭进行表面氧化处理；步骤3：对经过臭氧接触处理后的水炭浆料进行加热处理。本发明通过采用臭氧接触氧化和加热处理的方式实现了将多种金属离子的含量之和去除到小于60ppm的水平。

马铃薯原汁、原汁饮料及其制备方法 1113     

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本发明提供一种马铃薯原汁、原汁饮料及其制备方法，通过马铃薯去皮、破碎、护色、打浆、杀菌、快速脱水、超滤、纳滤、反渗透、混合获得马铃薯原汁，进一步制成马铃薯原汁饮料。该方法在生产马铃薯生粉和淀粉的同时将马铃薯中排出的水分进一步加工成可以食用的马铃薯原汁及原汁饮料，最终排放物为纯净水，解决了马铃薯淀粉生产领域废水排放超标污染环境的问题，同时马铃薯原汁饮料作为一种新型饮品还可增加经济效益。

分子筛碱金属离子交换的方法 808     

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分子筛碱金属离子交换的方法，其中，该方法包括将碱金属型分子筛、去离子水和磁性氢型阳离子交换树脂混合接触，通过磁场从混合接触后的浆液中分离出至少部分氢离子被碱金属离子取代的磁性阳离子交换树脂。采用本发明提供的分子筛碱金属离子交换的方法得到的分子筛中Na2O含量较低，一次或多次交换后完全能够满足分子筛的性能要求，更重要的是，本发明的方法不会产生含铵的废水，对环境友好，此外，本发明的方法还可以省去现有技术中的一至两次高温焙烧的过程，同时降低了分子筛生产过程中的能耗。

催化裂化助剂的制备方法 699     

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本发明介绍了一种催化裂化丙烯助剂制备方法，包括分子筛交换、丙烯助剂制备以及丙烯助剂洗涤的步骤，其特征在于，分子筛交换步骤包括：使分子筛与含有无机酸和有机酸的水溶液于0-5℃下接触0.5-2小时；H2O∶分子筛的重量比为5-10∶1；以H+计，水溶液中有机酸浓度为0.009-0.9mol/L，无机酸浓度为0.001-0.1mol/L；所述丙烯助剂洗涤步骤包括：使丙烯助剂与含有无机酸和有机酸的水溶液于0-5℃下接触10-100分钟，其中，H2O∶丙烯助剂的重量比为5-9∶1，以H+计，水溶液中有机酸浓度为0.0001-0.2mol/L，无机酸的浓度0.0001-0.1mol/L。本方法在丙烯助剂制备过程中，完全不用铵盐，从源头上消除了氨氮污染问题，还显著降低了制备过程中的水耗及废水排放。

复合铜氧化物催化剂、制备方法及应用 683     

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本发明公开了一种复合铜氧化物催化剂、制备方法及应用。催化剂包括：氧化铜、三氧化二锑和无定形载体材料；无定形载体材料为无定形ZrO2或TiO，以催化剂总重为100%计，氧化铜的含量为1wt%～95wt%；三氧化二锑的含量为0.1wt%～50wt%；无定形载体的含量为1wt%～90wt%。制备方法包括：将铜氧化物CuO和无定形活性材料的前驱体与三氧化二锑共混，之后造粒、焙烧并成形而得。本发明简化了制备过程，达到催化剂性能优良、催化剂成本降低和废水排放减少的多重有益效果。

复合水处理除磷絮凝剂 1103     

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本发明是一种由赤泥和氧化钙复配而成的复合水处理除磷絮凝剂;本絮凝剂制备方法简单,除磷效果好,药剂成本低,安全可靠,适用于广泛的水处理工程;它最适用于处理高浓度含磷废水。

臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用 870     

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本发明提供了一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括：混合步骤：提供煤粉、活性组分与助剂，并使其混合，以形成混合料；成型步骤：通过粘结剂使所述混合料粘结在一起，以形成成型料；炭化步骤：对所述成型料进行炭化处理；活化步骤：对炭化步骤得到的产物进行活化处理，从而得到所述臭氧催化氧化催化剂。通过本发明的以上制备方法，不但能制得介孔和微孔并存的双孔分布结构，并且通过在催化剂的制备过程中另外加入助剂，对催化剂表面进行化学修饰，调变活性炭载体催化剂的疏水性，进而得到具有不同疏水性的催化剂，从而可以提高对废水中亲疏水性不同的有机物的吸附能力，以进一步提高其去除能力。

气相超稳分子筛尾气的处理方法及得到的混合物及其应用和催化裂化催化剂的制备方法 814     

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本发明涉及气相超稳分子筛处理技术领域，公开了一种气相超稳分子筛尾气的处理方法及得到的混合物及其应用和催化裂化催化剂的制备方法。本发明提供的处理方法包括：1)将气相超稳分子筛尾气在第一级吸收釜(1)中与水接触进行第一吸收得到第一吸收液和第一尾气；2)将第一尾气在第二级吸收釜(2)中与水接触进行第二吸收得到第二吸收液和第二尾气。本发明提供的方法能够使最终排放的尾气能够达到排放标准，且操作简单、成本低。得到的含氯硅铝元素的液体混合物能够直接应用于催化裂化催化剂的制备过程中，降低催化裂化催化剂制备过程中新鲜盐酸及铝石的引入量，降低成本，减少含氯废水的排放，改善催化裂化催化剂的裂化性能。

利用污泥进行发电的系统及方法 1079     

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本发明公开了一种利用污泥进行发电的系统及方法。该系统包括：干化装置，具有污泥入口、干化污泥出口、干燥水出口、蒸汽入口、冷却水出口；蓄热式旋转床，具有原料入口、热解水出口、热解油气出口、热解炭出口，原料入口与干化污泥出口相连；气化熔融反应室，具有热解油气入口、热解炭入口、热态合成气出口、熔渣出口，热解油气入口与热解油气出口相连，热解炭入口与热解炭出口相连；换热装置，具有热态合成气入口、冷态合成气出口、废水出口、冷却水入口和蒸汽出口，热态合成气入口与热态合成气出口相连；发电装置，具有蒸汽入口、乏汽出口和电量输出端，蒸汽入口与蒸汽出口相连。本发明实现了污泥的“无害化、减量化、资源化”。

氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法 878     

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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。