一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺,属于有色金属加工技术领域,其工艺是:(1)用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理。(2)废液调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min。(3)一部分利用控制条件,使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝;一部分利用二氧化碳,使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。有益效果是:不向废液中加入新的物质,不产生废渣,不提高产生固体物质的量,不会给原有废液中增加有害物质的种类;技术成熟、成本低、产量大适合工业化生产;这种方法碱可以循环使用,大幅降低成本。 1
铸造废砂路面砖制造方法,其特征为:先将废砂过6目筛,再依次加入重量比为15%的冲天炉水渣、20%的水泥,混合好的废砂待用,将重量比为70%、粒度尺寸为0.212MM-0.106MM的细干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮剂混合作为面砂,将面砂先加入模具中,再加入混合好的废砂,在30-50MPA压力下成型,在路面砖成型后,养生28天,在第一周内每天浇水两次,以后每天浇水一次,用苫布盖严,温度控制在15℃以上。本发明可将80%以上的铸造固体废物处理掉,提高了废砂砖的强度,降低了路面砖的成本。
本发明公开了一种利用氰化尾矿处理含氰废水的方法,该处理含氰废水的方法包括以下步骤:S1以氰化尾矿为原料,按一定配比加入致孔剂、粘结剂、助溶剂、硅酸钠、聚丙烯酰胺,充分搅拌均匀;S2将混合均匀的氰化尾矿浆压滤、烘干、粉磨、造粒,制得生料颗粒;S3将生料颗粒焙烧制得熟料,再自然冷却至室温;S4将熟料颗粒洗净后作为挂膜填料,进行降氰菌的挂膜和含氰废水处理。该处理含氰废水的方法能够解决目前处理方法不能消减氰化尾矿的堆存量、处理成本较高的问题,从而达到消减氰化尾矿堆存量的同时净化含氰废水,实现氰化工艺两种主要污染物的同步治理,固体废物无害化处理与资源化利用技术的同时进行,以废治废,处理成本低的目的。
本发明涉及含氰废水的活性炭催化氧化法。本 发明包括含氰废水预处理,活性炭催化氧化处理和后 处理。本发明利用活性炭的巨大表面积首先对空气 中的氧和废水中的氰的强烈吸附,然后在二价铜离子 的催化作用下反应生成无毒的氨和碳酸氢盐。本发 明改善了工人劳动强度和操作环境,保证了处理效 果,适用于边远山区黄金矿山的含氰废水处理,成本 低廉,工艺简单。
一种六价铬废水回收循环利用系统,属于环保设备技术领域,其特征是:由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分,组成一套含铬废水回收循环利用系统,由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是:RO膜浓缩的淡水电导率小于10,达到生产线纯水的要求;沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤,回收纯度达到98%以上或更高的氢氧化铬,在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g,是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理,没有处理费用;滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬,用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离,可以回收到10%的氢氧化钠和6%的硫酸,在系统中循环使用,即减少了废水处理成本又做到了零排放。
本发明公开了糠醛工业废水的反渗透膜处理方法。该反渗透膜处理方法包括以下工艺步骤:1)中和混凝;2)气浮除油;3)过滤分离;4)超滤净化;5)反渗透浓缩和脱盐;6)蒸发干燥。本发明的处理方法属于零排放,可将糠醛废水中的醋酸盐浓度浓缩5倍以上之后,再通过热蒸发浓缩制取固体结晶,比原直接蒸发方法降低能耗75%以上,可延长蒸发器的工作寿命,可节约设备维护费用一半以上。除了以醋酸盐的方法回收醋酸之外,还获得大量透过水可供回收和综合利用,透过水的回用率可达80%以上,避免了因大量排放废水而污染环境的弊端。它适用于糠醛工业废水在常温无相变的条件下回收醋酸(盐)和透过水。
本发明涉及一种油页岩半焦废弃物在循环流化床锅炉中燃烧取得热能的方法,属于固体化石燃料燃烧的方法。混合物料:将油页岩半焦废弃物与油页岩细渣筛下物按60%~100%和0%~40%的重量百分比进行混合,检测热值,粉碎物料,在循环流化床锅炉中低温燃烧,运行温度为850℃~950℃。本发明的有益效果是,将油页岩炼制页岩油的过程中生成的半焦废弃物和油页岩炼制页岩油的过程中筛下的颗粒粒径小于8mm的油页岩细渣进行资源化洁净利用,变废为宝,大幅度降低了炼油的过程中生产成本和油页岩细渣及油页岩炼制页岩油的过程中生成的对环境造成的污染。
本实用新型公开了一种兽医用废弃物回收装置。本实用新型包括箱体,且箱体内部底端的一端开设有液体处理腔,箱体底端的另一端开设有固体处理腔,且箱体底端的中间部分设置有隔板,隔板的顶端设置有支撑板,支撑板底端靠近固体处理腔的一端均匀设置有喷头,支撑板顶端靠近固体处理腔的一端设置有消毒水箱,且消毒水箱的内部设置有水泵,水泵的输出端设置有水管,消毒水箱的顶端开设有加水口,且箱体靠近固体处理腔一端的下方设置有箱门。本实用新型通过设置有液体处理腔和固体处理腔,通过隔板可以将箱体分隔成液体处理腔和固体处理腔,可以对废弃物进行分类处理,还利用喷头的工作,可以对固体处理腔内部的废弃物进行处理。
本发明为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机,涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域,解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子;设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置;设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置;设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置;其中,碾压装置还包括支撑轴,支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业,有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。
本实用新型涉及废液回收处理装置技术领域,具体的说是一种废液回收浓缩处理装置,包含进料槽、分离器、冷凝器、蒸发器,所述进料槽与分离器连接,分离器一端与蒸发器连接,蒸发器与浓缩液槽连接,分离器另一端与冷凝器连接,冷凝器上设置有冷凝水槽,冷凝水槽与冷凝水循环泵连接,PLC控制面板分别与分离器及冷凝器连接,整个装置可以用于多个领域的废液的浓缩液再生回收,还可以回收有价值的物质,整个工艺无废水排放,可以减少废水处理系统的设备投资,装置运行成本低,减轻废水处理负担、减少运行成本、废液减量化,减少固体废弃物,减少固体废弃物处理费,节能环保、利国利民。
本发明公开一种建筑废物红砖粉粉煤灰地质聚合物材料及其制备方法。它包括采用建筑废弃物红砖粉、粉煤灰为主要基质原料,以海砂或人工砂作为骨料,以固体水玻璃粉作为碱激发剂,并以偏高岭土为添加剂制备红砖粉粉煤灰地质聚合物胶凝材料。按重量百分数计,原料分别为红砖粉1~70%,粉煤灰1~80%,海砂和人工砂1~96%,固体水玻璃粉1~20%,并以红砖粉+粉煤灰+海砂和人工砂为100%计,外加5~50%的水和5~20%的偏高岭土,经过配料、混合、成形、养护和干燥等工艺过程制备而成。本发明建筑废弃物利用率高、无污染、能耗低、制备工艺简单的优势,是绿色环保和节能减排的新技术。
本实用新型提供了一种猪养殖厂用废水净化处理装置,包括第一过滤池、第二过滤池、刮污装置、废物收集池、支撑架和净化池,第一过滤池的下方固定连接有第二过滤池,第二过滤池的内壁上方固定连接有刮污装置,第二过滤池的一侧固定连接有废物收集池,且第二过滤池与废物收集池的底部均固定安装有支撑架,第二过滤池远离废物收集池的一侧下方固定连接有净化池,第一过滤池的内壁上方固定连接有格栅。该种猪养殖厂用废水净化处理装置通过设置刮板,通过皮带上的刮板能够对过滤网上的固体废物进行刮除,不仅便于固体废物的排出,还能防止过滤网堵塞,有效的提高了废水的净化效率,适用于废水净化处理装置的生产和使用,具有良好的发展前景。
一种利用高温余热及高温CO2废气与煤气化联产工艺,属于环保领域。本发明的目的是有效的利用水泥生产过程中产生的CO2气体再利用的利用高温余热及高温CO2废气与煤气化联产工艺。本发明的步骤是:回转窑尾气体与水泥生产过程中助燃用三次风汇合后通过温度调节器,再与经过多级预热后的生料在管路中汇合,一并进入旋风预热器C4筒;在旋风预热器C4筒中预热后,气体排出,或者回到上一级预热器,而生料进入分解炉分解成CO2和CaO,CO2和CaO进入旋风除尘器C5筒中进行气固分离,旋风除尘器C5筒的固体CaO送入回转窑;d步骤的CO2气体与O2混合进入气化炉,煤气储存,废渣排出。本发明利用工业高温余热和高温CO2废气直接制取煤气来消减二氧化碳排放具有现实意义,同时还会从中获取由于减排带来的收益和制取廉价煤气给企业带来的巨大经济效益和社会效益。
本发明公开了一种利用地下水厂含铁废泥制备Erdite棒状颗粒应用于水处理的方法,将含水铁泥通过机械脱水,得到第一含水铁泥;向第一含水铁泥内加入臭碱,第一含水铁泥重量与臭碱体积之比在3%‑15%之间,得到第一混合物;向第一混合物中加入等体积的水,密闭加热到140℃‑270℃;步骤C中的溶液进行离心处理得到上清液与固体,将该固体经40℃‑60℃真空干燥24小时后,得到Erdite棒状颗粒。直接使用反冲洗废水沉淀后的含水铁泥,不需要干燥处理和去除硅、铝等杂质,节约了费用;直接将Na2S加入到机械脱水的铁泥中,不需调节pH值,制备方法简便,上清液能够循环利用,降低了制备成本,展了该方法的适用范围。
乙腈废液制造吡啶的方法,包括下述步骤:以乙腈废液为原料,将其在反应釜温度为85-95℃条件下蒸馏、将气相冷凝,采出吡啶含量为40-60%的液态物料,在液态物料中加入固体碱至物料液位相当,搅拌、静止,待固体碱变成碱液并沉于吡啶下层后,排放碱液,得粗吡啶,然后精馏,精馏过程中反应釜温度为120-125℃、蒸馏塔温度115℃条件下,重复前面所述蒸馏过程,得成品吡啶。本发明利用丙烯腈生产中产生的乙腈废液制造吡啶,其优点是产品成本低,既节省了原料资源,节省了以往废水处理所用能源,又减少了废水对环境产生的污染。由于目前我国生产吡啶的产量较低,本发明对缓节市场需求起到了重要作用
本发明的目的在于充分利用环氧丙烷皂化废水中的氯化钙,提供一种从环氧丙烷皂化废水制备晶型完整、分散性好且粒径分布窄的纳米碳酸钙新方法。它以皂化废水为原料,滤去其中的固体不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸钠,用pH值来控制加入量,不断搅拌,控制反应温度,固液分离、洗涤、干燥后得纳米碳酸钙。为了制备具有一定活性功能的纳米碳酸钙,可通过加入不同性能的表面活性剂,对纳米碳酸钙进行活化处理。该方法工艺简单,减少矿产资源消耗,节约能源,是实现环氧丙烷皂化废水高效处理、循环利用的基础。
本实用新型涉及一种自灭菌过滤装置与废水处理系统,自灭菌过滤装置包括罐体、固体过滤滤芯与排液管。当固体过滤滤芯被固体残渣堵塞时,进入到灭菌步骤,此时优先关闭进液开关阀再关闭排液开关阀,只开蒸汽开关阀,通入饱和蒸汽对罐体底部的固体残渣和少量废液进行灭菌,同时可以起到松动固体过滤滤芯表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后,关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后,再开启残渣开关阀,排出固体残渣,并清洗罐体内部。如此可见,能实现固体残渣的自动排放、对罐体自动清洗,能够无需频繁拆卸清洗滤芯,操作较为方便,清洗效率较高;固体残渣在排放前可实现自动灭菌,避免对人员和环境的造成的传染风险,安全性较高。
本实用新型公开了一种化学实验用的废液收集装置,装置本体,上端设有进口,所述进口下端设有圆筒形滤网,圆筒形滤网之间设有转轴,转轴后端设有驱动电机,驱动电机固定连接装置本体后端,活动门,设置在装置本体左右两端,所述活动门下侧均设有收集盒,且装置本体左右两端对应收集盒均设有支撑板。该化学实验用的废液收集装置;设置有圆筒形滤网,通过将化学实验后的废液从进口倒入到装置本体内,设置的圆筒形滤网便于对废液中的固体废物进行过滤,废液流入到废液箱内,启动驱动电机带动转轴和圆筒形滤网转动,使固体废物通过导板一掉落在两侧的活动门处,打开活动门,固体废物通过导板二掉落到收集盒内,便于对固体废物进行收集。
一种台面用医疗废物处理桶辅助盖及医疗废物处理桶,涉及医疗废物处理领域,包括:固定在医疗废物处理桶上端的内层盖体;设置在内层盖体上的第一内层盖体通孔和第二内层盖体通孔;设置在第一内层盖体通孔中的硬丝网;通过多个卡扣组件与医疗废物处理桶上端外壁相连的外层盖体,外层盖体设置在内层盖体外部;设置在外层盖体的外层盖体通孔。本实用新型可根据废物的大小调整投入口大小,避免液体溅出的可能性,降低对实验人员感染的风险,避免二次污染,通过硬丝网阻挡固体废物漏出,避免下水道堵塞;本实用新型可满足特殊实验室生物灭活作用,使操作环节减少,减轻实验人员工作量,减少转移废物过程中产生的不必要污染,操作简单,工作效率高。
本实用新型涉及一种锅炉除尘装置,即糠醛废渣废木屑锅炉脱硫除尘器。可广泛适用于燃用糠醛废渣、废木屑等低质能源燃料的锅炉烟尘净化。它包括通长冲激水床,其横断面制成V形或W形结构,水床上扣有水封烟气扑集罩,扑集罩上间隔斜设有探入水面上的扑激板,在冲激水床一端有进烟口,另一端有脱水仓,脱水仓上端接排放烟道,在脱水仓的立式通道内设有碟状水幕喷头。本结构可以有效解决糠醛废渣和废木屑燃烧后烟灰粉尘量大,质地轻,排放出去对大气造成十分严重的污染问题。糠醛厂、木业加工厂所产生的大量固体废弃物就可以被这类锅炉燃用,因此,不仅解决了固体废弃物对环境的污染,同时又有效地利用了大量的低质能源。
本发明涉及一种橡胶树加工板材的废弃料综合利用的新方法,具体步骤为:(1)首先将废弃料粉碎、干燥、挤压成型生产出生物质颗粒燃料;(2)然后干燥的废弃料在420~550℃下热解生产生物质油和固体炭;(3)固体炭再经水蒸气活化生产活性炭。本专利技术的先进性在于:(1)通过控制热解温度控制产物固、液、气三相的组成,使气相燃烧后达到热解所需的温度,调控后用于生物质干燥和热解,不用外加能源;(2)提高冷凝温度,原位升级了生物质油,热值达到~30MJ/kg;(3)在原料中加入生物质油后再加工成颗粒,提高了热值和设备生产能力,降低了能耗;(4)生物质油作为生产活性炭的能源,节约了化石能源,减少了有害气体排放,保护了环境。
本发明属于利用微生物发酵技术领域,特别涉及一种以秸秆为原料,循环利用富含纤维素酶和酵母的混合菌液,固体发酵生产乙醇的方法。本发明的技术方案包括:灭菌处理,第一次发酵,排菌液,蒸馏,排渣,再次发酵,再次蒸馏,循环生产。采用本工艺将提高生产效率,减少纤维素酶和酵母的用量,降低生产成本,发酵后的秸秆废渣可以经过再处理,可生产成畜牧业所需的蛋白饲料。
本实用新型涉及一种基于蒸气发生‑原子荧光光谱仪的固体有机样品在线消解装置,属于消解装置技术领域。解决了现有同类技术操作复杂,重复性差、准确度以及分析效率较低的技术问题。本实用新型的固体有机样品在线消解装置,包括氩气储存罐、氧气储存罐、吸收液储存罐、反应容器、还原剂储存罐和废液收集罐。该消解装置有效规避了现有常规离线样品处理中存在的敞口挥发损失、转移损失风险以及人为操作误差,大幅提升了蒸气发生‑原子荧光光谱仪的分析的准确性、重复性、分析通量及灵敏度。
本发明提供了一种太阳光光纤组束泵浦固体激光器。主要包括太阳(1)、收集光学系统(2)、耦合光学系统(3)、光纤(4)、组束器(5)、聚光腔(6)、激光介质(7)、高反射镜(8)、制冷系统(9)及输出耦合镜(10)等组成;其中太阳(1)发出的光被收集光学系统(2)收集汇聚,耦合光学系统(3)将收集光学系统(2)收集的太阳光耦合到光纤(4)中进行传输,多组光纤(4)通过组束器(5)进行组束,将多个组束器(5)输出的太阳光分别耦合到聚光腔(6)中对激光介质(7)进行激励,高反射镜(8)、激光介质(7)及输出镜(10)构成所述的太阳光光纤组束泵浦固体激光器的谐振腔,激光介质(7)由于受激辐射产生的光克服谐振腔损耗后,在高反射镜(8)和输出镜(10)间往返振荡,最后从输出输出镜(10)输出,制冷系统(9)通过液体循环将激光介质(7)、光纤(4)的入射端、组束器(5)的输出端及聚光器(6)产生的废热导出。
本发明公开了一种采用地沟油制备固体燃料的方法,以地沟油为原料,通过预处理,除去固态物和水分等杂质后,再通过常压酸催化脱酸酯化反应,得到成分复杂的混合物。将本混合物与氢氧化钠、硬脂酸、石蜡和无水乙醇的混合液加以混合,搅拌反应,冷却后,得到燃烧热值较高的固体燃料块,为废弃地沟油的综合利用,提供了一条新的途径,推动了油脂使用的可持续发展。
本实用新型为固体可燃物相变气化燃烧锅炉,炉体包括燃烧腔、换热燃烧腔及热交换腔,炉体的下部设有炉膛、炉排、投煤口、清渣口,所述的炉排由钢管排组及链板构成,钢管的表面开有如干进风孔并与风机联通,链板环绕在钢管排上,由电机驱动链板滚动,在炉膛与炉排之间设有反射拱构成燃料燃烧腔。采用滚动炉排及反射拱将炉膛分割为燃烧腔和换热燃烧腔双腔结构,改变了传统的传热方式,可使固体可燃物在炉内高温、滚动的热交换中,实现相变、气化燃烧,增加的换热燃烧腔使燃烧更充分,并延长了热交换时间,提高了锅炉的热效率,具有环保、节能、消烟、降尘等优点,为消除和利用城乡生活垃圾、农业及工业废弃物提供了一个新的方法设备。
一种硅藻土负载固体超强酸类Fenton催化剂的制备方法,它属于水处理领域,具体涉及硅藻土负载固体超强酸类Fenton催化剂的制备方法。本发明要解决现有以硅藻土为载体制备的催化剂催化效率低的问题。制备方法:一、硅藻原土浸没于无机酸溶液中,烘干过筛后放入马弗炉中活化;二、铁盐溶于去离子水中,再加入活化后的硅藻土,滴加碱液调节pH,陈化烘干后加入到浸渍液中,过滤烘干后得到前驱体;三、前驱体置于马弗炉中高温焙烧,得到硅藻土负载固体超强酸类Fenton催化剂。本发明制备的负载型催化剂催化效率高,pH要求低,可广泛应用于有机废水处理。
本发明是一种利用生物质残渣基磁性纳米固体酸催化剂催化水解纤维素的方法,其特点是:包括以下步骤:称取纤维素、蒸馏水和生物质残渣基磁性纳米固体酸催化剂并混合均匀;加热到一定温度进行反应,分离获得纤维素水解液。利用所述生物质残渣基磁性纳米固体酸催化剂催化水解纤维素的方法制得纤维素水解液,是合理利用生物质残渣基磁性纳米固体酸催化剂的一个途径,即减少了资源的浪费,也是生物质转化技术的一个合理方案。具有纤维素水解和生物质残渣基磁性纳米固体酸催化剂制备良性循环、充分利用资源、纤维素水解产生废液量小、不腐蚀设备等优点。
本实用新型公开了一种烷氧基化物固体产品粉尘回收装置,包括过滤箱,所述过滤箱内上端右侧设有第一过滤机构,所述过滤箱内上端右侧设有第二过滤机构。本实用新型采用上述结构,通过进气管将废气倒入到过滤箱内底部,此时废气通过出气管底部的出气孔排入到右侧过滤仓内,通过右侧过滤仓内第一滤芯中的滤尘网、玻璃纤维滤层和无纺布滤层对废气中的颗粒物质进行初步过滤,再经过通风管输送到左侧过滤仓的出气管中,通过出气孔排出到过滤仓内,通过第二过滤芯中的银离子滤层消毒杀菌后在经过活性炭滤层对有害物质进行吸附,从而达到了较好的有害气体处理效果,进而降低了有害气体中的有害物质,提高了本设备的环保性能。
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