本发明是一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺,其特点是:将破碎至≤15mm的油页岩经中温气体间接或直接换热干燥加热器加热干燥,与来自循环流化床燃烧炉燃烧产生的热灰渣一起送入固体热载体干馏反应器进行混合换热完成干馏炼油;来自循环流化床燃烧炉的高温烟气送入高温气体间接干馏反应器与油页岩换热实现固体燃料的干馏炼油;从固体热载体干馏反应器出来的油页岩半焦经半焦仓斗和高温气体间接干馏反应器排放的固体半焦都送入循环流化床燃烧炉内继续燃烧,同时从循环流化床燃烧炉排出的多余热灰渣通过冷渣器冷却排放送入建材厂。可完成油页岩燃料干燥、加热、炼油及半焦燃烧。亦可用于煤、油砂、废旧轮胎、石油焦、有机废料和生物质。
本实用新型公开了一种黄金矿山氰化尾渣治理系统,是由调浆搅拌槽、进浆泵、中和稳定搅拌槽、中和泵、深度治理搅拌槽、缓冲泵、压滤机组成,调浆搅拌槽的顶部设置调浆水口以及氰化尾渣进料口,底部设置出浆口;中和稳定搅拌槽以及深度治理搅拌槽的顶部设置进浆口以及加药口,底部设置出浆口,各设备之间依靠泵连接,深度治理后的尾液最终达标排放或循环使用,治理后的尾渣为一般固体废弃物。本实用新型将黄金矿山氰化尾渣进行综合治理,使尾渣由危险废物转变成一般固体废弃物,降低安全隐患,处理后的尾液可以达标排放或回用调浆。本工艺流程极为简单,深度治理效果好,系统运行稳定,容易实现工业应用。
一种用普通含铝化合物废料生产活性氧化铝的方法,搅拌下加入去离子水,再将一元酸,硝酸铵,十六烷基三甲基氯化铵或溴化铵、曲通100、司盘-80或司盘-20,吐温-80或-20表面活性剂中一种,普通含铝化合物废料置于带有聚四氟乙烯衬里的高压反应釜内;普通含铝化合物废料以铝计,以上各组分的摩尔比依次为50~100:0.01~0.1:0.01~3.5:0.005~0.12:1;密闭反应釜升温至130~220℃,恒温反应1~48小时,停止加热冷却至90℃以下物料放出,用去离子水洗涤固体三次;于120℃将洗涤后的固体物料烘干后,至分析检测合格;置于马弗炉中焙烧,球磨0~2小时,制得活性氧化铝。
本发明公开了一种利用稻壳热解灰制备二氧化硅和活性炭的新方法,具体涉及利用稻壳热解后的稻壳灰制备纳米二氧化硅和活性炭的新方法。主要原料碳酸钠高温分解后与稻壳灰反应生成硅酸钠固体,经水溶后得到水玻璃溶液和固体活性炭,实现了溶硅、活化的一步完成。水玻璃溶液再经碳化析出二氧化硅,过滤得到碳酸钠溶液,结晶得碳酸钠固体,在全部制备过程中碳酸钠仅起到催化剂作用,不消耗,可循环利用,降低成本,减少废水排放。溶硅阶段碳酸钠分解产生的二氧化碳气体与稻壳燃烧尾气混合,经净化处理作为制备二氧化硅的沉淀剂,降低了成本,减少了温室气体的排放,实现了二氧化碳的循环利用。
本发明涉及一种去除铜、铁和汞干扰的硫氰酸盐测定方法,属于水质及固体废物中硫氰酸盐测定领域。通过超声增加样品的比表面积,使得硫氰酸盐充分的溶解,通过酸性条件下利用硫代硫酸钠掩蔽了剩余全部的铁离子、汞离子的干扰,过量的盐酸会和剩余的硫代硫酸钠反应,去除硫代硫酸钠本身的干扰,显色时控制pH值。本发明优点填补了固体废物中硫氰酸盐测定方法的空白,通过超声增加样品的比表面积,使得硫氰酸盐充分的溶解,通过碱性条件下利用硫代硫酸钠掩蔽了高浓度铜离子的干扰,通过酸性条件下利用硫代硫酸钠掩蔽了剩余全部的铁离子、和汞离子的干扰,解决了含铜、铁、汞的水质和固体废物中硫氰酸盐无法测定或测定结果偏低的问题。
本发明公开了一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾渣的方法,该方法选用调浆工艺,按照一定的固液比将含氰渣调成泥浆;然后向矿浆中加入pH中和药剂,进行中和预处理反应,去除部分氰化物、砷及重金属等污染物;再向尾矿浆中通入冶炼烟气及催化剂,将剩余的氰化物、砷及重金属等污染物去除,最后经过滤或压滤工艺,鉴定结果为一般固体废弃物的尾矿渣堆至尾矿库,清液达标排放或进入调浆池循环调浆,尾气达标排放。本发明处理后的尾渣为一般固体废弃物,堆至尾矿库存储,废水达标排放或进入调浆池闭路循环调浆,废气达标排放。
本发明公开了一种生物有机肥及其制备方法,该生物有机肥包含有按照如下份量的组分:中药残渣:40‑50份;牲畜粪便:20‑30份;池塘淤泥:10‑20份;固体废弃物:5‑10份;黄腐酸钾:1‑5份;生物菌:1‑5份;发酵酵母菌:5‑10份。通过将中药渣、牲畜粪便、池塘淤泥与固体废弃物混合,加入生物发酵菌进行快速发酵,解决了废弃药渣的处理问题,也大大降低了废弃物处理成本,实现了环境保护和经济发展的双赢。并且该生物有机肥能有效改良土壤,有效防止作物病虫害,提高作物的质量、产量和安全性;达到增加土壤有机质、改善突然理性性质及生物活性、提高中药残渣的利用率、促进低碳经济和环保的推广的目的。
本发明公开了一种铝及铝合金冷挤压成型专用深拉伸内壁润滑剂及其制备方法,该润滑剂是由以下重量百分比的原料组成:油性基础剂10-25%、硬脂酸锌35-70%、硬脂酸钠0-9%、切削液极压添加剂0.1-2%、固体硫基润滑添加剂0.1%、分散剂6-15%、高分子聚合物润滑添加剂0.1-1.5%、稳定助剂8-9%、助剂0-3.5%。本发明的润滑剂具有高度的润滑性、聚合性、废渣分散性、极压性、耐高温、无毒无害和废渣可直接回收多次使用,内壁成型效果高于以往工艺的高经济性,实用性等优点。
“一釜”法制备两种不同发光性质的碳量子点,属于碳基纳米材料的制备技术领域。本发明借助于分子筛的水热合成,通过控制合成及后处理条件可以得到对激发波长依赖/不依赖的两种发光行为的碳点。利用反应废液制备的可溶性碳量子点CND-1变废为宝,保护环境且节约资源,其粒径分布在3~20nm,发光在350~500nm;煅烧分子筛晶体制备的分子筛复合的碳量子点,发光在450~580nm,刻蚀分子筛骨架形成碳量子点CND-2的尺寸为2~10nm,发光在380~600nm。“一釜”法制备的两种碳量子点尺寸可调,具有优异的荧光性能和良好的生物相容性,且固体粉末样品可以长期保存,液体样品即溶即用。
本发明涉及一种不需干燥过程的高吸水性树脂的制备方法,聚和反应体系以乙烯基不饱合单体和碱金属氢氧化物以及淀粉为原料,以水为溶剂,使用一种水溶性氧化还原引发剂,加入的交联剂为多烯烃化合物,通过改变各原料的用量比,采用中和、保温、接枝交联等工艺过程,来制造高吸水性树脂,它不需要干燥过程,由溶液状态一步快速变为固体状态,然后可立刻进行粉碎包装,工艺流程短,缩短生产周期,降低生产成本,吸收自来水倍率为820倍,吸尿率>100倍,吸血率>80倍,吸水后为中性,生产中无废水、废料。
本实用新型涉及一种自动化家庭污水二次利用装置,属于节水技术领域。厨房垃圾粉碎装置与油水分离装置连接,自动排渣装置与油水分离装置连接,蓄水箱分别与油水分离装置和水泵连接,该水泵与马桶水箱连接。点是结构新颖,通过厨房垃圾粉碎装置,自动排渣装置,油水分离装置的结合使用,既对厨房废水的二次利用,同时也解决了厨房固体垃圾的处理问题。另外通过隔渣网对洗衣机废水和洗浴废水中的固体渣物进行过滤,然后对废水进行二次利用,使得家庭生活的废水得到最大限度的二次利用。
一种连续开采海洋天然气水合物的开采装置,属于天然气水合物开采领域,包括海上辅助装置、双通道连续管钻进装置、分解分离装置及废料回填装置,本实用新型采用双通道连续管作为钻杆,采用定向钻进和高压射流的方法沿着天然气水合物层进行破碎,并形成浆态化混合物,其中双通道连续管分别为高压流体输送和浆态化混合物上返提供通道;浆态化混合物通过双通道连续管内部的矿浆输送通道输送至分解分离装置,浆态化混合物经分解分离后,天然气收集使用,液体废弃物、固体废弃物由双通道连续管回填至采空区域。该装置具有钻采一体、连续开采、方向可控的优点,同时将液体废弃物、固体废弃物及时回填,降低了地质灾害发生的可能性。
一种连续开采海洋天然气水合物的开采装置及方法,属于天然气水合物开采领域,包括海上辅助装置、双通道连续管钻进装置、分解分离装置及废料回填装置,本发明采用双通道连续管作为钻杆,采用定向钻进和高压射流的方法沿着天然气水合物层进行破碎,并形成浆态化混合物,其中双通道连续管分别为高压流体输送和浆态化混合物上返提供通道;浆态化混合物通过双通道连续管内部的矿浆输送通道输送至分解分离装置,浆态化混合物经分解分离后,天然气收集使用,液体废弃物、固体废弃物由双通道连续管回填至采空区域。该方法具有钻采一体、连续开采、方向可控的优点,同时将液体废弃物、固体废弃物及时回填,降低了地质灾害发生的可能性。
本发明涉及一种萃余液与冶炼烟气协同综合治理氰化尾渣的方法,属于环保领域中固体废物的综合治理。对氰化尾矿浆进行固液分离,将氰化尾渣调成矿浆,利用黄金行业焙烧企业生产过程中产生的含有高浓度二氧化硫的冶炼烟气和萃取提铜工艺中萃余液对氰化工艺产生的氰化尾渣进行综合治理,将其达到一般工业固体废物要求。本发明针对氰化尾渣特性以及生产企业已有条件,有针对性地提供一种工艺流程简单、处理效率高的“以废治废、因地制宜”的处理方法,可降低运行成本、提高系统稳定性,对于难处理氰化尾渣可保证指标达标率100%。本发明便于实现工业应用、通用性强等优点,系统工艺水循环调浆利用,废水“零排放”,符合清洁生产要求。
本发明属于废弃资源再生利用制备网络地板技术领域,涉及木硅塑网络地板及其制备方法。本发明充分利用固体废弃物粉煤灰、农作物秸秆、木粉和废旧塑料【为再生聚丙烯(PP),聚乙烯(PE),聚氯乙烯(PVC),丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)】,通过添加适量表面处理剂、阻燃剂、防静电剂、防老剂、润滑剂、增塑剂等,共混挤出造粒注射生产新型木硅塑网络地板,抗压强度可达22-36MPa,抗弯强度15-28MPa,抗冲击强度9-15KJ/m2,氧指数≥28,使用温度-10℃~55℃,该地板可用于办公楼、写字楼、大型仪器房、网吧等。
本发明涉及一种用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及其衍生产品的方法,属于煤炭工业固体废弃物资源化利用领域。将煤矸石用锷式破碎机破碎,焙烧除掉有机物,用球磨机粉碎,使80%通过200目筛,将煤矸石粉置于反应釜中和浓度40%-60%的硫酸进行反应,生成硫酸铝溶液;将生成的硫酸铝溶液过滤、送入精制罐中,加入硫化钡BAS除铁,将二氧化硅滤渣置于反应釜中与液碱:于压力0.7-0.8MPA、温度120℃-160℃反应3-5小时,过滤得液体硅酸钠。本发明生产过程不产生有害物质,对环境无污染,做到废弃物减量化、无害化、资源化利用,变废为宝。
本实用新型一种医院污水处理用消毒箱,包括:消毒箱,消毒箱内腔顶部设有开合机构,消毒箱内腔在开合机构底部设有挤压机构,消毒箱内腔在挤压机构底部设有废水处理机构,消毒箱内腔在废水处理机构底部设有干燥机构,本实用新型具有以下优点:通过分离电机带动螺旋杆旋转,挤压废水经过过滤片流出到废水处理箱内部,固体废弃物进入到打磨箱内部,便于固液分离进行处理,通过测量计观测废水的量,通过消毒液加料管加入合适量的消毒液,防止消毒液过量,造成二次污染,通过紫外线灯对废水进行消毒,通过鼓风机对固体废弃物进行干燥,通过打磨电机带动打磨辊子旋转,对固定废弃物进行打磨,减小其体积,便于后期的处理。
本发明属于有机肥生产设备技术领域,尤其是一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备,针对现有的不便于对有机固体废物进行研磨,并且不能进行多次重复研磨,导致有机固体废物与生物肥菌种之间混合的不够均匀,使后期发酵时间长,效率低下,且发酵过程中有机肥与空气接触不充分,导致发酵的效果较差问题,现提出如下方案,其包括发酵箱,所述发酵箱的顶部固定连接有进料箱,本发明便于对有机固体废物进行研磨,并且可以进行多次重复研磨,防止有机固体废物与生物肥菌种之间混合的不够均匀,减少后期发酵时间长,效率高,且发酵过程中有机肥与空气之间充分接触,发酵的效果好,结构简单,使用方便。
本发明涉及一种混凝土路面砖及其制备方法,所述混凝土路面砖由以下质量百分比的原料组成:水泥18‑26wt%、秸秆灰增强剂4‑8wt%、天然石英河砂40‑50wt%、秸秆渣细骨料4‑8wt%、石子30‑40wt%、水10‑15wt%组成。该产品利用固体废弃物秸秆灰与电石渣制备增强剂用于路面砖中,可减少路面砖中水泥的用量,利用生物质电厂排放的秸秆渣为细骨料替代部分天然石英砂,可以减少路面砖中天然石英砂的用量。本产品路面砖中添加了固体废弃物秸秆灰、电石渣、秸秆渣,减少水泥、天然石英砂的用量,保护了环境。同时对上述三种固体废弃物的大宗消纳开辟了新领域,显著提高固体废弃物的资源化利用率。
高等级生物安全实验室用高压灭菌盛放装置,涉及实验设备领域,该高等级生物安全实验室用高压灭菌盛放装置包括内桶和套设于内桶外的外桶,内桶内设有用于存放固体废弃物的固体室,内桶和外桶之间形成有存放液体废弃物的液体室;内桶的桶壁设有多个贯穿的第一通孔。在进行高温灭菌时,将医疗废弃物置于固体室内,内桶的桶壁能够有效阻挡产生的固液混合物发生飞溅。同时,固液混合物中的液体废弃物通过第一通孔进入液体室,而其中的固体废弃物则留在固体室中,很好地实现了固液分离。
本发明提供一种清洁制浆污染物的处理系统及方法,其不同之处在于,所述系统包括污物回收池、第一过滤罐、废物收集装置、废液处理装置、所述废物处理装置及清水箱;所述第一过滤罐与所述污物回收池连接,用以对待处理浆液进行固液分离;所述废物处理装置与所述废物收集装置及所述废液处理装置连接;所述清水箱连接于所述废液处理装置及所述废物处理装置之间。本发明的有益效果在于,集废液处理及固体废物处理为一体,实现废水在污物处理中的循环利用,对固体废物进行处理后产生的有机肥料有害物质大大降低,减少对土地的污染,实现真正的资源再利用。
无害化快速发酵生物有机肥及其制备方法,生物有机肥技术领域,解决了现有畜禽粪便处理方法存在的无法彻底杀灭畜禽粪便中大量有害病菌和虫卵、发酵周期长、营养损失严重、占地大的问题。本发明的无害化快速发酵生物有机肥,包括:按照重量份数包括:1份菌种混合物和2500~3500份有机固体废物;所述菌种混合物按照重量份数包括;1份枯草芽孢杆菌(Bacillus?subtilis)ACCC03120和3~8份辅料;辅料为米糠、玉米面、麦糠、农作物秸秆粉中的一种或多种;有机固体废物为畜禽粪便、动物尸体、工业废弃物、餐厨垃圾和城市污泥中的一种或多种。本发明的生物有机肥发酵周期大幅度缩短,营养增加一倍多,占用场地大幅度减小,使用安全、卫生、无污染,是一种纯绿色生态肥料。
本发明提供了一种铁基多孔炭催化剂及其制备方法和应用,属于生物质焦油催化重整材料技术领域。将海螺螺肉脱水,得到多孔炭前驱体;将含铁金属活性组分溶液注入所述多孔炭前驱体中后浸泡于碱性环境中,然后将所述浸泡得到的固体干燥,得到铁基多孔炭前驱体;将十六烷基三甲基溴化铵、碳酸氢铵和造孔剂混合,得到混合物;将所述混合物涂覆在所述铁基多孔炭前驱体表面,得到催化剂前驱体;将所述催化剂前驱体进行固相合成,得到所述铁基多孔炭催化剂,有效避免活性金属组分在炭载体表面迁移损失,用于催化生物质焦油蒸汽重整过程,具有焦油转化率高,催化效率强、耐烧结、抗积碳及循环使用次数多等特点,在有机固废转化等领域有着广泛的应用前景。
本发明涉及一种污水过滤处理领域,即一种污染失效滤料再生再利用环保处理方法。针对污水过滤过程中产生的污染失效的废旧滤料再生并加以重新利用,消除固体废物(部分滤料为危险废物),节约大量的滤料购置费用同时也节省了固废处理费用。其步骤如下:(1)滤料化学药剂处理。(2)滤料振动洗涤处理单元。(3)滤料粒径筛选处理,将步骤(2)得到的滤料送入粒径筛选处理单元,按设定的粒径标准筛选滤料,干燥,包装。针对不同污染物特性,利用药剂进行一段处理;利用机械装置分离固体附着物进行二段处理;经过两段处理的滤料通过配套装置进行筛分处理,满足工艺对滤料粒径的要求。
本实用新型公开了一种谷物加工中的除尘进料装置,属于谷物加工技术领域,其技术方案要点包括进料外壳,所述进料外壳的顶部固定连接有风管,所述风管的底部固定连接有抽取斗,所述进料外壳顶部的右侧固定连接有通入管,通过设置通入管,将需要除尘的谷物材料通入进料外壳中,落入的谷物经过翻滚机构的时候,翻滚机构的驱动电机带动翻滚辊转动,在转动的时候便于对谷物进行翻动,外部通过风机和风管进行连接,启动外部风机的时候会通过风管和抽取斗将掺杂在谷物中的细微灰尘抽取,被翻滚辊翻动的时候可以使得掺杂的细微灰尘可以更好的被抽取,谷物继续下落,会落到固废物网上,谷物中的碎石子等较大的固体杂质会被固废网滤下。
本发明公开了一种风电叶片废旧材料筛选分离方法,包括第一次环状切割;第二次环状切割;第一次破碎;再次破碎;通过有磁性传输带,去掉绝大多数金属杂质,留下固体物;输送至筛选机进行筛选,分别筛选出玻璃钢和轻质物料,并通过玻璃钢出料输送机将玻璃钢输送至指定位置,通过轻质物料出料输送机将轻质物料输送至指定位置,完成筛选分离。本发明得到的高纯度玻璃钢以及高纯度轻质物料可以得到重新再利用,避免了物料浪费,且筛选效率高,效果好,危险系数低,适合推广。
镁废渣小型空心砌块及生产方法,以镁渣、复合激发剂、轻集料为基本原料。还可加入的矿渣粉、经过煅烧处理后的磨细硅藻土、水泥、EPS颗粒、破碎秸秆、纤维、聚合物。其生产过程是:镁渣水中陈伏处理后磨粉,硅藻土煅烧后磨粉,矿渣磨粉,EPS颗粒表面处理剂处理。秸秆破碎,原料混合加水搅拌均匀,注模,脱模,养生得产成品,本发明的积极效果是:既解除了金属镁生产厂家面临的固体污染物产生与处理的困扰,又为建筑材料行业补充了现成的墙体构件材料,取得了变害为利的双重效果。
一种油页岩废水净化设备,属于油页岩开发应用技术领域,包括上部传动及提耙装置、下传动装置、桥架、旋转给料筒、刮泥耙、刮油耙、给矿管、排油口、排水口、排泥口、筒体支腿、筒体,所述上部传动及提耙装置设置在下传动装置上部,所述下传动装置与旋转给料筒连接,设置在桥架的上部;旋转给料筒设置在筒体的内部;给矿管通过管路装在旋转给料筒内部;刮泥耙设置在筒体内部,通过上部传动及提耙装置带动;排油口通过油溢流槽排出油和油渣;排水口通过溢流水槽排出溢流水;所述排泥口设置在筒体的下部。本实用新型在油页岩提炼过程中,将页岩油、循环水以及固体颗粒进行三相分离,提高页岩油回收率。
本实用新型公开了一种多功能处理回收动植物、工业废弃油脂的装置,包括罐体,所述罐体的内部为中空结构,所述罐体的顶部外壁上铰接有顶盖,所述顶盖上转动连接有搅拌棒,所述顶盖的底部外壁上螺纹连接有第一过滤盒,所述第一过滤盒的底部外壁上设有外螺纹,所述外螺纹的旋向与搅拌棒的旋向相同,所述第一过滤盒的底部外壁上螺纹连接有第二过滤盒,所述第二过滤盒的底部外壁上螺纹连接有第三过滤盒,所述第一过滤盒、第二过滤盒和第三过滤盒的底部外壁上均设有过滤孔。本实用新型实现了固体和液体的分离、固体的粉碎、不溶于油脂类的液体和油脂的初步分离功能多种功能,提高了工作效率。
本实用新型属于涂料生产和应用领域,尤其是溶剂型涂料清洗废溶剂回收装置,包括原料罐,其特征在于,所述原料罐通过第一管道连接有精密过滤器,所述紧密过滤器远离原料罐的一侧设有超滤液罐,所述超滤液罐与原料罐之间通过第二管道连接,所述超滤液罐通过第三管道连接有循环泵的输入端,所述循环泵的输出端通过第四管道连接有清液罐,所述超滤液罐与清液罐之间通过第五管道连接,本实用新型采用陶瓷超虑进行过滤处理,去除固体杂质物质,采用耐溶剂纳滤膜对高于200分子量的分子物质进行液体浓缩处理,提取小分子溶剂,从而达到从废弃物中提取有价值的清洗溶剂成分。
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