本实用新型提供了一种具有钙钛矿结构的多层无铅压电复合陶瓷器件。该复合陶瓷器件从上至下依次为上表面电极、Bi0.5K0.5TiO3膜层、BaTiO3膜层、Bi0.5Na0.5TiO3膜层以及下表面电极。通过在BaTiO3膜层上下表面覆盖Bi0.5K0.5TiO3膜层和Bi0.5Na0.5TiO3膜层,得到居里温度比较高,压电和介电性能均有提升的多层无铅压电复合陶瓷器件,在生产、使用及废弃处理过程中均不会会给人类及生态环境带来严重危害,为工业上电子元器件的高效、节能和绿色开发开辟了新途径。
本实用新型提出了一种便携储压爆气吹扫、疏通器,利用废旧灭火器的罐体作为容器,在容器底部开有通孔,采用一根管件贯穿于容器底部开孔和容器顶部自带开孔,其中容器底部通孔直径等于管件外径,管件长度大于容器高度;管件与容器开孔的配合处密封焊接;容器侧壁开有三个孔,分别密封安装有打气快接头、压力表和组合管;组合管通过延迟阀连通管件;容器顶部开孔伸出的管件的丝扣端加装螺母和闭气弹簧,管件最前端安装闭气皮碗。本实用新型解决了易燃易爆管路充气使用后都会残留气体的吹扫问题,避免危害的发生。此外,还解决了疏通下水管道时,易损坏管道,管道转弯多、长、费时费力不易疏通等问题。
本实用新型涉及的是一种水淋式的机动车尾气净化器。近年来,机动车尾气中的废气排放占40%以上,其中含有大量的有害气体和烟尘,PM2.5雾霾天气直接危害人体健康,破坏城市环境和生态,已成为主要污染来源,只有靠天下雨、下雪或刮风气流流动来缓解雾霾天气,提高城市的空气质量。本实用新型的目的是提供一种水淋式的机动车尾气净化器。结构是由净化室、清洁水(7)、过滤网(9)组成,净化室是由上盖(1)与箱体(3)密封连接组成,在净化室内连接固定一个折管(4)和一个过滤网(9)和排气管(8)。优点是成本低廉,结构简单,有效的过滤机动车尾气中的烟尘,消除排黑烟现象,减少对大气的污染的目的。
本实用新型公开了一种建筑施工用加气块切割装置,涉及建筑施工设备技术领域,该建筑施工用加气块切割装置,包括装置底座,所述装置底座的顶部固定连接有装置支架,所述装置支架的一侧固定连接有滑杆,所述滑杆的顶部开设有滑道,所述装置底座的顶部固定连接有箱体。该建筑施工用加气块切割装置,通过在移动板的内部设置丝杆,并通过第一电机带动丝杆的传动方式来带动移动板的运动,进而能够使操作人员的造作更便捷和省力,同时能够避免常规的建筑施工用加气块切割装置在工作时必须人为推动移动板的现象,能够进一步的减小该装置工作时废料对操作人员的身体产生的危害,能够进一步的提高了该装置的使用效果,增强该装置的实用性。
本实用新型公开了一种回转窑与等离子炉实时协同处理装置。所公开的装置包括回转窖,回转窖的出渣口下设有残渣回收与处理系统,所述残渣回收与处理系统包括可移动平台、等离子炉和捞渣机,其中等离子炉和捞渣机设置在移动平台上,通过可移动平台的移动使得等离子炉或捞渣机位于回转窖出渣口处。本实用新型的装置中回转窑残渣不经水冷直接进入等离子炉,可降低等离子炉能耗,降低处置费用,飞灰经造粒后送入等离子炉,可通过一套系统彻底解决固体危险废弃物,实现无害化处置。
本实用新型涉及一种天然气压缩机组润滑油智能综合处理装置,主要由曲轴箱、油品探头、油泵、聚结过滤装置、PLC控制柜及定制油罐,通过PLC控制柜一键式控制油品探头、油泵及聚结过滤装置,实现场站压缩机组曲轴箱内机油实时循环过滤实现永不换油、高位油箱自动补加油、检修旧油自动回收过滤检测及回注,压缩机每日润滑油消耗量精准分析、远程控制及润滑油质停机保护等功能。本装置能够持续跟进设备实用情况及客户需求,对智能化要求高的用户,能够开展定制化的系统装置。对于油气田压缩机润滑油品监测、计量、危废减少、安全环保、维护成本具有非常重要的意义,提高设备润滑系统智能化,提高场站设备安全运行可靠性及设备维护管理水平的提升。
本实用新型属于结构失效检测领域,具体涉及一种扭矩传动轴扭转角度测量机构。目前对于扭矩传动轴扭转角度没有准确的测量工具,使得维护人员判断不方便、操作时间长、误差大,严重时可能造成报废件装机等危险。本实用新型提出了一种扭矩传动轴扭转角度测量机构,包括两端部的支撑结构,传动轴可旋转的安装在支撑结构之间,且在右端的支撑结构上具有测量基准,在左端的支撑结构上具有角度测量尺及可旋转的指针。通过定位工具测量标记前后端扭转角度差,实现传动轴扭转角度测量,操作简便,观察直观且精度较高,极大的提高了维修效率。
本实用新型公开了一种汽车安全气囊爆破装置,属于危险废物处置技术领域。所述爆破装置包括:控制器,所述控制器具有正极接线柱和负极接线柱;变压器,所述变压器的正极与所述控制器的正极接线柱连接;电极棒,所述电极棒的一端与所述变压器的负极连接;导线连接器,所述导线连接器的正极与所述控制器的正极接线柱连接、所述导线连接器的负极与所述控制器的负极接线柱连接;其中,所述导线连接器与待爆破安全气囊连接,所述变压器连接外接电源,将所述电极棒的另一端与所述控制器的负极接线柱连接,实现爆破。本实用新型的汽车安全气囊爆破装置安全可靠,且结构简单,易于操作。
一种高温超导管无污染垃圾裂解气化炉,由炉盖、炉体、炉座、高温超导热交换器、旋转烟管散热器、加热器、进料机、超导余热回收器组成,其特征是炉体中装有高温超导热交换器,炉体下部炉座中加热器用裂解炉自产燃气加热高温超导热交换器的蒸发段,将高温辐射热经高温超导热交换器、旋转烟管散热器及圆封头换热器从不同角度迅速传导给炉体上部运动的垃圾,完成垃圾在高温缺氧下高效快速裂解气化。该裂解炉温度高,炉温均衡,产气量大,有效地解决了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险,避免了裂解裂解烟气产生,屏蔽了裂解物释放的有害物对环境污染,遏止了二噁英的生成,裂解的剩余气体用于发电,固体废渣用作活性炭化工原料,社会效益和经济效益明显。
本发明涉及高压反应装置技术领域,且公开了一种高压消解反应内胆擦拭装置,包括设备本体,所述设备本体的顶部固定安装有手杆,所述设备本体的內顶壁固定连接有螺杆,所述螺杆的外表面套接有调节装置,所述调节装置固定连接有两个相对称的支架,所述支架通过销栓铰接有连接杆,所述连接杆的另一端通过螺栓铰接有固定块。该高压消解反应内胆擦拭装置,能够对连接杆进行推动,有效的调节了刷板相对于设备本体的直径,能够对内胆底部弧形的地方进行清洗,解决了清理不干净,清理的效果不好,很容易将玻璃容器打碎,成本较高,化学废液处理困难,环境污染大,对环境造成了一定的影响,危害人们的身体健康的问题。
本发明涉及一种取向性钛酸钡锶纳米多晶可控制备的方法。该方法以钛酸钾为模板,碱土金属氢氧化物为原料,采用一步或两步水热方法可控制备得到不同配比的BaxSr1‑xTiO3纳米多晶。通过该方法制备得到的BaxSr1‑xTiO3纳米多晶,具有相同的晶轴取向;且制备过程具有高度可控性,可根据用途需求,制备x=0.34‑0.63的纳米多晶。另外,制备过程中使用的模板与反应物以及制备产品产生的废液均不对环境和人体产生危害,可用于制备层电容器、热敏电阻、光电设备、机电设备、传感器、动态随机存储器和领域效应晶体管以及其它微型器件。
一种资源化预处理锌冶炼低污染黄钾铁矾法铁矾渣的工艺,将低污染黄钾铁矾法铁矾渣、粘接剂与碎煤按质量比1:0.08:0.08混匀再制球,然后进入煅烧窑在1200~1400℃进行烧结还原,还原至烧结渣含硫2%以下,产生的烟气降温至不高于180℃后经收尘,烟气再净化,最后进入制酸系统进行配气制酸。本发明中铁矾渣中的锌还原挥发约70%、铅镉铟经还原挥发约85%后进入烟尘,这些有价金属得以回收产生效益;烧结还原后的烧结渣含硫小于2%,重金属进一步降低,转变成水泥厂家愿意使用的生产原料,产生了效益,并且整个过程没有环境污染;经过上述过程使铁矾渣危险废物达到了无害化综合利用。
本实用新型公开了一种鼓泡式氧化还原反应装置,属于危险废物处置过程中含多种有价金属物料的氧化还原反应技术领域。该装置包括釜体、驱动装置、搅拌装置以及冷却装置,所述驱动装置设置于所述釜体顶部,所述搅拌装置与所述驱动装置连接,并设置于所述釜体内部,所述冷却装置与所述釜体连接,并设置于所述釜体内部,本实用新型结构简单,实用性强、安全性高,经济成本低。
本实用新型公开了一种煤矿用新型防扬尘装置,属于煤矿技术领域,包括底座,底座顶部固定安装有外壳,外壳顶部嵌入连接有入料口,外壳外侧一端嵌入连接有出料口,底座顶部靠近出料口底部设置有储料箱,外壳内侧底部设置有废料箱。本实用新型中工作人员将大量的煤炭携带到放置粉碎装置的场地后,工作人员打开第一水泵,第一水泵将水箱内的水通过第一水管输送到第一雾化喷头处,这时工作人员将大量的煤炭通过入料口倒入外壳内时,第一雾化喷头将对入料口上方喷洒雾化水,雾化水可使大量的煤炭通过入料口倒入外壳内时不会扬起大量的灰尘,防止对煤矿场内工作人员造成身体危害,达到更好的防扬尘效果。
一种造纸白泥预处理提高剩余污泥厌氧消化甲烷产率的工艺,由以下步骤组成:S1、将剩余污泥经浓缩后得到含水率降低的浓缩污泥;S2、将浓缩污泥与造纸白泥在碱解池内混合,调节第一加药泵和第二加药泵,控制碱解池内的pH为11±0.5,搅拌停留60min,得到碱化污泥;S3、将步骤S2所得的碱化污泥在60±1℃的低温水解池中水解发酵,得到预处理污泥;S4、预处理污泥经泥水换热器降低温度至35℃后,与厌氧消化后的熟污泥混合,由螺杆泵投入厌氧消化池进行厌氧发酵,产生沼气;本发明实现了造纸白泥这一危险固体废弃物的资源化利用,为造纸白泥的处理处置提供了新的处理方法。
一种制备微孔道陶粒的分散模板剂及制备微孔道陶粒的方法。涉及一种利用含油污泥制备微孔道陶粒的分散模板剂及制备微孔道陶粒的方法。针对现有技术的缺陷,提供一种不经过除油处理,直接以油泥为原料,且制备出的微孔道陶粒具有良好吸附性能的分散模板剂及制备微孔道陶粒的方法。本发明提供一种制备微孔道陶粒的分散模板剂,由下述三种成分组成:苯乙烯、异丁烯、C12~22的烯烃与含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯的共聚物,PEG200~2000,萘磺酸盐,三种组分的质量比为2:1~10:1。该方法可直接利用油泥制备具有微孔道的轻质陶粒,实现油泥危废资源化的同时,得到高附加的新型无机材料,具有较高的工业价值。
本发明涉及一种虫螨腈及类似物的制备方法。其特征在于:所述的制备方法以4‑溴‑2‑(4‑氯苯基)‑5‑三氟甲基‑1H‑吡咯‑3‑甲腈、氯化物、二烷氧基甲烷或二烯丙氧基甲烷为原料,在酯类溶剂和缚酸剂的存在下,制备虫螨腈及类似物。本发明方法所制备的虫螨腈原药含量高,粒度分布均匀,同时工艺中有效避免了危险化学品的运输储存,具有生产工艺条件简单、反应条件温和、生产成本低廉且三废量少、环境友好等优点,具有良好的规模化工业生产应用前景。
本发明涉及一种可控制备高性能一维BaTiO3/SrTiO3纳米复合介观晶体的方法。该方法以四钛酸为模板,碱土金属氧化物、氢氧化物为原料,采用两步水热方法可控制备得到不同配比的BaTiO3/SrTiO3纳米复合介观晶体。制备过程具有高度可控性,可根据用途需求,制备不同配比的纳米复合体。通过该方法制备得到的BaTiO3/SrTiO3为一维纳米复合介观晶体,具有规整的棒状形貌,其最大压电性能较一维BaTiO3单体高出253倍。另外,制备过程中使用的模板与反应物以及制备产品产生的废液均不对环境和人体产生危害,可应用于层电容器、热敏电阻、光电设备、机电设备、传感器、动态随机存储器和领域效应晶体管以及其它微型器件等方面。
本发明公开了一种基于格林函数的分支水平井开采方法,具体按照以下步骤实施:首先计算分支水平井的页岩气产量的理论值,其次按照理论值进行分支水平井日实际产量的投产并绘制分支水平井日实际产量和时间的曲线图,当曲线图出现跳变点时对其进行调整直至曲线图不出现跳变点为止,当累计产水量和临界产水量相等时,分支水平井报废。一种基于格林函数的分支水平井开采方法,在跃变点产生后进行调整,有利于页岩气及时携带水平井筒内的产出水,降低气水混合物返还井底的危害,减少产出水在井底的聚集,从而降低了维护费用,效率高,节省了维护成本。
一种含油残渣制备复合碳材料的装置,包括定向萃取单元、高附加值化学品制备单元和新型复合碳材料制备单元。通过定向萃取器将含油残渣进行分离,通过不同工艺及技术的耦合,分别制备高附加值的化学品和新型复合碳材料。装置整体流程简单,易操作,能耗低,萃取剂及洗涤剂均可循环利用,实现了含油残渣的资源化高效利用,处理了危险固废的同时,得到了高性质、高比表面积的新型复合碳材料。
本实用新型公开了一种暖气片双面毛刺切除机,包括固定在机器框架上的驱动箱,驱动箱连接有电箱,驱动箱通过驱动装置驱动前后移动托盘向前或向后运动,前后移动托盘上设置有用于放置工件的工件定位挡板,前后移动托盘的两侧设置有刀架,通过驱动箱带动前后移动托盘移动,移动托盘的两侧设置有刀架,将工件固定在移动托盘上,在移动托盘前后移动的同时,刀架上的刀具即可去掉工件两侧的毛刺,本装置完全代替打磨,消除了给员工带来的危害,以及粉尘爆炸,并解决了手工打磨时效率低,金属粉末不可回收、浪费资源、难掌握操作、费砂带、产品报废率高等缺点。
本发明涉及一种天然气压缩机组润滑油智能综合处理装置及工艺设计,结合油气田场站压缩机组润滑油加注、使用、监测分析、成本消耗等管控模式,对市场进行深度技术交流,以及结合近20年的设备生产成撬技术及技术维护管理经验,实现场站压缩机组曲轴箱内机油实时循环过滤实现永不换油、高位油箱自动补加油、检修旧油自动回收过滤检测及回注,压缩机每日润滑油消耗量精准分析、远程控制及润滑油质停机保护等功能。对于油气田压缩机润滑油品监测、计量、危废减少、安全环保、维护成本等,具有非常重要的意义,可极大的提高设备润滑系统智能化,提高场站设备安全运行可靠性及设备维护管理水平的提升。
本发明公开了一种油基岩屑在燃煤锅炉上的燃用系统,包括炉膛、空气预热器、除尘器入口烟道、除尘器、分离二次风管道、输灰管道、输灰泵、粉尘返回管道、离心分离器、混合搅拌器、液相分离管道、油水分离器、水分回收管道、助燃风管道、固相分离管道、油燃料输送管道、岩屑料仓、岩屑给料机、岩屑转运皮带、输煤皮带、原煤仓、磨煤机、煤粉管、煤粉燃烧器、燃油燃烧器。本发明提供的一种油基岩屑在燃煤锅炉上的燃用系统,可以实现危险废物油基岩屑在燃煤锅炉上的资源化、无害化利用。
本发明公开的用于裂变堆的阀门材料,按照质量百分比由以下原料组成:基体为Fe元素,Cr7.0%~10.0%,W1.23%~2.56%,Ti0.28%~0.63%,Ta0.52%~0.68%,Mn0.18%~0.35%,Mo2.5%~4.5%,Al0.03%~0.15%,C0.05%~0.15%,Pb0.005%~0.020%,Cu0.005%~0.015%,Si0.001%~0.003%,Nb0.003%~0.008%,Ni0.003%~0.008%,解决了现有阀门材料受中子辐照后会产生长寿命放射性核素使后期核废物处理成本高且对环境产生危害的问题;本发明的制备工艺简单、成分稳定、成本低。
本发明属于皮革鞣制工艺领域,是一种纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制羊皮的少铬鞣工艺。传统的制革工艺,因对铬的吸收率不高,造成严重的铬资源浪费及污染,对生态环境造成危害。本发明根据皮革鞣制机理及胶原纤维、纳米复合高吸收铬鞣助剂结构特点,将纳米复合高吸收铬鞣助剂配合少量铬粉应用于皮革鞣制鞣制山羊酸皮的工艺,蓝湿革收缩温度超过100℃,增厚率比常规8%铬粉鞣制高50%,废液中的Cr2O3含量降低至50mg/L,铬的吸收率提高至99%。本发明坯革机械强度与常规铬鞣相当,SEM表征结果显示,纳米复合高吸收铬鞣助剂的使用有利于胶原纤维的分散,但未破坏胶原纤维的三股螺旋结构,保证胶原结构的稳定性。
本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。所述用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉,包括:气化炉组件,所述气化炉组件包括炉体,所述炉体一侧的底部设置有进气口,所述炉体一侧的顶部设置有出气口,所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口;料斗,所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部,所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通,所述炉体的内部设置有炉箅;渣斗,所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉,通过气化炉组件的设置,能够有效地气化碳基复合材料,达到回收利用固体废弃物的目的,进一步保护环境,减少人体危害。
本发明公开了一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉,包括炉体,炉体内从上至下依次为干燥区、热解区、熔融区,下部炉膛的直径小于上部炉膛直径,危废物料入口设在炉膛干燥区,上部炉膛与下部炉膛两段采用锥形结构相连,下部炉膛对称设置有两个等离子炬。炉体底部的熔融区底设置圆柱形中央送氧管,由保护套管固定在耐火砖与保温砖上,可方便拆卸更换;中央送氧管喷入纯氧用于提供热解气化反应未完全的残炭的所需氧量,残炭燃烧产生的热量可提供给含碳物质的气化,提高了等离子炉的熔融效果和燃烧效率,同时炉膛温度可以提高更快、更高。
一种立式震动高温超导管垃圾裂解气化炉,由圆筒炉体、高温超导热交换器、炉体震动器、加热器四部分组成。其特征是圆筒炉体上下法兰盘间装有高温超导热交换器,加热器用裂解炉自产气在炉体外加热高温超导热交换器的超导管蒸发段,产生的高温辐射热经高温超导热交换器迅速传导给炉内震动的垃圾,完成垃圾快速、高效、连续裂解气化。该裂解炉温度高,炉温均衡,有效地解决了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险,避免了烟气的产生,屏蔽了裂解物释放的有害物对环境的污染,遏止了二噁英的生成,裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料,社会效益、经济效益明显。
本发明提供了一种利用葵花籽壳制备固体酸的方法,包括:将未经加工的废弃葵花籽壳粉碎,400~600℃炭化4~6h得到炭基材料;炭基材料与浓硫酸加热至100~140℃发生磺化反应,得到磺化物;磺化物经蒸馏水洗涤至中性后烘干,即得到葵花籽壳炭基固体酸催化剂。本发明还提供了利用该方法得到的一种葵花籽壳炭基固体酸,表面酸值达到1.3~7.4 mol H+/g。本发明一方面利用自然界存在的生物质资源为原料制备具有催化活性的炭基固体酸催化剂,显著降低了催化剂成本,符合绿色化学。本发明以上述炭基固体酸作为花椒籽油酯化降酸反应的催化剂,既可以增加花椒籽油的利用率,又可缓解化石燃料短缺的危机。
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