本发明公开了一种钛酸锂负极极片,包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面的负极材料,其特征在于,所述负极集流体为涂碳铝箔,所述负极材料由以下质量百分比的组分组成:2~7%导电剂,3~8%粘结剂,87~94%钛酸锂,各组分质量百分比之和为100%,负极材料压实密度为2~2.3g/cm3。本发明的钛酸锂负极极片采用涂碳铝箔作为负极集流体,解决了钛酸锂材料加工性能差的问题,使电池的整体性能产生显著的提升,并对负极材料的配方进行了优化改进,不仅涂布性能好,而且保证了电池的整体性能。本发明还公开了一种钛酸锂负极极片的制备方法,该制备方法工艺步骤简单,可操作性强,适合大规模工业化生产应用。
本发明涉及电动叉车相关技术领域,特别是一种电动叉车用锂电池防护结构,包括安装壳,所述防护结构还包括用于放置锂电池的小车,所述安装壳内设有放置所述小车的容置腔,所述安装壳内设有用于锁定所述小车的按压锁扣,所述小车上设有隔板,所述隔板上滑动安装有连接板,所述连接板上转动安装有用于固定锂电池的折板,所述容置腔内设有用于限制所述折板转动的支撑结构;本发明通过小车来支撑锂电池,使工作人员在充电或检查锂电池时,可通过小车控制锂电池移动,省力快捷,于容置腔内设有按压锁扣用于连接小车和安装壳,保证小车的稳定性,进而对锂电池进行限制移动,安装于小车上的折板可配合支撑结构对电池进行防护,保障电池的安全。
本申请提供一种基于储能锂电池等效电路模型计算电池荷电状态方法,包括:获取储能锂电池等效电路模型的开路电压与电池荷电状态的非线性关系,基于储能锂电池等效电路模型获取待辨识参数,其中,待辨识参数包括电池欧姆电阻、电池极化内阻和电池极化电容;基于电池的端电压、电流及开路电压在历史时刻的数据和开路电压与荷电状态的非线性关系,采用布谷鸟搜索算法对待辨识参数进行辨识优化,获得待辨识的参数的最优值,根据参数的最优值获得储能锂电池等效电路最优模型;基于储能锂电池等效电路最优模型实现电池荷电状态的在线计算。通过本申请,解决固定的离线电路模型不能很好地契合锂电池实际工况,造成估计储能锂电池荷电状态精度不足的问题。
本发明涉及一种18650型锂电池放电循环的瞬态温度模型建模方法,包括步骤:1)锂电池单体放电循环热模型的建立规则;2)建立瞬态热行为的控制方程;3)建立瞬态热行为的边界条件。本发明的有益效果是:本发明基于Newman的伪二维模型建立锂电池单体在不同放电倍率工况下的瞬态温度模型,自行设计恒流充放电实验装置,采集、计算和仿真单体电池热行为数据,并将瞬态温度参数与电压分布曲线进行结果分析,本发明提出的瞬态温度模型具有很好的可靠性和有效性;同时本发明提出的新模型和新算法计算速度快,计算结果精度较高。
本发明提供一种锂藻土作为有效成分用于制备神经损伤修复产品的用途,及用于非治疗目的地促进神经损伤修复;作为有效成分用于制备神经损伤修复产品;用于体外和/或体内诱导神经干细胞分化为神经元细胞,且抑制神经干细胞向星形胶质细胞分化;作为有效成分用于制备诱导神经干细胞分化为神经元细胞且抑制神经干细胞向星形胶质细胞分化的产品。本发明首次发现了锂藻土作为有效成分具有促进神经干细胞向神经元方向分化而非星形胶质细胞方向分化的作用;负载所述锂藻土的水凝胶能够持续有效地促进神经干细胞向神经元分化,为神经损伤修复治疗及临床转化方面提供了新的方法与途径。
本发明公开了一种铌酸锂和SU‑8混合集成空芯光子晶体光纤陀螺。本发明包括第一芯片和第二芯片,第一芯片的一侧和第二芯片一侧拼接形成光纤陀螺;第一芯片包括从下到上依次层叠布置的硅衬底、二氧化硅缓冲层和铌酸锂单晶薄膜,所述铌酸锂单晶薄膜上集成布置光传输系统;第二芯片包括从下到上依次层叠布置的光刻胶涂层和第二硅衬底;在光刻胶涂层上集成布置谐振腔光路。光纤陀螺中的光束在光传输系统和谐振腔光路中传导,通过探测器来检测转动信息。本发明提高了光学陀螺系统的集成度,提高光纤陀螺的可靠性和环境适应性;采用球透镜和平面分光镜组合的方式,实现将波导中的光耦合进入谐振腔的功能,实现光在腔内谐振的功能,有效降低了腔内损耗。
本发明公开了一种锂电池负极生产制造用金属带及金属带的制造工艺,涉及造锂电池生产制造技术领域,金属带的结构包括铁带和铜带,所述铁带表面设置有至少二道凸起的长条,所述铜带表面与所述长条对应设置有凹槽,所述铁带和铜带复合在一起,且凸起的所述长条镶嵌于所述凹槽,本发明还公开一种锂电池负极生产制造用金属带的制造工艺生产金属带,相比于现有技术,本发明中的负极金属带的质量更好,且加工较为简单,将多道工序进行整合,提高生产效率,且提高产品的良品率。
本发明公开了一种高能量密度锂离子动力电池水系负极浆料,其由石墨、羧甲基纤维素钠、ECP、丁苯橡胶、NMP和去离子水等原料制得。还公开了一种高能量密度锂离子动力电池水系负极的制备工艺,包括混合溶剂制备、添加增稠剂、添加导电剂、添加石墨、添加粘结剂、粘度调节、负极涂覆、涂覆层干燥等步骤制得。本发明采用该负极制备方法制备的高能量密度锂离子动力电池的负极片,可有效的提升箔材与负极涂覆层间的粘结力,降低负极片在加工转移过程中的因粘结不良所造成的掉料风险;可有效提高溶剂体系的沸点,降低负极片在加工过程中因溶剂挥发过快造成的开裂风险;大大提升电池的电化学性能,延长电池的循环使用寿命。
本发明涉及锂电池生产领域,尤其涉及一种锂电池载具运送装置。一种锂电池载具运送装置,该装置包括载具、运送皮带机构和载具定位机构,载具用于放置待加工电池a,载具的底部设置有两条通槽,并在运送皮带机构上设置有两条运送导轨,所述的通槽设置在运送导轨上,载具可由运送皮带机构从左至右运动,切换工位,通过载具定位机构检测,将载具定位在载具定位机构中,对相应工位的电池进行相应的操作;该装置用于实现电池载具循环,以能够一次完成电池移印、电池喷码、扫码检测、良品、不良品的自动分选。该装置采用独创的机构布局,在保证成品电池达到严格工艺要求的同时,达到提高生产效率和工作可靠性,降低生产成本的目的。
本发明涉及锂离子电池单层MoS2/石墨烯复合电极的制备方法,其制备方法是:将氧化石墨烯超声分散在去离子水中,搅拌下依次加入阳离子表面活性剂和硫代钼酸铵,并慢慢滴加水合肼,在95℃回流下反应,使硫代钼酸铵和氧化石墨烯同时分别还原成MoS2和石墨烯,离心收集固体产物,洗涤,干燥,在氮气/氢气混合气氛中热处理,得到单层MoS2与石墨烯的复合纳米材料;将单层MoS2/石墨烯复合纳米材料与乙炔黑及聚偏氟乙烯调成糊状物,涂到铜箔上滚压得到电极。本发明工艺简单,不需要消耗有机溶剂,该锂离子电池复合电极具有电化学贮锂比容量高,循环性能稳定和高倍率充放电性能好的优点。
本发明属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种锂离子电池比热容测试方法,采用辅助材料降温法测算锂离子电池的比热容,并获得比热容计算公式;本发明还公开了一种离子电池充放电产热量的计算方法,其依据测算获得的锂离子电池比热容,对锂离子电池充放电过程中的产热量进行计算。本发明测试过程中不涉及对锂离子电池具体结构和部件等的分析,仅涉及放电温升,因此可以广泛应用于所有类型的锂离子电池,甚至可以沿用至其他电池,对电池材料及内部结构无需关注;通过设定本发明中的充放电程序可以对不同充放电工况进行测试,包括大电流充电等,满足不同场景的产热测试。
本实用新型公开了一种4G太阳能锂电池高速球形摄像机,包括安装板、万向支架和球形摄像机,安装板的一侧设置有光伏板,安装板的底部与万向支架可拆卸连接,万向支架底部与球形摄像机连接;万向支架和球形摄像机之间设置有支撑板,支撑板上设置有锂电池组、光伏控制器和锂电池保护板,本实用新型整体外观小型协调精致,安装简洁,设置有太阳能高效利用的充电控制系统,带有锂电池保护板,还带有方向便于调节电镀万向固定支架,设置的光伏控制器可以进行最大发电功率跟踪、进行输入输出的电压电流监测,利用S485通信方式通信连接,可以对光伏板电流电压调整、监控和反馈,对锂电池组进行管理,输送电流给球形摄像机。
本实用新型涉及锂液纯化领域,公开了一种针对含镁锂液的纯化浓缩系统。该系统包括原液箱、预处理单元、一级过滤单元、二级过滤单元、三级过滤单元和四级过滤单元;预处理单元包括输送泵和自清洗过滤器;一级过滤单元包括多个一级超滤膜;二级过滤单元包括二级产水箱、二级输送泵、二级保安过滤器、二级高压泵和二级复合膜过滤组件;三级过滤单元包括三级产水箱、三级输送泵、三级保安过滤器、三级高压泵和三级复合膜过滤组件;四级过滤单元包括四级产水箱、四级输送泵、四级保安过滤器、四级高压泵和四级复合膜过滤组件。本实用新型能够对含镁锂液进行纯化浓缩,能耗低、无污染,效率高,得到的锂液中杂质含量少,锂浓度高。
本发明属于材料加工技术领域,涉及一种提高金属锂表面稳定性的方法。本发明是为了解决现有金属锂储存要求高、加工性差等问题,而提供一种操作简便、快速高效的金属锂表面修饰方法。利用氟利昂与金属锂表面发生反应,从而在金属锂表面原位构筑一层均匀致密的氟化锂包覆层。该方法构筑的包覆层与金属锂基体结合紧密,可抑制金属锂与空气中的水和氧发生反应,降低其对存储和使用环境的要求,提高其对空气的稳定性。此外,该表面改性方法具有操作简单,成本低廉,无“三废”等优势,有利于工业化生产。
本发明涉及新型动力电池领域,公开了一种带有散热功能的定时防过充锂电池充电座,包括主箱体,所述主箱体内设有电池腔,所述电池腔左端壁连通设有风扇腔,所述风扇腔左侧设有向后延伸的风扇带轮腔,所述风扇带轮腔左侧设有向上延伸的带轮腔,所述主箱体内设有位于所述带轮腔左侧的电机,通过设置计时单元控制锂电池充电时间,并能通过调整计时挡板位置改变充电时间以适应不同型号锂电池的充电,有效解决了因锂电池过度充电而产生的安全问题,增加了锂电池的使用寿命,同时,设置锂电池充电辅助散热单元,提高了锂电池在充电过程中的散热效率,使锂电池充电更加安全。
本发明公开了一种表征铌酸锂晶体微观结构变化的方法,包括:(1)采用X射线衍射和/或透射电子显微镜对铌酸锂晶体的空白样品和磨削样品进行测试,得到相应样品的晶体结构;(2)对铌酸锂晶体的空白样品和磨削样品进行X射线光电子能谱测试,根据测试结果分别计算各样品的铌酸锂晶体中;(3)根据所述的Li/Nb,建立相应铌酸锂晶体的模型并进行分子动力学模拟,得到相应铌酸锂晶体的均方差位移;(4)结合所述的晶体结构和相应铌酸锂晶体的均方差位移来表征铌酸锂晶体微观结构的变化。本发明的表征方法采用实验与模拟相结合的方式来表征磨削加工前后铌酸锂晶体微观结构的变化,提高了表征结果的可靠性。
本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料浆料的制备方法,正极材料浆料由磷酸铁锂、粘结剂、导电剂、溶剂组成,制备方法包括将正极材料浆料中各组分进行混料的步骤,混料分为胶液制备、导电剂分散、磷酸铁锂分散、稀释稳定四个过程。本发明通过导电胶液分步加入磷酸铁锂粉末中,利用设备对高固含量分散体系的剪切作用,增大颗粒间及其同设备之间的作用力来达到优异分散效果。
本发明公开了一种锂离子电池四氧化三铁基负极粘结剂,所述粘结剂选用绿色低成本且具有高粘性、高机械强度的PAM,经简单的溶解、搅拌,获得具有高粘性和高机械强度的PAM水溶液。相比较传统的PVDF粘结剂,PAM凭借其高粘性继而有效粘结电极活性材料,保持电极材料的良好电接触。此外,PAM优异的机械强度使得其能够很好地承受Fe3O4基负极在循环过程中因嵌锂脱锂等化学变化引起的巨大体积变化和电极崩解粉碎等问题,保持电极结构的完整性,进而实现电极的循环稳定性。PAM粘结剂还能实现在负极高载量条件下稳定循环的条件。PAM粘结剂对高载量Fe3O4基负极的稳定循环显示出该粘结剂在锂离子电池中进一步推广应用的广大前景。
本发明公开了一种锂离子电池自控温集流体及制备方法,目的在于解决锂离子电池和固态锂电池在低温环境下的充放电性能差、倍率性能差等问题。该自控温集流体包括:导电涂层,用于负载电极材料;聚合物薄膜层,负载导电涂层及封装自控温电加热层,作为集流体的基体部分;电加热层电极,用于驱动自控温电加热层工作;自控温电加热层,设置于第一聚合物薄膜层和第二聚合物薄膜层之间,通过外接电源将电能转化为热能,并具有自控温特性,用于自限温加热锂电池。本发明具有加热速度快、加热效率高、结构简单、无控温元件和系统、制造工艺简单、成本低廉、且兼具自限温特性等优点。
本发明公开了一种正极磷酸铁锂制浆工艺,包括如下步骤:(1)称料;(2)检查搅拌桶;(3)倒入比例为4%‑6%的碳纳米管CNT溶液、8%‑10%的PVDF溶液和84‑88%NMP溶剂至搅拌桶中进行初步分散和搅拌;(4)将搅拌桶的搅拌环境抽真空至‑0.08‑0.09MPa,并再次进行分散和搅拌;(5)在混合溶液中加入正极磷酸铁锂材料和SP导电剂进行初步分散和搅拌;(6)将搅拌桶的搅拌环境抽真空至‑0.08‑0.09MPa,并再次进行分散和搅拌;(7)搅拌完成后倒出浆料。本发明的优点是:通过工艺改进,将传统步骤三步搅拌改进为两步,极大的提升了制浆工艺的效率,缩减了制浆时间,对锂电池电芯制造过程也起到了加速作用,同时通过本工艺改进的浆料,仍然能够达到标准,保证锂电池浆料质量的稳定性。
本发明公开了一种磷酸铁锂/纳米碳复合材料,该磷酸铁锂/纳米碳复合材料是由LiFePO4/C纳米颗粒的团聚体构成的粉体;LiFePO4颗粒表面原位生长纳米碳;所述的纳米碳为碳纳米管、碳纳米球、碳纤维、无定形碳中的一种或多种,以重量百分比计,纳米碳占总重量的0.1~10%。本发明的磷酸铁锂/纳米碳复合材料具有优异的电化学性能,1C倍率下300次循环容量保持在145mAh/g以上。本发明还公开了该磷酸铁锂/纳米碳复合材料的制备方法。本发明的制备方法简单易行,成本低廉,产品性能优异,适合规模化生产。
本发明涉及储氢材料和纳米材料技术领域,具体公开了一种纳米硼氢化锂、其原位制备方法和应用,其制备方法为将丁基锂、三乙胺硼烷置于有机溶剂中混合,在高压氢气下加热反应,经后处理得到纳米硼氢化锂,也可以再加入载体材料、过渡金属茂化物,得到含有载体和催化剂的纳米硼氢化锂。本发明以溶剂热反应为基础,将丁基锂的吸氢反应和氢化锂吸收BH3反应结合在一次,通过一次性水热合成即可获得LiBH4,能够较好的控制产物的粒径,得到的纳米硼氢化锂储氢材料,具有储氢容量高,吸放氢操作温度低,吸放氢速率快的优点。
本发明涉及一种锂离子电池化成分容车间冷却系统,包括支撑底板、冷却固定装置和充电装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有冷却固定装置,充电装置安装在支撑底板的外端顶部上;所述的充电装置包括充电支撑柱、充电顶板、充电推杆、充电压板、充电机构、抽风机、吸风管和连接管;所述的充电机构包括充电支板、充电推杆、充电滑柱、充电连接体、卡位架、伸缩板和伸缩弹簧。本发明可以解决现有在锂电池进行化成分容的充电步骤时存在的锂电池充电时无法对其进行固定、对不同型号的锂电池充电机位置需要人工进行调节、对锂电池充电时锂电池充电位置会有偏差、锂电池充电时无法对其进行全方位冷却等难题。
本发明涉及锂离子电池制备技术,旨在提供一种石墨烯担载纳米二氧化钛为正极材料的锂离子电池的制备方法。包括:将单水葡萄糖、尿素和偏硼酸锂球磨混合,经三次升温后冷却至室温;将得到的碳担载纳米硼锂合金与乙炔黑和Nafion溶液混合研磨,调制成膏状后涂敷到泡沫镍中;阴干后压制成型,得到负极;按正极、隔膜、负极的顺序排列组成电池结构;电解液以LiPF6为溶质,以碳酸乙烯酯、碳酸甲酯与碳酸二甲酯的混和物为溶剂,电解液中含六氟磷酸锂。本发明具有良好化学稳定性以及很高的氢过电位的优点,完全消除了氢发生的可能,一种高容量的安全锂离子电池。该锂离子电池开路电压为1.8V,能有效抑制充电时氢气的发生,为电动汽车提供安全可靠的高能动力电池。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种高安全性能的锂电池,包括底板,所述底板顶部的一侧设有中空板,且中空板的顶部设有伸缩板,所述伸缩板的顶部设有顶板,所述底板的顶部设有第一隔离防护板,且第一隔离防护板的顶部设有连接板,所述连接板的顶部设有第二隔离防护板,所述底板的顶部设有锂电池,所述中空板顶部的中部设有固定杆,且固定杆的外表面设有锁扣,所述伸缩板正面的底部开设有凹槽,且伸缩板正面的底部开设有限位槽。该高安全性能的锂电池,通过固定杆、锁扣、凹槽和限位块的配合,便于更好的调节顶板的高度,从而解决了顶板的高度无法改变只能装配对应型号锂电池的问题,提高了装配时的实用性。
本发明公开了一种基于硅酸锂和苯丙乳液的沥青路面抗滑表面处理方法,包括以下步骤:步骤1:将硅酸锂和苯丙乳液混合搅拌均匀,得到硅酸锂复合溶液;步骤2:将磷酸二氢钠固化剂和水性丙烯酸体系催干剂混合搅拌均匀,得到助剂;步骤3:将步骤1得到的硅酸锂复合溶液喷洒到石灰岩沥青路面上,接着将金刚砂撒布在石灰岩沥青路面上,最后将步骤2得到的助剂喷洒到石灰岩沥青路面上;步骤4:对石灰岩沥青路面进行养生和干燥处理,完成对石灰岩沥青路面的抗滑表面处理。本发明一种基于硅酸锂和苯丙乳液的沥青路面抗滑表面处理方法,不仅能够提高石灰岩沥青路面的抗滑性能,还可以提高路面的抗渗性能、阻燃性能和耐油污性能。
本发明公开了一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,包括如下步骤:1)钴酸锂废料的预处理:将钴酸锂废料依次经过还原浸出、化学沉淀法除杂、过滤及精滤步骤后,得到含有硫酸钴锂的混合溶液;2)调节溶液酸碱度:在含有硫酸钴锂的混合溶液中加入苛性钠调节pH值,至上清液中含钴量小于0.1g/l;3)还原成钴粉:在步骤2)的混合液中加入还原剂,还原反应后的沉淀物经过过滤、洗涤、干燥步骤,得到高纯钴粉。本发明的方法可以缩短钴粉生产流程,提高产品成品率及金属回收率。
本实用新型涉及一种锂电手持式套丝机。本实用新型包括铰板体电机组件、锂电池组件、齿盘组件、支臂体组件和变速箱组件,所述锂电池组件与电机组件连接,所述电机组件和齿盘组件分别安装在变速箱组件的两端,所述铰板体安装在齿盘组件上,所述支臂体组件安装在变速箱组件上、且支臂体组件与铰板体配合;所述电机组件包括电机、公插头、主开关、手柄、进风窗和出风窗,所述电机、公插头和主开关均安装在手柄上,所述进风窗和出风窗均设置在手柄上,所述电机与公插头和主开关连接,所述公插头与锂电池组件的母插头连接;所述手柄包括前手柄和后手柄,所述前手柄与后手柄连接,所述前手柄和后手柄上均设置有进风窗和出风窗。
本实用新型公开了一种高容量锂硫电池,包括负极极片、正极极片和用于隔离所述负极极片和所述正极极片的隔膜;所述正极极片包括载体和负载在所述载体上的活性组分;所述载体包括导电网状交织层,及经物理气相沉积方法均匀沉积在所述导电网状交织层表面用于固定活性组分的修饰层;所述的导电网状交织层经静电纺丝工艺制备得到。本实用新型提供了一种高容量锂硫电池,通过在导电网状交织层表面沉积极薄修饰层作为正极材料的载体,可以有效地抑制正极活性组分的溶出以及在锂硫电极间的飞梭,并显著提高锂硫电池的容量及循环次数。
本实用新型涉及锂电池领域,尤其涉及一种防震锂电池壳体。所述的壳体包括外壳以及套设在外壳内部并与之上下滑动连接的内壳,外壳体包括一个外壳主体以及设置在其上方的外壳端盖,外壳端盖上还分别设置有正极柱以及负极柱,内壳体包括一个内壳主体以及设置在其上方的内壳端盖,内壳端盖表面还设置有与正极柱以及负极柱一一对应并通过接电线连接的正极接头以及负极接头,外壳主体与内壳主体通过设置在两者底部之间的减震弹簧固定连接。本实用新型克服了现有技术中锂电池壳体容易产生震动,导致电池壳体易破损电解液容易泄露的问题,具有(1)良好的减震抗震效果,锂电池壳体不易破损;(2)散热效果优良;(3)使用安全性高等优点。
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