陕西西安有色金属复合材料技术理论与应用

N、O元素共同掺杂的钛基非晶复合材料及其制备方法 1145     

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一种共同掺杂N、O元素的钛基非晶复合材料及其制备方法。所述钛基非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu、Be以及掺杂的间隙元素N和O组成，按照拟熔炼的合金锭总质量确定N、O元素的质量。N元素和O元素通过在熔炼过程中添加TiN和TiO2粉末的方式掺杂引入。本发明中通过控制N、O元素的添加范围，不改变原有Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料的枝晶体积分数，利用N, O元素在枝晶中的固溶强化作用，获得的N、O元素共同掺杂的钛基非晶复合材料具有更高的屈服强度，同时具有较强的断裂塑性。同时，通过调控N、O元素的添加量，实现调整非晶复合材料的力学性能，从而获得适合的强度和塑性。

金属氧化物/棉纤维复合材料的制备方法和应用 796     

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一种金属氧化物/棉纤维复合材料的制备方法，以棉花纤维素为模板，以Cu2+、Ni2+、Ce3+和Sn4+无机盐为前驱体，采用水热低温结晶法，制备成金属氧化物/棉纤维复合材料，该方法操作简单，条件温和，成本低廉，绿色环保。所制备的金属氧化物/棉纤维复合材料用于降解偶氮染料废水，相对传统填料用量少，对偶氮染料的降解效果好，实验结果表明，氧化铈/棉纤维复合材料和氧化镍/棉纤维复合材料对偶氮染料废水中甲基橙的脱色率均可达到97%以上。

厚壁空芯C/C复合材料制品的致密工装 1058     

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本发明公开了一种厚壁空芯C/C复合材料制品的致密工装，包括外筒、进气基座和导气装置，外筒内部设置进气基板，进气基座与进气基板之间形成空腔一，进气基座上开设的进气口，进气基板的顶面上安装有内筒，待致密的厚壁空芯C/C复合材料预制体套在内筒上，C/C复合材料预制体的外表面与外筒内表面之间形成供气体流通的间隙一，C/C复合材料预制体的内表面与内筒外表面之间形成供气体流通的间隙二，进气基板上设置有多个用于连通空腔一和间隙一的导流通道二以及多个用于连通空腔一和间隙二的导流通道三。该致密工装能够进行气体导流，缩短裂解气在沉积空间的停留时间，实现C/C复合材料预制体的快速致密、均匀致密。

膨胀型航空防火复合材料及其制造方法 1205     

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本发明属于防火材料技术，涉及一种膨胀型航空防火复合材料及其制造方法，用于飞机结构防火。本发明的防火复合材料可单独制造或以成品形式采购，安装、更换相对简单，所需周期仅为涂覆防火涂料的百分之一，大幅度缩短飞机生产和维修周期。制造防火复合材料所用材料均为现有成熟材料，不会大幅度增加材料成本。在起火时防火复合材料可以膨胀发泡，隔绝火焰和热辐射，同时能保持固定的形状。防火复合材料厚度为0.8mm时，1093℃下防火15min以上，0.5mm厚可防火5min以上。

C/C复合材料喉衬性能的关键参数识别方法 1361     

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本发明提供一种基于C/C复合材料喉衬材料性能参数识别方法，主要包括以下步骤：对C/C复合材料喉衬相关参数进行分类归纳，建立因素分析集合；对使用C/C复合材料喉衬的发动机进行试验，获取相关参数试验数据；以试验数据为基础，利用神经网络方法建立相关参数的ANN模型；采用Taguchi正交试验法来选取相关参数的样本点，基于ANN模型，获取每一样本点对应数值试验结果；根据数值试验结果，通过方差分析进行数据处理，辨识出影响C/C复合材料喉衬性能的关键参数；对关键参数进行指标分析，确定出C/C复合材料喉衬性能关键参数的影响程度指标；根据所述关键参数的影响程度指标来确定喉衬材料。利用本发明方法来指导喉衬的设计可以使得得到的制品满足评价指标的要求。

2.5D编织复合材料单胞模型的建模方法 1009     

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本发明公开了一种2.5D编织复合材料单胞模型的建模方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：确定经向2.5D浅交弯联编织复合材料结构的交织方式，编织形成2.5D编织复合材料；步骤2：复合材料划分为若干基体单胞模型；确定不同纱线的截面形状。步骤3：得到经向纱、纬向纱和经向增强纱的纱线实体模型；步骤4：在纱线实体模型上截出单胞实体模型；通过布尔剪切运算得到基体实体模型，纱线实体模型和基体实体模型组合得到整体单胞模型。本发明通过与真实材料内部结构对比，对模型进行简化，在能真实模拟经向增强2.5D浅交弯联编织复合材料内部结构的同时，能对其材料的有限元分析提供了便利。

高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 745     

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本发明公开了一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，包括以下步骤；1.取两块同等大小的金属板，将高熵合金颗粒均匀涂覆于金属板的表面，然后将两块金属板依次进行堆叠、铆接和轧制，形成复合板；2.对复合板进行累积叠轧焊，累积叠轧焊的每一道次，均进行裁剪、堆叠和铆接，直到叠层厚度达到所需厚度，形成复合材料；3.对累积叠轧焊完成后的复合材料进行热处理，使高熵合金颗粒与金属板之间形成扩散层，得到高熵合金颗粒增强金属基复合材料。得到具有强度提高且塑韧性得到良好发挥的高熵合金颗粒增强金属基复合材料。

调控Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料热稳定性的方法 815     

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一种调控Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料热稳定性的方法，通过低温冷处理实现该Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料热稳定性的调控。将Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料试样装入冷处理装置中，将该冷处理装置放入液氮罐中，使得液氮完全浸没石英玻璃管中的Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料试样，待温度计示数达到77K时开始计时，浸泡1min～1周后取出室温下静置。本发明在提高Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料热稳定性和抗老化能力的同时，还提供了低温的原子弛豫条件，使非晶从一亚稳态转变为另一能量更低亚稳态，提高其压缩塑性，使得其具有更加优异的综合力学性能。

聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料的制备方法 879     

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本发明涉及一种聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料的制备方法。聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）相变微胶囊的制备；（2）相变微胶囊复合材料的制备。本发明采用本体聚合法制备了聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料储热复合材料，具有明显储热功能，传热速率减缓，导热系数显著降低，其导热系数总体低于国标关于高效保温材料导热系数的规定，属于良好的隔热保温材料。

复杂复合材料结构等效热传导系数多尺度计算方法 687     

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本发明提出一种复杂复合材料结构等效热传导系数多尺度计算方法，采用尺度分离的方法，将宏观、细观、微观三尺度结构分离，根据不同尺度模型的几何特征，分别建立各个尺度分析模型；将三尺度问题转化为两个多尺度问题：宏观‑细观多尺度问题、细观‑微观多尺度问题，依次对着两个多尺度问题进行分析，将微观多尺度问题得到的等效模量最终返回给宏观多尺度问题。克服了传统结构分析方法计算效率低、精度差的缺点，有效提升了复合材料结构性能预测的效率和精度，使其可以用于指导复合材料的生产、研发等工作。本发明可应用于航空航天领域复杂复合材料结构设计、分析，以及其他复合材料工程领域的结构设计热、力学分析问题。

用于复合材料层合板的单钉双剪挤压试验装置 1035     

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本发明涉及材料性能测试技术领域，特别是涉及一种用于复合材料层合板的单钉双剪挤压试验装置。用于复合材料层合板的单钉双剪挤压试验装置包括：平行设置的第一加载板和第二加载板；第一刀口槽；加载杆，一端具有双耳，平行设置的第一加载板和第二加载板的一端位于所述双耳之间；复合材料层合板，位于平行设置的第一加载板和第二加载板之间；引伸计支座，固定设置在复合材料层合板上；引伸计，用于测量所述复合材料层合板的挤压变形；防偏转螺钉装置，分别与第一加载板和第二加载板固定连接。本发明能够防偏转螺钉装置的限位作用保证单钉双剪试验中加载板不发生偏转，保证加载板与试件始终平行，从而能够精确测得孔的变形。

齿科复合材料制备方法 788     

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一种齿科复合材料制备方法，属于齿科复合材料制备领域。提供一种学性能得到提高的齿科复合材料制备方法。所述方法过单轴共混静电纺丝法，制备壳(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)-核(聚丙烯腈，PAN)结构的纳米纤维，用于增强齿科光固化树脂基体Bis-GMA(双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯)，得到复合材料。采用该方法制备的齿科复合材料与纯树脂体系相比，其弯曲强度提高18.7％，弯曲模量提高14.1％，断裂韧性提高64.8％。

石墨烯基硫化镉复合材料的制备与应用 927     

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本发明涉及一种石墨烯基硫化镉复合材料的制备与应用，其制备是首先用改进的Hummers法制备氧化石墨，然后用超声分散法制备氧化石墨烯，以氧化石墨作为载体采用水热合成法制备得到石墨烯/硫化镉(RGO-CdS)复合材料。将复合材料制作成电极材料，进一步用循环伏安法测试该复合材料电极的活性，从而用于过氧化氢的检测。本发明制备的复合材料制作的电极材料成本低廉、方法简单、稳定性高，有望成为电化学检测痕量过氧化氢的无酶检测材料。

增强型高绝缘复合材料及其制备方法 1244     

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一种增强型高绝缘复合材料及其制备方法，所述复合材料包括基体树脂和添加剂，所述基体树脂为微米级聚酰亚胺PI，所述添加剂为纳米级氧化锌ZnO，该复合材料中各组分的质量百分比为：聚酰亚胺PI为90～99％、氧化锌ZnO为1％～10％；所述增强型高绝缘复合材料的制备方法，包括如下步骤：氧化锌ZnO分散、表面处理以及聚酰亚胺PI模塑粉预处理、液相混合两种原料粉末并进行快速搅拌及烘干处理、冷压成型、高温成型；采用本发明方法制备的复合材料同时具备高绝缘性与良好的导热性能，可用于对聚合物材料绝缘性要求高、材料工作温度高的工程应用领域，从而在缩小绝缘结构尺寸的同时保证系统绝缘设计要求，并且缓解因材料发热老化而造成的设备寿命问题。

具有巨介电常数和高饱和磁化强度的磁电复合材料及其制备方法 1111     

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一种具有巨介电常数和高饱和磁化强度的磁电复合材料及其制备方法,按化学通式CoFe2O4将Co3O4和Fe2O3配制后球磨、烘干、预烧得CoFe2O4粉体;按化学通式Ba0.6Sr0.4TiO3将BaCO3,SrCO3和TiO2配制后球磨、烘干、预烧得Ba0.6Sr0.4TiO3粉体;按CoFe2O4和Ba0.6Sr0.4TiO3粉体为0.6-0.9∶0.4-0.1质量比混合均匀得混合物;向混合物中加入PVA粘合剂造粒,得复合材料的混合粉末;将复合材料的混合粉末按需要压制成型,升温排粘合剂后烧结得具有巨介电常数和高饱和磁化强度的磁电复合材料。本发明所制备的磁电复合材料的介电常数高达4120～24700(100Hz),饱和磁化强度为39～60emu/g。

Ti3SiC2改性C/SiC复合材料的制备方法 1127     

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本发明公开了一种Ti3SiC2改性C/SiC复合材料的制备方法，首先对要改性的预制体进 行超声清洗、烘干；然后用蒸馏水、羧甲基纤维素纳和TiC粉配制浆料；再对预制体进行真 空浸渗结合压力浸渗，然后冷冻、真空干燥，再将工业用硅粉涂覆在预制体表面，在真空炉 中煅烧，使硅熔融渗透到预制体中，在真空炉中充分反应后，缓慢冷却到室温。由于采用SI 法使得C/C或C/SiC复合材料内部首先填充了TiC颗粒，再采用MI法渗透硅熔体，TiC与 Si反应生成Ti3SiC2和SiC，减少了复合材料内部残余Si的含量，正是C/SiC复合材料内原位 生成的Ti3SiC2相，使得改性后的C/SiC复合材料使用温度由现有技术的1420℃提高到了 1500℃～2300℃，断裂韧性由现有技术的8MPa·m1/2提高到了9～16MPa·m1/2。

金刚石颗粒增强金属基复合材料的金属化结构 1370     

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本实用新型提出了一种金刚石颗粒增强金属基复合材料的表面金属化结构，在金刚石颗粒增强金属基复合材料表面上依次制备有第一金属层以及第二金属层，其中，前述金刚石颗粒增强金属基复合材料表面裸露的金刚石颗粒表面与第一金属层之间制备有碳化物层。第二金属层可完整包覆复合材料中伸出的金刚石颗粒，可大幅降低复合材料表面的粗糙度，提高了复合材料的加工精度。

聚氨酯-碳纳米管复合材料的制备方法 784     

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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种聚氨酯‑碳纳米管复合材料的制备方法。聚氨酯‑碳纳米管复合材料的制备方法，将多臂碳纳米管于浓硝酸中浸泡，超声分散；冷却后，离心分离；称取碳纳米管，加入到处理液中，超声反应并进行偶联处理，冷却到室温后过滤，用无水乙醇洗涤，烘干备用；制备羟基封端的PU预聚物；称取经偶联处理过的碳纳米管和羟基封端的PU预聚物，超声反应，得到偶联型聚氨酯‑碳纳米管复合材料；将偶联型聚氨酯‑碳纳米管复合材料超声均匀分散后，加入偶氮二异丁腈，搅拌均匀后真空抽气，于模具中浇注固化成型，制成聚氨酯‑碳纳米管复合材料。本发明制成的聚氨酯‑碳纳米管复合材料是较为理想的室内设计材料。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用 1125     

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本发明公开了一种NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用，将YSZ_P清洗干净并烘干；将YSZ_P放入三维球磨机中球磨处理；采用磁控溅射的方法在YSZ_P表面镀覆NiCrAl镍铬铝合金，进行表面金属化；将镀覆后的YSZ_P和微米级NiCrAl粉末在粘结剂中混合；随后在模具中定型，获得具有蜂巢状结构的预制体；随后对蜂巢状预制体进行烧结处理；将预制体放入砂箱中并固定，浇铸金属铁液，获得具有良好界面结合性能的复合材料。本发明通过表面镀覆NiCr金属镀层，随后与金属粉末NiCrAl进行烧结处理，最后浇铸基体金属液，可以获得具有优异耐磨性的金属基复合材料，其界面结合方式为冶金结合。

含冷却孔道的陶瓷基复合材料制备方法 951     

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本发明涉及一种含冷却孔道的陶瓷基复合材料制备方法，采用能够化学去除的成孔纤维对碳纤维预制体进行缝合或穿刺，得到预置成孔纤维复合预制体；采用CVI工艺在成孔纤维复合预制体上进行热解碳界面相和SiC基体沉积及致密化，获得C/SiC复合材料；打磨使成孔纤维暴露后，采用化学方法去除成孔纤维，得到含冷却孔道的C/SiC复合材料。本发明采用预置成孔纤维结合CVI法制备含冷却孔道C/SiC复合材料。该方法工艺流程简单，能够制备复杂构件，且该方法制备的含冷却孔道C/SiC复合材料可以根据具体要求调整工艺参数，进而得到所需孔道大小和分布的含孔道C/SiC复合材料，有极大的应用前景。

高性能碳基连接层连接碳/碳复合材料的方法 949     

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一种高性能碳基连接层连接碳/碳复合材料的方法，具体将C/C复合材料预氧化处理得到表面多孔而内部完整的结构，随后浸泡入金属催化剂前驱体水溶液中搭载催化剂前驱体，采用注射CVD工艺在C/C复合材料表面原位生长出SiCNW，将C/C复合材料叠加在一起并用石墨夹具固定，借助CVI工艺在长有SiCNW的C/C复合材料之间沉积PyC，得到用SiCNW/PyC中间层连接的C/C复合材料，本发明的主要技术效果在于：与陶瓷基、玻璃基以及金属基连接层相比，本发明制备的碳基连接层与C/C复合材料热膨胀系数匹配，抗热震性能优异且连接强度高，剪切强度可达10.5～18.1MPa。

ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料及其制备方法和应用 818     

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本发明公开了一种ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料及其制备方法和应用，属于先进复合材料科学技术领域。本发明公开的制备方法，首先利用水热法在MXene表面原位生长ZnS量子点而得到的ZnS量子点/MXene复合粒子，然后将ZnS量子点/MXene复合粒子引入到聚合物基体中，制备出ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料。该制备方法提供了一种简单、高效的复合工艺方法，实现将ZnS量子点、MXene和聚合物三种组分均匀稳定复合，具有工艺简单、普适性强、便于放大生产的特点，能够很好的应用于工业化领域中。经该制备方法制得的ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料具有摩擦系数低、耐磨性好且摩擦系数稳定的优点，在先进复合材料科学技术领域具有重要的应用和推广。

高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料的制备方法 800     

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本发明涉及一种高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料的制备方法，将预制体在高温炉中进行界面层与基体制备，使预制体的相对密度达到30％～70％；利用超短脉冲激光制备陶瓷基复合材料厚度方向定向孔；利用超声分散制成CNTs溶液，结合真空浸渍法封填形成CNTs定向柱；利用CVI法进一步致密预制体，最终获得高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料。该工艺的优点：(1)高导热的CNTs定向柱结构极大地提高了复合材料的厚度方向的热导率；(2)CNTs层间分散结构与CNTs定向柱形成了强大的导热网络，提高复合材料整体导热性；(3)定向孔具有设计性，可根据工程需求设计尺寸、间距及分布，操作简单。

具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法 1151     

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本发明提出了一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法，克服现有陶瓷基复合材料涡轮外环与可磨耗涂层结合力弱的缺点，包括制备陶瓷基复合材料涡轮外环半成品、表面修饰以及制备可磨耗涂层的过程，采用特定方法对陶瓷基复合材料涡轮外环表面进行处理，提高陶瓷基复合材料涡轮外环与可磨耗涂层间结合强度，同时在表面处理后，进行SiC沉积，减少表面处理对纤维的损伤，能够更好地满足先进发动机对涡轮外环构件的综合要求。

一毫米厚薄片状碳/碳复合材料的制备方法 1541     

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本发明涉及一种一毫米厚薄片状碳/碳复合材料的制备方法，利用碳纤维束层叠交错的铺设方法，通过改变奇数层与偶数层碳纤维束的角度进行微错位平铺。与传统单向平铺和十字交叉平铺相比，该方法所制备的碳/碳复合材料具有厚度薄、韧性好、强度高、面密度低、导热率高等优点。本发明不仅解决了航天领域所需低厚度、高导热碳/碳复合材料的制备问题，而且有效降低了碳/碳复合材料的面密度，使得具有低厚度和高导热率的碳/碳复合材料的工程应用价值更大、应用领域更广。

可自诊断的压电PVDF纤维膜增强复合材料的制备方法 827     

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本发明公开了一种可自诊断的压电PVDF纤维膜增强复合材料的制备方法，将PVDF粉末溶DMF溶剂中得到纺丝原液，将纺丝液注入注射器中并固定至注射泵上，注射针头连接至高压直流电源的正极，接收滚筒上覆盖油纸并与高压直流电源负极相连，在一定条件下，通过静电纺丝得到PVDF纳米纤维膜，将得到的纳米纤维膜烘干，然后与碳纤维布铺层制成压电层合复合材料。本发明利用了PVDF良好的压电性能，通过压电信号输出实现复合材料结构的健康监测，同时，静电纺纤维膜中纳米纤维的纳米尺寸效应可改善层合复合材料的层间剪切性能，使材料兼备良好的力学和优良的压电性能，能够主动、有效、快速、实时地监测出复合材料中的缺陷。

飞机复合材料加筋壁板结构 1067     

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一种飞机复合材料加筋壁板结构，涉及飞机结构设计技术领域，蒙皮与长桁胶接成壁板结构，壁板与前梁、后梁、翼肋共同构成翼面盒段，翼肋平面垂直于所述长桁轴线，并与前梁和后梁连接，蒙皮和长桁均由复合材料制成，长桁平行于后梁布置，长桁端部遇前梁自然截止，长桁端部通过紧固件加固长桁与蒙皮的胶接质量，长桁与翼肋通过所述长桁的下缘条加宽进行连接，壁板根部不布置设计分离面，左右壁板贯穿，充分发挥复合材料优势形成一块整体复合材料壁板。本实用新型提供的飞机复合材料加筋壁板结构，减少翼面壁板分离面，降低结构重量，提高了翼肋对壁板支持系数，提高了壁板抗失稳能力与壁板承载能力。

钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法 709     

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本发明公开了一种钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法，两步法制得的Li4Ti5O12/TiO2复合材料，具体为：采用氢氧化锂为锂源，钛酸丁酯或者异丙醇钛为钛源，通过水热法制备出纯相Li4Ti5O12材料；然后加入钛酸丁酯进行原位醇解，后期进行煅烧处理，制得Li4Ti5O12/TiO2复合材料。解决了现有技术中存在的钛酸锂在高倍率下的充放电性能差的问题。

以聚偏氟乙烯纤维为成核剂的聚酯复合材料及其制备方法 934     

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以聚偏氟乙烯纤维为成核剂的聚酯复合材料，按质量百分比，包括以下组分：聚酯60～90%，聚偏氟乙烯纤维10～40%；制备步骤：1）将聚己二酸乙二醇酯在25～40℃真空下干燥3～8小时，聚偏氟乙烯纤维在60～100℃真空下干燥3～8小时；2）将60～90%的聚酯与10～40%的聚偏氟乙烯纤维机械共混，将混合后的粉料放入平板硫化机模具中成型；3）对预成型坯料进行预塑，将温度升到80～135℃，保持30～60min，使模压料成型，利用聚甲基硅氧烷板施加105Pa压力给熔体施加剪切应力，然后采用随炉降温的方式降温到45℃后将压力撤掉，将模压成型后的复合材料连同模具一起取出，冷却至室温，获得复合材料；本发明工艺简单易行，成本低廉，易于工业化，经济价值显著。

聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法 647     

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本发明涉及一种聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法，将Ti3C2纳米粉体和盐酸多巴胺分别分散于超纯水中并混合均匀，在遮光条件下搅拌；再加入Tris‑缓冲液，在遮光条件下继续搅拌；将所得混合溶液分离、水洗和干燥，得到Ti3C2@PDA纳米粉体；将Ti3C2@PDA纳米粉体加入到超纯水中，分散均匀后再加入Co(NO3)2·6H2O，搅拌反应；反应结束后再加入尿素，在恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分，得到前驱体粉末；将前驱体粉末进行热处理，得到聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。本发明通过简单热解法成功制备出Ti3C2@PDA@CNTs三维复合材料。