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本发明公开了一种连铸水口用氧化锆陶瓷复合材料,该复合材料由以下重量配比的原料制成:煅烧氧化铝60～65份;部分氧化钙稳定电熔二氧化锆20～24份;钛酸铝5～8份;添加剂5～9份;结合剂4～6份。本发明还提供了制备连铸水口用氧化锆陶瓷复合材料的方法。本发明具有抗热震、抗侵蚀性能好、使用寿命长的优点。
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本发明涉及一种氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法。所述的复合材料由四方氧化锆作为基体,NB-TI-CR相作为增韧相;基体和增韧相所占的体积分数各为20～80%,两者所占体积分数之和为100%。所述NB粉、TI粉、CR粉按照NB、TI、CR原子的物质的量之比为50∶37∶23的比例进行混合。其制备方法为将基体和增韧相经球磨后混合,再采用真空热压烧结制得。本发明的复合材料具有更优异的高温力学、抗氧化性能和低廉的成本;与纤维晶须增韧陶瓷相比较,增韧效果接近,但制备工艺简单,成本低,且导电性能远优于前者。
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本发明公开了一种CdSeS点配合物复合材料的制备方法及应用，属于纳米材料、金属有机配合物与电化学检测技术领域。具体是基于CdSeS点配合物复合材料CdSeS@Cu(II)‑ADM/Cu，制备化学传感器，用于检测乙烯雌酚。具体步骤包括：（1）制备金刚烷胺基配体ADM‑BP，（2）采用电化学沉积的方法制备配合物复合材料Cu(II)‑ADM/Cu，（3）制备CdSeS点配合物复合材料，（4）构建CdSeS点配合物复合材料CdSeS@Cu(II)‑ADM/Cu电化学传感器。由于CdSeS点配合物复合材料具有大的比表面积和更多的活性位点、优异的吸附性能，制备的化学传感器，具有检测乙烯雌酚灵敏度高、检测限低、稳定性高，易操作等优势。
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本发明涉及一种铜基电接触复合材料，特别涉及采用温压成形工艺制备铜基电接触复合材料的方法。本发明的铜基电接触复合材料是由以下重量配比的材料组成：0.5-4%铋，0.5-4%碳化钨，0.05-0.8%富镧混合稀土，0.02-1%硬脂酸锌，其余为铜及其它不可避免的杂质。本发明材料通过混合、粉末温压、惰性气氛保护下预烧、真空或者氮气保护烧结的制备方法制成。本发明以铜为基体，主要原原材料资源丰富，材料的导电导热性、抗熔焊性、抗电弧烧蚀及摩擦性能可与银基相媲美，能满足电触头等制件对材料的基本要求，并具有突出的抗电弧烧蚀性能、良好的抗氧化性、优良的自润滑性和耐磨性。
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本发明属于航空复合材料制造领域，具体涉及一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，本发明在氰酸酯树脂基复合材料制备过程中在石英纤维表面涂覆有机硅处理剂，然后通过溶液浸渍法制备预浸料并制备复合材料，本发明在进行复合材料的制备前，在石英纤维布表面涂覆低分子有机硅处理剂，制备石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料。上述方法通过低分子有机硅处理剂与氰酸酯的化学反应在界面形成了化学键，提高了复合材料界面强度，并最终提高了氰酸酯树脂复合材料的力学性能和介电性能，对于石英纤维增强氰酸酯树脂复合材料的制备具有较高的应用价值。
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本发明公开了基于共固化和反应诱导相分离的复合材料功能改性方法，以热固性树脂作为载体，以热塑性树脂作为第二相改性热固性树脂，以导电导热纳米粒子作为功能相，采用共固化成型工艺，基于反应诱导相分离技术，制备带有表面功能层的碳纤维复合材料层合板。并由此获得低成本、多功能化的碳纤维复合材料层合板，实现复合材料结构-功能一体化的设计和制备。
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本发明涉及一种抗结冰纳米碳酸钙复合材料及其制备方法。该复合材料由如下重量份的组分制成：纳米碳酸钙1～30、共聚物0.1～20、环氧树脂固化剂0.1～10、有机溶剂10～90；是先将共聚物和固化剂溶解于一定量的甲苯与丙酮的混合溶剂中制得聚合物粘结剂，同时将纳米碳酸钙分散于一定量甲苯与丙酮的混合溶剂中，然后将二者混合搅拌均匀制得。该发明的特点是得到的抗结冰复合材料具有抗结冰能力强、耐老化、耐磨、成本低等优势，将所述复合材料作为抗结冰涂层材料涂制于基质表面，基质表面具有显著的抗结冰能力，可广泛适用于航空、电力、交通等行业。
本发明涉及一种纳米碳黑/纳米锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料由纳米锆钛酸铅、纳米碳黑及水泥组成。复合材料的制备方法为:均匀混合纳米锆钛酸铅粉体、纳米碳黑粉体、水泥粉体及水,将混合物压制成圆片状,然后进行水化、干燥。该材料经极化、老化后即可用于制备土木工程传感器。本发明的压电复合材料具有优良的压电响应性。
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本发明涉及一种三维编织热塑性复合材料汽车轮圈及其制备与应用，属于热塑性复合材料汽车结构部件领域，该汽车轮圈包括三部分组成：三维混杂纤维编织汽车轮毂、单向/三维混杂编织复合材料结构轮辐、缠绕/三维混杂编织复合材料结构轮辋。其中三维混杂纤维编织轮毂采用混杂纤维的多维度编织结构增强；单向/三维混杂编织复合材料结构轮辐其中芯部采用单向纤维热固性树脂拉挤成型骨架制备，外部利用三维混杂纤维编织结构增强；缠绕/三维混杂编织复合材料结构轮辋的芯部采用单向纤维热固性树脂缠绕成型形成骨架，外部利用三维编织结构增强。最终在织物结构整体成型后，通过热塑性树脂高温高压注射成型或采用特定低粘度热塑性树脂真空灌注一体成型。
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本发明公开了一种内植光纤光栅的复合材料三明治结构、监测系统及方法。其中，内植光纤光栅的复合材料三明治结构的制备方法包括步骤1：采用相同工艺分别制备上面板和下面板；步骤2：复合材料三明治结构预固化+二次固化成型；步骤3：对二次固化成型后的复合材料结构件进行脱模。其解决了复合材料三明治结构在加工制备以及使用过程中难以在线监测的难题，具有容易操作、一次安装、长期适用并且不影响复合材料性能的优点。
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本发明属于复合材料成型技术领域。采用高性能热塑性树脂薄膜或粉末直接与碳纤维织物交替铺层的方式复合，在碳纤维织物两端预设电极区铺放电极，利用碳纤维织物自身电阻的通电发热特性，直接对碳纤维织物通电加热，实现高性能热塑性复合材料的快速加工成型。本发明为碳纤维增强高性能热塑性复合材料的成型加工提供了一种新的加工途径，减少了复合材料的制备工序，成型加热时间短，效率高、能耗低。本发明适用于热塑性树脂基复合材料的制备，特别适用于以高熔点热塑性树脂为基体的复合材料制备。
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本发明公开了一种磷酸氧钒钠/石墨烯复合材料的制备方法，具体是将钠盐、钒盐、磷酸盐、草酸或柠檬酸与水按一定比例在50～90℃下搅拌形成均一溶液，将溶液在60～150℃下烘干形成凝胶，然后将凝胶在250～300℃预烧结3～6小时后研磨成粉末，接着在450～550℃烧结3～5小时，研磨得到磷酸氧钒钠粉末，将磷酸氧钒钠粉末与氧化石墨烯复合，最后在微波作用下得到磷酸氧钒钠/石墨烯复合材料。本方法制备过程简单、流程短、生产成本低，环境的污染小；制备出的磷酸氧钒钠/石墨烯复合材料，颗粒均匀，电子电导率高，具有良好的电化学储钠性能。
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本发明属于复合材料成型工艺领域，涉及一种通过真空辅助树脂导入工艺一次性制备多件复合材料片材、板材及型材的工艺方法。将需要成型的多件复合材料片材、板材及型材所对应的每个构件的纤维预制件之间设置脱模板及脱模介质、共同叠合成一个由上述纤维预制件和脱模板及脱模介质间隔排列的预成型体。然后根据脱模板及脱模介质的导流特点设置导流介质的布设方式。将上述材料封入一个真空袋中,通过真空辅助树脂导入工艺完成多层复合材料片材、板材及型材坯料的制造。最后通过分离脱模板及脱模介质得到多件复合材料片材、板材及型材。本发明涉及的工艺方法实现了多件复合材料片材、板材及型材的一次性成型，具有生产效率高，成本低，绿色环保等显著特点。
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本发明属于纳米材料领域，涉及一种碳化硅/碳纳米管复合材料及其制备方法，以碳纳米管宏观体为预制体，采用碳纳米管复合碳化硅粉末固相烧结的方法，制备出碳化硅和碳纳米管的复合材料，碳纳米管的质量分数为0.1‑50％。通过选用碳纳米管取向和排布的各种碳纳米管宏观体为预制体，可获得具有高度分散、高体积含量和各种取向排布的碳化硅和碳纳米管的复合材料；通过纤维预制体设计可构造和制备纤维和块体等不同形态和各种尺度的碳化硅和碳纳米管的复合材料；获得多种力学和电学性能的碳化硅和碳纳米管的复合材料，有望作为高性能复合材料、导电导热材料和功能材料用于航空航天、国防装备和功能材料器件等领域。
本发明公开了一种用于NOx脱除的沸石咪唑酯骨架结构复合材料和制备方法及应用，制备方法，包括如下步骤：将锰的可溶性盐、合成沸石咪唑酯骨架结构复合材料所需原料和溶剂混匀后，采用溶剂热法制备得到锰氧化物修饰的沸石咪唑酯骨架结构复合材料；溶剂、锰的可溶性盐与合成沸石咪唑酯骨架结构复合材料所需原料的质量比为8‑10：0.2‑0.75:1。本发明的复合材料借助于沸石咪唑酯骨架结构复合材料较大的表面积避免了反应温度下锰氧化物团聚失活，扩宽了温度窗口，实现了将氮氧化物在较低温度下的高效催化脱除，提高了催化剂的催化活性。
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本发明涉及一种用于波阻抗梯度飞片的 Ti/Al2O3复合材料，用于梯度飞片的中间过渡层材料。采用以下 步骤制成：混料，压力成型；依次按含Ti量减小的次序放入 石墨模具中，采用放电等离子快速烧结法制备；Ti为wt45～ 69％、α－ Al2O3为wt30－50％、Nb为wt0.5－5％；Ti含量由wt100％梯度减少 至O，α－ Al2O3含量由0梯度增加至wt100％，Nb含量梯度减少，其中上、 下两层的Nb含量为O。本发明的复合材料，具有界面结合紧 密，结构完整，致密度高； Ti/Al2O3复合材料的波阻抗值分布指数在2～3之间，能够获得较 好的准等熵压缩波波形，并且具有较高的体积弹性模量和杨氏 模量，能保证作为梯度飞片中间层材料所要求的力学性能，与 W－Mo和Al界面结合平整，有良好的可焊接性。
本发明公开了FRP废弃物的再利用方法、PVC基木塑复合材料及其制备方法，本发明将FRP废弃物磨碎成100-120目或140-200目，作为PVC基木塑复合材料的原料。FRP废弃物中含有大量玻璃纤维，与木粉纤维能形成网络互锁结构，形成协同增强的作用，使木塑复合材料的强度增大，耐热性提高。本发明利用FRP废弃物制备PVC基木塑复合材料，为FRP废弃物的利用找到了一条新的途径，实现了对FRP废弃物及农林废弃物的大量回收再利用，产品具有较好的环境效益和社会效益。
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本发明涉及磁性双金属氧化物/碳复合材料的制备及应用，属于复合材料制备和水处理技术领域。本发明将硝酸镁和硝酸铝的混合盐溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合碱悬浊液逐滴加入到60℃加热的含有四氧化三铁的蒸馏水的烧杯中，控制pH值10左右，继续搅拌6～12?h，静置3～6?h，得到磁性水滑石悬浊液；将刚果红废水加入制得的磁性水滑石悬浊液，振荡3?h；然后干燥，粉碎，置于高温管式炉中，在氮气保护下500~800℃下加热2~4?h，得到磁性双金属氧化物/碳复合材料；将其应用于水中铅、镉、铜离子的去除，效果良好。本发明制备的磁性双金属氧化物/碳复合材料，制备工艺简单，条件易控，且吸附容量高，能有效去除水中的重金属离子。
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本发明属于新材料领域，涉及一种主要应用于超级电容器中的一种氟化锰铵/二氧化锰复合材料及其制备方法。本发明复合材料包括氟化锰铵、二氧化锰，各组分的质量百分比为：氟化锰铵40％～60％，二氧化锰60％～40％。其制备方法是首先将将氟化铵溶于去离子水，将硅酸锰粉末分散于溶剂中，超声均匀；然后将混合物转移到反应釜中进行水热反应；收集固体反应产物并用清洗剂反复清洗，分离出目标产物氟化锰铵/二氧化锰复合材料。本发明制备的氟化锰铵/二氧化锰复合材料比电容高，工作电压范围大，倍率性能、循环稳定性好，具有良好的应用前景；制备方法操作简单，成本低廉，便于批量生产。
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本发明公开了一种具有复合材料包胶层的包胶辊,它包括用金属材料制作的圆柱形的回转体,在回转体上包覆着橡胶复合材料层,橡胶复合材料层为由橡胶中镶嵌耐磨合金块的复合材料制成。本发明既有橡胶材料韧塑性好,抗冲击的优点,又有耐磨合金硬度高,耐磨性能优良的长处。可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性合金材料不耐冲击的弊端。??
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本发明涉及一种Ti/AlN金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于金属陶瓷复合材料制备技术领域。本发明通过对原料中钛粉、氮化铝粉、铝粉和碳化硅粉含量配比进行限定，对生坯的制备方式进行限定，对烧结温度、压力和保温时间进行限定，从而制备出Ti/AlN金属陶瓷复合材料；Ti/AlN金属陶瓷复合材料的物相组成除了Ti和AlN还有Ti2AlN、Ti3Al2N2和Ti3AlN等Ti?Al?N固溶体，增加了其力学性能和电学性能。
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本发明属于复合材料技术领域。利用酚醛树脂高温成炭反应、聚碳硅烷高温下与炭、硅发生的可瓷化反应，以及蒙脱土、玻璃纤维高温熔融交联作用，在抑制材料内部热分解的同时，有效地阻隔外界热量向内部扩散，从而获得良好的烧蚀性能。本发明涉及的高温陶瓷化树脂基复合材料，预浸料重量组成至少包括：酚醛树脂100固体份、玻璃纤维 90～120份、POSS 5～10份、超支化聚碳硅烷10～15份、蒙脱土2～3份。该复合材料具有质轻、耐热等功能特性，制备工艺简单，形成致密的陶瓷层，在保持适宜的力学性能和较低密度的同时，实现抗高温氧化和高温粒子流冲刷烧蚀的目的。适用于在2000℃～3000℃烧蚀环境的高温、高速粒子流冲刷和氧化破坏的工况。
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本发明具体涉及一种激光选区熔化镍基梯度纳米复合材料、制备方法及应用。发明人前期研究中提供了一种镍基复合材料，通过向哈式合金中加入TiB2能够有效的减少激光选区熔化成形过程中出现的热裂纹，并能够提高成形构件的拉伸强度。但所述镍基复合材料的塑性仍存在不足，制备成型的构件存在易脆性断裂的问题。本发明针对上述不足提供了一种HX‑TiB2梯度纳米复合材料，所述纳米复合材料采用TiB2梯度添加的形式分层制备合金构件，采用该方法制备的合金构件在热裂纹减少的同时，强度具有显著的提升，弥补了上述镍基复合材料在塑性方面的不足，具有良好的市场应用价值。
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本发明涉及一种氮掺杂卵黄状碳球/石墨烯复合材料的制备方法。其制备步骤如下：将去离子水与无水乙醇超声后倒入三口瓶中，加入少量氨水，将三口瓶置冷浴中搅拌。加入1.0~3.0 g间苯二酚，搅拌溶解。将三聚氰胺与甲醛在60 oC水浴中搅拌溶解后加入三口瓶，搅拌一段时间后加入甲醛溶液，搅拌24 h。将产物离心洗涤多次后冷冻干燥，低温预碳化样品。称取0.1~0.6 g产物，与氧化石墨分散溶液进行共混，搅拌4小时后，加入含有1.6~2.4 g KOH溶液继续搅拌1 h，冷冻干燥。将产物高温碳化处理。再将碳化产物酸洗，去除残留的KOH及高温热处理过程中生成的盐类，然后离心洗涤至中性，即可得到氮掺杂卵黄状碳球与石墨烯复合的电极材料。本发明制得的氮掺杂卵黄状碳球/石墨烯复合材料，能够极大的提升该石墨烯基复合材料的导电性与储能性。
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本发明公开了一种碳碳复合材料高温连续加热炉，带有保护气氛密封腔的、多层全碳碳复合材料结构的高温连续加热炉，该加热炉由保护气氛密封腔和加热炉体两部分组成，其中加热炉体包括马弗结构、电热元件、耐火层、保温层、炉壳五个主体部分，加热炉体的主要组成部分全由碳碳复合材料或碳素材料制备以保证整个加热设备的耐温性和稳定性，该高温连续加热炉的最高加热温度可达到2800℃，可实现高纯含碳量碳素制备的连续生产制备。
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本发明涉及一种羟基磷灰石复合材料的制备方法,先对羟基磷灰石表面改性,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体利用ATRP方法合成聚甲基丙烯酸甲酯,最后在表面改性的羟基磷灰石表面上接枝聚甲基丙烯酸甲酯,利用ATRP方法制备PMMA/羟基磷灰石复合材料。本发明的复合材料具有有机/无机复合界面均匀、结合力强、PMMA分子量可控与可调的优点。可用于制成牙齿、人骨等人体硬组织的替代物。
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本发明公开了一种碳化钛基三元复合材料,由10%～30%的钛铝金属间化合物、10%～25%的氧化锆、余量的碳化钛组成;本发明还提供了该碳化钛基三元复合材料的制备方法,由高能球磨制取钛铝系金属间化合物,然后将其与氧化锆和碳化钛粉体均匀混合,再通过真空热压烧结制得性能优异的碳化钛基三元复合材料。由本发明的方法制备获得的复合材料具有较高的强度、韧性和良好的耐磨性,可广泛应用于刀具、模具等硬质合金领域。
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本发明涉及一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法，属于金属陶瓷复合材料制备技术领域。具体步骤为：分别称取铝粉和碳化硅粉，放置于研磨体中，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，球磨后物料在真空干燥箱内进行干燥，干燥后物料研磨后使粉料全部过100目筛备用；将粉磨好的物料置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按进行烧结。本发明利用放电等离子烧结技术，在高温高压下制备Al/SiC金属陶瓷复合材料，打破了Al/SiC金属陶瓷复合材料传统制备方法；制备的Al/SiC金属陶瓷复合材料体系相对于铝基金属来说，它有更高的使用温度，而且铝/碳化硅有更好的耐磨性能、断裂韧性、耐腐蚀性能，拓宽了铝/碳化硅的应用范围。
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本发明属于陶瓷复合材料领域，是一种氧化铝基生物医用陶瓷复合材料及其制备方法。本发明陶瓷复合材料包括氧化铝、氧化钙、二氧化硅、氧化镁，其特征是还包括氟化钙、钙长石、铝酸镁、莫来石、氟化铝、铝酸钙；氧化铝的质量百分比为90％-98％。该陶瓷复合材料的制备方法，其特征是采用氟化钙、氧化铝、透辉石粉体为原料，混合球磨，制得混合粉体；再将混合粉体材料装入石墨模具中模压成型，在氮气气氛下热压烧结，烧结温度1450℃，加压温度1320℃，烧结压力30MPa，在烧结温度保温保压30分钟。本发明制备的氧化铝基多孔陶瓷复合材料抗弯强度达到400MPa以上，力学性能满足了人工骨的要求。该材料还可用于制备人工牙种植体。
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本发明涉及一种树脂矿物复合材料的变温养护方法，将树脂粘接剂和骨料混合后振实室温成型，将室温成型的树脂矿物复合材料置于变温室进行变温养护，养护温度为30～120℃，养护时间为30min～24h，将树脂矿物复合材料取出在室温条件下自然冷却。根据实验测试结果，经过变温养护处理的树脂矿物复合材料的热膨胀系数比普通养护的树脂矿物复合材料降低25％～35％，抗压强度提高10％～15％。
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