本发明涉及固体废物处理技术领域,更具体地,涉及一种污泥和园林垃圾高效低耗好氧堆肥的方法,对园林垃圾进行分拣破碎后再进行酸水解;酸水解完成后,对污泥添加调理剂后进行板框压滤脱水处理;脱水污泥、园林垃圾、酸水解处理园林垃圾、堆肥腐熟料按比例混合均匀形成堆肥物料后,对堆肥物料进行升温和通风处理;将堆肥物料送入好氧堆肥设备进行发酵,本发明具有将废弃物资源化、使污泥和园林垃圾得到有效利用、并快速转化为有机肥料的优点。
本发明公开了一种双效空气净化除菌设备,其结构包括机体、控制箱、进气管,控制箱背面焊接在机体靠左端正面,进气管水平固定在机体两端中部,由于吸收网底部焦油的数量增多,并且冷却后固化为固体状,通过推动机构的滑动块往下移动将吸收网推动震动,使得堆积在吸收网底面的焦油分子抖动滴落,能够减少焦油分子固化在吸收网底面,能够加快废气通过吸收网的过滤净化速度,加快废气净化除菌的速度,由于吸收网滴落的焦油分子易固化在壳体内底部,通过收集机构对滴落的焦油分子收集,能够减少滴落的焦油分子滞留在壳体内底部,减少焦油固化在壳体内底部,能够增大壳体内部对气流的容量。
本申请提供了一种羟基磷灰石及其制备方法,该方法包括:提供沼渣,在水的存在下,使沼渣发生水热反应,得到羟基磷灰石;沼渣是有机垃圾物质厌氧发酵后残留的固体废物,该有机垃圾物质通常是餐厨垃圾、园林垃圾和市政污泥等有机废物。本申请利用有机垃圾物质厌氧发酵产生沼气后残余的沼渣,该沼渣加入水后,在水热条件下溶液中的磷酸根和钙离子会形成磷酸氢钙等物质,进一步在高温煅烧条件下逐步向羟基磷灰石转变、结晶、生长,形成羟基磷灰石。
本发明公开了一种发酵豆粕工业化生产方法,包括以下步骤:(1)制备生产菌液;(2)混合接种;(3)堆积发酵;(4)烘干;(5)粉碎;(6)检验打包。本发明固体发酵车间是在普通车间而非无菌室内进行,可以节省50%投资,按日产100吨发酵豆粕发酵车间至少2000平米计,固定投资节省60万元,运行费用每天节省5000元;产品品质稳定,生产效率高,发酵废料率小于0.1%,普通工艺废料率1‑2%。
本发明提出一种新型的微型燃气轮机发电系统,该机能够在不降低热效率,和不增加排放的情况下使用多种燃料,贫气由于热值低,当热值在低于15MJ/m3时,通常被作为工业尾气白白的烧掉,本发明可以在不添加昂贵的辅助燃料的情况下使用贫气。另外,在核心机不变的情况下,通过增加一个辅助燃烧室可以实现固体燃料,如木屑、生物垃圾和工业废物的高效燃烧。该微型燃气轮机不仅能够解决贫气的无效燃烧或直接排放到大气层造成的浪费和污染,也能够解决城市生物垃圾、工业废物造成的环境污染。
本发明涉及一种燃料电池,特点是包括隔热内壳、外壳、电堆腔套、陶瓷管组、风机、燃烧喷嘴及废气过滤结构;外壳罩设在隔热内壳上,外壳与隔热内壳间隙配合形成冷气流道;电堆腔套设在隔热内壳内并间隙配合及相邻两电堆腔套间隙配合从而形成热气流道,在隔热内壳上设有通气孔;陶瓷管组设在对应的电堆腔套中;风机设在外壳上;燃烧喷嘴设在隔热内壳上,燃烧喷嘴的出火口位于热气流道中,燃烧喷嘴的进气口与外界燃气连通;每个废气过滤结构设在对应的陶瓷管组的出气口处且位于电堆腔套的上部。其优点为:电池构成材料全部是固体;燃料电池热效率高;电堆套内部与加热室隔离,有效防止电堆套内部积碳;结构紧凑有序,各气体不交叉混合。
本发明涉及一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,包括将苯丙氨酸发酵料液通过超滤膜进行超滤,调节所述苯丙氨酸超滤清液的pH,将所述苯丙氨酸超滤清液注入第一电渗析装置中除盐,当所述苯丙氨酸超滤清液的电导率为5000~6000us/cm时将所其注入第二电渗析装置中,所述第二批苯丙氨酸电渗析浓缩液结晶,将晶体与母液分离、干燥,得到苯丙氨酸晶体。此法工艺控制简单易行,不添加化学物质,处理过程不产生固体废渣,产生的废水可以回收用于发酵工艺的生产,不会造成环境污染,是一种适宜推广应用的工艺方法。
本发明涉及一种基于高分子凝胶材料的危险化学品吸附剂及其应用方法,属于高分子材料的加工技术领域;高分子凝胶吸附剂由高分子凝胶材料10~300份、中和剂400~900份、显色试剂1~10份、抗结剂10~100份组成;当发生酸碱废液泄漏时,在酸碱废液的四周和表面倾撒高分子凝胶吸附剂,实现防止扩散功能,然后根据高分子凝胶吸附材料含有的PH显示剂的颜色指示,快捷判断中和及吸附进展的状态,将已经达到PH中性,并吸附形成固态的残渣固体收集后妥善处理;与单纯使用无机矿物吸附材料相比,本发明采用高分子凝胶吸附材料,混合适当比例的中和剂,大大提高高分子凝胶材料的吸水效率,减少吸附用量,同时中和剂的使用也可降低化学品的腐蚀性,减轻在场救援人员的风险。
本发明公开了一种内置式压料机构单轴破碎机,包括:机体,设置有破碎空间;破碎主轴,设置在所述破碎空间内;推料板,位于所述破碎空间内;驱动机构,设置在所述机体上,所述破碎空间设置有弧面部,所述驱动机构与所述推料板连接,所述驱动机构能够驱使所述推料板沿所述弧面部移动。推料板设置在破碎空间内并且破碎空间设置有弧面部,驱动机构带动推料板沿弧面部往复移动以将固体废弃物推向破碎主轴,以此方式在破碎空间中完成压料过程,推料板无需离开破碎空间,能够防止推料板将废弃物或灰尘带离破碎空间,同时推料板弧形往复运动的方式,无需较长的直线行程,有利于降低单轴破碎机的整体体积。
多孔夹芯防火板由基板和夹芯组成,基板是彩钢板或塑胶板,夹芯由偏硅酸钠、轻质碳酸钙、滑石粉、石膏粉和有机发泡剂溶液混合后,在一定的温度和压力下组成多孔固体结构,厚度在4厘米到10厘米之间,宽度在0.9米到1.2米间;有机发泡剂是纸浆废液(或其它弱碱性的无毒有机工业废液)、十二烷基碳酸钠或脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠等;用0.3‑‑0.7Mpa稳定的压缩空气把搅拌好的夹芯填充物吹送入两块基板之间,保持基板形状约5—20分钟;厚度在4厘米‑‑10厘米之间,宽度在0.9米‑‑‑1.2米之间,有企口;两块基板中间有圆孔或方孔,圆孔或方孔的直径或边长是防火板厚度的24%‑‑62%,相邻两孔的边间距是孔直径或边长的60%‑‑120%。
本发明公开了一种电池级磷酸铁的制备方法。该制备方法包括如下步骤:配置铁的质量百分数为5.0~10.0%的硫酸亚铁溶液,加入氧化剂和H3PO4反应,将Fe2+氧化为Fe3+,形成磷酸和硫酸铁的混合溶液,加水调节pH为1.5~2.5,反应得到磷酸铁沉淀,洗涤过滤,滤饼干燥煅烧得到电池级磷酸铁。本发明通过纯水稀释调节反应pH,代替常规路线用氨水调节pH,能够在保证产品质量的前提下,实现氨氮零排放,无固体副产物产生,制备的电池级磷酸铁材料杂质含量低,废水中的稀硫酸可以通过浓缩回收循环利用,加热蒸发产生的冷凝水也可以作为稀释、调节磷酸、硫酸铁混合溶液pH值循环使用,废水零排放,降低了能耗和生产成本。
本发明公开了一种环保型透水砖,该发明由磷石膏,粉煤灰,生石灰,填料,助剂,水等组分混合配制而成。本发明通过利用磷肥、磷酸生产时排放出的固体废弃物磷石膏进行透水砖的开发,进行废物资源化的合理利用,通过加入生石灰,粉煤灰等组分,有效降低透水砖的生产成本。通过合理调整配方的填料粒径,水灰比,添加适量助剂等保证透水砖28d抗压强度达到25MPa以上,28d抗折强度达到5MPa以上,孔隙率为?20%以上,透水系数达到?1.5mm/s以上的透水砖。本发明的透水砖能广泛推广和应用广场,人行道等公众场地,将产生良好的经济效益和社会效益。
本发明属于絮凝剂生产技术领域,具体涉及一种利用粉煤灰制备絮凝剂聚合氯化铝的方法。所述的利用粉煤灰制备絮凝剂聚合氯化铝的方法,包含如下步骤:粉煤灰研磨、过筛,用碱溶液超声处理;碱处理后的粉煤灰、复合钠助剂和水混合,微波活化,得到预活化粉煤灰;预活化粉煤灰高温煅烧活化,得到二次活化粉煤灰;二次活化粉煤灰进行酸浸、高温高压酸溶,然后由铝酸钙矿粉调整盐基度,得到聚合氯化铝。本发明操作简单,成本低,适用于工业化生产,以粉煤灰为原料,变废为宝,降低了生产成本,避免了粉煤灰固体的废弃对环境的污染。
一种核电站水泥固化线精细化搅拌控制方法和生产线,涉及核电站放射性固体废物处理。该方法,包括以下步骤:采用双辊道、双进出站互备的方式,在金属桶内进行搅拌;金属桶内的搅拌设置4个阶段搅拌,设定每个阶段的搅拌时间、下料时间、搅拌频率和下料频率并对下料和搅拌进行精细化控制。该生产线,设置隔离转换区和隔离工作区,包括第一屏蔽门、第二屏蔽门、第一列辊道、第二列辊道、剂量率检测站,第一列辊道与第二列辊道并列设置。本发明使得搅拌过程更可控,桶内搅拌加精细化下料的方式使得搅拌后的效果更好,尤其是对于废树脂,可以比较完美解决因其漂浮性而引起放射性物质外泄的可能;提高生产效率和水泥固化物的合格率。
本发明属于可再生资源利用和絮凝剂制备领域,具体涉及一种絮凝剂聚合氯化铝铁及其制备方法与应用。本发明将煤矸石和硫铁矿烧渣混合,研磨、过筛,进行超声处理,得到预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物;将预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物与复合助剂混合,高温煅烧活化后进行酸浸、聚合并熟化,得到絮凝剂聚合氯化铝铁。本发明操作简单,成本低,适用于工业化生产,制得的凝剂聚合氯化铝铁絮凝效果好,适用范围广,应用前景大。此外,本发明以煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣为原料,变废为宝,降低了生产成本,避免了煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣固体的废弃对环境的污染。
本发明属于污泥回收资源化利用技术领域,尤其涉及一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒及其制造方法,首先将30-50份建筑垃圾粉碎,得到建筑垃圾粉碎物;将建筑垃圾粉碎物与60-80份粉煤灰、40-60份钾长石粉混合均匀后在1150-1500℃进行焙烧,焙烧20-120分钟,冷却得到轻质高强瓷粒。本发明将粉煤灰、建筑垃圾和钾长石粉三者按一定的比例混合,发挥它们之间的协同作用,使制得的轻质高强瓷粒强度高达60-120MPa,比一般天然石料有更为优良的物理力学性能。本发明不仅可以变废为宝,而且有利于改善环境污染,符合我国固体废物处理的无害化、减量化和资源化原则,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种蔗渣碳化负载钌生物质基催化剂及其制备方法与应用。本发明采用以蔗渣为原料,碳化‑浸渍法制备碳基钌催化剂。本发明蔗渣碳化负载钌生物质基催化剂的负载剂蔗渣来自工厂废料。蔗渣作为废弃农作物,将其重复利用,不仅节能环保而且来源丰富;作为固体催化剂,利用抽滤即可将其与反应体系分离,同时催化活性高,可多次重复使用,具有广泛应用前景。
本发明揭示了一种粉体粒度分级装置及粉体粒度分级方法,其中粉体粒度分级装置,包括搅拌机构、第一抽取泵、第一级加速机构、第一级分离机构、混合机构、第二级加速机构、第二级分离机构、固液分离机构、搅拌分散机构、过滤机构和烘干机构;搅拌机构将液体和粉体搅拌为一体,第一级分离机构和第二级分离机构对粉体进行粒度分离,并经过沉淀、搅拌、振散、打磨、过滤和烘干加工得到想要的粉体颗粒。本发明粉体粒度分级装置在可以对350目以下的粉体颗粒可以进行有效分级的基础上还可以实现对350目以上的粉体颗粒有效分级,而且对于废弃铝空气电池、镁空气电池产生的固体粉体颗粒废弃物也可以实现对该粉体颗粒有效分级。
本发明提供一种抢修、抢建用地质聚合物胶凝材料,采用13wt%-17wt%的激发剂和 含硅铝酸盐成份的82wt%-87wt%的渣料,加水配制而成;所述渣料包括高炉矿渣、钢渣、 粉煤灰和媒矸石中的一种或一种以上的组合;所述激发剂包括35wt%-75wt%的SiO2、 0wt%-55wt%的Na2O、0wt%-65wt%的K2O、0wt%-1wt%的CaO、0wt%-1wt%的SO3。本 发明采用工业废渣为主要原材料,配以激发剂,来制作具有快凝、快硬特点的地质聚合物 胶凝材料,该胶凝材料力学性能优异,凝结时间可控,在抢修、抢建工程中可以代替常用 的双快水泥等胶凝材料使用。而本发明主要原材料采用高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、媒矸石 等含有硅铝酸盐系列的工业固体废弃物,不添加偏高岭土,不需要对原材料进行煅烧处理, 耗能低,污染少,工艺简单,成本低廉,环保节能。
本发明公开了一种用电石渣生产颗粒氢氧化钠联产碳酸钙的方法,电石渣的经过酸化,净化得到纯净的氢氧化钙,将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液,与溶解好的纯碱反应,得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体;氢氧化钠和碳酸钙的混合液体经离心分离后得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品,氢氧化钠溶液经减压蒸馏,得到固体颗粒氢氧化钠;碳酸钙湿品经烘干,粉碎,得到碳酸钙产品。该方法,变废为宝,消耗大量的废渣,保护了环境,生产成本低,生产过程简单,是一个具有较大经济效益的方法。
本发明公开了一种新能源汽车蓄电池回收处理装置及其回收方法,包括料仓,所述料仓的顶部设置有抓斗吊车,所述料仓顶部的右侧设置有链板运输机,所述链板运输机的底部安装有锤式破碎机,所述锤式破碎机左侧的底部设置有电池液储罐,所述锤式破碎机右侧的底部安装有金属破碎机,金属破碎机的出料口设置有第一皮带运输机。本发明考虑了废旧蓄电池回收过程中的综合回收,并完善了回收过程中的环境保护,对环境友好,过程中产生的空气、水体、和固体污染都降低到最小程度,废旧蓄电池的物料利用率高,处理费用比较低,从经济的角度考虑比较划算,由于工艺过程在低温下完成,能源消耗比较低,对设备要求也比较低,整体投资小。
本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极材料的回收再生方法,其包括如下步骤:获取来自废旧锂离子电池中的含有磷酸铁锂的正极,采用清洗剂超声处理正极,使得正极材料与集流体分离,清洗剂包括能够溶解掉正极中粘结剂的有机溶剂;分析正极材料中的各元素比例,并向正极材料中补充锂元素和/或磷元素至其中锂元素、磷元素和铁元素的物质的量的比例为(1~1.1):(1~1.1):1,制备前驱体;将前驱体与有机物碳源混合,于保护性气氛下煅烧使得有机物碳源碳化,制备再生正极活性材料。该方法实现了对废旧电池中的固体磷酸铁锂正极材料的直接回收及再生。
本发明属于生物质能源利用技术领域,具体涉及一种定向生产富含芳烃生物油和富含氢气生物质气的方法。本发明提供了一种以板栗壳作为催化剂应用到富氢废弃物的转化中,首先将板栗壳粉碎、除杂、干燥后,采用磷酸浸渍,然后进行高温快速热解得到固体产物,经过洗涤干燥冷却后得到多孔生物炭,将制得的多孔生物炭作为催化剂直接使用于富氢废弃物的催化热解,可以定向同时制备出富含芳烃生物油和富含氢气生物气。该方法具有高效、简单、绿色环保的优点,适合大规模的推广和应用。
本发明涉及生物降解材料回收利用技术领域,具体为一种无溶剂催化降解聚乳酸的方法,包括以下步骤:1)将聚乳酸和金属加氢催化剂置于反应釜中,通入氢气排除反应釜中空气后,再通入2‑6MPa氢气,密闭反应釜,搅拌条件下升温,在200‑300℃下反应3‑48小时;2)反应完后冷却至室温,打开反应釜,通过离心分离残留的固体和金属加氢催化剂,收集得到液体产物。本发明通过一步无溶剂催化加氢反应,把聚乳酸转化为乳酸乙酯、丙酸乙酯、乙醇和丙酸仲丁酯等高价值的低分子化学品,在实现废旧聚乳酸高效降解的同时,实现废旧聚乳酸资源的高价值利用。
本发明公开了一种单电机驱动接料槽体升降式车床机架,包括车床架,所述车床架的床身的下方设有接料槽体,床身的两侧底面固定有床腿,中间板的左右两侧固定在两个床腿的相对壁面上,横向板处于中间板的正下方,横向板的左右两侧固定在两个床腿的相对壁面的下部,两个竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在中间板的左右两侧处。它采用双出轴电机作为单电机驱动,实现接料槽体高低调节,在接料时,将其提升,在需要清理时,将接料槽体下降,而且其接料槽体在使用时通过电磁铁板吸附固定,需要拆卸时,可以关闭电磁铁板,将接料槽体移出,同时,其可以将切削下来的废料的大颗粒固体和冷却液分离,方便后续对废料的回收以及冷却液的后续过滤循环利用。
本发明涉及一种用城市污泥生产用于处理污水的过滤剂及其制造方法,其特征在于它采用城市污泥,经过高温焚烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分制成粉料与垃圾焚烧灰渣、氢氧化钙、二氧化氯、无水三氧化铝、聚丙烯酰胺为原料,采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌,使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环,广泛交错无死角进行,从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂输送到专用储料筒仓,采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;经检验产品达到国家行业标准;该产品为固体废弃物资源化综合利用,变废为宝,化害为益,无污染,成本低,效益好的优点及效果,符合国家节能、减排、保护生态环境要求。
本发明提供了一种基于药食同源夏桑菊提取物及动物营养制剂应用,属于动物饲料技术领域。本发明采用生产夏桑菊颗粒过程中的“水提醇沉”物为原料,经定向处理后获得夏桑菊提取物如低聚糖益生元,配以夏桑菊固体废渣及辅料发酵后制得动物营养制剂,从而达到对中药废弃物再利用的目的,减少资源的浪费,对中药产业的良性循环发展具有重要意义。
本发明公开了一种汽车用节能环保尾气处理装置,包括壳体,所述的壳体的一端进气口处密封焊接有尾气排放管,所述的壳体的内部一侧壁上焊接有挡板,所述的挡板的底部滑动连接有尾气过滤器,所述的尾气过滤器的底部设有废渣收集槽,所述的废渣收集槽的远离所述的尾气排放管的一端贯穿于所述的壳体的一端与把手固定连接,所述的壳体顶部表面靠近所述的尾气排放管的一端上开设有通孔,通过在汽车内置式净化的基础上,在汽车排气管上安装汽车尾气处理装置,进行外置式二次净化,减少了有害物质,特别是固体颗粒和油雾的排放。能够实时吸收处理汽车尾气,以减小汽车尾气对环境造成的污染,汽车尾气处理装置的成本低,容易清理和装卸,特别适合中低档车。
本发明公开了一种硅酸钙吸附材料的制备方法及应用。该方法以废弃贝壳和玻璃为原料,预处理得氧化钙粉末和玻璃粉末,将氧化钙粉末、玻璃粉末和氢氧化钠按Ca:Si:Na的摩尔比为0.6~2.2:1:1.1~1.5加入反应容器中,再按水:固体质量比为10~30:1向反应容器中加入水,进行碱水热合反应。本发明的制备方法操作简单,原材料来源丰富且价格低廉,实现了废弃物的高值化再利用,提高了资源利用率,同时,制备出的硅酸钙吸附材料可作为处理水体污染物的高效廉价吸附剂,易于实现工业化生产,具有潜在的实际应用价值。
本发明属于陶瓷釉料技术领域,具体涉及一种陶瓷金属釉料及其制备方法。所述金属釉配方为:SiO2?30~70重量份;Al2O3?9~20重量份;固废磷化渣25~50重量份;Li2O?1~8重量份;CaO?0~6重量份;MgO?0~6重量份;Na2O?0~6重量份;K2O?0~6重量份。制备方法步骤如下:1)固废磷化渣经氨水浸出,过滤,沉淀物经水洗、干燥、粉碎后备用;2)熔块制备;3)研磨过筛得金属釉料成品。本发明将工业金属表面磷化处理中产生的固废磷化渣粉碎水洗后引入到金属釉料配方中作为着色剂,有效利用工业废料,同时降低了成本;具有极大的市场前景和经济价值。
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