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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种智能型可控温锂电池，包括防护壳，所述防护壳底部的两侧均固定安装有支撑机构，所述防护壳内壁底部的两侧均固定安装有两个第一缓冲弹簧。本实用新型通过温感器接收到温度信号并传递到主控板上，通过主控板处理接收的温度信息后控制散热风扇转动，散热风扇将防护壳内的热空气向外排放，防护壳内的气压降低，外部压强的作用下将外部空气通过散热通口压入防护壳内，并加速防护壳内的气流流动，从而将散热叶和网格板从电池本体上吸收的热量快速带走，达到了及时对电池本体进行高效散热的目的，避免了高温度对电池本体的影响，提高了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种电动乘用车用防震动锂电池，涉及锂电池安装技术领域，包括装载箱，所述装载箱内放置有电池壳，所述电池壳的顶部一侧销连接有保护盖，所述电池壳的顶部且位于保护盖的下方设有一组接线柱，所述接线柱上套接有接线套，其中一个所述接线套上连接有正极导线，另一个所述接线套上连接有负极导线。本实用新型通过对电动乘用车的蓄电池采用弹性安装，设置有减震机构不同的冲击力采用不同的减震机构进行卸载，避免了一个减震架构长时间服役，导致荷载过大的情况，区别于传统的直接固定安装，避免了电池安装繁琐，拆卸困难的问题，使用弹性安装还能够起到很好的减震效果。
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本实用新型公开了一种锂电池放电保护自锁释放电路，包括主控电路、保护电路、自锁电路和释放电路，主控电路包括端子B+和端子B‑，端子B+和端子B‑与相应电池组正负极端子连接，端子B+与负载A的P+端连接，端子B‑与负载A的P‑端连接，MOS管S极经采样电阻R与端子B‑相连接，保护电路包括由三极管Q2和电阻R5，自锁电路包括三极管Q1和电阻R1、电阻R2和电阻R3，释放电路包括三极管Q3、电阻R6、电阻R7及电容C，本实用新型自锁电路与释放电路的组合，适用多种相同保护功能的应用类型，MOS管控制极G保持在低电平的保护状态，避免了由电路震荡造成负载不能正常工作，同时使锂电池组保护板的功能更加可靠、完善。
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本实用新型公开了一种软包锂电池自动冲壳机，包括机架，从左至右依次安装于机架上的上料装置、铝膜张力调整机构、成型装置、传送装置、裁料装置和放料装置，上料装置起对铝膜进行支撑和提供导向作用，成型装置将铝膜压制成型，传送装置传送铝膜，并与铝膜张力调整机构相互配合对成型装置中成型之前的铝膜张力进行调整，裁料装置包括第一裁料机构和第二裁料机构，第一裁料机构用于将传送装置传送的铝膜的左右两端进行裁切，第二裁料机构用于将传送装置传送的铝膜的前后两端进行裁切，放料装置包括成品出料口和自动开启或闭合的边角料出料口。本实用新型结构简单，操作简单，自动化程度高，铝膜切割精度高且能适用于不同型号锂电池铝膜加工。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕机的电芯下料机构，包括安装板、滑台气缸、滑台、夹子气缸、夹子、连接块和防抽芯挡板，安装板后方安装于锂离子电池卷绕机的机架上，安装板前方安装滑台气缸，滑台气缸活塞杆连接滑台，滑台前方安装夹子气缸，夹子气缸驱动两夹子张合，滑台侧方安装连接块，连接块侧方安装防抽芯挡板，防抽芯挡板设有可供卷针穿过的空槽，结构设计合理，夹子气缸驱动两夹子闭合夹住电芯，防抽芯挡板挡住电芯方便卷针从空槽中抽离，有效起到阻挡作用，不会发生电芯与卷针一起退缩或电芯的部分隔离膜缠绕在卷针上无法抽出等抽芯不良现象，保证电芯正常下料，满足生产需求。
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本实用新型公开了一种锂电池防护箱体结构，包括箱体以及匹配连接在箱体上方的箱盖，其中，所述箱体内侧还设置有上内箱和下内箱，所述上内箱固定安装在箱盖底部，该上内箱的外侧设置有凸块，所述箱体顶端设置有与凸块匹配连接的密封槽，所述密封槽与凸块之间夹设有密封橡胶条，所述下内箱固定安装在箱体内侧底部，且下内箱低端外侧延伸有包边，所述上内箱通过套接在下内箱与箱体之间，且上内箱的下端配合连接所述包边，先由箱体顶端的密封槽与箱盖的凸块进行第一步防水密封，然后通过上内箱与橡胶材质的下内箱的配合，实现第二步防水密封的同时可以达到防震效果，从而提高锂电池的使用寿命且避免出现安全隐患。
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本实用新型系提供一种耐高温的锂离子电池，包括电池壳体，电池壳体内固定有电芯，电池壳体的内部还填充有电解质，电池壳体外固定有正极耳和负极耳，电芯包括至少一组依次层叠的正极、隔膜和负极，所有的正极均与正极耳电连接，所有的负极均与负极耳电连接；正极包括正极基片，正极基片至少一个表面固定有氧化钛涂层；隔膜包括隔膜基片，隔膜基片的两表面分别固定有氧化铝涂层和氧化锆涂层，隔膜基片中设有若干隔膜通孔，氧化铝涂层和氧化锆涂层中均设有若干微孔。本实用新型设置隔膜具有耐高温的性能，能够有效防止锂离子电池的正极和负极发生短路，安全性能高；即使在高温的条件下，正极仍具有优良的充放电功能。
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本实用新型公开了一种定量排风的锂电池材料涂布机的烘干箱，包括若干节锂电池材料涂布机的烘干箱，烘干箱的顶部安装有排风总管，各烘干箱的顶部分别连接有至少一个能够单独控制其排风量的定量抽风排风扇，用于从烘干箱内抽出蒸发溶剂，定量抽风排风扇的抽风口连通烘干箱的内腔，定量抽风排风扇的排风口连通排风总管。本实用新型结构简单，定量及时排出各节烘干箱的蒸发溶剂，提高烘干质量。另外，本实用新型通过各定量排风扇分别调节和控制各节烘干箱的热风的循环程度，单独控制各烘干箱的温度，提高整体烘干质量，热风的循环利用率高，能量损耗低。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于裁切铝塑膜料带的切料单元和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元，沿铝塑膜料带前行方向，所述牵引单元位于所述切料单元之后。本实用新型的有益效果是：牵引单元位于切料单元之后，可使得铝塑膜料带被牵引单元拉扯在张紧的状态下被切料单元裁切，有利于很好地保证裁切精度，无需对包装壳的顶边进行二次修边，从而节省锂电池的制造成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池涂布结构，所述锂离子电池包括正极片和负极片，正极片和负极片为箔材，正极片和负极片二者的正面和反面均局部涂有涂覆膜，且正极片的正、反两面相对应的同一个端部均露出一段箔材，负极片的正、反两面的两个端部均露出一段箔材；箔材和涂覆膜接触位置贴有胶纸。正极片的箔材为铝箔，负极片的箔材为铜箔。负极片的反面的一个端部所露出的一段箔材的长度大于其另一个端部所露出的一段箔材的长度。正极片的正面所露出的一段箔材的长度大于其反面所露出的一段箔材的长度。节约极片贴胶纸的使用，而且可以有效节约人工成本。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，包括面板、固定板、连接板、电机固定座、步进电机、丝杆、支撑板、纠偏限位感应器、摆轮底座、摆轮固定座、摆轮、纠偏感应器、导柱，该锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，首先极片通过摆轮摆动极片，当纠偏感应器感应到极片偏离基准位置时，通过步进电机驱动丝杆旋转，使得支撑板左右运动，支撑板左右运动，从而通过导杆拉动摆轮在摆轮底座上运动，因此达到调整极片位置，从而避免极片位置偏离而造成卷绕成型出来的电芯质量不良甚至报废。
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锂电池制片机的正极片收卷装置，涉及一种锂电池制片机的极片收卷装置，其包括用于卷绕焊接有极耳的正极片的收料辊，还包括用于压紧卷绕于收料辊的正极片的压卷组件，压卷组件设有压辊，压辊与卷绕于收料辊的最外层的正极片相接触，压辊的旋转方向与收料辊的旋转方向相反，压辊与所述最外层的正极片相接的旋转面旋转的线速度等于所述最外层的正极片的线速度。通过设置压卷组件，压卷组件的压辊可以在正极片卷绕到收料辊上的同时压紧正极片，防止正极片卷绕到收料辊上形成的极片卷两侧的外径大小相差过大，使得正极片在卷绕到收料辊的过程中受力比较均匀，从而有效避免正极片焊接有极耳的一侧因受力过大而出现破裂的问题。
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本实用新型公开了圆柱锂离子电池电解液和卷芯封装机构；包括底座，及设置于底座上的密封箱体，及安装于密封箱体前侧的玻璃；及设置于密封箱体顶部，且贯穿密封箱体的加热机构；及设置于玻璃上的绝缘手套；及安装于密封箱体旁侧的抽真空管；及设置于密封箱体后侧的进料门；及与进料门配合安装的锁紧机构，本实用新型的圆柱锂离子电池电解液和卷芯封装机构，通过抽真空和加热对密封箱体内环境湿度进行控制，同时通过绝缘手套隔绝操作者自带湿度对电池电解液和卷芯封装的影响，提高封装质量和速度。
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本实用新型提供了一种新型锂离子电池组结构，其包括正负极同向电池(1)若干个、电路板(2)，若干个正负极同向电池(1)与所述电路板(2)电连接，所述电路板(2)将若干个正负极同向电池(1)并联或串联实现所需电压或所需电流输出;所述电池(1)为锂离子充电电池。本实用新型焊接简单，生产效率高，不易虚焊且阻值一致，可靠性高，检测简单且能个体更换。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种插件式圆柱形聚合物锂离子电池，包括电芯和封装所述电芯的电池壳，所述电池壳将所述电芯密封，所述电芯的正极耳和负极耳分别设置于所述电芯的两端且外露于所述电池壳两端的封口处；还包括设置于所述电池壳一端的插接部，所述插接部上固定安装有与所述正极耳电连接的正极导针和与所述负极耳电连接的负极导针；本实用新型结构简单，使用方便，安全性高，并且制作工艺简单。
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本实用新型公开了一种正负极一体式极耳及锂电池，包括正极耳、负极耳和极耳胶，所述正极耳和负极耳从金属料带中同步热压成型，所述极耳胶与所述正极耳和所述负极耳之间横向热压贴合，所述正极耳与所述负极耳之间相互平行并与所述极耳胶相垂直。本实用新型通过将正极耳和负极耳从金属料带中同步热压成型，极耳胶同时对正极耳和负极耳进行贴合固定其间距，将正极耳和负极耳的中心距及中心距公差控制在±0.2mm内，降低宽度较小的锂电池的卷绕中心距难度，保证后续电池、保护板、用电器的使用安全，满足生产使用需求。
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本发明公开了一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置及其使用方法，具体涉及锂电池保护板生产技术领域，本发明通过清理装置与补料装置的传动作用，使得补料装置可以进行均匀补料的工作，并且在上料过程可以对电池板的表面起到清理作用，同时上料时低料报警装置的弹性势能可以始终保持与上方电池板的贴合，在达到低料报警装置的报警线位时，可以自动触发实现低料报警的作业，达到了提醒补充的作用，并且可通过齿架与传动结构的传动，实现毛刷的运动达到更好的清理作业，使得清理装置、补料装置和低料报警装置相互配合作用，可达到清理、补料及低料报警的一体操作，避免断料情况，使得本装置具有较好的应用价值。
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本发明公开了一种对锂电池正负极耳产生不同折弯的模具，包括底座，所述底座的上侧固定连接有支架，所述支架的上侧固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一滑块，所述第二气缸的输出轴固定连接有第二滑块，所述底座的下侧固定安装有第三气缸和第四气缸。本发明通过第一气缸，第三气缸和第五气缸为一组，第二气缸，第四气缸和第六气缸为一组，分别配合第一弯折夹块和第二弯折夹块对锂电池左极耳和右极耳进行折弯成型，两组互相独立，可以将正负极耳折变成不同的方案，即可同时对左右极耳进行弯折成型也可以分别对左右极耳进行弯折，提高装置的实用性。
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本发明涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种用于撕碎锂电池的撕碎机，包括机架、装设于机架的箱体、转动设置于机架的撕碎刀组件，撕碎刀组件包括位于箱体内的刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片，刀盘、隔盘均装设于刀轴，刀盘设有容刀槽；容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度；隔盘设有让位槽，挡片用于将刀片封装在容刀槽内；容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出，提升刀片使用时的安全性；当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘，然后重新安装新的刀片即可，无需拆卸整个刀轴，提升刀片的拆卸效率，进而提升撕碎机的撕碎效率。
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本发明提供了一种锂电池极片的毛刺检测装置和方法，包括第一相机、第二相机、平面镜和光源，平面镜倾斜对应极片的侧边，第一相机设置在平面镜的上方，第一相机通过平面镜可获取极片不与极片平行的毛刺，第二相机的镜头向下倾斜30度到45度角对应极片的侧边设置，第二相机可获取与极片平行的毛刺，光源设置在极片一侧，可为第一相机和第二相机提供光源。此外还涉及一种锂电池极片的毛刺检测方法，上述装置和方法，可快速获取极片图像进行毛刺检测分析，不但可获取到垂直于极片的毛刺，而且还可以获取到平行于极片的毛刺，从而解决了平行于极片的毛刺无法检测的问题，并且通过毛刺检测方法可快速判断出图像中毛刺的长度。
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本发明提供了一种锂离子电池氮掺杂碳包覆石墨烯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、制备氧化石墨烯悬浮液：采用hummer法制备氧化石墨，将氧化石墨在去离子水中超声剥开形成氧化石墨烯悬浮液；b、制备氮掺杂碳包覆石墨烯材料：向氧化石墨烯悬浮液中加入一定量的氨基氰水溶液，搅拌均匀，放入密闭反应釜中进行水热反应，将水热反应产物用去离子水洗涤，干燥，在保护气氛下高温处理，得到锂离子电池氮掺杂碳包覆石墨烯材料。该方法简单、可操作性强、重复性好。
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本发明公开了一种动力锂离子电池负极材料的制备方法，步骤包括：采用粉碎至1-6?m的石油焦、煅后石油焦或针状焦为原料，加入添加剂，将混合物加入至反应釜中在惰性气氛的保护下进行第一次高温碳化包覆，再经过粉碎机粉碎为5-13?m，然后进行3200度以上的超高温石墨化处理，石墨化后所得材料加入石油沥青、煤沥青或树脂中的一种或混合物，再进入碳化炉在惰性气氛保护下进行二次包覆，得到一种由小颗粒包覆后粘结而成的二次包覆三次高温处理的球状人造石墨材料为动力锂离子电池负极材料。通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高功率长寿命的软包装锂离子电池，包括正极、负极，间隔于正负极之间的隔离膜及其电解液，所述的正极活性材料其粒径D5为3-6μm、D50为7.5-13μm、D95为22-26μm，增加正极活性材料比表面积，所述负极活性材料其粒径D50为8-12μm，增加负极活性材料比表面积，所述的电解液含有0.2~5%LiBF4，提高电解液浸润性以及高低温性能，所述的电解液溶剂中至少有20%线性碳酸酯碳酸甲乙酯（EMC）或碳酸二甲酯（DMC），可以降低电解液粘度，提高电导率，所述的充电截止电压大于等于4.35V。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种制造锂离子电池卷绕间隙的装置，包括极片传动轮、隔膜传动轮和卷绕机，还包括PLC控制器、编码器、传感器和涂覆机，PLC控制器分别与编码器、传感器和涂覆机电连接，编码器分别与极片传动轮、隔膜传动轮、卷绕机和涂覆机连接，涂覆机设置有涂覆头和控制系统。相对于现有技术，本发明通过编码器和传感器收集极片的走带速度和走带位移等数据，并将数据反馈给PLC控制器，PLC控制器则控制涂覆机对极片的转角处进行涂覆，从而实现对极片的精准涂布，得到的涂覆层的位置、形状、大小和厚度都能够得到精确的控制，而且采用该装置对极片进行自动涂覆，可以大大提高生产效率。?
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本发明公开了一种高容量锂离子电池正极材料的制备方法,包括:1)将摩尔比为x:(2/3-x):x的可溶性镍、锰、钴的化合物溶于水,配成金属离子总浓度为0.5-3mol/L的混合溶液;2)将碳酸钠溶于水,配成浓度为0.2-2mol/L的溶液;3)将过量的碳酸钠溶液和氨水并流滴入步骤1)中的混合溶液中,搅拌,生成沉淀;4)将沉淀过滤、洗涤、烘干得到碳酸盐沉淀前驱体;将摩尔比为1:(4/3-x)的碳酸盐沉淀前驱体与锂盐混合,在球磨介质中球磨一段时间后高温焙烧一定时间,冷却至室温,制得Li4/3-x[NixMn2/3-xCox]O2系列材料,其中0≤x<1/3,所制产品成分比例稳定、粒度分布均匀、一致性良好,具有大于220mAh/g的比容量。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种锂离子电池及其安全盖帽,包括设置有排气孔的顶盖、复合密封垫、设置有排气出口的排气垫片、用于与正极端子焊接的金属垫片以及中空绝缘环,所述的中空绝缘环依次装载顶盖、复合密封垫、排气垫片、金属垫片,还包括位于顶盖和复合密封垫之间的密封动力源,该技术方案主要有以下几方面的优势:1.实现了可重复使用的防爆阀,避免了传统电池因防爆片破裂而报废;2.省去了传统的金属防爆片,解决了因封口压力对防爆片造成的硬损伤的难题;3.组装工序简单,便于批量生产。
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本发明公开了一种锂电池厚度自动检测装置，包括机台本体，机台本体上测试机构和复位机构。测试机构和复位机构电性连接有电气控制箱体，电气控制箱体电性连接有数据转换器，数据转换器电性连接有计算机。电气控制箱体控制测试机构运作，数据转换器将测试机构测试的数据传送至计算机中，计算机自动记忆检测的厚度数据。本发明结构简单，使用方便，检测快速准确，效率高，对锂电池的厚度检测进行了标准化的统一，提高了产品质量，易形成产业规模化。
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本发明涉及锂离子电池浆料的制备领域,公开了一种锂离子电池水基正极浆料,其包括40～80重量份的活性物质、25～50重量份的溶剂、1～5重量份的表面活性剂、1～3重量份的增稠剂、2～6重量份的导电剂、2～4重量份的粘接剂,溶剂为去离子水、异丙醇中的一种或两种,表面活性剂为阴离子型表面活性剂,增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种,粘接剂为丁苯胶乳、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯中的一种或几种。相对于现有技术,本发明不再使用污染环境且难于回收的有机溶剂,对环境友好,且水基体系的沸点较低,因此制备过程更节约能源,降低成本的同时,可提高生产效率。
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本实用新型公开了一种无氯有色薄膜锂电池专用胶带，包括离型膜层、第一基材层、有色薄膜层、丝网层、第二基材层和粘胶层，所述离型膜层为无氯透明离型膜，所述第一基材层和第二基材层均为BOPP透明薄膜，所述丝网层为棉质细丝材料制成，所述粘胶层为天然粘胶，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种无氯有色薄膜锂电池专用胶带，结构简单，克服了现有的锂电池胶带长时间浸泡电解液易变色的问题，同时达到无氯元素的环保标准和长期浸泡电解液不变色的特性等优点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种可提高密封性的锂电池结构，包括外壳，所述外壳顶部的四角焊接有竖杆，所述竖杆的顶端套接有卡帽，所述竖杆的外侧套接有顶盖，所述顶盖顶部的四角开设有通孔，所述顶盖顶部的正中位置焊接有卡筒，所述卡筒的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有旋钮，所述螺杆的外侧套接有粗弹簧，所述螺杆的底端卡合有硅胶板，所述顶盖底部的四周粘接有橡胶垫。本实用新型通过设置有一系列的结构，通过气阀向气囊内注入惰性气体，使得气囊充满整个外壳与内盒的部分，从而提高本结构的密封性能，挤走空气的同时对内盒形成第二层密封保护，减少氧气对锂电池组的腐蚀，减缓锂电池组的老化速度。
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