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本实用新型涉及锂电池减速机技术领域，尤其是一种锂电池减速机的输出轴用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱顶部设有喷涂装置，喷涂箱内水平设有转盘，沿所述转盘顶面周向等距镶嵌有十二个承重轴承，每个所述承重轴承内圈均固定连接有插筒，每个所述插筒内壁均粘接有橡胶垫圈，所述转盘中部固定连接有连接架，所述连接架顶面中部固定连接有顶端贯穿喷涂箱的转轴，所述转轴与喷涂箱转动连接且其顶端设有动力机构，所述转盘底部设有自转机构。本实用新型可持续对插在插筒上的减速机输出轴进行喷涂铁氟龙，同时插筒自转使减速机输出轴喷涂效果更好。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、热压复合系统和压合装置，该压合装置包括驱动装置、第一压辊组件、第二压辊组件和第三驱动件；所述驱动装置用于输送带状复合体；所述第一压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的一侧；所述第二压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的另一侧，所述第三驱动件的输出端与所述第一压辊组件驱动连接，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的压合装置通过第三驱动件驱动第一压辊组件移动以随时调节第一压辊组件和第二压辊组件的间隙，提高灵活性，能够有效的适配不同厚度的带状复合体，减少停机时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种新型的阶梯型锂离子电池，包括有铝塑膜、第一电芯、第二电芯、正极耳、负极耳、PCB板，铝塑膜将第一电芯与第二电芯包覆在一起，第二电芯的高度小于第一电芯，第一电芯与第二电芯并联；正极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与第一电芯连接；正极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的正极触点连接；负极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与第一电芯连接，负极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的负极触点连接。本实用新型采用两个卷绕式电芯相互并联的方式的巧妙设计，在满足锂离子电池的阶梯型结构设计的同时，也有效地避免了其内部电芯的生产成本上升。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳精密加工自动车床，包括车床框体，所述车床框体的左侧固定连接有控制台，且车床框体正面上端铰接有防静电窗口，所述车床框体正面下端开孔设置有散热窗口，且车床框体底端四边角固定连接有稳固支脚，所述车床框体正面下端右侧内嵌入设置有配电箱，且车床框体右侧中部紧密连接有输送机，该种锂电池外壳精密加工自动车床，其加工机械臂采用导轨与制动轴的滑动制动方式进行位置校准定位，通过加工机械臂两端的制动轴的齿轮组传动从而在导轨中移动，保证了加工机械臂工作时的位置精度，从而保证了车床的加工效果。
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本实用新型公开了一种软包锂电池结构，包括电芯，所述电芯上设有隔膜，所述隔膜上安装有正极和负极，所述正极和负极上均设有极耳，所述电芯的上包裹有铝塑包装膜，且电芯的上方安装有泄气阀，所述泄气阀上设有活塞，所述活塞的上方安装有弹簧，所述泄气阀的侧壁上开设有泄气孔，所述泄气孔安装有泄气管，所述电芯的上套设有保护壳，通过设有的泄气阀，可在鼓包到达一定的程度时进行泄气，保证其鼓包的程度在可控范围内，可有效的防止由于鼓包，导致铝塑包装膜撑破，造成电解液泄露的问题，当在高温环境下使用时，通过设有的散热筋，可将该锂电池表面的热量迅速的散发掉，保证该电池拥有稳定的工作环境，使用更加的安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池封装工装，包括底座，所述底座的左上方设置有底柜，所述底柜的上方设置有外包操作台，所述外包操作台的上方设置有去电磁场，去电磁场的左上方设置有外拉门，所述电磁场的右上方设置有打压操作台，所述打压操作台的上方设置有打压平头，所述打压平头的上方设置有遮挡横杆，所述遮挡横杆的上方设置有电机，所述电机的外表面设置有显示屏；在去电磁场中设置有洗电负荷和平磁条，可以自主的与外壳表面的带电锂电池结合，从而清除电性，在外包操作台上设置有滑动杆和推动压缸，可以精准的将钢片保护套固定在操作台的加工位置，不用再人工进行缓慢移动放置，达到了安全封装，加工便捷的效果。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池的上绝缘片，包括绝缘片的圆形本体，在所述圆形本体的圆心位置开设有中心孔，所述中心孔的一侧开设有直线槽，所述直线槽四周设有高出与圆形本体表面的沿边。本实用新型提供的圆柱型锂离子电池的上绝缘片，在正极耳穿过所述直线槽四周设有高出与圆形本体表面的沿边，使得正极耳更好地固定在所述直线槽内部，在受到外来向下弯折时，不会倒插入所述中心孔与卷芯接触，避免了引发电池短路。
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本实用新型锂离子电池铝壳与电池盖焊接结构涉及锂离子电池铝壳与电池盖的固定连接，尤其是铝壳与电池盖的焊接连接。包括方形铝壳以及装在铝壳壳口的具有折缘的电池盖，将电池盖嵌入铝壳壳口，所述电池盖的折缘与铝壳壳口端缘同一方向，所述电池盖的折缘与铝壳壳口端缘内壁紧密配合，通过激光焊接电池盖与铝壳壳口之间的连接处，将电池盖与铝壳壳口连接处完全溶熔融结合。采用本技术方案焊接效率在常规工艺的基础上提高30％，且焊接过程中不易漏焊，焊接纹路光滑,与其在传统制造工艺上比较，克服了侧边焊接因粘料引起漏液等现象，同时焊接完的电芯，侧边无焊缝痕迹，通过将介子盖住电芯顶部，电芯壳表面光亮，无焊缝印,完全突破全统电芯焊接的外观美。
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本实用新型提供一种锂电池模组翻转机装置，其包括传输组件和两个翻转组件；传输组件中，锂电池组基板位于基板输送带上，基板输送带与基板输送轴传动连接，基板输送轴与传送杆固定连接，基板输送轴与基板输送电机传动连接；翻转组件中，平移电机与滑块固定连接，滑块与旋转电机固定连接，且滑块与滑轨滑动连接，旋转电机与伸缩杆固定结构固定连接，伸缩杆设置在伸缩杆固定结构中，且伸缩杆的一端部与第一固定板固定连接，另一端部与第二固定板固定连接，第一夹板与第一固定板固定连接，第二夹板与第二固定板固定连接；两个翻转组件设置在传输组件的上方两侧。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包锂电池真空烘烤隧道炉装置，包括真空烘烤隧道炉装置，真空烘烤隧道炉装置包括左右对置的两个接触式加热机构、左右对置的两个下料缓存夹具，左边的接触式加热机构与左边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉，右边的接触式加热机构与右边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉；可大大降低成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了聚合物锂电池化成分容一体机，包括电芯流水线，所述电芯流水线上放置有装满电芯的电芯弹夹，所述电芯流水线的一侧设有化成分容装置，所述化成分容装置包括上下料机械手支架，所述上下料机械手支架内设有上料待料架、下料待料架、一组化成夹具和多组分容夹具，所述上料待料架、下料待料架、一组化成夹具和多组分容夹具从一侧至另一侧依次设置，所述上料待料架与电芯流水线之间设有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构分别位于前后两侧，所述上下料机械手支架上设有移料机械手。本实用新型聚合物锂电池化成分容一体机具有化成分容工序连续性好、自动化程度高、效率高、化成效果好以及产品质量好等优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料匀浆机，包括，匀浆机本体、驱动所述匀浆机本体的驱动装置、给所述匀浆机本体降温的降温系统、控制所述匀浆机本体及所述降温系统的控制系统，所述匀浆机本体包括依次连接的浆料管路、第二冷却器、匀浆机构、第一冷却器和缓冲罐。本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机具有体积小，具有自动控温功能，自动化控制的优点。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池夹具，包括卷芯底座和卷芯压块，所述卷芯底座包括底块、设置于底块两侧的限位块和设置于底块端部的定位块，所述卷芯压块的端部连接有旋转电机，所述限位块安装有驱动气缸，所述定位块设置有极耳定型槽，所述卷芯压块和所述底块均设置有压力传感器，所述卷芯压块还设置有第一缺口，所述底块还设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口对应设置。与现有技术相比，本实用新型不仅够将压卷芯、并卷芯和极耳裁切三个工序整合在一起以提高生产效率，而且还能够根据卷芯大小进行适配调节且能够保证并联卷芯的一致性。
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本实用新型公开了一种锂电池组温差发电装置，包括加热单元、水槽、温差发电片、导热硅脂和铝板，所述加热单元上方设有铝板，所述铝板上方设有温差发电片，所述温差发电片上方设有水槽，所述温差发电片与铝板和水槽之间均匀涂上一层导热硅脂，所述水槽下表面与温差发电片接触的部分为冷端面，有效克服了温度采集仪的传统供电方式的弊端，并利用了转炉炉壁的废热，解决了高温防爆旋转环境下温度采集仪的供电问题，具有低压预充保护功能，保证锂离子蓄电池充电至最大电压又不会因为过压充电而导致损坏，有效利用能源，达到最大功率的发电效果，长期稳定运行。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池测试用老化板，包括老化板本体，老化板本体上设置有两排弹簧夹子，每个弹簧夹子均电连接有电流线，每一排弹簧夹子均包括正极弹簧夹子和负极弹簧夹子，至少有一排弹簧夹子的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子个数之和为奇数，并且每一排弹簧夹子中的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子交替设置。相对于现有技术，本实用新型通过弹簧夹子的排列设计，使得该测试用老化板既能用于正极性设计电芯的测试、喷码和扫描，又能用于反极性设计电芯的测试、喷码和扫描，可以缓解企业正极性测试用老化板或反极性测试用老化板数量配置不足的紧张状况。同时，本实用新型还能方便员工扫描操作，大大提高测试效率。?
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片制备装置，包括放卷机构、涂布机构和烘干机构，放卷机构用于设置基材，涂布机构设置于所述放卷机构的下游，涂布机构内部收容有浆料，且用于将浆料涂布到基材以形成涂层，所述烘干机构设置于所述涂布机构的下游，且用于干燥基材上的涂层，所述烘干机构沿电池极片的前进方向依次包括烘干部和成型部，烘干部的温度控制为60‑120℃，所述成型部沿电池极片的前进方向依次包括第一成型部和第二成型部，所述第一成型部的温度控制为100‑150℃，所述第二成型部的温度控制为‑20‑25℃。借助该锂离子电池极片制备装置能改善极片柔韧性，避免卷绕过程中极片断裂，且结构简单，成本较低。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板关断电流检测电路，包括双向恒压恒流源模块、可控限流电阻模块、多路输出组合模块和MCU控制电路，所述双向恒压恒流源模块的输出端分别连接可控限流电阻模块与多路输出组合模块的输入端。本锂电池保护板关断电流检测电路，通过将双向恒压恒流源回路端串接可控的限流电阻，以根据测试需要使能工作，具有使用灵活，测试工艺简单的优点，而保护关断电流直接读取限流电阻上的压降计算电流值，使得测试快速，生产效益高。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池卷芯结构，包括卷芯本体，其为具有一中心孔的圆柱状；正极耳，设于所述卷芯本体的一端，且沿所述卷芯本体的径向位于所述中心孔和所述卷芯本体的外侧面之间；负极耳，设于所述卷芯本体的另一端，且沿所述卷芯本体的径向位于所述中心孔和所述卷芯本体的外侧面之间；还包括：渗透型热熔胶垫片，其包覆所述卷芯本体的设有负极耳的端面，并设有与所述中心孔对位设置的通孔、与所述负极耳对位设置的且周向封闭的限位孔，所述负极耳穿过所述限位孔并弯折覆盖所述通孔。该卷芯结构能够避免负极耳与钢壳焊接时产生焊渣损坏隔膜，且能够防止焊渣进入卷芯内部。
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本实用新型系提供一种防偏移短路的锂离子电池，包括电池壳，电池壳内设有电芯和电解液，电池壳上安装有密封盖，密封盖上设有正极触板和负极触板，电芯包括若干叠片模块和散热片，散热片位于相邻两个叠片模块之间；叠片模块包括依次叠放的正极片、隔膜片和负极片，正极片靠近负极片的一侧设有正极凹陷槽，负极片靠近正极片的一侧设有负极凸块，负极凸块位于正极凹陷槽中，正极片上固定有正极耳，负极片上固定有负极耳。本实用新型设置有特殊的限位结构，能够有效避免电芯内的各膜片之间发生短路，整体结构的可靠性强，同时能够有效提高正极片与负极片之间的相对面积，从而有效提高锂离子的脱嵌效率。
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本实用新型属于过筛机技术领域，尤其为一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，包括主体和过筛机构，所述主体的边侧设置有搅拌支架，且搅拌支架的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的边侧设置有转动块，且转动块的边侧设置有搅动杆，并且搅动杆的下方设置有进料口，所述主体的内部设置有第一电机，且第一电机的边侧设置有主动杆，所述主动杆的端部设置有第一转轴，且第一转轴的端部设置有被动杆，所述被动杆的端部设置有第二转轴，且第二转轴的端部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的边侧设置有固定杆，且固定杆的内部设置有卡槽。该锂离子电池负极材料生产加工用过筛机设置有搅动杆，便于对进料口进行搅拌，避免因为物料堆积，难以进入。
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本实用新型属于电池检测技术领域，具体为一种锂电池泄漏检测设备。其包括机柜，安装在机柜上的翻转上料装置、上料搬运装置、上料中转搬运平台、测试搬运装置与电池测试装置；上料中转搬运平台位于翻转上料装置与电池测试装置之间；上料搬运装置位于翻转上料装置末端的上方，并与翻转上料装置相配合，以使电池竖立搬运至上料中转搬运平台上；测试搬运装置位于上料中转搬运平台与电池测试装置的上方且相互配合，以使电池竖立搬运至电池测试装置内。与现有技术相比，本实用新型中的锂电池泄漏检测设备，实现了该泄露检测设备的全自动化控制，自动化程度高，能大幅度提高该设备的检测效率、降低工人劳动强度与漏检率。
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本实用新型属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种坏片单卷剔除机构，包括：机座，移动座，驱动源，卷绕辊轴，驱动电机和卸料件；所述移动座活动连接在所述机座上；所述驱动源驱动所述移动座移动；所述卷绕辊轴转动连接在所述移动座上，所述卷绕辊轴的一端设有限位极片的限位槽，所述驱动电机的主轴与所述卷绕辊轴驱动连接；所述卸料件的端部可伸入所述限位槽内，本实用新型同时提供了一种具有该坏片剔除机构的锂电池卷绕机。本实用新型所述的坏片单卷剔除机构的有益效果在于：所述卷绕辊轴先将坏片卷绕，所述卸料件和所述卷绕辊轴配合，将坏片卷卸除，取代人工作业，提高坏片剔除速度，以及消除安全隐患。
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本实用新型提供的一种防护型聚合物锂离子电池，包括电芯、铝塑包装膜，所述电芯包括内壳、正极片、负极片、隔膜，所述电芯还连接有正极耳、负极耳，所述电芯内还填充有非水电解质，所述正极耳包括铝片、第一塑胶保护壳，所述第一塑胶保护壳上端设有一个第一圆槽，所述铝片位于所述第一圆槽底部，所述负极耳包括镍片、第二塑胶保护壳，所述第二塑胶保护壳上端设有一个第二圆槽，所述镍片位于所述第二圆槽底部。本实用新型提供的聚合物锂离子电池，正极耳的铝片和负极耳的镍片外侧都设有塑料保护壳，能够对其进行保护，避免其被氧化、腐蚀或折断，防护性能极佳。
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本实用新型公开了一种带有刺刀的锂电软包二封机，包括刺刀气缸，所述刺刀气缸安装在检修板上，气缸连接轴与压刺刀杆连接，刺刀结构安装在上腔内，刺刀安装在刺刀架上，刺刀调节杆与刺刀架安装在导柱上，弹簧包覆在导柱底端的外侧，导柱安装在上腔上，上腔内设置上腔框，上腔框上安装封头，封头上端连接检修板，刺刀气缸的上方设置气缸，刺刀气缸设置四组，分别与压刺刀杆连接。本实用新型一种带有刺刀的锂电软包二封机，刺刀刺破气囊完成检修和保养，贴铁氟到封头时，气缸收缩，检修板与上腔框分开，具有方便快速检修，保养，贴铁氟龙在封头上等优点。
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本实用新型公开了一种叠片式锂电池壳体结构，具体涉及锂电池技术领域，包括外壳，所述外壳的内腔设有挡板，所述外壳内腔的上表面的中部与挡板的上端固定连接，所述挡板的两侧均连接有上金属片，所述挡板的侧面与上金属片的侧面固定连接，所述上金属片的上表面与外壳内腔的上表面固定连接，所述挡板底端的两侧均连接有下金属片。本实用新型通过设有金属滑块，将极芯安装在外壳的内部，使正极耳和负极耳分别位于挡板两侧的金属滑块之间，将密封块向内按压，以使两侧的金属滑块分别与正极耳和负极耳贴合紧密，有利于将众多极耳汇聚连接紧密，保证电流传输，且稳定性好，操作方便，生产效率高。
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本实用新型涉及固态、液态锂硫电芯极耳的焊接整形除尘技术领域，具体涉及一种固态、液态锂硫电芯的焊印整形及除尘机构，包括固定基座、第一载物台、第二载物台、第一整形压块、第二整形压块、Z轴向滑轨、第一滑块组和第二滑块组，固定基座设有固定板，Z轴向滑轨设置于固定板上，第一滑块组滑动套设于Z轴向滑轨一端，第一整形压块与第一载物台固定，第一载物台固定设置于第一滑块组；第二滑块组滑动套设于Z轴向滑轨另一端，第二整形压块与第二载物台固定，第二载物台固定设置于第二滑块组。本实用新型利用第一整形压块和第二整形压块对超声波焊接后极耳凹凸不平的焊接面进行压平整形，同时第一和二刷粉机构对焊接时出现金属粉颗粒进行回收。
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本实用新型提供一种软包装锂离子动力电池电芯，属于动力电池技术领域，该一种软包装锂离子动力电池电芯，包括壳体，所述壳体的外壁设置有冷却散热机构，冷却散热机构的一侧外壁通过螺栓固定有第一绝缘垫，壳体的一侧外壁分别通过螺栓固定有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳的一端圆周外壁分别粘接有第二绝缘垫，正极耳和负极耳的一侧外壁分别粘接有正极片和负极片，正极片和负极片之间粘接有隔膜，壳体的底部内壁设有电解液。本实用新型通过设置有导热胶对电芯工作时产生的热量进行热传递，从而达到散热的效果，通过冷板进行冷却降温，从而防止电芯使用时因温度过高出现热失控导致着火的现象。
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本实用新型提供了一种软包锂电池OCV测试配组分选后自动下料系统，包括多个用于放置多层锂电池的料架、用于排列空料架的上料倍速线、多组用于空满料架转换输送的推动装置、用于输送满料架的下料倍速线和上下料倍速线的对接转送线，所述上料倍速线设置在推动装置的前侧，所述下料倍速线设置在推动装置的后侧，所述对接转送线设置在推动装置的右侧，且一端与上料倍速线相连接，另一端与下料倍速线相连接。从而体现出本实用新型的智能化，下料时不停止持续自动运行，下料集中统一收料，无需人工到各档位处收料操作，更安全，提高生产效率降低人工劳动强度，保证了设备日产能。
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