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实用新型提供一种锂电池生产用电芯浆料取样装置，涉及锂电池生产的技术领域，该一种锂电池生产用电芯浆料取样装置，包括储料室，所述储料室顶端外壁卡接有支架，支架一侧内壁设置有取样机构，支架一侧内壁开有第一圆口，第一圆口圆周内壁卡接有取料管，取料管与取样机构相连接，取料管圆周外壁开设有第一阀门，支架顶端外壁通过螺钉固定有水泵，水泵与取样机构相连接，所述取样机构包括取样板、第二阀门和第三连接管。本实用新型通过设置在支架上设置各个深度的取料管，可以对各个深度的浆料进行取样，大大提高了检测的精确度，通过设置阀门，可以有效控制取样的重量，防止浆料进入管道造成浪费，导致检测的结果不准确。
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本实用新型提供一种安全耐用型锂离子电芯，属于锂电芯技术领域，该一种安全耐用型锂离子电芯，包括外壳，所述外壳的一侧圆周内壁通过螺栓固定有PTC元件，PTC元件的一侧外壁通过螺栓固定有正极盖，外壳的外部设置有散热机构，外壳的一侧外壁设置有绝缘组件，外壳的内部设置有检测组件，外壳的圆周内壁粘接有第一隔膜，外壳靠近第一隔膜的圆周内壁通过螺栓固定有负极片，外壳靠近负极片的圆周内壁粘接有第二隔膜，外壳靠近第二隔膜的圆周内壁通过螺栓固定有正极片，外壳的内部靠近正极片的圆周内壁注有电解液。本实用新型通过相变材料高温相变由固态转液态填充缝隙降低接触面热阻，在相变过程吸收电芯的产生放大热量，进而达到散热的效果。
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本实用新型提供一种新型锂电池外壳，包括壳体、正极帽、负极帽，壳体一侧贯穿设置有压缩口，压缩口上套设有橡胶环，橡胶环上设置有活塞按管；壳体内设置有排泄机构，排泄机构包括压缩腔、支撑网板、进液管、出液管，支撑网板上固定连接有一与活塞按管顶部抵接的弹簧，进液管一端设置有进液阀门，出液管一端设置有出液阀门，出液管一端与壳体连通；壳体一侧设置有加液口以及与加液口配合的塞子。通过按压活塞按管并释放，压缩腔内的压强降低，壳体内的失效电解液将通过进液管进入到压缩腔，并通过出液管排出壳体内。可通过加液口往壳体内添加新的电解液。其结构简单，使用方便，实现了锂电池电解液的更换，减少锂电池的报废。
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本实用新型公开了一种具有温度保护功能的S‑8252芯片锂电池，包括S‑8252芯片，所述S‑8252芯片的VDD接口端电性连接有第一电阻，所述S‑8252芯片的VC接口端电性连接有第二电阻，所述S‑8252芯片的VDD接口端与VSS接口端电性连接有第一电容，所述第一电阻与第二电阻之间的位置电性连接有第一电池，所述第一电池的EB+端电性连接有温度开关，所述S‑8252芯片的VC接口端与VSS接口端电性连接有第二电容，所述第二电阻的两端电性连接有第二电池，所述S‑8252芯片的DO接口端电性连接有第一场效应晶体管，本实用新型涉及锂离子电池保护技术领域。该一种具有温度保护功能的S‑8252芯片锂电池，达到了电路的温度保护功能，提高电池使用安全性能的目的。
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本实用新型公开了一种小型锂电芯自动检测分选设备，包括有机身、控制箱、供电机构、动力机构、工控电脑及转盘，在转盘上设置有四组用于放置锂电芯的电芯夹具，每一组电芯夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫码工位、测试工位及下料工位，每一电芯夹具具有若干个电芯放置位；扫码工位设有扫描器；测试工位设有测试探头；下料工位设有取料吸盘。本实用新型利用设备电脑系统存储测试数据，自动计算判别电池K值，保证锂电池的质量监控；采用机械手下料，提高生产效率，改善工艺的自动化程度。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池喷码的出料装置，包括喷码工作台，喷码工作台的上方设有电池喷码传送带、电池出料机构和竖直设置的喷码液压支架，喷码液压支架顶端设有条形码喷头；电池出料机构包括向下倾斜设置的电池导向传送带、两个电池定位板和两个定位安装架，电池导向传送带前后两端上均匀设有分隔定位条，电池导向传送带下端设在电池喷码传送带左端上方，两个定位安装架分别设在电池导向传送带的前后两侧，两个电池定位板分别设在两个定位安装架的顶端，且电池定位板的设置方向与电池导向传送带的方向一致，结构简单、操作简便，能够实现锂离子电池高效出料和喷码的功能，大大提高了锂离子电池的生产效率。
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本实用新型锂离子电池防爆结构，涉及锂离子电池的安全防护装置，特别是涉及锂离子电芯的防爆结构。包括铝盖板，在铝盖板表面的注液孔周围设有圆形浅槽，在该圆形浅槽以及注液孔涂有密封胶，在密封胶之上封盖有薄膜盖；该薄膜盖为圆形盖，其四周端缘立起以插入所述圆形浅槽。采用上述结构，由于采用薄膜盖与圆槽配合，在电池内压增大时，薄膜将自动泻压、泻气，解决了电池因发热胀气，而产生爆破的安全隐患，不论电池放置在用电器上，或者放置在易燃区等范围内，均不会产生因电芯爆炸带来的安全事故，给用电器使用时带来了可靠的安全保障。
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本实用新型涉及锂电池卷绕技术领域，具体涉及一种锂电池卷绕机极片推送装置，包括卷针装置，所述卷针装置连接有上送片台和下送片台，所述上送片台上设有导轨A，所述导轨A连接推送气缸A，所述下送片台上设有导轨B，所述导轨B连接有推送气缸B，本实用新型具有的特点有：可以提高生产效率；可以防止由人手推送极片而造成的极片污染；可以保证极片具有良好的一致性，同时保证锂电池具有高可靠的安全性能；能够防止人手推送造成的人身伤害。
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本实用新型公开一种锂电池防爆防火袋，包括有纤维布，由该纤维布围构成供锂电池容置的袋体，该纤维布包括有内层布和外层布，该内层布为防火防爆复合纤维布，该防火防爆复合纤维布是以铜箔层为基础层的软性铜箔玻纤布或者是以铝箔层为基础层的软性铝箔玻纤布，该外层布为聚氯乙烯夹网纤维布；藉此，使得袋体的纵向及横向抗拉强度增大，不透气、不透水、密封性能更好，并且阻燃、耐高温，防爆效果更好，同时采用聚氯乙烯夹网纤维布作为外层布，使得袋体具有耐腐蚀能力更强，具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及绝缘性良好的优点，如此本产品可对锂电池进行全方位的安全保护，使用性能更佳。
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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种锂离子电池的封装装置，包括两个封装部，两个封装部均包括底座和固定于底座上的金属封头，两个封装部的金属封头相对设置形成封装空间，还包括电磁感应加热装置，电磁感应加热装置包括设置于封装空间上方的感应导电线圈和与感应导电线圈电连接的交流电源。相对于现有技术，本实用新型提供的锂离子电池的封装装置结构简单，易于实现，其充分利用电磁感应加热技术，解决了电池封装时所产生的较大的热辐射区、未封区以及溢胶等问题，提高了电池封装的安全性和封装质量，提高了封装效率，降低了生产成本。
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本实用新型属于电池注电解液的生产设备，特别涉及一种锂电池的注液套管，注液套管的两端分别形成注液口和出液口，注液套管中空使得注液口和出液口相通，注液口的内径大于出液口的内径。本实用新型锂电池的注液套管在出液口的外径与圆柱锂电池钢壳口的内径相匹配的基础上，通过注液口的内径大于出液口的内径的设计，使得相比现有技术中中空截面为矩形的注液套管，本实用新型注液口的内径更大，从而提高手工注液的效率，并且注液口的内径较大，电解液溅到注液套管外的几率降低，从而达到较高的注液精度，进而保证了电池的综合电化学性能。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机套橡皮圈装置，其包括安装在机架上面的工作台、设置在工作台上且开口中装有锂电池夹具的回转盘、由振动盘和直线振动送料机组成的橡皮圈送料机构，在直线振动送料机前端一侧、工作台支架上安装有橡皮圈夹送机构，在回转盘一侧、工作台上面的回转台上安装有回转座，回转座两端分别设有橡皮圈撑开机构，在回转台右侧、工作台上安装的橡皮圈撑开支架上设有由推拉件和水平气缸组成的橡皮圈撑开驱动机构，在回转座两端、橡皮圈撑开机构下面固定连接有橡皮圈翻转机构，在回转盘与回转台之间，工作台上设有水平移动的卡橡皮圈的限位板。本实用新型可实现橡皮圈自动套在方形铝壳锂电池上。
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本实用新型公开了一种锂电池定位移栽机构，包括底板和滑动板，底板上间隔设有两个侧板,两个侧板的上端设有滑轨，滑动板通过滑块与滑轨连接，其中一个侧板的外侧面设有用于带动滑动板水平移动的驱动机构，两个侧板之间设有两组顶升开夹机构，滑动板上间隔设有多组电池装夹组件，顶升开夹机构上升时、能够打开电池装夹组件。本实用新型采用了移栽与定位于一体的结构，滑动板能够再滑动移栽的过程中实现锂电池的定位功能，利用顶升开夹机构来打开夹持组件，夹持组件打开后能够放入电池，当顶升机构的气缸复位时、夹持组件实现对电池的夹持。驱动机构能够控制滑动板在两个顶升开夹机构的位置来回输送产品。提高输送效率和输送的稳定性，减少电池的搬运次数。
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本实用新型公开一种圆柱形锂电池，包括圆柱形外壳、正极和负极；圆柱形外壳的上下两端分别连接有上盖、下盖，上盖设有第一螺纹连接部，下盖设有第二螺纹连接部，正极设有第三螺纹连接部，负极设有第四螺纹连接部，第三螺纹连接部螺纹连接于第一螺纹连接部，第四螺纹连接部螺纹连接于第二螺纹连接部，上盖设有贯通上盖内外两侧的出气孔，上盖的上表面设有封块，封块可活动式盖设于出气孔外；借此，其实现了正极、负极与圆柱形外壳的螺纹连接方式，能提高正极、负极与圆柱形外壳之间连接的牢固性，同时，能保证锂电池内部的电解质溶液不易发生渗漏，提高产品的良率，且易于组装，提高了生产效率，以及，可防止内部压力过大而发生爆炸的现象。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种磷酸铁锂动力电池管理电路，其包括主控模块以及分别与主控模块连接的测控电路以及均衡电路，所述测控电路包括电压测量部分、电流测量部分、温度测量部分以及控制保护部分；所述电压测量部分的每路电压采集通道上设置有保护电阻。本实用新型结构简单、设计巧妙，拓展性强，采集数据功能强大，电流检测范围宽，电压检测精度高，可同时进行多路数据采集，实现对电池充电时进行监测，结构可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池快充用保护装置，包括固定箱，固定箱呈长方体状，固定箱的一侧呈开口状，固定箱通过开口状的上端铰接有箱门，固定箱靠近箱门的两侧中部均贯穿安装有通风网，固定箱上表面中部的一端贯穿开设有贯穿孔，固定箱通过贯穿孔安装有充电端头，固定箱的内部底端设有内箱，内箱的内部底端放置有电池箱，电池箱内表面的两侧均开设有卡槽，电池箱通过卡槽插设有隔板，固定箱的内壁与内箱外壁之间共同设有外减震板，内箱与电池箱之间共同设有内减震板。本实用新型在使用的过程中，实现了电池箱与固定箱之间相卡合的方式安装，提升防盗效果，且锂电池在行驶过程中得到较佳的减震效果，避免颠簸损坏，有利于进行使用。
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本实用新型公开了一种具有充电保护的锂电池，包括外壳，所述外壳内部设置有电芯，且电芯两侧设置有固定垫块，所述外壳上方左侧设置有排针，且排针左端设置有密封块，所述密封块左侧设置有密封环，且密封块内部设置有密封板，所述电芯上方设置有电路板，且电路板内部设置有保护器。该具有充电保护的锂电池，通过设置的电路板进行充放电，同时在充放电电路中接入保护器，利用保护器中的电磁铁检测充电进程，在充满时，此时电流降低，电磁铁的电流降低，磁力减小，以此使得活动板脱离触块断开充电结构，防止过充，同时利用设置的导热板将热量导出，并利用风扇使得整个电池的温度降低，防止过热造成燃烧或是爆炸。
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本实用新型公开了一种锂电池物料混合搅拌器，包括底座以及可转动地安装在底座上的转动安装座，所述转动安装座上设置有转接座、旋转盘及用于驱动所述旋转盘转动的第一驱动电机，所述旋转盘上设置有搅拌桶，所述第一驱动电机可驱动转动盘及搅拌桶转动，所述转接座可转动地设置在转动安装座上，转接座上设置有电机座，所述电机座上安装有第二驱动电机及旋转轴，所述第二驱动电机用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴下端直接或间接安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有搅拌盘，所述搅拌盘可伸入到搅拌桶内并配合搅拌桶实现搅拌功能。该种锂电池物料混合搅拌器具有混合效果好、搅拌速度快、搅拌效率高、节省时间成本等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型涉及锂电池加工设备的技术领域，具体涉及一种锂电池制造设备控温模块，包括安装腔、换热组件和负压组件，换热组件设在安装腔内侧，其上设有进液口和出液口，换热组件通过设置的进液口和出液口与外部恒温控制源进行冷热交换；负压组件设在安装腔外侧，负压组件使安装腔内形成负压区。通过外部恒温控制源、进液口和出液口形成液体循环，持续对换热组件进行冷热交换。同时，负压组件将安装腔内空气抽出，使安装腔内形成负压区域，促使外部空气流入到安装腔内与换热组件接触进行冷热交换，便于更好的控制生产电芯的环境温度。将原本整个车间空间内的温度控制改变为较小空间内的温度控制，有利于保证生产电芯的空间内的环境温度均匀性。
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本实用新型系提供一种可再注液的锂离子电池，包括电池封装体和电芯，电芯位于电池封装体内，电池封装体的内部还填充有电解液，电芯包括依次层叠绕卷的正极片、隔膜片和负极片，正极片连接有正极耳，负极片连接有负极耳；电池封装体包括内包装层和外包装层，内包装层位于外包装层靠近电芯的一侧，内包装层和外包装层之间设有限位环，限位环位于电芯远离正极耳的一侧，限位环中设有薄膜袋，薄膜袋内填充有胶粘剂，胶粘剂中设有若干堵漏颗粒。本实用新型设置有特殊的可刺穿注液结构，使用注液针筒刺穿注液结构即可对锂离子电池的内部注入补充电解液，抽离注液针筒后电池封装体上的针孔能够被自动堵上实现密封，操作方便。
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本实用新型公开了一种便于组装的锂电池集成电路板，包括集成电路板本体一和衔接板一，所述集成电路板本体一的中部设置有用于防止集成电路板本体一形变的加固组件，且加固组件包括转轴、撑架、阻尼滑轨、撑板和抵接块，所述转轴的外部转动设置有撑架，且撑架的前端表面内嵌有阻尼滑轨。该便于组装的锂电池集成电路板采用榫眼与榫头插接连接的方式，来取代螺栓螺母等工具对集成电路板本体一、集成电路板本体二进行组装，做到了不破坏集成电路板本体一本身，降低了组装难度，同时加固组件中撑板、抵接块延伸至集成电路板本体二上时，可避免集成电路板本体一、集成电路板本体二的连接处对折断开，提高了整体结构的牢固性。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池软包装生产线，整个生产线分为前后两段，前后段生产线各对应第一转盘和第二转盘，两者分别独立安装在主机体的工作台板上；第一转盘上设置有若干第一治具，第二转盘上设置有若干第二治具。本实用新型通过将现有的封装机构、切边机构、出料机构与改良后的压纹机构、折边机构等集成到一台设备上，并设计成前后两段生产线以及两套转盘，在前后两段生产线之间采用高精度的机器人机构实现锂电池产品的转移，实现在一台设备上完成产品的封装、切边、压纹、折边等全套工序，设备自动化程度高，生产效率高；维护调试方便快捷，做出来的电池产品合格率更高，从而降低不良率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池自组合式连接插槽，包括：多个相互独立的插槽空格，所述插槽空格为长方体开口；每个插槽空格的插槽内部两侧分别设置接触电极，所述接触电极由金属弹片制成，所述插槽空格的外部设置绝缘材料层，用于将所述插槽空格设置成相互独立的绝缘空间；所述插槽空格的外侧设置连接装置，用于将多个插槽控制连接为一体。本实用新型采用插槽空格相互连接的方式，自由设置锂离子电池连接插槽的插槽数量、尺寸、输出电极等，插槽空格内设置接触电极，接触电极由弹片制成，能够将用电设备的插头夹紧，调节装置能够将插槽空格的宽度自由调整，使之满足不同的插头，自组合的方式能够适用于更大的范围。
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本实用新型公开的一种锂电池自动焊接贴胶系统，包括上料单元、焊接单元和贴胶折极耳单元，所述上料单元和焊接单元之间、焊接单元和贴胶折极耳单元之间分别设有第一传送带和第二传送带，所述焊接单元在所述上料单元和贴胶折极耳单元之间。与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池自动焊接贴胶系统，机械化程度高，在每个转盘上设有用于完成不同工序的若干工位的整体结构设置，占用空间小，操作和检修方便，而且生产效率高，把这些电池加工工序集中在一台设备上完成，适用多种软包电池加工生产，使用方便、节约空间、安全高效，减低了人工成本，确保产品质量的一致性，保证产品的生产质量。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，包括罐体和热风管，所述罐体的边侧和底端分别安装有进料口和出料口，所述液压缸和挤压块相连接，所述挤压块的底端和弧形结构和第一网板的弧形结构相吻合额，所述第一网板的下方设置有第二网板，所述第二网板的下端面和刮刀相贴合，且刮刀的底端固定在第二空心杆上，所述第二空心杆的底端轴承安装有热风管，且第二空心杆上固定有位于罐体内部底端的横板，并且横板上安装有搅拌板。该用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，通过麻花杆以及各个空心杆等结构的使用，便于通过液压缸的运行，带动挤压、切粒以及风干操作的进行，设备投入成本更低，设计更加合理。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的封口机构，其包括横梁、支座、封口臂、电眼和检测钢片，所述支座固定在所述横梁上；所述封口臂固定在所述支座上，所述封口臂以所述支座为支点转动；所述电眼固定于所述横梁上且位于所述封口臂一侧；所述检测钢片固定于所述封口臂的一端且穿过所述电眼的检测区，所述检测钢片上设有槽口。当检测钢片的槽口经过检测区时，电眼即可接收到检测信号，此时电眼发送信号至封口机构使得封口机构停止向下运动并进行后续的密封步骤，通过槽口的位置来控制封口机构向下运行的实际长度，以避免锂电池没有封口或碰撞损坏的问题，提高生产良率，降低生产成本。
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一种锂电池极耳旋转调节吸片机构，包括固定座和吸附组件，还包括支撑杆、第一调节块、第二调节块、调节气缸、鱼眼轴承、旋转座，所述支撑杆的一端与固定座固定连接，所述第一调节块和第二调节块固定于支撑杆上，所述旋转座与第一调节块和第二调节块铰接，所述旋转座的一侧固定设有连杆，所述鱼眼轴承带孔的一端与连杆固定连接，所述鱼眼轴承的另一端与调节气缸的活塞杆固定连接，所述调节气缸固定于第一调节块上端，所述吸附组件固定于旋转座上。本实用新型提供一种锂电池极耳旋转调节吸片机构，可以自主调节吸片机构角度，从而改变极耳和电芯的连接角度，以此来达到不同电池的充放电需求。
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本实用新型涉及电池加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锂电池检测分容柜，其技术方案要点是：包括分容柜本体以及设置在分容柜本体上的托板以及设置托板上的电池夹具，所述电池夹具包括固定板、夹板、导向块以及推动组件，所述固定板固定设置在托板上表面，所述夹板和固定板平行设置，所述导向块设置两个，两个所述导向块设置在夹板两侧，两个所述导向块相对侧壁向固定板方向开设有导向槽，所述夹板两端设置有滑移连接在导向槽的滑块，所述夹板和固定板上对应设置有若干顶针，所述推动组件设置在托板上用于推动夹板与固定板夹持固定电池。本实用新型的一种锂电池检测分容柜具有方便电池装配在电池夹具上的优点。
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