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本发明公开了一种长寿命锂离子电池浆料及其制备方法，其中正极浆料由以下组分组成：钴酸锂、聚偏氟乙烯、碳纳米管和Super?P；负极浆料由以下组分组成：石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶和Super?P;?本发明巧妙将Super?P和CNTs相结合，其中Super?P作为点、CNTs作为线，在正极片中Super?P嵌入到两个活性物质粒子的间隙，而CNTs像个链条一样覆盖在活性物质粒子的表面，点与线相结合组成了一个导电网络，调高了电池的导电效果，保证了一致性，同时CNTs还具有双电层效应，发挥超级电容器的高倍率特性，且导热性能好，减少电池的极化，提高电池的高低温性能，延长电池的循环寿命，综合性能好。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池浆料及合浆方法。该合浆方法包括以下步骤：称取活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂，并将所述活性物质、所述粘结剂和所述导电剂干混处理，得干混物料；将30‑35wt％的所述溶剂加入所述干混物料中第一次混溶后，进行第一次刮料；将35‑40wt％的所述溶剂加入所述第一次刮料后的物料中第二次混溶后，进行第二次刮料；将剩余的所述溶剂加入所述第二次刮料后的物料中，进行第三次混溶，得合浆浆料。该电池浆料由该合浆方法制得。本发明不仅缩短了合浆时间，提高了生产效率；而且出料后的浆料粘度稳定，提高了浆料均一性。
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本发明公开了一种有机/无机复合隔膜，包括多孔基底和附着在多孔基底上的多孔绝缘层，多孔绝缘层涂覆在多孔基底的至少一个表面上，多孔绝缘层包括无机颗粒和粘结剂，无机颗粒由n种不同平均粒径粒子组成，n≥2，第1种无机颗粒到第n种无机颗粒的平均粒径之间形成梯度变化；还公开了其制备方法，先将粘结剂溶于溶剂中形成聚合物溶液再加入无机颗粒搅拌制备多孔绝缘层，然后在多孔基底的至少一个表面涂覆多孔绝缘层；还公开了包括该隔膜的锂离子二次电池；本发明提供的有机/无机复合隔膜堆积密度高，具有热收缩率低、穿刺强度高、制备工艺简单和成本适中的优点，含该隔膜的锂离子二次电池的循环容量保持率好具有优异的安全性能和电化学性能。
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本发明公开了一种三元锂离子电池电解液及其离子电池，电解液包括非水性有机溶剂、锂盐及成膜添加剂，具有特定结构的成膜添加剂能够在三元材料表面形成均匀致密的保护膜，减少电解液与电极活性材料的反应，进而提高了锂离子电池的电化学性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池注液装置，包括储液罐、注液管和夹具，所述储液罐与所述注液管连通，所述注液管设置于所述夹具上方，所述储液罐包括外罐壁层和内罐壁层，所述外罐壁层与所述内罐壁层之间形成有封闭的第一腔体，所述第一腔体设置有第一发热体，本发明通过第一发热体，可以为储液罐和电解液进行加热，降低了电解液的粘度，提高了注液效率和与电芯的浸润效率，另外，还能提高储液罐加热的稳定性和一致性，防止局部过热而影响储液罐和电解液的受热均匀。此外，本发明还公开了一种锂离子电池的注液方法。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种方形锂离子电池的卷绕方法,包括以下步骤,将初始端设置有极耳的正极片、隔离膜和初始端设置有极耳的负极片依次叠加形成卷绕单元;将卷绕单元依次叠加,并对齐所叠加卷绕单元上的正、负极极耳;然后将经过上述步骤的卷绕单元由初始端开始卷绕,形成锂离子电池电芯,本发明能实现多个极耳准确对齐和高倍率放电的效果。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是一种锂离子电池及其正极极片,包括集流体,涂覆在集流体上的底层,涂覆在底层上的顶层,两层组成正极材料层,所述的底层的压实密度较顶层的技术方案,具有相对高压实密度的底层经过冷压工序,颗粒会嵌入正极集流体中,与集流体具有良好的接触,明显改善了低压实密度正极膜片与正极集流体接触阻抗大的问题,提高了锂离子电池的电化学性能,改善了充放电的倍率性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种制备锂离子电池浆料的装置，包括溶剂装载罐和浆料搅拌罐，浆料搅拌罐连接有第一真空泵，还包括粘接剂预混罐，粘接剂预混罐连接有第二真空泵，溶剂装载罐出料口和粘接剂预混罐进料口通过第一管道连接，粘接剂预混罐出料口和浆料搅拌罐进料口通过第二管道连接。相对于现有技术，本发明利用真空负压作为动力从罐底由下向上地加入溶剂和粘结剂预混液等流体，使得整个过程中保证仅有液固两相界面，能以最快的效率相互浸润，减少了浆料气泡的产生，同时可促进分散，缩短搅拌时间，操作简便，从而减少搅拌时间，提高生产效率。此外，本发明还公开了一种使用该装置制备锂离子电池浆料的方法。
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本发明公开了一种锂离子电池极片涂膜方法,其包括以下步骤:在一封闭的浆料贮罐中将浆料搅拌均匀;将搅拌均匀的浆料通过一管路封闭的计量涂布装置涂布于一涂布辊上,以形成膜片;以及将涂布于涂布辊的膜片转移至一由沿着与涂布辊同向转动的背辊传送的基材上。根据本发明锂离子电池极片涂膜方法,浆料自浆料贮罐释放后直至涂布于涂布辊的过程始终处于封闭管路中,不与外界环境接触,因此不会产生吸潮、结块和颗粒,保证了膜片的厚度均匀、一致。此外,本发明还公开了一种锂离子电池极片涂膜装置。
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本发明提供一种类单晶镍钴锰酸锂的制备方法，包括：第一步：配制过渡金属盐溶液、加入络合剂或配制络合剂溶液、配制配置pH调节溶液；第二步：制备镍钴锰金属沉淀物：将第一步配制好的各种溶液通过不同的进料管同时连续泵入到反应釜中，将装有锰盐的反应器与反应釜的进料口连接，并通保护气，加热，在该反应器中连续加入氧化剂，反应，调整保护气的流量，将反应生成的锰氧化物带入到反应釜中，控制反应釜内pH值进行沉淀反应，反应结束后得到镍钴锰金属沉淀物；第三步：预烧结制备镍钴锰前驱体；第四步：锂化烧结，得到类单晶镍钴锰酸锂正极材料。
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本发明涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种亲水耐热锂电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：(1)对纳米介孔二氧化硅进行改性；(2)将4，4‑二苯基甲烷二异氰酸酯溶于有机溶剂中，加入改性后的二氧化硅，分散，升温，保温，得到改性异氰酸酯溶液；(3)然后加入聚醚多元醇和催化剂，升温，保温，加入造孔剂，降温，保温，得到聚氨酯涂料。(4)将聚烯烃隔膜浸泡于所述聚氨酯涂料中1‑3min，取出，烘干，去除造孔剂，即得。本发明在聚烯烃薄膜复合了亲水性好的聚氨酯层，利于电解液对聚氨酯层的浸润，从而提高隔膜的吸液率；本发明还在聚氨酯层中加入了纳米介孔二氧化硅，使本发明的锂电池隔膜具有高热稳定性。
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本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种富锂正极材料及其制备方法；具体为：先将可溶性Ni盐、Co盐、Mn盐和Li盐，按照化学计量比溶于适量的有机醇类溶液中，配制成一定浓度的金属盐溶液；再将草酸溶于有机醇类溶液中，配制成一定浓度的草酸根溶液；接着将金属盐溶液和草酸溶液进行混合形成共沉淀溶液，共沉淀溶液陈化后过滤、干燥得沉淀前驱体；最后将前驱体进行高温烧结，即可得xLi2MnO3·(1-x)LiMO2(M＝Co、Mn、Ni、Ni1/2Mn1/2、Ni1/3Co1/3Mn1/3)富锂正极材料；该方法制备成本较低，所得富锂正极材料的形貌和尺寸比较容易控制。
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本发明属于锂离子动力电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池组控温系统，包括第一真空泵、第二真空泵、第一水箱、第二水箱、电动机和散热装置，所述电动机设置在所述散热装置内，所述第二真空泵分别通过管路与所述第一水箱、第二水箱和散热装置连接，所述第一水箱和第二水箱分别通过管路与所述散热装置连接，所述第一真空泵分别通过管路与所述第一水箱和散热装置连接，所述第一水箱和所述第一真空泵之间连接有用于放置锂离子动力电池组的中空玻璃箱，所述中空玻璃箱还通过管路与所述散热装置连接。本发明具能够同时解决电池的升温和降温问题，使电池始终处于正常的工作温度环境内，从而提高电池的使用效率，使用寿命和安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极片的制作方法，包括以下步骤：将阳极活性物质、粘接剂和导电剂加入去离子水中，混合均匀后，得到阳极浆料，然后将阳极浆料涂布在阳极集流体上，干燥后在所述阳极集流体上形成阳极膜片，冷压；将冷压后的阳极片置于温度小于或等于0℃的冷冻箱中进行冷冻处理，使得阳极膜片内的水凝固成固体；再将阳极片置于温度大于或等于100℃的烘箱中进行烘烤处理，使阳极膜片内凝固成固体的水升华，完成阳极片的制作。相对于现有技术，本发明可以有效提高阳极膜片的孔隙率，从而有利于增加电解液在阳极膜片内部的渗透，提高电池的电化学性能，提高锂离子电池的快速充放电性能和低温性能。
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大容量高功率聚合物磷酸铁锂动力电池,正极浆料的重量配比为:磷酸铁锂81～85%、超导碳1～5.5%、导电炭黑0～2.5%、导电石墨0～4%、鳞片石墨0～2.5%、碳纳米管0～2%、聚偏氟乙烯6～7.5%;负极浆料的重量配比为:负极材料89～91%、超导碳1～3.5%、导电炭黑0～2%、导电石墨0～4%、丁苯橡胶2.5～3.5%、羧甲基纤维素钠1.5～2%;制备所述电池的步骤是:浆料的制备、正负极涂布、极片辊压、极片横切和分切、极片烘烤、正负极极耳焊接、电池芯的制备、电芯的入壳及封装、电芯烘烤、电池注液、电池化成和分容。本发明为电动工具、电动自行车、摩托车及电动汽车提供驱动能源的锂离子二次电池。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极片切割装置，包括安装架，所述安装架设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端驱动连接有动刀架，所述动刀架设置有动刀，所述动刀架与动刀之间的连接处设置有压刀弹簧，所述安装架内设置有与动刀匹配工作的定刀，所述动刀架设置有连接座以及与连接座相对设置的推料板，所述连接座与推料板之间设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有复位弹簧，所述安装架的外侧设置有与推料板匹配工作的吸尘罩。本实用新型切割快速准确，减少毛刺，提高切割精度与切割质量，提升锂电池的产品质量。
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本实用新型公开了一种大容量和高能量密度的针型锂电池，包括上盖片、装设在上盖片下方的圆柱形壳体以及装设在圆柱形壳体底部的下盖片；所述上盖片包括正极壳盖、装设在正极壳盖上方的负极壳盖以及装设在正极壳盖和负极壳盖之间的环形绝缘层，所述圆柱形壳体的上端和负极壳盖采用外部周边焊接的方式进行连接，形成第一焊缝；下端与下盖片也采用外部周边焊接的方式进行连接，形成第二焊缝；所述上盖片、圆柱形壳体和下盖片之间密封有卷绕电芯；所述卷绕电芯一端的正极耳与正极壳盖固定连接，另一端的负极耳与下盖片固定连接；本实用新型能够解决现有技术中针型锂电池的长度无法大于30mm的缺陷，有效提高电池的容量和电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池制片机，包括机架及装配于所述机架上的极片放卷机构、极片收卷机构、极耳滚贴胶裁切机构、焊接机构及焊接处滚贴胶纸机构。极片放卷机构所放卷的极片条经过焊接机构和焊接处滚贴胶纸机构后装配于极片收卷机构，极耳滚贴胶裁切机构在极耳条上滚贴有包住该极耳条的胶带段，极耳滚贴胶裁切机构还将极耳条裁切出被该胶带段包住的极耳节；焊接机构将极耳节焊接于极片条上，焊接处滚贴胶纸机构在极片条与极耳节的焊接处滚贴出胶纸，极片收卷机构将极片条连同极耳节和胶纸一起收卷。本实用新型的锂电池制片机具有生产效率高的优点。
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本实用新型涉及一种锂电池生产用可调节的注液装置，包括注液机本体、挡板和底座，所述注液机本体的内部固定有滑动块，且滑动块的下端连接有滑动槽，所述滑动槽的外侧设置有滑动架，且滑动架的下端安装有液压泵，所述液压泵的下端连接有液压杆，且液压杆的下端固定有注液台，该锂电池生产用可调节的注液装置，根据电池壳组的位置，可以将滑动架通过滑动槽与滑动块前后滑动，从而调整注液台的位置，使注液台的位置与电池壳组贴合，液压泵通过液压杆与注液台构成升降结构，液压泵可以带动液压杆向下延伸，使喷嘴插入电池壳组内部，橡胶垫可以与电池壳组上端紧密接触，从而使喷嘴与电池壳组之间紧密连接，使注液不会溅出，从而造成清理的不便。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种智能型可控温锂电池，包括防护壳，所述防护壳底部的两侧均固定安装有支撑机构，所述防护壳内壁底部的两侧均固定安装有两个第一缓冲弹簧。本实用新型通过温感器接收到温度信号并传递到主控板上，通过主控板处理接收的温度信息后控制散热风扇转动，散热风扇将防护壳内的热空气向外排放，防护壳内的气压降低，外部压强的作用下将外部空气通过散热通口压入防护壳内，并加速防护壳内的气流流动，从而将散热叶和网格板从电池本体上吸收的热量快速带走，达到了及时对电池本体进行高效散热的目的，避免了高温度对电池本体的影响，提高了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种电动乘用车用防震动锂电池，涉及锂电池安装技术领域，包括装载箱，所述装载箱内放置有电池壳，所述电池壳的顶部一侧销连接有保护盖，所述电池壳的顶部且位于保护盖的下方设有一组接线柱，所述接线柱上套接有接线套，其中一个所述接线套上连接有正极导线，另一个所述接线套上连接有负极导线。本实用新型通过对电动乘用车的蓄电池采用弹性安装，设置有减震机构不同的冲击力采用不同的减震机构进行卸载，避免了一个减震架构长时间服役，导致荷载过大的情况，区别于传统的直接固定安装，避免了电池安装繁琐，拆卸困难的问题，使用弹性安装还能够起到很好的减震效果。
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本实用新型公开了一种锂电池放电保护自锁释放电路，包括主控电路、保护电路、自锁电路和释放电路，主控电路包括端子B+和端子B‑，端子B+和端子B‑与相应电池组正负极端子连接，端子B+与负载A的P+端连接，端子B‑与负载A的P‑端连接，MOS管S极经采样电阻R与端子B‑相连接，保护电路包括由三极管Q2和电阻R5，自锁电路包括三极管Q1和电阻R1、电阻R2和电阻R3，释放电路包括三极管Q3、电阻R6、电阻R7及电容C，本实用新型自锁电路与释放电路的组合，适用多种相同保护功能的应用类型，MOS管控制极G保持在低电平的保护状态，避免了由电路震荡造成负载不能正常工作，同时使锂电池组保护板的功能更加可靠、完善。
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本实用新型公开了一种软包锂电池自动冲壳机，包括机架，从左至右依次安装于机架上的上料装置、铝膜张力调整机构、成型装置、传送装置、裁料装置和放料装置，上料装置起对铝膜进行支撑和提供导向作用，成型装置将铝膜压制成型，传送装置传送铝膜，并与铝膜张力调整机构相互配合对成型装置中成型之前的铝膜张力进行调整，裁料装置包括第一裁料机构和第二裁料机构，第一裁料机构用于将传送装置传送的铝膜的左右两端进行裁切，第二裁料机构用于将传送装置传送的铝膜的前后两端进行裁切，放料装置包括成品出料口和自动开启或闭合的边角料出料口。本实用新型结构简单，操作简单，自动化程度高，铝膜切割精度高且能适用于不同型号锂电池铝膜加工。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕机的电芯下料机构，包括安装板、滑台气缸、滑台、夹子气缸、夹子、连接块和防抽芯挡板，安装板后方安装于锂离子电池卷绕机的机架上，安装板前方安装滑台气缸，滑台气缸活塞杆连接滑台，滑台前方安装夹子气缸，夹子气缸驱动两夹子张合，滑台侧方安装连接块，连接块侧方安装防抽芯挡板，防抽芯挡板设有可供卷针穿过的空槽，结构设计合理，夹子气缸驱动两夹子闭合夹住电芯，防抽芯挡板挡住电芯方便卷针从空槽中抽离，有效起到阻挡作用，不会发生电芯与卷针一起退缩或电芯的部分隔离膜缠绕在卷针上无法抽出等抽芯不良现象，保证电芯正常下料，满足生产需求。
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本实用新型公开了一种锂电池防护箱体结构，包括箱体以及匹配连接在箱体上方的箱盖，其中，所述箱体内侧还设置有上内箱和下内箱，所述上内箱固定安装在箱盖底部，该上内箱的外侧设置有凸块，所述箱体顶端设置有与凸块匹配连接的密封槽，所述密封槽与凸块之间夹设有密封橡胶条，所述下内箱固定安装在箱体内侧底部，且下内箱低端外侧延伸有包边，所述上内箱通过套接在下内箱与箱体之间，且上内箱的下端配合连接所述包边，先由箱体顶端的密封槽与箱盖的凸块进行第一步防水密封，然后通过上内箱与橡胶材质的下内箱的配合，实现第二步防水密封的同时可以达到防震效果，从而提高锂电池的使用寿命且避免出现安全隐患。
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本实用新型系提供一种耐高温的锂离子电池，包括电池壳体，电池壳体内固定有电芯，电池壳体的内部还填充有电解质，电池壳体外固定有正极耳和负极耳，电芯包括至少一组依次层叠的正极、隔膜和负极，所有的正极均与正极耳电连接，所有的负极均与负极耳电连接；正极包括正极基片，正极基片至少一个表面固定有氧化钛涂层；隔膜包括隔膜基片，隔膜基片的两表面分别固定有氧化铝涂层和氧化锆涂层，隔膜基片中设有若干隔膜通孔，氧化铝涂层和氧化锆涂层中均设有若干微孔。本实用新型设置隔膜具有耐高温的性能，能够有效防止锂离子电池的正极和负极发生短路，安全性能高；即使在高温的条件下，正极仍具有优良的充放电功能。
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本实用新型公开了一种定量排风的锂电池材料涂布机的烘干箱，包括若干节锂电池材料涂布机的烘干箱，烘干箱的顶部安装有排风总管，各烘干箱的顶部分别连接有至少一个能够单独控制其排风量的定量抽风排风扇，用于从烘干箱内抽出蒸发溶剂，定量抽风排风扇的抽风口连通烘干箱的内腔，定量抽风排风扇的排风口连通排风总管。本实用新型结构简单，定量及时排出各节烘干箱的蒸发溶剂，提高烘干质量。另外，本实用新型通过各定量排风扇分别调节和控制各节烘干箱的热风的循环程度，单独控制各烘干箱的温度，提高整体烘干质量，热风的循环利用率高，能量损耗低。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于裁切铝塑膜料带的切料单元和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元，沿铝塑膜料带前行方向，所述牵引单元位于所述切料单元之后。本实用新型的有益效果是：牵引单元位于切料单元之后，可使得铝塑膜料带被牵引单元拉扯在张紧的状态下被切料单元裁切，有利于很好地保证裁切精度，无需对包装壳的顶边进行二次修边，从而节省锂电池的制造成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池涂布结构，所述锂离子电池包括正极片和负极片，正极片和负极片为箔材，正极片和负极片二者的正面和反面均局部涂有涂覆膜，且正极片的正、反两面相对应的同一个端部均露出一段箔材，负极片的正、反两面的两个端部均露出一段箔材；箔材和涂覆膜接触位置贴有胶纸。正极片的箔材为铝箔，负极片的箔材为铜箔。负极片的反面的一个端部所露出的一段箔材的长度大于其另一个端部所露出的一段箔材的长度。正极片的正面所露出的一段箔材的长度大于其反面所露出的一段箔材的长度。节约极片贴胶纸的使用，而且可以有效节约人工成本。
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