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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种锂离子电池的封装装置，包括两个封装部，两个封装部均包括底座和固定于底座上的金属封头，两个封装部的金属封头相对设置形成封装空间，还包括电磁感应加热装置，电磁感应加热装置包括设置于封装空间上方的感应导电线圈和与感应导电线圈电连接的交流电源。相对于现有技术，本实用新型提供的锂离子电池的封装装置结构简单，易于实现，其充分利用电磁感应加热技术，解决了电池封装时所产生的较大的热辐射区、未封区以及溢胶等问题，提高了电池封装的安全性和封装质量，提高了封装效率，降低了生产成本。
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本实用新型属于电池注电解液的生产设备，特别涉及一种锂电池的注液套管，注液套管的两端分别形成注液口和出液口，注液套管中空使得注液口和出液口相通，注液口的内径大于出液口的内径。本实用新型锂电池的注液套管在出液口的外径与圆柱锂电池钢壳口的内径相匹配的基础上，通过注液口的内径大于出液口的内径的设计，使得相比现有技术中中空截面为矩形的注液套管，本实用新型注液口的内径更大，从而提高手工注液的效率，并且注液口的内径较大，电解液溅到注液套管外的几率降低，从而达到较高的注液精度，进而保证了电池的综合电化学性能。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机套橡皮圈装置，其包括安装在机架上面的工作台、设置在工作台上且开口中装有锂电池夹具的回转盘、由振动盘和直线振动送料机组成的橡皮圈送料机构，在直线振动送料机前端一侧、工作台支架上安装有橡皮圈夹送机构，在回转盘一侧、工作台上面的回转台上安装有回转座，回转座两端分别设有橡皮圈撑开机构，在回转台右侧、工作台上安装的橡皮圈撑开支架上设有由推拉件和水平气缸组成的橡皮圈撑开驱动机构，在回转座两端、橡皮圈撑开机构下面固定连接有橡皮圈翻转机构，在回转盘与回转台之间，工作台上设有水平移动的卡橡皮圈的限位板。本实用新型可实现橡皮圈自动套在方形铝壳锂电池上。
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本实用新型公开了一种锂电池定位移栽机构，包括底板和滑动板，底板上间隔设有两个侧板,两个侧板的上端设有滑轨，滑动板通过滑块与滑轨连接，其中一个侧板的外侧面设有用于带动滑动板水平移动的驱动机构，两个侧板之间设有两组顶升开夹机构，滑动板上间隔设有多组电池装夹组件，顶升开夹机构上升时、能够打开电池装夹组件。本实用新型采用了移栽与定位于一体的结构，滑动板能够再滑动移栽的过程中实现锂电池的定位功能，利用顶升开夹机构来打开夹持组件，夹持组件打开后能够放入电池，当顶升机构的气缸复位时、夹持组件实现对电池的夹持。驱动机构能够控制滑动板在两个顶升开夹机构的位置来回输送产品。提高输送效率和输送的稳定性，减少电池的搬运次数。
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本实用新型公开一种圆柱形锂电池，包括圆柱形外壳、正极和负极；圆柱形外壳的上下两端分别连接有上盖、下盖，上盖设有第一螺纹连接部，下盖设有第二螺纹连接部，正极设有第三螺纹连接部，负极设有第四螺纹连接部，第三螺纹连接部螺纹连接于第一螺纹连接部，第四螺纹连接部螺纹连接于第二螺纹连接部，上盖设有贯通上盖内外两侧的出气孔，上盖的上表面设有封块，封块可活动式盖设于出气孔外；借此，其实现了正极、负极与圆柱形外壳的螺纹连接方式，能提高正极、负极与圆柱形外壳之间连接的牢固性，同时，能保证锂电池内部的电解质溶液不易发生渗漏，提高产品的良率，且易于组装，提高了生产效率，以及，可防止内部压力过大而发生爆炸的现象。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种磷酸铁锂动力电池管理电路，其包括主控模块以及分别与主控模块连接的测控电路以及均衡电路，所述测控电路包括电压测量部分、电流测量部分、温度测量部分以及控制保护部分；所述电压测量部分的每路电压采集通道上设置有保护电阻。本实用新型结构简单、设计巧妙，拓展性强，采集数据功能强大，电流检测范围宽，电压检测精度高，可同时进行多路数据采集，实现对电池充电时进行监测，结构可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池快充用保护装置，包括固定箱，固定箱呈长方体状，固定箱的一侧呈开口状，固定箱通过开口状的上端铰接有箱门，固定箱靠近箱门的两侧中部均贯穿安装有通风网，固定箱上表面中部的一端贯穿开设有贯穿孔，固定箱通过贯穿孔安装有充电端头，固定箱的内部底端设有内箱，内箱的内部底端放置有电池箱，电池箱内表面的两侧均开设有卡槽，电池箱通过卡槽插设有隔板，固定箱的内壁与内箱外壁之间共同设有外减震板，内箱与电池箱之间共同设有内减震板。本实用新型在使用的过程中，实现了电池箱与固定箱之间相卡合的方式安装，提升防盗效果，且锂电池在行驶过程中得到较佳的减震效果，避免颠簸损坏，有利于进行使用。
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本实用新型公开了一种具有充电保护的锂电池，包括外壳，所述外壳内部设置有电芯，且电芯两侧设置有固定垫块，所述外壳上方左侧设置有排针，且排针左端设置有密封块，所述密封块左侧设置有密封环，且密封块内部设置有密封板，所述电芯上方设置有电路板，且电路板内部设置有保护器。该具有充电保护的锂电池，通过设置的电路板进行充放电，同时在充放电电路中接入保护器，利用保护器中的电磁铁检测充电进程，在充满时，此时电流降低，电磁铁的电流降低，磁力减小，以此使得活动板脱离触块断开充电结构，防止过充，同时利用设置的导热板将热量导出，并利用风扇使得整个电池的温度降低，防止过热造成燃烧或是爆炸。
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本实用新型公开了一种锂电池物料混合搅拌器，包括底座以及可转动地安装在底座上的转动安装座，所述转动安装座上设置有转接座、旋转盘及用于驱动所述旋转盘转动的第一驱动电机，所述旋转盘上设置有搅拌桶，所述第一驱动电机可驱动转动盘及搅拌桶转动，所述转接座可转动地设置在转动安装座上，转接座上设置有电机座，所述电机座上安装有第二驱动电机及旋转轴，所述第二驱动电机用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴下端直接或间接安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有搅拌盘，所述搅拌盘可伸入到搅拌桶内并配合搅拌桶实现搅拌功能。该种锂电池物料混合搅拌器具有混合效果好、搅拌速度快、搅拌效率高、节省时间成本等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型涉及锂电池加工设备的技术领域，具体涉及一种锂电池制造设备控温模块，包括安装腔、换热组件和负压组件，换热组件设在安装腔内侧，其上设有进液口和出液口，换热组件通过设置的进液口和出液口与外部恒温控制源进行冷热交换；负压组件设在安装腔外侧，负压组件使安装腔内形成负压区。通过外部恒温控制源、进液口和出液口形成液体循环，持续对换热组件进行冷热交换。同时，负压组件将安装腔内空气抽出，使安装腔内形成负压区域，促使外部空气流入到安装腔内与换热组件接触进行冷热交换，便于更好的控制生产电芯的环境温度。将原本整个车间空间内的温度控制改变为较小空间内的温度控制，有利于保证生产电芯的空间内的环境温度均匀性。
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本实用新型系提供一种可再注液的锂离子电池，包括电池封装体和电芯，电芯位于电池封装体内，电池封装体的内部还填充有电解液，电芯包括依次层叠绕卷的正极片、隔膜片和负极片，正极片连接有正极耳，负极片连接有负极耳；电池封装体包括内包装层和外包装层，内包装层位于外包装层靠近电芯的一侧，内包装层和外包装层之间设有限位环，限位环位于电芯远离正极耳的一侧，限位环中设有薄膜袋，薄膜袋内填充有胶粘剂，胶粘剂中设有若干堵漏颗粒。本实用新型设置有特殊的可刺穿注液结构，使用注液针筒刺穿注液结构即可对锂离子电池的内部注入补充电解液，抽离注液针筒后电池封装体上的针孔能够被自动堵上实现密封，操作方便。
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本实用新型公开了一种便于组装的锂电池集成电路板，包括集成电路板本体一和衔接板一，所述集成电路板本体一的中部设置有用于防止集成电路板本体一形变的加固组件，且加固组件包括转轴、撑架、阻尼滑轨、撑板和抵接块，所述转轴的外部转动设置有撑架，且撑架的前端表面内嵌有阻尼滑轨。该便于组装的锂电池集成电路板采用榫眼与榫头插接连接的方式，来取代螺栓螺母等工具对集成电路板本体一、集成电路板本体二进行组装，做到了不破坏集成电路板本体一本身，降低了组装难度，同时加固组件中撑板、抵接块延伸至集成电路板本体二上时，可避免集成电路板本体一、集成电路板本体二的连接处对折断开，提高了整体结构的牢固性。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池软包装生产线，整个生产线分为前后两段，前后段生产线各对应第一转盘和第二转盘，两者分别独立安装在主机体的工作台板上；第一转盘上设置有若干第一治具，第二转盘上设置有若干第二治具。本实用新型通过将现有的封装机构、切边机构、出料机构与改良后的压纹机构、折边机构等集成到一台设备上，并设计成前后两段生产线以及两套转盘，在前后两段生产线之间采用高精度的机器人机构实现锂电池产品的转移，实现在一台设备上完成产品的封装、切边、压纹、折边等全套工序，设备自动化程度高，生产效率高；维护调试方便快捷，做出来的电池产品合格率更高，从而降低不良率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池自组合式连接插槽，包括：多个相互独立的插槽空格，所述插槽空格为长方体开口；每个插槽空格的插槽内部两侧分别设置接触电极，所述接触电极由金属弹片制成，所述插槽空格的外部设置绝缘材料层，用于将所述插槽空格设置成相互独立的绝缘空间；所述插槽空格的外侧设置连接装置，用于将多个插槽控制连接为一体。本实用新型采用插槽空格相互连接的方式，自由设置锂离子电池连接插槽的插槽数量、尺寸、输出电极等，插槽空格内设置接触电极，接触电极由弹片制成，能够将用电设备的插头夹紧，调节装置能够将插槽空格的宽度自由调整，使之满足不同的插头，自组合的方式能够适用于更大的范围。
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本实用新型公开的一种锂电池自动焊接贴胶系统，包括上料单元、焊接单元和贴胶折极耳单元，所述上料单元和焊接单元之间、焊接单元和贴胶折极耳单元之间分别设有第一传送带和第二传送带，所述焊接单元在所述上料单元和贴胶折极耳单元之间。与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池自动焊接贴胶系统，机械化程度高，在每个转盘上设有用于完成不同工序的若干工位的整体结构设置，占用空间小，操作和检修方便，而且生产效率高，把这些电池加工工序集中在一台设备上完成，适用多种软包电池加工生产，使用方便、节约空间、安全高效，减低了人工成本，确保产品质量的一致性，保证产品的生产质量。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，包括罐体和热风管，所述罐体的边侧和底端分别安装有进料口和出料口，所述液压缸和挤压块相连接，所述挤压块的底端和弧形结构和第一网板的弧形结构相吻合额，所述第一网板的下方设置有第二网板，所述第二网板的下端面和刮刀相贴合，且刮刀的底端固定在第二空心杆上，所述第二空心杆的底端轴承安装有热风管，且第二空心杆上固定有位于罐体内部底端的横板，并且横板上安装有搅拌板。该用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，通过麻花杆以及各个空心杆等结构的使用，便于通过液压缸的运行，带动挤压、切粒以及风干操作的进行，设备投入成本更低，设计更加合理。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的封口机构，其包括横梁、支座、封口臂、电眼和检测钢片，所述支座固定在所述横梁上；所述封口臂固定在所述支座上，所述封口臂以所述支座为支点转动；所述电眼固定于所述横梁上且位于所述封口臂一侧；所述检测钢片固定于所述封口臂的一端且穿过所述电眼的检测区，所述检测钢片上设有槽口。当检测钢片的槽口经过检测区时，电眼即可接收到检测信号，此时电眼发送信号至封口机构使得封口机构停止向下运动并进行后续的密封步骤，通过槽口的位置来控制封口机构向下运行的实际长度，以避免锂电池没有封口或碰撞损坏的问题，提高生产良率，降低生产成本。
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一种锂电池极耳旋转调节吸片机构，包括固定座和吸附组件，还包括支撑杆、第一调节块、第二调节块、调节气缸、鱼眼轴承、旋转座，所述支撑杆的一端与固定座固定连接，所述第一调节块和第二调节块固定于支撑杆上，所述旋转座与第一调节块和第二调节块铰接，所述旋转座的一侧固定设有连杆，所述鱼眼轴承带孔的一端与连杆固定连接，所述鱼眼轴承的另一端与调节气缸的活塞杆固定连接，所述调节气缸固定于第一调节块上端，所述吸附组件固定于旋转座上。本实用新型提供一种锂电池极耳旋转调节吸片机构，可以自主调节吸片机构角度，从而改变极耳和电芯的连接角度，以此来达到不同电池的充放电需求。
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本实用新型涉及电池加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锂电池检测分容柜，其技术方案要点是：包括分容柜本体以及设置在分容柜本体上的托板以及设置托板上的电池夹具，所述电池夹具包括固定板、夹板、导向块以及推动组件，所述固定板固定设置在托板上表面，所述夹板和固定板平行设置，所述导向块设置两个，两个所述导向块设置在夹板两侧，两个所述导向块相对侧壁向固定板方向开设有导向槽，所述夹板两端设置有滑移连接在导向槽的滑块，所述夹板和固定板上对应设置有若干顶针，所述推动组件设置在托板上用于推动夹板与固定板夹持固定电池。本实用新型的一种锂电池检测分容柜具有方便电池装配在电池夹具上的优点。
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本实用新型涉及锂电池减速机技术领域，尤其是一种锂电池减速机的输出轴用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱顶部设有喷涂装置，喷涂箱内水平设有转盘，沿所述转盘顶面周向等距镶嵌有十二个承重轴承，每个所述承重轴承内圈均固定连接有插筒，每个所述插筒内壁均粘接有橡胶垫圈，所述转盘中部固定连接有连接架，所述连接架顶面中部固定连接有顶端贯穿喷涂箱的转轴，所述转轴与喷涂箱转动连接且其顶端设有动力机构，所述转盘底部设有自转机构。本实用新型可持续对插在插筒上的减速机输出轴进行喷涂铁氟龙，同时插筒自转使减速机输出轴喷涂效果更好。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、热压复合系统和压合装置，该压合装置包括驱动装置、第一压辊组件、第二压辊组件和第三驱动件；所述驱动装置用于输送带状复合体；所述第一压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的一侧；所述第二压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的另一侧，所述第三驱动件的输出端与所述第一压辊组件驱动连接，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的压合装置通过第三驱动件驱动第一压辊组件移动以随时调节第一压辊组件和第二压辊组件的间隙，提高灵活性，能够有效的适配不同厚度的带状复合体，减少停机时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种新型的阶梯型锂离子电池，包括有铝塑膜、第一电芯、第二电芯、正极耳、负极耳、PCB板，铝塑膜将第一电芯与第二电芯包覆在一起，第二电芯的高度小于第一电芯，第一电芯与第二电芯并联；正极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与第一电芯连接；正极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的正极触点连接；负极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与第一电芯连接，负极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的负极触点连接。本实用新型采用两个卷绕式电芯相互并联的方式的巧妙设计，在满足锂离子电池的阶梯型结构设计的同时，也有效地避免了其内部电芯的生产成本上升。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳精密加工自动车床，包括车床框体，所述车床框体的左侧固定连接有控制台，且车床框体正面上端铰接有防静电窗口，所述车床框体正面下端开孔设置有散热窗口，且车床框体底端四边角固定连接有稳固支脚，所述车床框体正面下端右侧内嵌入设置有配电箱，且车床框体右侧中部紧密连接有输送机，该种锂电池外壳精密加工自动车床，其加工机械臂采用导轨与制动轴的滑动制动方式进行位置校准定位，通过加工机械臂两端的制动轴的齿轮组传动从而在导轨中移动，保证了加工机械臂工作时的位置精度，从而保证了车床的加工效果。
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本实用新型公开了一种软包锂电池结构，包括电芯，所述电芯上设有隔膜，所述隔膜上安装有正极和负极，所述正极和负极上均设有极耳，所述电芯的上包裹有铝塑包装膜，且电芯的上方安装有泄气阀，所述泄气阀上设有活塞，所述活塞的上方安装有弹簧，所述泄气阀的侧壁上开设有泄气孔，所述泄气孔安装有泄气管，所述电芯的上套设有保护壳，通过设有的泄气阀，可在鼓包到达一定的程度时进行泄气，保证其鼓包的程度在可控范围内，可有效的防止由于鼓包，导致铝塑包装膜撑破，造成电解液泄露的问题，当在高温环境下使用时，通过设有的散热筋，可将该锂电池表面的热量迅速的散发掉，保证该电池拥有稳定的工作环境，使用更加的安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池封装工装，包括底座，所述底座的左上方设置有底柜，所述底柜的上方设置有外包操作台，所述外包操作台的上方设置有去电磁场，去电磁场的左上方设置有外拉门，所述电磁场的右上方设置有打压操作台，所述打压操作台的上方设置有打压平头，所述打压平头的上方设置有遮挡横杆，所述遮挡横杆的上方设置有电机，所述电机的外表面设置有显示屏；在去电磁场中设置有洗电负荷和平磁条，可以自主的与外壳表面的带电锂电池结合，从而清除电性，在外包操作台上设置有滑动杆和推动压缸，可以精准的将钢片保护套固定在操作台的加工位置，不用再人工进行缓慢移动放置，达到了安全封装，加工便捷的效果。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池的上绝缘片，包括绝缘片的圆形本体，在所述圆形本体的圆心位置开设有中心孔，所述中心孔的一侧开设有直线槽，所述直线槽四周设有高出与圆形本体表面的沿边。本实用新型提供的圆柱型锂离子电池的上绝缘片，在正极耳穿过所述直线槽四周设有高出与圆形本体表面的沿边，使得正极耳更好地固定在所述直线槽内部，在受到外来向下弯折时，不会倒插入所述中心孔与卷芯接触，避免了引发电池短路。
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本实用新型锂离子电池铝壳与电池盖焊接结构涉及锂离子电池铝壳与电池盖的固定连接，尤其是铝壳与电池盖的焊接连接。包括方形铝壳以及装在铝壳壳口的具有折缘的电池盖，将电池盖嵌入铝壳壳口，所述电池盖的折缘与铝壳壳口端缘同一方向，所述电池盖的折缘与铝壳壳口端缘内壁紧密配合，通过激光焊接电池盖与铝壳壳口之间的连接处，将电池盖与铝壳壳口连接处完全溶熔融结合。采用本技术方案焊接效率在常规工艺的基础上提高30％，且焊接过程中不易漏焊，焊接纹路光滑,与其在传统制造工艺上比较，克服了侧边焊接因粘料引起漏液等现象，同时焊接完的电芯，侧边无焊缝痕迹，通过将介子盖住电芯顶部，电芯壳表面光亮，无焊缝印,完全突破全统电芯焊接的外观美。
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本实用新型提供一种锂电池模组翻转机装置，其包括传输组件和两个翻转组件；传输组件中，锂电池组基板位于基板输送带上，基板输送带与基板输送轴传动连接，基板输送轴与传送杆固定连接，基板输送轴与基板输送电机传动连接；翻转组件中，平移电机与滑块固定连接，滑块与旋转电机固定连接，且滑块与滑轨滑动连接，旋转电机与伸缩杆固定结构固定连接，伸缩杆设置在伸缩杆固定结构中，且伸缩杆的一端部与第一固定板固定连接，另一端部与第二固定板固定连接，第一夹板与第一固定板固定连接，第二夹板与第二固定板固定连接；两个翻转组件设置在传输组件的上方两侧。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包锂电池真空烘烤隧道炉装置，包括真空烘烤隧道炉装置，真空烘烤隧道炉装置包括左右对置的两个接触式加热机构、左右对置的两个下料缓存夹具，左边的接触式加热机构与左边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉，右边的接触式加热机构与右边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉；可大大降低成本，提高生产效率。
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