上海有色金属废水处理技术理论与应用

乳化油废水处理系统及其废水处理工艺 733     

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本发明提供一种乳化油废水处理系统,其包括外置水平串联连接的管式膜组件,所述每个管式膜组件内置若干根管式超滤膜元件,管式超滤膜元件的内径为5-12mm。本发明还提供了乳化油废水处理工艺,待处理的乳化油废水经过平衡池调节后,进入反应池,反应池和外置的管式超滤膜组件对废水进行连续循环处理,最终清水滤出。本发明的乳化油废水处理系统,结构简单、占地面积小、成本低,相应的处理工艺处理乳化油废水效率高。

化工废水的净化处理方法及其装置 646     

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本发明一种化工废水的净化处理方法，包含以下步骤：⑴采用均化及中和措施对化工废水进行预处理；⑵对化工废水进行生化处理；⑶对化工废水进行物化处理；⑷对化工废水进行臭氧处理；⑸出水调节排放。本发明的装置含有污水泵、配水井、预处理单元的均化池和中和池、生化处理单元的缺氧池、曝气池和二沉池、物化处理单元的混凝池、絮凝池和气浮池、臭氧处理单元的臭氧接触池及臭氧发生器和臭氧破坏装置以及出水调节单元的出水调节池，适合处理石化工业企业水质波动大、毒性高、色度来源复杂的化工废水。本发明的方法能有效净化处理化工废水。本发明的装置能将本发明的方法具体落实，是目前净化处理难降解的化工废水的一种较好的方法及装置。

高盐化工废水电氧化处理方法 832     

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本发明高盐化工废水电氧化处理方法，在0℃～40℃的环境下进行处理，包括以下步骤：⑴所述高盐化工废水的盐度≥6000mg/L，pH值在11～14之间；⑵使用盐酸将高盐度工业废水的pH值调节至4～10的范围内；⑶用生化池二级处理高盐化工废水；⑷采用直流电源供电的电氧化装置、一次性或连续投加过硫酸盐且无需添加其他电解质，深度处理生化处理后的高盐化工废水；⑸处理后水的排放；本发明采用生化池与电氧化装置相结合的办法处理高盐化工废水，能有效地对高盐化工废水进行深度处理，能迅速适应含盐量高的水环境，且操作和维护便捷；采用的处理装置具有操作简单，降解效果好的优点。

利用直接染料废水污泥处理阳离子染料废水的方法 1053     

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本发明涉及一种利用直接染料废水污泥处理阳离子染料废水的方法,先将直接染料废水经硫酸钡杂化处理得到的杂化污泥干燥,破碎制得200～300目的杂化污泥吸附剂;将杂化污泥吸附剂按阳离子染料废水量的3%～5%重量百分比投加到待处理阳离子染料废水中,搅拌,固液分离,得到含水率60%-80%吸附污泥和上清液,上清液色度去除率90%以上,COD去除率60%以上,上清液深度处理后排放。吸附污泥进行再生得到效果与杂化污泥吸附剂相同的再生污泥吸附剂。本发明方法简单,具有吸附性能好、容易沉降分离、能再生利用等特点,在解决污泥处置问题的同时,处理了阳离子染料废水,实现“以废治废”和废物的资源化利用,可在阳离子染料等有机精细化工企业污水的处理中推广应用。

放射性废水的浓缩处理方法及放射性废水处理系统 686     

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本发明提供了一种放射性废水的浓缩处理方法及放射性废水处理系统，该浓缩处理方法包括：放射性废水经过预处理得到预处理液，预处理液经过超滤得到滤液，滤液进行反渗透处理得到浓缩液，浓缩液经过真空膜蒸馏分离得到净化水排放；该放射性废水处理系统包括：原料池，用于储存放射性废水；预处理设备，对放射性废水进行预处理；超滤膜设备，用于去除预处理液的大分子有机物；反渗透膜设备，对滤液进行初步浓缩处理；真空膜蒸馏设备，对浓缩液进行最终的浓缩处理；本发明的放射性废水浓缩处理方法提高了放射性废水的浓缩倍数，减少了最终处置的放射性浓缩液的体积，从而减少了后续固化所产生的固化体的体积，延长了固化体填埋场的使用寿命。

用于处理含四氢呋喃废水的废水处理系统 827     

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本实用新型为一种用于处理含四氢呋喃废水的废水处理系统，其特征在于：所述废水处理系统包括依次连接的铁碳微电解反应器、Fenton氧化反应器、混凝沉淀池、中间水池、水解酸化池、膜生物反应器；所述含四氢呋喃废水流入铁碳微电解反应器，所述含四氢呋喃废水经处理形成合格水从膜生物反应器排出。本实用新型采用铁碳微电解法+Fenton氧化法+混凝沉淀工艺对含四氢呋喃废水进行预处理，降低废水毒性，提高废水生化性，改善废水的生化特征，废水中有毒有害难降解有机物去除效果显著；同时采用水解酸化+MBR工艺进行进一步生化处理，使废水中有毒有害难降解物质充分降解，出水达到排放要求。

光伏行业含氟废水膜法高倍回收工艺及专用系统 595     

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一种光伏行业含氟废水膜法高倍回收工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：首先对收集到的含氟废水进行预处理：接着把经过预处理的含氟废水通入膜分离处理系统，对含氟废水进行进一步净化处理得到产水和浓水；然后将得到的浓水进行达标排放处理后排出；最后将系统净化处理过程中产生的污泥进行干化外运。本发明提供的含氟废水膜法高倍回收工艺后，产水循环利用，节省大量新鲜用水，实现含氟废水高倍回用，减少排污、节约资源，减少排放，为企业创造更高的经济效益、社会效益和环境效益。

焦化废水处理系统及焦化废水处理方法 795     

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本发明公开了一种焦化废水处理系统及焦化废水处理方法，该系统包括依次设置的气能絮凝装置、至少一个多元催化氧化装置和至少一个生化装置。该处理方法包括如下步骤：气能絮凝前处理，以及一次或多次进行的如下步骤：多元催化氧化处理；生化处理。本发明的优点在于：焦化废水中有机物成分复杂、且含有较高浓度难生物降解有机物，单纯通过生化工艺不能使之降解，从而造成出水COD超标；焦化废水中含有较大量生物毒性物质，该类物质不仅不可生物降解，反而会对微生物造成抑制，影响微生物正常处理效果；除有机污染物外，焦化废水中还含有高浓度氨氮和总氮，对生物处理工艺正常运行也会产生影响。

可拆卸式废水处理设施及废水处理工艺 996     

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本发明公开了一种可拆卸式废水处理设施，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，该设施按照废水处理流程，依次设置有：调节池，用于均匀废水的水质和水量；生物脱氮除磷反应器，按照废水处理流程，依次包括缺氧区、厌氧区和好氧区；所述生物脱氮除磷反应器的前端设置有过滤废水中的固体杂物的过滤装置；膜分离器，通过膜组件进行泥水分离；所述调节池、所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通。本发明的调节池、生物脱氮除磷反应器、膜分离器等各设备间既能合并又能分散布置，分散布置时因各单元采用特殊结构设计，拆装方便，并具有灵活性、可移动的特点，而且可拆卸设计还使得各部分可单独回收再利用。

高效处理废水的电催化湿式过氧化氢氧化方法及其装置 819     

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本发明涉及一种高效处理废水的电催化湿式过氧化氢氧化装置及方法。本方法所使用的装置包括高压反应釜、加热器、温度控制器、磁力搅拌器、压力表、液相取样阀门、气相取样阀门,可更换的阳极电极和阴极电极。本发明将纳米铂电极作为湿式催化氧化的电催化剂应用到有机难生化降解的污染物中去,对比普通纳米铂催化剂催化湿式过氧化氢方法来说,加快了有机污染物的氧化反应速率和矿化速率,降低了初始反应物的氧化活化能。在相同时间,不同温度下,2,4-二氯苯氧乙酸的TOC去除率提高了80-93%。本方法所使用装置阳极为可更换阳极,可以将常用的平板电极,诸如掺硼金刚石膜电极,二氧化铅电极,二氧化锡电极等应用到该废水处理方法中。本工艺操作简便,对有机废水的处理效果好,具有广阔的应用前景和开发潜力。

正渗透膜组件、采油废水处理装置及基于正渗透分离的采油废水深度处理回用方法 832     

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本发明提供了一种正渗透膜组件、采油废水处理装置及基于正渗透分离的采油废水深度处理回用方法，其采油废水深度处理回用方法包括如下步骤：正渗透过程、采油废水循环过程、汲取液循环过程和汲取液利用过程，正渗透过程以渗透压为驱动力不需要外加动力，以经过预处理的采油废水为原水，以汲取液粉末作为汲取液，通过正渗透过程回收水资源，稀释汲取液，用于驱油剂的配制。本发明将汲取液用于驱油剂配制，节省了大量配制驱油剂所需的淡水，还使汲取液在循环后得到有效的再利用；另外，本发明提供了一种节能、低污染倾向和可持续性更强的正渗透分离法采油废水深度处理回用工艺。

含铬废水与酸性废水协同处理的方法 575     

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一种含铬废水与酸性废水协同处理的方法，包括下述步骤：酸性废水过滤预处理，过滤掉5～30μm以上的颗粒物；(2)酸性废水膜浓缩，过滤之后的酸洗废水采用高效膜浓缩技术进行浓缩；将过滤之后的冷轧酸性废水加热至50～100℃，浓缩液中酸的浓度大于2～10％。(3)酸性废水浓缩液与含铬废水混合，酸性废水浓缩液中的酸可用于调整含铬废水的pH至2～5。(4)中和沉淀。根据本发明，节约了废水的运行成本、废水排放量以及污泥产量及节约了含铬污泥的处置费用，具有良好的社会效益和环境效益。

含高浓度镍和钴的催化剂废水的处理方法及装置 902     

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本发明揭示了一种含高浓度镍和钴的催化剂废水的处理方法及装置，该装置主要包括进水单元、碱性沉淀单元、pH控制单元和交换吸附单元。该方法包括以下步骤：步骤一，测定催化剂废水中镍和钴的含量；步骤二，用浓碱液调节催化剂废水pH为9～11，在调节pH过程中充分搅拌废水，然后静置；步骤三，取步骤二中上清液，经过以离子交换树脂为填料的吸附柱进行离子交换吸附处理；步骤四，测定步骤三中离子交换吸附柱出水中镍和钴的含量。采用了本发明的技术方案，可以通过一种改良的废水处理装置来进行本发明特定的废水处理步骤，从而能够有效地净化工业废水中的镍和钴，达到降低工业废水中重金属含量的目的。

MDI生产过程中含盐废水的处理方法 997     

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本发明涉及工业废水处理技术领域,是MDI生产过程中含盐废水的处理方法,它包含以下步骤:①将含有苯胺、苯酚和氯苯的含盐废水输入酸化池加入强酸进行酸化,其出水控制在pH值2以下;②用吸附装置进行吸附;③在中和池加入强碱进行中和,其出水控制在pH值6～9;④用沉淀池或过滤池进行沉淀或过滤,处理后的出水的总有机碳低于20mg/L;本发明的积极效果是:将pH调节与活性炭吸附联用,能有效处理MDI生产过程中产生的含盐废水;工艺流程简洁、运行可靠、规模化处理装置的投资费用低;处理后的出水可用作氯碱工厂的盐原料,实现了氯化钠和水资源的回收和再利用。

利用芬顿氧化的废水处理方法 964     

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本发明提出了一种利用芬顿氧化的废水处理方法，包括：通过电解持续地生成Fe2+；持续加入H2O2；使所述Fe2+和H2O2相互反应，以生成具有高度活性的羟基自由基；以及利用所述羟基自由基对废水中的有机物进行降解。本发明的废水处理方法作为一种非常有效的废水处理手段，既可以作为预处理改善废水的可生物处理性，又可以在处理系统末端进行废水深度处理。再配合其他常规的工业水处理技术达到中水回用的要求，实现了工业水的生产和供应的产业化目标。

以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法及装置 834     

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本发明涉及工业废水处理技术领域,包括以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法和装置,处理方法包括以下步骤:①将含盐废水与其他污染较低的废水进行混合,添加氮、磷营养物,使废水的含盐量低于5%后排出;②将步骤①处理后的废水引入移动床膜生物反应器,利用活性污泥作进一步的处理;③将步骤②处理后的废水引入臭氧反应单元进行臭氧氧化处理,然后排放处理后的水;本发明还提供了所述方法采用的废水处理装置,其主要包括调节池、移动床膜生物反应器和臭氧反应单元;本发明的积极效果是,处理过程简单,运行稳定且成本低,出水水质能够得以保证,适合处理各种高盐含量、高COD的有机废水。

以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法及装置 813     

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本发明为一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法及装置。本发明根据氯化钠、水和甘油分子直径的区别,采用与甘油分子直径相似的吸附材料吸附甘油,达到:吸附装置能反复使用,含氯化钠的废水能作为氯碱工业的化盐水,含低浓度甘油的清洗水经生物法处理后可安全排放;本发明的废水处理装置,含有污水处理池、原水池、盐水池和清水池,在原水池与盐水池及清水池与污水处理池之间设有连接管道,管道上设有恒流泵,控制阀、吸附柱、控制系统和总有机碳检测仪,由控制系统控制吸附柱的循环吸附和反冲;本发明的积极效果是:处理方法合理、步骤简洁、系统控制;设备投资少,能耗低,占地面积小;有效地解决了以甘油为原料生产环氧氯丙烷的工艺在生产过程中产生的有机废水处理的问题。

上向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺及设备 879     

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本发明公开了一种上向流零价铁类芬顿与生物滤池集成的工业废水处理工艺及设备。所述废水处理设备包括硫酸溶药池、双氧水溶药池及滤池，滤池内底部从上至下依次填充有陶粒滤层、铁刨花滤层、砾石承托层；滤池顶部设有出水堰。所述废水处理工艺为：在滤池内投加酸将废水pH调节至4.5～5.5后，投加双氧水，经过初步处理后的废水通过穿孔布水管进入滤池下部；废水在滤池下部的铁刨花滤层完成零价铁类芬顿反应，pH值升至6～7；经零价铁类芬顿处理后的废水在上部陶粒滤层完成有机物的生物降解过程，经出水堰出水。本发明将零价铁类芬顿与生物滤池集成为一体，可节省一段处理工艺，有效减低工程投资及运行费用。

冰水冷却——中和洗涤吸收法处理高温工业废气方法 942     

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本发明属于环境工程领域,具体涉及一种冰水冷却——中和洗涤吸收法处理高温工业废气方法。具体步骤如下:高温工业废气由风机吸入降温中和塔,气体在降温中和塔内与喷淋液接触混合,将废气中热量带入喷淋液中,吸热后的喷淋液经降温,重复使用,喷淋液如此循环流动,使废气降温,同时,喷淋液中和废气中的PH值;处理后的废气进入洗涤吸收塔,不同种类的废气与不同的洗涤吸收液发生反应,使废气中的污染物得到去除:经过洗涤吸收后,废气达标排放;洗涤吸收产物进入反应槽,洗涤吸收产物与由溶药槽加入的化学药剂发生化学反应,反应后的产物进入废水沉淀池,上清液重复使用,沉淀物脱水干化处理。本发明工程投资低、占地面积少、工艺简捷、处理效果稳定可靠、运转费用低,具有广阔的应用前景。

同时净化电镀废水和印染废水的方法 606     

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本发明属于环境保护和工业减排技术领域，提供了一种同时净化电镀废水和印染废水的方法。先将电镀废水和印染废水分别过滤除去固体颗粒，分析电镀废水存在的金属离子的种类和浓度，然后按照印染废水：电镀废水＝100：1～300：1的体积比将二者混合得到混合废水并调节pH＝4～8，再将氧化剂按照0.05g/L～0.1g/L的量加入到混合废水中搅拌反应得到处理水，最后在处理水中加入酸或者碱调节pH＝6～8后排出。合理利用电镀废水中的金属离子作为催化剂使氧化剂产生自由基，攻击印染废水中的有机污染物从而降解印染废水。而电镀废水中高浓度的金属离子也被印染水稀释，最终两者都达到了排放标准。因此，本发明通过两者的协同治理，达到了两者共同达标排放的目的。

下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺及设备 658     

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本发明公开了一种下向流零价铁类芬顿与生物滤池集成的工业废水处理工艺及设备。所述废水处理设备包括硫酸溶药池、双氧水溶药池及滤池，废水进水管与滤池顶部的进水渠的进水口连接；滤池内从上至下依次填充有铁刨花滤层、生物陶粒滤层、承托层、多孔滤砖；滤池侧壁设有出水管。废水处理工艺为：在滤池内投加酸后，投加双氧水，经过初步处理后的废水通过进水渠进入滤池；废水在滤池上部的铁刨花滤层完成零价铁类芬顿反应，在下部生物陶粒滤层完成有机物的生物降解过程，经出水管出水。本发明将零价铁类芬顿与生物滤池集成为一体，可节省一段处理工艺，有效减低工程投资及运行费用。

废水COD处理工艺和设备 871     

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本发明涉及一种废水COD处理工艺和设备。该处理工艺包括以下步骤。使废水进入铁碳反应器,在该铁碳反应器中使废水与铁原料进行反应,且向反应器中通入含氧气的气体;将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间;废水进入混凝沉淀池,投入助凝剂进行混凝沉淀;使混凝沉淀池中的上层清液进入臭氧反应器进行臭氧氧化。本发明可对诸如电镀废水等富含有机物的废水进行处理,使处理后的废水满足废水COD的排放标准。

污泥循环利用的废水芬顿氧化-生物组合处理方法及其装置 1036     

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本发明涉及一种污泥循环利用的废水芬顿氧化-生物组合处理方法及其装置，包括：将工业废水通过芬顿氧化-生物组合方法处理；将芬顿氧化产生的含铁污泥与浓缩的生物处理排出的剩余污泥加入到湿式热催化炭化-还原反应釜中，密封后加温至200～250℃，搅拌反应5.0～6.0h，得到固液两相混合物，排出，加至芬顿氧化反应器进水口，与废水、酸和H2O2混合后进入反应器开始芬顿氧化-生物处理组合方法处理，处理结束后产生的污泥循环使用。本发明的方法可以实现铁污泥和生物处理剩余污泥减量排放，并节省芬顿氧化单元中持续性外源投加的Fe2+，在节省废水处理成本及污泥处置费方面有较大优势。

ZnFe2S4纳米晶吸附剂及其制备方法和在电镀废水处理中的应用 576     

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本发明涉及ZnFe2S4纳米晶吸附剂及其制备方法和在电镀废水处理中的应用，采用低温沉淀法制备不同尺寸的ZnFe2S4纳米晶作为重金属吸附剂，并以实际电镀废水为应用对象，进行吸附去除实验。该吸附剂投加于高浓度工业电镀废水中，对于电镀废水中铜、铬、镍等重金属离子的去除率在半小时内均达到99％以上。与现有技术相比，本发明所制备的吸附剂利用快速离子交换对电镀废水的处理效果非常好，可有效去除废水中的重金属，由于其吸附容量大，污泥量少在一定程度上降低二次污染的风险。且使用方便，不增加设备及工艺，有效降低电镀废水的处理成本。

基于两段A/O工艺的废水处理装置 1029     

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本实用新型涉及一种基于两段A/O工艺的废水处理装置，其特征在于，包括第一段A/O系统、第二段A/O系统和二沉池。第一段A/O系统和第二段A/O系统的进水管线同时成并联和串联关系设置，曝气池中的硝化液回流到缺氧池，且二沉池中的污泥回流到缺氧池。本实用新型解决了高氨氮有机废水的处理难题，高氨氮废水可以不经过预处理直接进行生化处理，同时解决了传统A/O工艺脱氮效率受回流比限制的瓶颈，保证了出水总氮的达标，该方法操作简单，投资少，对氨氮和总氮的处理效率高，适用范围广，易于工业化应用。

废水在线监测同步采样—留样系统 655     

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本发明是关于测量,尤其是关于工业废水排放的在线监测时能自行对超标废水进行实时采样和留样的监测系统。一种废水在线监测同步采样——留样系统,包含取水泵、自动分析测定仪、水自动采样仪和计算机控制中心,其特征在于:设置有与自动分析测定仪数量相等的留样槽,每一留样槽与一自动分析测定仪用管路并联于取水泵和废水出口管线之间,各水自动采样仪分别与一对应的留样槽用管路相连。本发明解决了留样废水与被测超标废水的同步性和一致性的技术问题,其次是解决系统管路对样本污染的技术问题。

水性油墨、淀粉废水及生活废水处理方法及其系统 902     

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本发明涉及水处理技术领域,特指一种水性油墨、淀粉废水及生活废水处理方法及其系统;处理方法主要包括如下步骤:A、油墨废水预处理,滤去比较大的悬浮物后加药混凝;进入沉淀池进行沉淀、固液分离;固态泥沙外运,水进入集水池;B、淀粉废水预处理,滤去比较大的悬浮物后加药混凝;进入第二沉淀池进行沉淀、固液分离;固态泥沙外运,水进入集水池;C、集水池中的水再次进入第三反应器加药混凝后进入第三沉淀池进行沉淀、固液分离;固态泥沙外运,水进入第二集水池;D、第二集水池的水生化处理、进一步过滤滤去悬浮物后循环回用。本发明可以对废水进行处理后再循环利用;可以用于包装工业的废水处理上。

催化氧化处理高浓度废水的方法 846     

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本发明涉及一种催化氧化处理高浓度废水的方法,其方法为:经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽,经过精滤器进入混流器;酸贮槽和贮槽的原液分别输入二氧化氯发生器内反应产生二氧化氯后制成二氧化氯水溶液,输送至混流器与高浓度废水混合后流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔与塔内空气进行催化氧化反应,催化氧化塔出来的处理废水流入稳流器,然后进入管式中和器将废水中和到pH7-8再流入后续处理设备。本发明的优点是能有效处理高稳定有机化合物、高色度、高含盐量以及难于生物降解的工业废水,操作简便,无二次污染,无渣滓生成。

废水处理装置及提高废水处理中臭氧利用率的方法 940     

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本发明提供一种废水处理装置及提高废水处理中臭氧利用率的方法，所述废水处理装置包括反应器和反向循环系统，其中所述反应器包括反应器本体、隔网和曝气装置，所述反向循环系统的进气口和出气口均流体连接于所述反应器的反应腔；本发明所述废水处理装置及提高废水处理中臭氧利用率的方法通过将臭氧气泡分割更为微小的臭氧气泡，以及减缓反应器内臭氧气泡的上升速率，因而能延长臭氧气泡与反应器内反应液的接触时间，从而能提高臭氧利用率。

可处理工业废水的硫化镉基复合催化剂的制备方法 892     

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本发明具体涉及一种硫化镉基复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将二氧化钛纳米微球放入氢氧化钠溶液，搅拌2小时后取出水洗；(4)将微球放入氯化镉溶液，持续搅拌1‑2小时，然后向混合液中加入硫化钠溶液，再持续搅拌1‑2小时后取出水洗并干燥；(5)将微球于流动氮气保护下在管式炉中煅烧2‑8小时，煅烧温度为400‑600℃；(6)将煅烧后的微球放入浓盐酸中浸泡8‑12小时，而后用去离子水洗涤，再置于真空干燥箱中干燥，得到硫化镉基复合催化剂。相较于传统硫化镉催化剂稳定性差的缺点，本发明制备得到的硫化镉基复合催化剂能够有效抵御光腐蚀和化学腐蚀，使催化剂在实际应用中具有更好的循环稳定性和重复利用率。