吉林有色金属固/危废处置技术理论与应用

利用离子液体分离废旧锂离子电池正极活性物质与铝箔的方法 724     

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本发明属于二次资源回收利用技术领域，涉及一种利用离子液体分离废旧锂离子电池正极活性物质与铝箔的方法，包括：将拆解、分选后的废旧锂离子电池正极片放入离子液体中，在常温下超声波振荡，静置；取出铝箔片，过滤分离离子液体与黑色固体粉末；将离子液体进行纯化干燥处理，得到可以循环使用的离子液体；对黑色固体粉末进行干燥，得到可作为萃取工艺回收钴、镍、锰、锂金属元素的原料。本发明提供的方法采用超声波强化离子液体分离正极活性物质与铝箔，通过超声波的空化作用增加了离子液体的穿透力，大大提高了正极活性物质与铝箔的分离效率；具有时间短、温度低、工艺流程简单，易于控制和放大等优点，具有潜在应用价值。

水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法 838     

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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体是一种水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法，包括以下步骤：先将废旧轮胎放入撕碎机内进行破碎处理，随后将破碎后的废旧轮胎碎片通过大倾角皮带输送机输送到与水泥窑连通的分解炉内进行分解燃烧，在废旧轮胎碎片进入分解炉之前，先经过双道气动阀和与分解炉连通的下料管，废旧轮胎碎片由三次风管的三次风带入分解炉内进行燃烧。本发明设计新颖，使用的破碎后废旧轮胎中铁丝在窑内持续高温氧化熔融到熟料中后，作为原料直接参与熟料烧成反应，可减少原料配料中铁质原料的使用量；撕碎后的废旧轮胎碎片选择自三次风管上部喂入，利用三次风使其处于悬浮状态，保证其完全燃烧，且不在分解炉内产生局部高温。

水性涂料清洗废液的处理及综合利用的方法 842     

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本发明涉及一种水性涂料清洗废液的处理及综合利用的方法，包括向水性涂料清洗废液中加入混凝剂和助凝剂，形成固体沉淀，处理得到漆渣，并收集清液；向清液中加入盐析剂，萃取，再经过精制提纯处理，得到再生溶剂，水层单独收集；将收集的水层经过浓缩结晶处理后，得到浓缩药剂，作为盐析剂循环使用，并回收废水排入厂区综合污水生化处理系统，经生化处理回收得到能够直接向城市管网中达标排放的工业废水。本发明方法，可实现水性涂料清洗废液的处置及综合利用；废水回收效率高，且COD含量较低，能加快污水处理系统中的处理速度，节省处理成本；通过蒸馏过程可将分离过程中添加的药剂在液体中进行浓缩后回收，循环使用，使药物方面的成本降低。

餐厨废弃物处理装置 881     

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本实用新型公开了一种餐厨废弃物处理装置，包括固定架、破碎箱和回收箱，所述固定架的一端设置有破碎箱，且破碎箱的外部侧壁设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外壁设置有破碎杆，破碎杆设置在破碎箱的内部，且破碎箱的底端侧壁开设通孔设置有连接软管，连接软管的一端活动卡接在回收箱的内部，电机带动破碎杆的转动，对投放至破碎箱内部的废弃物进行做破碎处理，对废弃物中的大规格固体废物进行破碎处理，提高了对废弃物后续处理时的操作方便性，且对废弃物在进行收集处理时，实现了对废弃物的固液分离，提高了对废弃物后续再处理的加工操作方便性，提高了对废弃物做收集处理的工作效率。

具有多层快拆结构过滤网且分类处理的废液回收仪 676     

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本实用新型公开了一种具有多层快拆结构过滤网且分类处理的废液回收仪，涉及废液回收领域，包括环形回收仪、第三滤网、第二滤网和第一滤网，环形回收仪的内部上端从上至下呈阶梯状依次设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的外部一侧对应设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网、第一滤网、第二滤网和第第三滤网的顶部一侧均一体成型有环形挡板，本实用新型通过设置的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽与对应设置的第一滤网、第二滤网和第三滤网的相互配合，使装置可以将废液中的固体残渣过滤掉，提高过滤效果，通过设置的滤网便于对固体残渣进行收集，降低了回收的难度，提高了回收效率。

用于工业节水的节能型废水过滤设备 1085     

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本实用新型公开一种用于工业节水的节能型废水过滤设备，属于工业无废水处理技术领域，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有刷板，且刷板与壳体的内侧壁滑动连接，所述往复丝杆的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述往复丝杆的一端固定有第一齿轮，所述壳体的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有齿板，且齿板与第一齿轮相啮合。本实用新型能够无需电力资源即可对该废水过滤设备中堆积堵塞网面的固体废料推动至收集框内，提高废水的过滤效率，节约电力资源，且无需配备电力设备生产成本降低，从而提高了该工业废水过滤设备的节能性，满足了企业的生产需求。

工业废气净化处理设备 860     

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发明属于工业废气处理技术领域，为一种工业废气净化处理设备，一种工业废气净化处理设备,包括壳体，所述壳体上设有过滤装置，过滤装置用于对工业废气中含有的固体烟尘及污染物进行分离，过滤装置包括所述壳体左侧壁外侧固定设有过滤箱，过滤装置包括所述过滤箱内部设有过滤腔，所述过滤腔上侧设有进气口。本发明在工业废气通过过滤装置下，对废气中烟尘进行初步过滤，同时通过清理叶片不断主动对滤网进行清理，避免了滤网出现堵塞现象，在上下两组雾化喷头对向设计下，保证了降尘腔中的雾化范围，可以使废气中粉尘与雾化水滴快速接触，同时通过空心转轴带动雾化喷头不断进行转动，不但使雾化范围扩大，同时对粉尘与雾化水滴实现搅动，实现粉尘与水滴快速结合降落。

处理碱性锌镍合金电镀废水的方法 773     

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本发明提供了一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法，包括以下步骤：将碱性电镀锌镍合金废水采用无机酸调节pH值至4～10后，加入重金属捕收剂溶液，搅拌，再加入混凝剂或絮凝剂，再次搅拌，固液分离，得到固体和一次废水；重金属捕收剂选自羟肟酸类、磷酸类和巯基类捕收剂中的一种或多种；将中间废水的pH值调节至2～8，再采用鳌合型离子交换树脂吸附，得到处理后出水。本发明通过将废水调节pH值，再采用特定重金属捕收剂处理，使重金属含量降低到一定浓度，然后调节pH值后再用螯合型离子交换树脂进行吸附，使得重金属含量达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)标准。该工艺流程短，成本低，适应性强、易操作控制。

利用凉粉粉面加工废水发酵制备沼气的方法 1047     

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本发明公开了一种利用凉粉粉面加工废水发酵制备沼气的方法，该方法采用凉粉粉面加工过程中其中的两个阶段产生的废水与植物秸秆混合制备沼气，凉粉粉面加工过程包括豌豆或蚕豆浸泡、过滤、清洗、粗加工、精加工、粉面沉淀和晾晒储存七个步骤；过滤后的废水去掉沉淀泥沙，加入植物秸秆浸泡处理；在粗加工后产生的含粗料废水中加入草木灰，厌氧发酵2～3天后加入植物秸秆浸泡液中进行预处理；预处理5～7天后，将混合料加入发酵罐进行厌氧发酵，发酵产生的沼气经过净化后储存或直接利用。该方法产生的沼气量大，同时有效的利用有机废水和植物秸秆固体废弃物，实现废物的完全资源化利用。

适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机 707     

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本实用新型为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机，涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域，解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子；设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置；设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置；设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置；其中，碾压装置还包括支撑轴，支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业，有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。

以废弃油基钻井液制备烯烃的方法及系统 676     

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本发明提供了一种以废弃油基钻井液制备烯烃的方法及系统，将废弃油基钻井液预热后进行裂解，得到气‑固混合物；将气‑固混合物进行第一次冷却，并在冷却过程中将固体颗粒分离，得到裂解气；将裂解气进行第二次冷却，得到气液混合物；将气液混合物分离，得到烯烃和液体产品。本发明提供的方法得到的烯烃可作为化工产品直接使用，回收的液体部分可以重新配置油基钻井液，固体颗粒部分能够达到GB4914‑2008的排放标准，本发明方法简单，不产生二次污染，实现了废弃油基钻井液的无害化和资源化。

可连续工作的废塑料热裂解装置 1010     

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本实用新型公开了一种可连续工作的废塑料热裂解装置，包括箱体，所述箱体内壁上端安装有裂解器本体，所述箱体侧壁上开设有进料口，所述裂解器本体正下方的箱体侧壁上水平固定安装有过滤板，所述过滤板上设置有清理机构，所述进料口上设置有送料机构，本实用新型设置有送料机构，在不停止热裂解工作的情况下，向裂解器本体内持续输送废塑料，节约了工作时间，提高工作效率，同时利用挤压后的废塑料，还能够对进料口进行密封，隔绝空气，使热裂解工作正常进行，本实用新型还设置有清理机构，在不停止热裂解工作的情况下，把过滤板上的固体杂质取出，同时使固体杂质上只携带少量的液体物料，避免液体物料的浪费，节约了工作时间，提高工作效率。

等离子及UV光氧废气处理一体机 657     

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本实用新型公开一种等离子及UV光氧废气处理一体机，涉及环保设备技术领域，主要结构包括过滤部和UV光氧处理部，过滤部包括阻燃网、粗过滤层、中过滤层和细过滤层，分别过滤废气中的活性、大颗粒灰尘、小颗粒灰尘和细小颗粒灰尘，使进入UV光氧处理部的废气不含固体杂质；UV光氧处理部包括等离子单元、UV光氧单元和加速氧化单元，废气与等离子接触后进入UV光氧单元，在光氧和二氧化钛蜂窝过滤网的催化下，废气被分解为CO2、H2O等气体后经过离心风机排出。

铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺 684     

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一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺，属于有色金属加工技术领域，其工艺是：（1）用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理。（2）废液调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min。（3）一部分利用控制条件，使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝；一部分利用二氧化碳，使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。有益效果是：不向废液中加入新的物质，不产生废渣，不提高产生固体物质的量，不会给原有废液中增加有害物质的种类；技术成熟、成本低、产量大适合工业化生产；这种方法碱可以循环使用，大幅降低成本。 1

铸造废砂路面砖制造方法 804     

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铸造废砂路面砖制造方法,其特征为:先将废砂过6目筛,再依次加入重量比为15%的冲天炉水渣、20%的水泥,混合好的废砂待用,将重量比为70%、粒度尺寸为0.212MM-0.106MM的细干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮剂混合作为面砂,将面砂先加入模具中,再加入混合好的废砂,在30-50MPA压力下成型,在路面砖成型后,养生28天,在第一周内每天浇水两次,以后每天浇水一次,用苫布盖严,温度控制在15℃以上。本发明可将80%以上的铸造固体废物处理掉,提高了废砂砖的强度,降低了路面砖的成本。

利用氰化尾矿处理含氰废水的方法 905     

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本发明公开了一种利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，该处理含氰废水的方法包括以下步骤：S1以氰化尾矿为原料，按一定配比加入致孔剂、粘结剂、助溶剂、硅酸钠、聚丙烯酰胺，充分搅拌均匀;S2将混合均匀的氰化尾矿浆压滤、烘干、粉磨、造粒，制得生料颗粒；S3将生料颗粒焙烧制得熟料，再自然冷却至室温；S4将熟料颗粒洗净后作为挂膜填料，进行降氰菌的挂膜和含氰废水处理。该处理含氰废水的方法能够解决目前处理方法不能消减氰化尾矿的堆存量、处理成本较高的问题，从而达到消减氰化尾矿堆存量的同时净化含氰废水，实现氰化工艺两种主要污染物的同步治理，固体废物无害化处理与资源化利用技术的同时进行，以废治废，处理成本低的目的。

处理含氰废水的活性炭催化氧化法 849     

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本发明涉及含氰废水的活性炭催化氧化法。本 发明包括含氰废水预处理，活性炭催化氧化处理和后 处理。本发明利用活性炭的巨大表面积首先对空气 中的氧和废水中的氰的强烈吸附，然后在二价铜离子 的催化作用下反应生成无毒的氨和碳酸氢盐。本发 明改善了工人劳动强度和操作环境，保证了处理效 果，适用于边远山区黄金矿山的含氰废水处理，成本 低廉，工艺简单。

六价铬废水回收循环利用系统 800     

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一种六价铬废水回收循环利用系统，属于环保设备技术领域，其特征是：由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分，组成一套含铬废水回收循环利用系统，由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是：RO膜浓缩的淡水电导率小于10，达到生产线纯水的要求；沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤，回收纯度达到98％以上或更高的氢氧化铬，在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g，是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理，没有处理费用；滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬，用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离，可以回收到10％的氢氧化钠和6％的硫酸，在系统中循环使用，即减少了废水处理成本又做到了零排放。

糠醛生产工业废水的回收处理方法 1085     

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本发明公开了糠醛工业废水的反渗透膜处理方法。该反渗透膜处理方法包括以下工艺步骤:1)中和混凝;2)气浮除油;3)过滤分离;4)超滤净化;5)反渗透浓缩和脱盐;6)蒸发干燥。本发明的处理方法属于零排放,可将糠醛废水中的醋酸盐浓度浓缩5倍以上之后,再通过热蒸发浓缩制取固体结晶,比原直接蒸发方法降低能耗75%以上,可延长蒸发器的工作寿命,可节约设备维护费用一半以上。除了以醋酸盐的方法回收醋酸之外,还获得大量透过水可供回收和综合利用,透过水的回用率可达80%以上,避免了因大量排放废水而污染环境的弊端。它适用于糠醛工业废水在常温无相变的条件下回收醋酸(盐)和透过水。

油页岩半焦废弃物在循环流化床锅炉中燃烧取得热能的方法 649     

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本发明涉及一种油页岩半焦废弃物在循环流化床锅炉中燃烧取得热能的方法,属于固体化石燃料燃烧的方法。混合物料:将油页岩半焦废弃物与油页岩细渣筛下物按60%～100%和0%～40%的重量百分比进行混合,检测热值,粉碎物料,在循环流化床锅炉中低温燃烧,运行温度为850℃～950℃。本发明的有益效果是,将油页岩炼制页岩油的过程中生成的半焦废弃物和油页岩炼制页岩油的过程中筛下的颗粒粒径小于8mm的油页岩细渣进行资源化洁净利用,变废为宝,大幅度降低了炼油的过程中生产成本和油页岩细渣及油页岩炼制页岩油的过程中生成的对环境造成的污染。

兽医用废弃物回收装置 926     

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本实用新型公开了一种兽医用废弃物回收装置。本实用新型包括箱体，且箱体内部底端的一端开设有液体处理腔，箱体底端的另一端开设有固体处理腔，且箱体底端的中间部分设置有隔板，隔板的顶端设置有支撑板，支撑板底端靠近固体处理腔的一端均匀设置有喷头，支撑板顶端靠近固体处理腔的一端设置有消毒水箱，且消毒水箱的内部设置有水泵，水泵的输出端设置有水管，消毒水箱的顶端开设有加水口，且箱体靠近固体处理腔一端的下方设置有箱门。本实用新型通过设置有液体处理腔和固体处理腔，通过隔板可以将箱体分隔成液体处理腔和固体处理腔，可以对废弃物进行分类处理，还利用喷头的工作，可以对固体处理腔内部的废弃物进行处理。

适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机 761     

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本发明为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机，涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域，解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子；设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置；设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置；设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置；其中，碾压装置还包括支撑轴，支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业，有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。

废液回收浓缩处理装置 978     

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本实用新型涉及废液回收处理装置技术领域，具体的说是一种废液回收浓缩处理装置，包含进料槽、分离器、冷凝器、蒸发器，所述进料槽与分离器连接，分离器一端与蒸发器连接，蒸发器与浓缩液槽连接，分离器另一端与冷凝器连接，冷凝器上设置有冷凝水槽，冷凝水槽与冷凝水循环泵连接，PLC控制面板分别与分离器及冷凝器连接，整个装置可以用于多个领域的废液的浓缩液再生回收，还可以回收有价值的物质，整个工艺无废水排放，可以减少废水处理系统的设备投资，装置运行成本低，减轻废水处理负担、减少运行成本、废液减量化，减少固体废弃物，减少固体废弃物处理费，节能环保、利国利民。

建筑废物红砖粉粉煤灰地质聚合物材料及制备方法 674     

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本发明公开一种建筑废物红砖粉粉煤灰地质聚合物材料及其制备方法。它包括采用建筑废弃物红砖粉、粉煤灰为主要基质原料，以海砂或人工砂作为骨料，以固体水玻璃粉作为碱激发剂，并以偏高岭土为添加剂制备红砖粉粉煤灰地质聚合物胶凝材料。按重量百分数计，原料分别为红砖粉1～70％，粉煤灰１～80％，海砂和人工砂１～９６％，固体水玻璃粉１～２０％，并以红砖粉＋粉煤灰＋海砂和人工砂为１００％计，外加５～50％的水和5～2０％的偏高岭土，经过配料、混合、成形、养护和干燥等工艺过程制备而成。本发明建筑废弃物利用率高、无污染、能耗低、制备工艺简单的优势，是绿色环保和节能减排的新技术。

猪养殖厂用废水净化处理装置 690     

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本实用新型提供了一种猪养殖厂用废水净化处理装置，包括第一过滤池、第二过滤池、刮污装置、废物收集池、支撑架和净化池，第一过滤池的下方固定连接有第二过滤池，第二过滤池的内壁上方固定连接有刮污装置，第二过滤池的一侧固定连接有废物收集池，且第二过滤池与废物收集池的底部均固定安装有支撑架，第二过滤池远离废物收集池的一侧下方固定连接有净化池，第一过滤池的内壁上方固定连接有格栅。该种猪养殖厂用废水净化处理装置通过设置刮板，通过皮带上的刮板能够对过滤网上的固体废物进行刮除，不仅便于固体废物的排出，还能防止过滤网堵塞，有效的提高了废水的净化效率，适用于废水净化处理装置的生产和使用，具有良好的发展前景。

利用高温余热及高温CO2废气与煤气化联产工艺 668     

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一种利用高温余热及高温CO2废气与煤气化联产工艺,属于环保领域。本发明的目的是有效的利用水泥生产过程中产生的CO2气体再利用的利用高温余热及高温CO2废气与煤气化联产工艺。本发明的步骤是:回转窑尾气体与水泥生产过程中助燃用三次风汇合后通过温度调节器,再与经过多级预热后的生料在管路中汇合,一并进入旋风预热器C4筒;在旋风预热器C4筒中预热后,气体排出,或者回到上一级预热器,而生料进入分解炉分解成CO2和CaO,CO2和CaO进入旋风除尘器C5筒中进行气固分离,旋风除尘器C5筒的固体CaO送入回转窑;d步骤的CO2气体与O2混合进入气化炉,煤气储存,废渣排出。本发明利用工业高温余热和高温CO2废气直接制取煤气来消减二氧化碳排放具有现实意义,同时还会从中获取由于减排带来的收益和制取廉价煤气给企业带来的巨大经济效益和社会效益。

由废水制备Erdite棒状颗粒应用于水处理的方法 748     

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本发明公开了一种利用地下水厂含铁废泥制备Erdite棒状颗粒应用于水处理的方法，将含水铁泥通过机械脱水，得到第一含水铁泥；向第一含水铁泥内加入臭碱，第一含水铁泥重量与臭碱体积之比在3％‑15％之间，得到第一混合物；向第一混合物中加入等体积的水，密闭加热到140℃‑270℃；步骤C中的溶液进行离心处理得到上清液与固体，将该固体经40℃‑60℃真空干燥24小时后，得到Erdite棒状颗粒。直接使用反冲洗废水沉淀后的含水铁泥，不需要干燥处理和去除硅、铝等杂质，节约了费用；直接将Na₂S加入到机械脱水的铁泥中，不需调节pH值，制备方法简便，上清液能够循环利用，降低了制备成本，展了该方法的适用范围。

乙腈废液制造吡啶的方法 876     

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乙腈废液制造吡啶的方法,包括下述步骤:以乙腈废液为原料,将其在反应釜温度为85-95℃条件下蒸馏、将气相冷凝,采出吡啶含量为40-60%的液态物料,在液态物料中加入固体碱至物料液位相当,搅拌、静止,待固体碱变成碱液并沉于吡啶下层后,排放碱液,得粗吡啶,然后精馏,精馏过程中反应釜温度为120-125℃、蒸馏塔温度115℃条件下,重复前面所述蒸馏过程,得成品吡啶。本发明利用丙烯腈生产中产生的乙腈废液制造吡啶,其优点是产品成本低,既节省了原料资源,节省了以往废水处理所用能源,又减少了废水对环境产生的污染。由于目前我国生产吡啶的产量较低,本发明对缓节市场需求起到了重要作用

从氯醇法环氧丙烷皂化废水制备纳米碳酸钙的方法 817     

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本发明的目的在于充分利用环氧丙烷皂化废水中的氯化钙,提供一种从环氧丙烷皂化废水制备晶型完整、分散性好且粒径分布窄的纳米碳酸钙新方法。它以皂化废水为原料,滤去其中的固体不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸钠,用pH值来控制加入量,不断搅拌,控制反应温度,固液分离、洗涤、干燥后得纳米碳酸钙。为了制备具有一定活性功能的纳米碳酸钙,可通过加入不同性能的表面活性剂,对纳米碳酸钙进行活化处理。该方法工艺简单,减少矿产资源消耗,节约能源,是实现环氧丙烷皂化废水高效处理、循环利用的基础。

自灭菌过滤装置与废水处理系统 941     

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本实用新型涉及一种自灭菌过滤装置与废水处理系统，自灭菌过滤装置包括罐体、固体过滤滤芯与排液管。当固体过滤滤芯被固体残渣堵塞时，进入到灭菌步骤，此时优先关闭进液开关阀再关闭排液开关阀，只开蒸汽开关阀，通入饱和蒸汽对罐体底部的固体残渣和少量废液进行灭菌，同时可以起到松动固体过滤滤芯表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀，排出固体残渣，并清洗罐体内部。如此可见，能实现固体残渣的自动排放、对罐体自动清洗，能够无需频繁拆卸清洗滤芯，操作较为方便，清洗效率较高；固体残渣在排放前可实现自动灭菌，避免对人员和环境的造成的传染风险，安全性较高。