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应用在垃圾处理工艺中的球磨机，属机械技术领域。通过对球磨机进行改造，使进、出料口的直径分别扩大1-2倍；在球磨机滚筒内增加一条其上有间隔均匀缺口的环状隔板，将球磨机滚筒由一仓改为两仓，然后加入不同直径及数量的空心和实心钢球；所装钢球的总体积为球磨机筒体容积的10-30%。通过变频方式启动球磨机，将经过处理后的餐厨垃圾和生活垃圾加入球磨机滚筒中，通过滚筒转动，使钢球在滚筒内对加入的上述垃圾物料进行砸、磨、挤压等各种破碎运动，实现对垃圾中的有机物最大程度和最有效率的研磨破碎，破碎粒径在6mm以下。本实用新型能够满足城市生活垃圾、餐厨垃圾处理工艺中破碎有机固体废弃物的功能，并能达到联合厌氧发酵的技术要求。
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本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域，具体公开了一种锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法。该方法以湿法炼锌工艺过程产出的铁酸锌渣为原料，加入炭质还原剂，采用锌直浸工艺产出的硫磺渣为硫化剂，400～1000℃的温度下在流化床中进行还原硫化，反应得硫化锌和氧化铁，尾气经收尘分离得烟灰和尾气，焙烧物经选矿得到硫化锌精矿和氧化铁矿。本发明实现了工业固废的协同处置和就地资源化回收，避免了环境的污染和资源的浪费，完成了废物的全利用。同时，本发明利用悬浮反应的高效性把铁酸锌渣还原硫化为硫化锌和氧化铁，具有生产效率高、低温操作、产品易分离、工业固废协同处置和厂区内部循环，降低物流成本和运输风险的优点。
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本实用新型公开了一种煤制甲醇工厂污水深度处理和回用系统，涉及污水处理和回用系统技术领域。其包括精馏废水调节池、气浮池、均质调节池、沉淀池、综合调节池、沉淀池集泥池、改良型SBR池、SBR集泥池、监测排放池、储泥池、污泥浓缩脱水装置、多介质过滤器、超滤系统和反渗透系统。本系统利用SBR+多介质过滤器+超滤+反渗透进行污水深度处理，能有效的去除污水中的固体悬浮物和微生物，具有出水水质好、可直接回用、便于集中自动控制、剩余污泥量小的优点。
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本实用新型涉及膨润土粉碎加工设备技术领域，具体涉及一种用于膨润土粉碎加工用的环保引风机，包括引风机本体，引风机本体固定安装在固定板上方，固定板底部固定连接有活动板，活动板下方设置有固定座，固定座顶部及活动板底部均固定连接有安装板，两个安装板之间设置有用于减震的气囊，气囊位于固定座的中心位置，固定座顶部四角处通过导向组件与活动板活动连接，引风机本体吸风口的一端内壁设置有锥筒，锥筒顶部通过第一安装座与引风机本体内壁固定连接，锥筒外壁开设有多个均匀分布用于过滤的网孔，网孔内侧的一端斜向下设置，本实用新型的目的在于提供一种能够过滤废气中的固体颗粒，且具有减震效果减小噪音的环保引风机。
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本实用新型公开了一种吨包卸料装置，包括底座，所述底座上部一侧固定有支架，所述支架前端通过转轴与平台中部旋转连接，所述平台的后端下部固定有与支架接触的限位块，所述平台的顶部前端固定有卡袋箱，所述底座上部中央设置有液压缸，所述液压缸活塞杆顶端与平台前端铰接固定，所述液压缸缸套中部与底座后端上部铰接固定，本实用装置的使用避免了作业人员在叉车吊运状态下割吨包袋卸料的作业方式，安全生产性显著提高，该装置确保了吨包的完整性，便于其回收再利用，减少固体废弃物产生量，实现了节能绿色生产。
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本实用新型公开了一种环保无污染铝电解碳渣处理装置，属于碳渣处理装置技术领域，包括机体外壳，所述机体外壳内侧壁从上到下依次连接有锤式破碎室、湿式球磨室和浮选室，所述锤式破碎室内侧壁一侧安装有转子，碳渣通过破碎、浮选、熔炼生产出冰晶石、电解质、碳素粉，冰晶石、电解质可以直接返回铝厂使用，碳素粉可以在碳素行业使用，达到碳渣零排放，全部转化为产品，可实现危险固体废弃物综合再利用，高效节能环保，浮选机内部使用后的水和沉底的碳粉通过管道流至水箱内，经过滤网箱和活性炭的过滤净化后储存在水箱底部，可在下次浮选或喷头喷水时使用，循环利用水资源，保护环境。
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本实用新型公开了一种石油化工机械用收油过滤装置，其包括油槽、至少四个推板、电磁辊。油槽整体呈圆柱体且内部中空，油槽内部的中心轴处设置有转轴；油槽的一侧曲面上开设有进油口，油槽的另一侧曲面上与进油口正对开设有出油口，出油口上还设置有滤网。油槽的另一侧曲面上还开设有排屑口。推板的一端固定在转轴上，推板的另一端延伸至油槽的槽壁处。推板将油槽分隔成多个用于收容机械油的推油区域，每两个相邻的推板对应形成一个推油区域。转轴转动带动推板的另一端相对于油槽的中心轴做油槽周向上的旋转。电磁辊设置在出油口的底端，用于滤除油液中的磁性颗粒杂质。本实用新型能将机械油中的固体废屑和磁性颗粒杂质逐步滤除与分类收集。
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本实用新型公开了一种污水固液分离器，包括污水处理箱、连接杆、固定板、入水管和排料箱，所述污水处理箱一侧的外壁固定有连接杆，所述连接杆顶端的一侧固定有固定板，所述固定板的顶端设置有排料装置，所述排料装置包括连接板、出水孔、工作电机、螺旋叶轴以及排料叶片孔。本实用新型通过将污水从入水管倒入污水处理箱的内部，通过单片机控制工作电机转动，工作电机会带动螺旋叶轴转动，螺旋叶轴会带动排料叶片转动，从而可以将污水中的杂物进行推送，推送至排料箱的内部，从而杂物可以通过排料口排出，实现了该装置便于排出废料的功能，在使用时可将分离的固体杂物进行排出，从而提高了该装置的适用性。
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本实用新型公开了一种电解生产氯气和氢气的盐水精制系统，其包括水源、配水槽、调节剂储罐、化盐池、固体盐源、前反应槽、储碱罐、沉淀池、絮凝剂储罐、后反应槽、碳酸钠储罐、过滤器、树脂塔、纯盐水槽、酸溶液储存罐、碱溶液储存罐、脱盐水源和压滤机。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；沉淀经过压滤机压滤形成污泥，所压滤出来的盐水被重新输送到配水槽中重复利用，避免了盐水浪费；树脂塔的再生废水被输送到配水槽，重新作为生产用水，无需排放到污水处理站，减少了污水的处理量和工作人员的劳动量；本系统实现了污水零排放，避免了对环境的污染。
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本发明提供一种混凝土矿物外加剂及其制备方法和混凝土，其中所述混凝土矿物外加剂由硅钙渣经过处理后获得；并且以质量分数计，所述混凝土矿物外加剂的含水率＜1％，含碱率＜1％；所述混凝土矿物外加剂比表面积为650～750m2/kg。本发明的混凝土矿物外加剂能够显著降低混凝土的水化热，提高混凝土的强度，增强混凝土的耐久性；并且是以工业固废硅钙渣和电石渣为原料，生产成本低。
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本发明公开了一种矿坑回填材料、制备方法及其应用，所述矿坑回填材料，由以下重量份的原料组成：工业固废25‑30份，水170‑210份，十二烷基苯磺酸钠1‑3份，聚乙烯醇1‑5份和水泥8‑12份。所述制备方法包括：S1、工业固废进行粉化处理；S2、将步骤S1得到的原材料与部分水进行水合煅烧；S3、将步骤S2得到的样品与十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇和剩余量的水搅拌，形成浆料后，注入二氧化碳进行矿化；S4、将步骤S3得到的矿化样与水泥混合，即得。本发明的填料可用于煤矿坑的回填，减少了回填成本，同时，具有减少二氧化碳排放和解决工业废弃物排放问题的双重优点。
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本发明提供一种利用电石渣制备类骨羟基磷灰石材料的方法，是以电石渣为原料，经酸性溶解，过滤除杂，通过调节酸碱度及采用陈化工艺，从而制得类骨羟基磷灰石材料，有效的解决了目前的类骨羟基磷灰石材料的制备过程较为复杂，制备成本较高，不利于其工业化生产的目的。从而实现了对电石渣固废材料的综合利用，既科学环保地处置了固废物的电石渣，又能通过高附加值衍生产品带来经济效益，最大程度地满足了人们多层次、大批量的对于类骨羟基磷灰石材料的需求。
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本发明公开一种高效溶解硅酸盐类物质并提取高纯氧化硅的方法，将含硅无机固废或含硅天然沙土的粉体原料置于反应釜中，加入无机酸X、无机酸Y、无机酸Z、水溶性醇和水的混合酸作为浸取液，加热并在大于或等于0.1MPa的条件进行反应，反应结束后过滤得到酸性混合溶液和滤渣，将酸性混合溶液加热沸腾，用收集器收集含硅挥发组分，并使含硅挥发组分在收集器中分解、沉积；将收集器中分解、沉积出的无定型二氧化硅进行干燥，得到高纯氧化硅粉体；滤渣经过水洗、干燥后，得到二氧化硅。本发明不产生新的废渣，做到废渣不增量，从而使工业废弃物的减量化利用效果显著，减轻工业废渣对环境的污染，充分利用工业固废和闲置自然资源。
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本发明公开一种从多离子混合溶液中分步提取氢氧化物的方法。该方法以含硅、铝、铁、镁、钙、钛、稀土等离子的盐酸混合溶液为对象，采用电化学分步沉积的方法，从溶液中分别提取氢氧化铝、氢氧化铁、硅酸、氢氧化稀土、氢氧化钙和氢氧化镁等化合物，其种类与被溶解物的种类有关。该工艺适合于无机固废如粉煤灰、煤矸石、赤泥、金属尾矿等的精细分离，以及自然物质如沙漠风积沙、河沙、粘土等的提纯和分离。本发明工艺流程短、效率高、二次固废增量少，所提取的化合物纯度高，经过进一步处理或者可以直接用作功能性粉体材料，以及陶瓷、金属电解等行业的原料。
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本发明涉及一种自热式胚料烧结胚体制备方法及制备系统，其中，制备方法包括如下步骤：首先原料经粉碎形成预粉料，预粉料再经配料为生料，然后生料进行均化形成均化生料，最后均化生料进行胚料成型得到自热式胚料烧结胚体，其中，原料包括含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱；粉碎包括对原料进行粉碎至工艺控制细度的预粉料；均化包括干法均化和湿法均化，生料先经干法均化后再加入水或碱液进行湿法均化得到均化生料；胚料成型包括将均化生料导入成型模具中成型。本发明，利用煤粉和煤矸石来供给自热式胚料烧结胚体的自热源，对粉煤灰等预粉料进行均化、成型为带有通孔的胚料成型体，可自热式胚料烧结得到高白高纯氢氧化铝，资源化利用粉煤灰。
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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。
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本实用新型公开了一种安全环保染料生产用固液收集处理一体化装置，包括处理池体，所述处理池体开设有凹槽，所述凹槽内设有液体收集箱，所述液体收集箱底侧对称转动连接有多个第二行走轮，所述液体收集箱内固定连接有过滤网，所述处理池体的一侧固定连接有进液管，所述处理池体的内设有排污口，所述排污口内设有密封闸门，所述处理池体上设有清洁机构。本实用新型通过进液管往处理池体加入染料废液，使其自然沉淀，沉淀物落在过滤板上，打开第一控制阀将液体排入液体收集箱内，打开密封闸门，启动电机使其带动螺纹杆进行转动，带动刮板进行移动，并将固定沉淀物从密封闸门推至固体收集箱内收集，从而快速对固、液有效分离收集处理。
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本实用新型公开一种氯乙烯生产系统，包括转化器、转化器冷剂冷却器、排气冷凝器、反应冷剂槽、庚烷补充罐、反应冷剂泵、开车冷剂加热器以及氯乙烯罐。优点：本实用新型采用庚烷作为冷剂可以保证系统高效生产、稳定运行；转化器的物料出口排出的含汞的粗氯乙烯经除汞器除汞后，可确保最终得到的氯乙烯产品质量合格，不会出现含汞量超标的情况，同时，回收的活性炭还可以用于新鲜触媒的生产，从而实现涉汞固体的循环利用及无废固排放；通过设置碱洗塔，在转化器更换触媒时，可将转化器内残留的氯乙烯回收，进而避免了氯乙烯外排后造成的环境污染和安全隐患，实现清洁生产；还能避免对氯乙烯的浪费，进而提高氯乙烯的产量，实现节能增产的效果。
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本发明属于胶凝材料及工艺外加剂技术领域，公开了一种少硅酸盐熟料组分复合水泥专用激发剂及其制备方法，该专用激发剂包括以下制备原料：增强激发剂、改性剂、表面活性剂和分散载体。该专用激发剂能够应用于生产少硅酸盐熟料组分复合水泥的生产，解决现有普通硅酸盐水泥产品及制备方法的缺陷，所得的少硅酸盐熟料组分复合水泥中硅酸盐水泥熟料用量少，可节约能源和石灰石资源，减少CO2排放，极大地消纳工业固体废弃物，降低水泥生产成本；其制备方法简单，易操作实施，便于实现工业化应用。
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本发明公开了一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，该堆肥发酵装置包括前处理装置、堆肥发酵装置及传动装置，堆肥原料与调理剂经前处理混匀后输送至堆肥发酵装置，传动装置带动固定于堆肥发酵装置搅拌轴连接杆上的刮片翻动靠近堆肥仓仓壁的一薄层堆料时，通过堆肥仓斜下侧的通气孔完成空气交换，并推动堆料由进料口向出料口方向移动，该堆肥发酵装置为连续式或间歇连续式进料，堆料在堆肥仓内停留时间为5‑8天；本发明采用的翻堆方式只需较低的驱动功率可使每层堆料接触空气，提高了加氧效率，在较短时间内完成第一阶段堆肥，并可实现自动连续进出料，在提高堆肥效率的同时，降低了设备运行成本和人力成本，适合用于我国广大的有机固体废弃物连续产生且产生量少的村镇地区推广使用。
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本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种硅酸盐熟料的制备方法，包括：将原料赤泥、石灰石、铁质原料、硅质原料和铝质原料混合，经粉磨后制得生料；将上述生料输送至回转窑的预热器中预热，继而进入预分解炉进行初次分解，初次分解后的生料进入回转窑内煅烧；煅烧结束冷却后形成硅酸盐熟料。还涉及硅酸盐水泥的制备方法，将硅酸盐熟料、赤泥、石膏和炉渣以质量百分比分别为45％～85％、0％～40％、2～10％和4～13％混合，经粉磨后制得硅酸盐水泥。本发明更好的利用了工业固体废弃物赤泥，实现了资源再利用，同时改善了硅酸盐熟料煅烧的易烧性，降低了硅酸盐熟料的能耗；提高了硅酸盐水泥的抗压性能。
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本发明涉及一种从含铁尾矿回收铁的方法，属于选矿领域。本发明包括如下步骤：1)混料，把含铁尾矿与高炉瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)还原磁化焙烧，将混合料的散料或块料送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；3)球磨，将焙烧后的混合料简单球磨，配成浓度合适的矿浆；4)磁选，把矿浆送滚筒磁选机磁选，得铁精矿和尾矿。本发明利用高炉瓦斯灰(泥)铁含量较高且携带焦炭等特点，在不另加焦炭还原剂的情况下，与尾矿进行混合磁化焙烧，磁选获得高品位铁精矿，解决尾矿再选成本问题。本发明还提供了一种经济、高效利用高炉瓦斯灰(泥)等固体废弃物的新途径，适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等难选弱磁铁矿选铁效。
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本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方法，属于建筑材料。本发明各原料所占重量比为：高炉矿渣粉28～55％，钢渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脱硫石膏5～15％，复合固体激发剂6～10％。将上述物料依次加入磨机，混磨20～60分钟，磨至比表面积不小于300m2/kg，再与比表面积粉磨至400m2/kg以上的钢渣粉充分混合即得复合胶凝材料，或是将各种物料分别磨细后再混合均匀。本发明具有材料易得，碱性强，在空气中稳定，激发效果显著等优点。具有工业废弃物利用率高、成本低廉、工艺简单等优点，可以作为325R～425复合水泥使用，或在混凝土工程及制作混凝土制品中用作胶凝材料。
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一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法，包含有以瓷砖尾渣为基料的透水砖面层原料和透水砖底层原料，由于设计了瓷砖尾渣为基料，实现了对透水砖面层原料和透水砖底层原料的设置，因此实现了对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用。
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本发明属于固体废弃物处置、沼气提纯净化和污水处理领域，具体涉及一种飞灰基吸附材料制备方法。本发明以生物质飞灰为原料，与甲壳混合后经球磨机粉碎并过筛，经碱处理干燥后，将飞灰置于活化装置中，于600~900℃通入沼液活化1~2小时，得到净化水和飞灰基吸附材料。本发明制备的吸附材料对沼气中CO2等杂质气体具有良好的吸附脱除效果，且制备过程中能够实现对沼液的净化，具有原料价格低廉、制备工艺简单等特点，能够实现飞灰、沼液的资源化利用和沼气的高效净化。
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本发明公开了一种利用煤矸石制备高纯度分子筛ZSM‑5的方法，本发明以煤矸石为原料，首先进行焙烧活化和酸浸处理，之后加入一定浓度的碱溶液高温高压反应后得到硅铝源，将得到的硅铝源溶液调节一定pH值后，加入表面活性剂四丙基溴化铵，室温下搅拌一定时间后水热条件下120～180℃反应12～48h，之后过滤、洗涤、干燥、焙烧得到高纯度分子筛ZSM‑5。本发明以固体废弃物煤矸石为原料合成高纯度分子筛ZSM‑5，原料廉价易得，操作条件宽松，制备的分子筛ZSM‑5纯度较高。
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本发明提供一种利用高铝粉煤灰制备高白氢氧化铝的方法，包括以下步骤：1)对高铝粉煤灰进行预处理，得到高铝粉煤灰熟料；2)将高铝粉煤灰熟料与调整液混合进行溶出，得到铝酸钠粗液；3)利用钠硅渣对铝酸钠粗液进行第一脱硅处理，得到第一脱硅溶液；利用氧化钙对第一脱硅溶液进行第二脱硅处理，得到铝酸钠精液；4)将铝酸钠精液分为第一铝酸钠精液和第二铝酸钠精液，向第一铝酸钠精液中通入二氧化碳气体进行碳酸化分解，得到氢氧化铝；5)利用氢氧化铝在第二铝酸钠精液中进行晶种分解，得到高白氢氧化铝。该方法以固体废弃物高铝粉煤灰为原料制备高白氢氧化铝，不仅工艺简便，而且副产物少、能耗低。
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本申请提供了一种间羟基‑N,N‑二乙基苯胺的制备方法，包括以下步骤：将间氨基苯酚和卤代烃与水加热并混合后反应生成包含间羟基‑N,N‑二乙基苯胺粗品的混合物1；将所述混合物1与缚酸剂缓慢混合，获得混合物2；将所述混合物2在100℃至165℃下保温；降温混合物2，调节混合物2的pH值至5.5至6.5，之后过滤获得固体即为粗产品；蒸馏所述粗产品，获得165℃至180℃的馏分，即为所述间羟基‑N,N‑二乙基苯胺。本申请提供的全新的间羟基‑N,N‑二乙基苯胺的生产工艺，改变了老工艺的诸多不足。本申请提供的工艺生产步骤少、生产周期短，生产效率高，三废产生量少。
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本发明提供了一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器，用于处理污废水体。与现有立式厌氧消化器相比，本发明为推流螺旋混合式厌氧发酵系统，具体表现在旋混发酵区内增设无动力搅拌设备，能够使污水中的底物与微生物充分接触消化，形成螺旋流状态，提高消化能力。通过该消化器处理后沼气产率增加15％以上，与进水相比，出水可以降解80％～90％的固体物含量。且能够避免沼气泄漏，可以将收集的沼气输出或者为厌氧系统提供热源。上述设备投资低、使用周期长、维修率低、处理成本低。且不需要设置布水系统、折流板、分段布水系统等，三相分离器设备使用数量降低80％，不存在布水堵塞和流速影响问题。
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