本发明公开了一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法,它依次包含以下步骤:S101、预处理:将收集的酸性含氯化铜废蚀刻液输入反应槽,加入双氧水、氢氧化铝搅拌进行中和反应,控制pH3~3.8并加入适量PAM,经过预处理;S102、絮凝除杂;S103、置换:将除杂处理后的沉淀余液泵入特制反应罐内,加入铝片进行置换反应;S104、产品制备,包括铜粉纯化干燥和结晶氯化铝的回收生产两个过程。本发明生产工艺流程简单,不增加液体量,铜金属回收率高>99.9%,余液废水经蒸发浓缩后用于生产价值较高的结晶氯化铝产品,物耗少,效率高,经济效益极好,达到危险废物含铜废液资源化、无害化环保处理效果。
本实用新型涉及废气处理的技术领域,更具体地,涉及一种微排放废气处理净化装置,包括第一壳体、第一风口、废气净化循环组件、导风组件以及用于导出净化空气的第二风口,第一风口与导风组件之间设有除尘组件,废气净化循环组件填充有若干固体吸附介质且废气净化循环组件内划分有首尾顺次相连的吸附区、脱附区和激活区,脱附区连接有脱附组件和催化燃烧组件,激活区连接有制冷组件,催化燃烧组件连通有排放组件。本实用新型形成一个吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环,可实现反复吸附,还形成一个脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环,实现反复燃烧,两个闭路循环促进VOC废气的净化,有害气体仅有微量排放,可避免或减少对人体和环境的危害。
一种利用自催化反应处理化学镀铜废液的方法,包括以下步骤:(1)提供镀铜废液,并调节其pH值为4‑5;(2)在镀铜废液中投加单价还原剂;(3)投加过氧化氢和绿矾的混合溶液;(4)加入适量的黄原酸酯及聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺;(5)将经步骤(4)处理的出水经过钛过滤网进入电极装置;(6)出水经过不锈钢网板电极进入过滤层,经过滤层处理后的水经出水管排出。本发明的方法充分利用化学镀铜废液中的铜离子,简化处理工艺,减少催化剂的投加,在使废液中各有价资源得到回收利用的同时,消除其它污染因素对环境造成的危害。
本发明公开了一种林业废弃物与抗生素菌渣共热解制备含氮高值化学品的方法,将林业废弃物和抗生素菌渣按质量比1:1~10之间进行研磨混合,在无氧环境、450~750℃下进行共热解,制备得到含氮高值化学品,所述含氮高值化学品包括酰胺、含氮杂环化合物和腈类。林业废弃物和抗生素菌渣进行共热解处置,两者协同作用,既能够提高含氮高值化学品的产率,又能够实现危险化学品抗生素菌渣的无害化和资源化处置以及农林废弃物的资源化利用。
本实用新型公开了废料收集器技术领域的一种实验室具有导流作用的废液收集器,包括废液收集槽,所述废液收集槽一侧安装有排液口,所述排液口贯穿连接有第一阀门,所述废液收集槽顶部安装有收集槽盖板,所述收集槽盖板内部从左到右分别螺纹连接有第三进料管、第二进料管和第一进料管,所述第三进料管外部连接有酸液中和槽,本实用新型结构设计合理,通过控制第五阀门、第六阀门和第七阀门的开闭,使得导料管内的废液可以分别进入酸液中和槽、稀释槽和碱液中和槽内部,从而可以将酸性废液、浓度过高中性废液和碱性溶液进行中和和稀释处理,从而减少了实验人员在处理废液时的危险性和复杂性,节省了大量的处理时间。
本发明公开了一种高氨氮、高COD废液处理技术,高氨氮、高COD废液收集于集水槽中,通过管道由泵输送至一体式Fenton氧化塔;在一体式Fenton氧化塔中,分别由泵输送硫酸、双氧水、亚铁盐溶液、氢氧化钠、PAC、PAM至塔中,废液进入塔中Fenton氧化区前pH值调至2‑4。本发明在Fenton氧化的工艺中,节省了大量的双氧水投加量,投加量为传统Fenton法的1/10,氨氮、COD去除效果明显,经试验氨氮为14000mg/L、COD为60000mg/L的原始废液经上述工艺处理后,氨氮、COD去除率均达到99%以上,本发明适用性强,能适应液态危险废物进水水质波动大的问题,解决了传统工艺无法有效处理氨氮、COD同时偏高的废液问题,有效地降低了处理成本,实现快速连续处理。
一种机器臂回收处理废水方法及采用该方法的机器臂,由于很多时候废液桶中有VOC气体,可燃或可爆炸气体,在运输过程中容易因为振动而发生搅拌,然后发生化学反应,引起燃烧、爆炸、或者有毒气体泄漏,因此采用具有搅拌器的机器臂来模拟废液桶在车内的振动情况,避免废液由于振动而发生混合和反应,放出气体和热量,导致废液桶爆炸。因此,本方法加入废液危险检测系统检测温度变化,通过温度变化来确认是否有化学反应出现,而且考虑到化学反应是否激烈的问题,避免由于评判标准过于单一而放弃处理过多的废液桶,在保证安全的前提下还提高了处理效率。
本发明属于节能环保、循环经济技术领域。具体公开了一种工业固体废物(含危险、严控废物,以下简称工业固体废物)的处理方法,本发明通过对印染污泥、生活污水污泥和含油污泥等工业固废进行烧制的热力处置方法,通过热力处置多种工业固废制备各种陶化产品,并在处置过程中将余热回收利用。节能环保,增加社会效益和经济效益,并且在彻底解决工业固体废物的处理处置问题的同时,解决了建设所急需的建筑原料、环保的水和气滤料、绿化的养殖颗粒物等问题,具有重要的环境意义,对我国的固体废物的循环利用、建筑材料业及环保滤料业的发展具有推进和示范作用,符合当前可持续发展和循环经济的趋势。
本实用新型公开了一种处理高有机、高COD零排放废水组合设备,包括废水收集池、潜水提升泵系统、闭合式电解催化氧化系统、一体化沉降系统、潜水泵、缓冲水池、分离泵、COD分离设备、产水收集箱、二级高压浓缩设备、一级浓缩液收集箱、二级浓缩液收集箱、一级透过液收集箱、二级透过液收集箱、二级回流泵、压滤机、污泥池、进料泵、蒸发结晶设备、出料泵、结晶固废收集池、冷凝液收集池、冷凝液回流泵、冷却循环泵。本实用新型的优势在于:可以有效处理各种高COD、高有机废水,并能实现废水处理后回收利用,不仅大大降低危废转运及委托处理费用高等缺点,同时也降低企业的生产成本,减少了对环境的二次污染。
本实用新型涉及生物分解设备技术领域,公开了一种用于有机废水处理的生物分解装置,包括废水集中箱,所述废水集中箱的左侧面固定连接有进水管,且废水集中箱的右侧面固定连接有出水管,所述出水管的右侧面固定连接有预处理装置,所述预处理装置的右侧面固定连接有生物分解设备,通过预处理装置,可以很好的对废水中存在的杂质进行处理,从而使废水中存在的杂质不会对接下来的生物分解造成不必要的影响,通过手把方便将固液分离网上的固体进行回收处理,通过生物分解设备,可以很好的对废水中存在的生物进行分解,从而避免对环境造成不必要的危害,通过遮挡网和丝网使废水与分解酶箱充分接触,从而更好的将废水中的生物分解掉。
本发明公开了一种生物质气化协同处置有机固废的处理工艺,涉及生物质气化技术和有机固废处理领域,将需处理的有机固体废弃物按照热值从高到低分为第一热值类有机固废、第二热值类有机固废和第三热值类有机固废;对需处理的有机固体废弃物和生物质进行混合、破碎、搅拌处理,形成有机固废复合生物质原料;经过预处理的有机固废复合生物质原料产生可燃气后并分离水洗获得纯净可燃气;以及燃烧制蒸汽和尾气处理。本发明利用生物质气化技术处置有机固废,实现有机危废“无害化、资源化、减量化”处置的目标。
本实用新型涉及一种电镀废气余热回收装置,包括壳体、气室、废气入口、废气出口、冷水进口和热水出口,其在壳体的玻璃钢气室中设有带刺片的换热钛管,在气室两侧分别设有热水管和冷水管,冷水管、换热钛管和热水管构成换热的水流通道,在壳体两侧分别设有废气进口和废气出口。此回收装置有优良的耐腐蚀性,对于电镀液废气这种复杂的强腐蚀气体十分适用,电镀废气对环境和人体有着巨大的危害。本实用新型解决了现有设备难以有效回收的低温余热形成的能源浪费和严重的环境污染,节能减排降耗效果显著。
本实用新型公开了一种废液收集系统,包括主控装置;用于提示废液满溢的报警装置,所述报警装置与所述主控装置电性连接;废液储集装置,所述废液储集装置包括用于收集废液的储液件、及与所述储液件的进液口密闭配合的储液盖,所述储液盖设有安装孔;及检测装置,所述检测装置包括滑动嵌设于所述安装孔内的浮筒、设置于所述浮筒上的触发件、及设置于所述储液盖上并与所述触发件触发配合的感应开关,所述感应开关与所述主控装置电性连接。如此,通过对废液收集情况进行实时、有效监测,可以避免废液满溢的事故发生,不仅可以确保实验室的环境卫生,同时消除溢出的有毒废液对试验人员的人身健康造成危害的安全隐患。
本实用新型公开了一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置,包括活性炭吸附箱、燃烧室和第一控制阀,所述第一控制阀通过管道与过滤罐一端连通,所述过滤罐另一端通过管道与活性炭吸附箱进气端连通,所述活性炭吸附箱出气端通过管道与主排风机一端连通,所述主排风机另一端与排放管连通,当活性炭吸附器接近饱和时,用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解析脱附,将有机物从活性炭上脱附下来,完成解吸脱附后,活性炭吸附箱进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,避免性炭表面微孔堵塞,甚至增大了危险系数,避免活性炭吸附饱和量低,很容易就吸附饱和,从而产生大量的危废气体。
本实用新型公开了一种跨江河桥梁桥面污/废水的环保收集净化系统,包括收集分系统,其包括斜交半开放式导流槽、U型排水槽及落水管,斜交半开放式导流槽设在桥梁桥面上,且设置方向与桥梁纵向方向斜交,U型排水槽设在斜交半开放式导流槽的出水口下方,落水管上端连通U型排水槽的端部;及净化分系统,其包括调节沉淀池、曝气沉砂池、药剂储存池、危险药品临时存放池、沉淀污泥临时储存池及生态储水池,调节沉淀池与落水管下端连接,调节沉淀池与曝气沉砂池之间设有进水控制闸,调节沉淀池通过管道与市政污水处理系统连接,曝气沉砂池通过管道与生态储水池连接。可实现对桥面雨水、废水、液态危险品的净化和应急处理,保障度高,效率高,效果好。
一种纺织印染废水资源化处理系统,包括顺次连接的调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、MBR反应器、RO系统、DTRO系统、MVR蒸发器、消毒池、回用水池、污泥池及污泥脱水系统。RO系统、DTRO系统及MVR蒸发器的产水分别与消毒池连接,再与回用水池连接,得到可以回用的水资源。RO系统的浓液进入DTRO系统处理,DTRO系统的浓液进入MVR蒸发器处理,MVR蒸发器的蒸发结晶盐属于危废,交由有危废处理资质的单位处理。混凝沉淀池、二沉池、MBR反应器的污泥进入污泥池,再与污泥脱水系统连接进行脱水处理。本实用新型能有效处理纺织印染废水,具有处理效率高、出水水质好、工艺运行稳定等优点。
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种纺织印染废水资源化处理方法及处理系统,包括顺次连接的调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、MBR反应器、RO系统、DTRO系统、MVR蒸发器、消毒池、回用水池、污泥池及污泥脱水系统。RO系统、DTRO系统及MVR蒸发器的产水分别与消毒池连接,再与回用水池连接,得到可以回用的水资源。RO系统的浓液进入DTRO系统处理,DTRO系统的浓液进入MVR蒸发器处理,MVR蒸发器的蒸发结晶盐属于危废,交由有危废处理资质的单位处理。混凝沉淀池、二沉池、MBR反应器的污泥进入污泥池,再与污泥脱水系统连接进行脱水处理。本发明能有效处理纺织印染废水,具有处理效率高、出水水质好、工艺运行稳定等优点。
本发明公开了一种用废旧电路板热解油制备酚醛树脂的方法,能够利用废旧电路板热解油的各组分制备工业上有用的酚醛树脂。所述方法包括将废旧电路板热解或者共热解获取热解油,然后将醛、水以及酸或者碱性催化剂加入到热解油中,在50~60℃下反应30~60分钟,然后以1℃/分钟的升温速率将反应温度提高到90~100℃,再在此温度下反应60~120分钟,经降温、真空脱水而回收酚醛树脂。本发明的方法不使用组分分离技术和脱卤技术,工艺过程简单、工艺条件容易控制,而且能几乎100%的回收利用热解油中的组分,并能将热解油中的有害组分全部转化为酚醛树脂的一部分,消除了对环境的危害。
本发明涉及危险废物技术领域,具体揭示了一种高硫废液的焚烧预处理工艺,包括如下步骤:A、未投入物料前将燃烧器点火,通过燃烧燃料使燃烧室温度达到约900℃;B、燃烧室温度达到900℃后喷入高硫废液;C、高硫废液燃烧同时向燃烧室喷入碱液。本发明主要利用燃烧室对高硫废液进行初步燃烧,利用二燃室对燃烧室产生的可燃烟气进行充分燃烧,并通过尾气碱洗进一步脱硫,气态SOx在两级碱洗塔中被脱除,废液中的硫大部分被脱除,烟气经本发明处理后进入主焚烧线并达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放,起到保护回转窑的缓冲作用,避免了回转窑焚烧系统中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀,保持了主焚烧系统的稳定性。
本发明提供了一种通过尖晶石的生成稳定废弃物中金属镍的方法,所述方法包括以下步骤:(1)测定赤泥中氧化铁的含量;(2)按照重量比将含金属镍的废弃物与赤泥粉碎混合干燥后进一步分散均匀,得到废弃物与赤泥混合物;(3)将步骤(2)得到的混合物压制成型;(4)将步骤(3)压制成型的样品在900‑1100℃煅烧。本发明利用工业废物赤泥可持续地掺入废弃物中的金属镍,采用低温热处理工艺可以将危险废物转化为化学性质稳定且抗酸性高的结晶产品,使得含金属镍的废弃物易于管理,降低在环境中的风险;再利用赤泥,不仅能改善减少废物对环境的危害,还能废物回收利用;本发明方法所得产品在酸性环境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本发明公开了一种从稀土萃取皂化废水中去除铅同时回收稀土的工艺,包括如下步骤:a)将稀土萃取皂化废水经由隔油池进行除油;b)加入NaOH溶液,调节pH至10.5~13,固液分离,得到含铅的上清液和稀土沉淀渣;c)对沉淀渣或进行板框压滤,得到压滤液和压滤渣;或直接用盐酸或萃取剂的酸性溶解,处理得到氯化稀土溶液,进入萃取工序分离稀土;d)将上清液和/或压滤液,加入Na3PO4溶液,得到磷酸铅沉淀物和总Pb≤0.2mg/L的上清液;e)将沉淀物压滤堆放,交由危险固废物资质处置单位处理;将上清液酸化,加石灰乳处理去除过量的PO43-后排放;处理后的稀土萃取皂化废水总Pb≤0.2mg/L,满足《稀土行业污染物排放标准》要求,并有效实现废水中稀土的回收利用。
本发明公开了一种利用高温酯酶PCEST去除废纸浆中胶黏物的方法,所述的酯酶PCEST的氨基酸序列如SEQ?ID?NO : 1所示。具体包括如下步骤:向废纸浆中加入0.1U~1.0U/g(相对于绝干浆质量)的酯酶PCEST,处理时间45~120min,温度40~80℃,pH5.0~9.0,搅拌速度100~150rpm,最后根据TAPPIT?277标准法检测废纸浆中胶黏物含量。结果证实胶黏物去除率达到52.1%~62.8%,即使在高温环境下仍具有较好的去除效果。本发明利用高温酯酶PCEST对废纸浆中的胶黏物进行高效降解,操作过程简便且无需额外机械设备,胶黏物去除效果明显,生产成本低,对环境无危害。
本发明公开了一种纤维素醚生产废水资源化方法,涉及生产废水处理技术领域,针对现有的生产废水资源化方法存在的局限性较大,造成资源浪费,且增加了危废的处理成本以及对环境的危害,现提出如下方案,其包括如下步骤:S1、对纤维素醚生产废水资源进行冷却降温,降温后进行过滤,过滤掉可见颗粒物;S2、过滤后的纤维素醚生产废水资源进入膜分离系统,且经膜分离产生浓液和过滤液;S3、膜分离后的透过液进行蒸发、闪蒸/冷却、固液分离、干燥,产生冷凝水、结晶盐和母液;S4、浓液与母液混合后进入树脂吸附,经吸附后重新回到膜分离系统。该废水资源化方法的处理难度低,提高资源附加值,从而降低成本,减少母液的外排放。
本发明公开了一种挥发性有机废气高效率净化处理装置,包括吸附罐、主风机、脱附风机、空气预热换热器和废气预热换热器,主风机一端为废气进口,另一端通过第一管道连通吸附罐,吸附罐通过第二管道连通烟囱,吸附罐通过第三管道连通第五管道,吸附罐通过第四管道分别连通第五管道和第七管道,第五管道连通废气预热换热器,第七管道分别连通空气预热换热器和脱附风机,本发明结构原理简单,自动化程度高,可以完全使废气处理做到达标排放,减少废气对环境的污染;能够重复使用活性炭,不再存在活性炭危废处理和二次污染的问题;此外能够在一定程度上减轻客户处理危废处理的经济负担;定期进行脱附催化氧化处理,使政府环保机构易于监管。
一种浮选分离废弃电路板非金属物料的方法,其特征在于由以下步骤组成:废弃电路板经破碎-重选-磁选回收金属后的尾渣,粉碎到0.1mm以下,按2/1~3/1的液固比加水调成浆料,添加硅类消泡剂100~200克/吨,搅拌5~8分钟;采用十二胺、十八胺和混合胺中的一种、两种或三种作为捕收剂,用量为50~800克/吨,松醇油0~20克/吨,搅拌2~5分钟,经1次粗选,1~3次精选,1~3次扫选分离无机物和有机物。本发明工艺流程简单,对环境危害小,成本低,显著提高了废弃电路板的资源化率,实现了废弃电路板的全值化清洁生产。
本发明提供了一种通过尖晶石的生成稳定废弃物中金属铜的方法,所述方法包括以下步骤:(1)测定赤泥中氧化铁的含量;(2)按照重量比将含金属铜的废弃物与赤泥粉碎混合干燥后进一步分散均匀,得到废弃物与赤泥混合物;(3)将步骤(2)得到的混合物压制成型;(4)将步骤(3)压制成型的样品在900‑1100℃煅烧。本发明利用工业废物赤泥可持续地与含金属铜的废弃物混合,采用低温热处理工艺可以将危险废物转化为化学性质稳定且抗酸性高的结晶产品,使得含金属铜的废弃物易于管理,降低在环境中的风险;再利用赤泥,不仅能改善减少废物对环境的危害,还能废物回收利用;本发明方法所得产品在酸性环境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本发明提供了一种通过尖晶石的生成稳定废弃物中金属锌的方法,所述方法包括以下步骤:(1)测定赤泥中氧化铁的含量;(2)按照重量比将含有金属锌的废弃物与赤泥粉碎混合干燥后进一步分散均匀,得到废弃物与赤泥混合物;(3)将步骤(2)得到的混合物压制成型;(4)将步骤(3)压制成型的样品在900‑1100℃煅烧。本发明利用工业废物赤泥可持续地掺入含有金属锌的废弃物,采用低温热处理工艺可以将危险废物转化为化学性质稳定且抗酸性高的结晶产品,使得含有金属锌的废弃物易于管理,降低在环境中的风险;再利用赤泥,不仅能改善减少废物对环境的危害,还能废物回收利用;本发明方法所得产品在酸性环境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本发明公开了一种废液监控管理系统,包括有:预录入模块,用于废液信息数据的预录入,并将预录入的废液信息数据传输至服务器端;废液桶,用于化学废液的存储;监控端,用于废液桶内废液的监控,并将实时监控数据传输至服务器端,具有独立特征码;服务器端,接收录入模块的废液信息数据和监控端的实时监控数据,并将废液信息数据传输至数据库,同时生成控制指令发送至控制端;数据库,收发服务器端传输的废液信息数据;控制端,接收服务器端的控制指令进行作业;该废液监控管理系统能够对实验室的风险识别、分析风险性质及危险性、定量风险的危险性和风险的规避措施进行指导和管理。
本发明涉及汽车制造涂装危废处理的技术领域,更具体地,涉及一种面涂废溶剂处理装置及工艺,包括通过管道顺次连通的废液箱、UF供给泵、袋式过滤器、UF膜组件、UF液箱、RO供给泵、RO膜组件、RO液回用水箱和药剂箱,所述UF膜组件的出水端通过第一回管与废液箱的进液端连通,所述RO膜组件的出水端通过第二回管与所述UF液箱连通;所述废液箱与所述UF供给泵之间的管道通过第二阀门连通第一清洗管路,所述第一清洗管路与所述UF液箱连通,所述UF供给泵通过第三阀门与所述第一回管连通。本发明在使清洗溶剂得到重复利用、减少危废产生的同时减少了UF膜组件的损坏,减少设备停机隐患,提高废溶剂处理效率。
一种废轮胎真空催化裂解制取柠檬油精、燃油和碳黑的方法及装置,将氢氧化钠与氧化锌按比例混合制成催化剂,废轮胎颗粒与催化剂按比例加入真空催化裂解反应器中,温度450~500℃,真空度3500~4000Pa,废轮胎停留时间20~25分钟,废轮胎颗粒发生催化裂解反应,产生的混合气体经冷凝、收集后的液体为柠檬油精、燃油和水的混合物,残留于反应器中的固体为碳黑和催化剂的混合物,液体产品经分离提纯后制取出柠檬油精、燃油和碳黑。本发明将催化剂与真空相结合处理废轮胎,可显著降低裂解温度,缩短停留时间,节能降耗,本方法适用于各种型号废轮胎的处理,无废水、废气和废渣排放,无危险,不危害环境,实现了资源-能源-环境一体化可持续性利用。
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