山东淄博有色金属复合材料技术理论与应用

汽车门板用复合材料的制备方法 1057     

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本发明提供一种汽车门板用复合材料的制备方法,其特征在于:将聚丙烯反应器合金、椰壳纤维和相容剂,三者分别以42%～70%、30%～50%和0%～8%的重量百分比混合均匀,然后使用单螺杆挤出机,或密炼机与单螺杆挤出机两级混合挤出、切粒,即得复合材料,复合材料的拉伸强度≥22MPa,弯曲模量≥1300MPa,缺口冲击强度≥17kJ/m2,维卡软化点≥150℃。由这种复合材料制成的汽车件有着明显的减重效果,并且制成的部件报废后可以彻底焚烧处理,符合当前国际、国内汽车材料向轻量化和可回收化方向发展的趋势。

片状AlON/VB2复合材料的制备方法 815     

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一种片状AlON/VB2复合材料的制备方法，其特征在于，将片状AlON粉体和VB2陶瓷粉体以重量比为10~50：100比例混合均匀，在1600~2000℃的温度下氩气气氛热压烧制30~180分钟制成片状AlON/VB2复合材料。本发明制备的片状AlON/VB2复合材料，具有可加工性，片状AlON、VB2相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。

化学气相渗透法制备炭-碳化硅复合材料的方法 849     

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本发明提供一种化学气相渗透法制备炭-碳化硅复合材料的方法,其特征为:将碳纤维编制体放在沉积室内,先沉积炭颗粒作为界面相:以甲烷作为反应气,以氩气作为稀释气,沉积室内沉积压力为6～7kPa,沉积温度为900～1000℃,沉积时间为3～12h;再沉积碳化硅晶须:以三氯甲基硅烷为反应气,以氢气为载气,将甲基三氯硅烷置于水浴加热的蒸发釜中,水浴温度为35～40℃,蒸发釜的压力控制在0.2～0.3MPa,氢气和三氯甲基硅烷总流量控制在200～300ml/min,氢气通过鼓泡法将甲基三氯硅烷送入沉积室,氩气为稀释气,沉积室内沉积压力为6～7kPa,沉积温度为1100～1150℃,沉积时间为1～7天,得炭-碳化硅复合材料。本方法制备的复合材料韧性好,抗层间剪切强度高。

聚氨酯仿生自修复复合材料及其制备方法 805     

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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯仿生自修复复合材料及其制备方法。所述的聚氨酯仿生自修复复合材料，由以下质量份数的原料制成：聚乙烯醇40‑70份，多酚结构化合物5‑10份，三价铁化合物1‑5份，聚氨酯乳液10‑20份。本发明的聚氨酯仿生自修复复合材料，具有良好的自修复能力和机械性能，解决了现有易溶胀材料不具备自修复以及强度低，以至于材料的使用寿命短以及承受的外力低的问题；本发明还提供其制备方法。

表面刻蚀纳米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及其应用 1038     

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本发明涉及一种表面刻蚀纳米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及应用，以重量份数计，原料组成如下：纳米氧化铝正交微晶须51‑99.99份；纳米碳化硅斜方微晶须0.01‑49.99份；纳米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01‑49.99份；所述纳米碳化硅斜方微晶须、纳米氧化铝正交微晶须、纳米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理；高岭土0.01‑0.015份。本发明能够快速生产，显著降低了生产时间，提高了生产效率。另外，成分比例恰当，没有原料的浪费，降低生产成本，机械强度更高，具有较好的热传导特性。本发明的产品性能更好，应用更为广泛。

用于光学零件抛光的复合材料及制备方法 809     

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本发明涉及一种用于光学零件抛光的复合材料及其制备方法，属于光学制造领域。本材料是聚氨酯、聚乙烯或聚四氟乙烯、抛光粉，按比例融料，在特定设备上通过一定温度、压力融合、再凝固塑形而成的复合材料。使用该复合材料作为抛光盘的抛光层，抛光速度更快，稳定性更高，在实现光学元器件高面型、高光洁度、高粗糙度上有非常高的适用性，面型可达到1/20λ，光洁度可达到10/5，粗糙度可达到2Å以内，在方法、设备、主料不变的条件下，与市场现有的抛光辅料相比，生产效率大大提升，使用成本降低，尤其在面型的稳定性与光洁度的达成需同时兼顾的需求上有优于市场现有辅料的突出表现，适宜推广应用。

碳/纳米NiO复合材料的制备方法 653     

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本发明涉及一种碳/纳米NiO复合材料的制备方法，能制备高容量NiO复合材料改善NiO电极的电化学性能。该复合材料是以高导电率和稳定结构的碳材料为基体，碳材料结构稳定，纳米NiO颗粒周围具有大量的孔容，为充放电过程中NiO的膨胀收缩预留了空间，防止材料基体破坏，提高了材料的循环使用性能。

用于树脂基复合材料替代纸的铸片设备 1068     

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一种用于树脂基复合材料替代纸的铸片设备，属于树脂基复合材料技术领域，包括挤出装置，其特征是，挤出装置上设置T型模，T型模依次连接厚片成型装置、测厚装置和储片装置。本实用新型结构简单，工作稳定，能将树脂基复合材料加工成片状。

高强度复合材料蓄电池盖及其制备方法 902     

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本发明属于铅酸电池技术领域，具体的涉及一种高强度复合材料蓄电池盖及其制备方法。所述的高强度复合材料蓄电池盖，由树脂糊和增强材料按质量比75:25‑55:45混合制备而成；所述树脂糊包括以下质量份数的原料：不饱和聚酯树脂60‑80份，低收缩添加剂20‑40份，内脱模剂2‑4份，填料80‑120份，交联剂4‑6份，引发剂1‑2.5份，增稠剂1‑3份，阻聚剂0‑1份，分散剂0‑0.1份，着色剂0‑10份。本发明的高强度复合材料蓄电池盖，耐酸碱腐蚀、材料强度高，力学性能优于普通蓄电池盖，表面光洁度高，产品外形美观、强度高，能够满足特殊动力型蓄电池的使用要求；本发明还提供其制备方法。

石墨烯改性淀粉多功能复合材料及其制备方法 632     

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本发明涉及一种石墨烯改性淀粉多功能复合材料及其制备方法，属于淀粉材料改性技术领域。本发明所述石墨烯改性淀粉多功能复合材料，由以下重量份数的原料制成：淀粉10‑80份、石墨烯0.001‑10份、塑化剂10‑25份、加工助剂0.5‑5份、生物基高分子材料80‑10份、功能助剂0.1‑5份；所述塑化剂为纯净水、海藻酸钠、乙二撑二甲酰胺、丙三醇、丙二醇、乙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、壳聚糖、甲壳素、季戊四醇、1,4‑丁二醇等中的多种。本发明所述的石墨烯改性淀粉多功能复合材料，具有完全生物降解性；本发明同时提供了简单易行的制备方法，利于工业化生产。

气凝胶绝热复合材料及其制法 794     

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一种气凝胶绝热复合材料及其制法,属于气凝胶绝热复合材料技术领域,其构成包括二氧化硅气凝胶,红外遮光剂二氧化钛,增强纤维,所述增强纤维不与溶胶反应,其特征是,所述气凝胶绝热复合材料中还包括不与溶胶反应的,原料配比为,二氧化硅气凝胶∶红外遮光剂二氧化钛∶增强纤维∶填料等于1∶0.1～0.5∶0.5～3∶0.5～2;所述填料为高岭土、凹凸棒土、海泡石、硅灰石、硅藻土、硅微粉中的一种或任意两种的混合物。本发明的气凝胶绝热复合材料绝热性能好、机械强度较高、使用温度可达1000℃。

低气味的刚韧高性能聚丙烯复合材料及其制备方法 788     

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本发明是一种低气味的刚韧高性能聚丙烯复合材料及其制备方法。属于未用化学后处理的聚丙烯组合物。由如下以重量份数计的原料组成：聚丙烯60～85，增韧剂4～15，活性矿物填料5～30，复合气味抑制剂0.5～3，常规助剂0.1～2。采用低气味、刚韧平衡基础树脂，并通过硅灰石晶须填充及多种气味吸附剂的复合匹配与优化，所制得的聚丙烯复合材料气味小、刚韧平衡性好。采用侧向喂料的方式添加硅灰石晶须，避免了螺杆的强力剪切导致硅灰石长针状形态的破坏，从而使制得的聚丙烯复合材料在提高刚性的同时，材料的韧性基本不受影响。制备工艺简单，生产成本低。适用于汽车保险杠、仪表板、发动机风扇、洗衣机内筒、冰箱抽屉的制造。

复合材料家具板材包条机 961     

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本实用新型涉及家具板材加工技术领域，具体为一种复合材料家具板材包条机，包括凹形底座，凹形底座的内侧等距设置有复合材料传动滚筒，凹形底座的上端左右对称焊接有承载板，承载板的上端左右对称设置有刻度表，承载板的侧面左右对称开设有凹槽，本实用新型的有益效果是：当需要对包条机进行调节时，通过转动摇把，摇把带动调节螺杆转动，调节螺杆带动调节螺母运动，通过调节螺母带动调节板运动，调节板带动滑板沿着凹槽滑动，同时通过设置的导向机构，使调节板能够稳定的移动，通过设置的刻度表能准确的对调节板的移动距离进行调节，从而能够精准的对包条机进行调节，使包条机能够对不同宽度的复合材料板进行封边操作。

复合材料家具磨边机 751     

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本实用新型公开了一种复合材料家具磨边机，包括用于磨边机的固定架，固定架上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿固定架设置有固定座，固定座上通过轴承转动连接有传动螺杆，传动螺杆上套接有移动座，移动座的底部设置有支撑座，支撑座上设置有打磨装置，支撑座的侧面设置有支撑臂，支撑臂的底部设置有压板，压板的底部设置有橡胶垫片，支撑臂上设置具有自动调节功能的出气机构；有益效果：本实用新型通过打磨装置沿着传动螺杆直线方向移动对复合材料家具木板门进行打磨处理，保证打磨的均匀性，同时通过支撑臂上加设有出气机构，保证打磨过程中边打磨边出气而对毛边屑进行清理，从而提高复合材料家具木板门的磨边质量。

石英纤维增强石英陶瓷复合材料的致密化方法 934     

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本发明属于无机材料技术领域，具体涉及一种石英纤维增强石英陶瓷复合材料的致密化方法。分别称量高含氢硅油、正硅酸乙酯、去离子水、催化剂和石英粉于水浴中搅拌，得到浸渍液；把干燥至恒重的石英纤维增强石英陶瓷复合材料浸入浸渍液中，真空处理后复合材料和浸渍液一同置入恒温恒湿干燥箱内，继续浸渍后再进行固化，即得。本发明制备方法科学合理，简单易行，便于实施，显著提高了材料的密度和压缩强度，致密化后材料的介电常数和介质损耗角正切基本无变化。低温处理时对材料的拉伸强度和弯曲强度影响不大。

SnO2-MoSe2复合材料的制备方法、MEMS二氧化硫传感器及其应用 969     

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本发明涉及一种SnO2‑MoSe2复合材料的制备方法、MEMS二氧化硫传感器及其应用，属于MEMS气体传感器技术领域。本发明所述的SnO2‑MoSe2复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）MoSe2的制备：以钼酸钠和硒粉为原料，先后加入硼氢化钠、无水乙醇，进行水热反应，经过后处理得到MoSe2纳米材料；（2）SnO2‑MoSe2复合材料的制备：用乙醇溶解MoSe2，然后加入SnCl4•5H2O，置于高压反应釜中反应；冷却至室温后，依次经过固液分离和干燥，最后将所得产物在氩气下退火处理。本发明制得的MEMS二氧化硫传感器灵敏度高、响应恢复时间快、选择性高。

氮化硼纤维增强硅硼氧氮陶瓷基复合材料的制备方法 671     

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本发明公开了一种氮化硼纤维增强硅硼氧氮陶瓷基复合材料的制备方法，其特征是：将絮状氮化硼纤维经湿法球磨后得到的氮化硼短纤维加入硅硼氧氮陶瓷粉体中进行均匀混合获得制备陶瓷基复合材料的原料；将原料经干燥、过筛后装模进行热压烧结，之后随炉冷却，出炉脱模后即可获得氮化硼纤维增强硅硼氧氮材料。本发明的制备方法工艺简单，适于工业化操作，生产周期、短成本低。由本发明的方法得到的复合材料性能密度达到1.5~2.5g/cm³，抗弯强度＞90MPa，断裂韧性＞5.2 MPa·m^1/2，解决了硅硼氧氮陶瓷的脆性断裂问题，提高了材料的力学性能。

高定向氮化硼复合材料的制备工艺 727     

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本发明提供一种高定向氮化硼复合材料的制备工艺，其特征在于采用以下步骤：1）采用流延法制备氮化硼流延片：先将粘结剂和增塑剂加入溶剂中搅拌均匀，再加入陶瓷粉料、搅拌均匀，形成流延料，然后流延成型，室温干燥脱模后得到40～100?m厚的氮化硼流延片；2）将氮化硼流延片依照模具大小分别切片；3）将切片后的氮化硼流延片叠加放入石墨磨具中，预压成型；4）将预压成型后的生坯连同石墨磨具放入真空脱脂中，真空脱脂；5）在氩气气氛下热压烧结，即得高定向氮化硼复合材料。本发明工艺简单，操作安全，易于产业化，制备的高定向氮化硼复合材料，具有较高的取向性。

储氢合金与石墨烯复合材料的制备方法 968     

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一种储氢合金与石墨烯复合材料的制备方法，属于电池负极材料制造技术领域。其特征在于，包括以下步骤：向NiCl₂·6H₂O的溶液中加入KBH₄，得到Ni‑B合金；将氧化石墨胶体加热后加入Ni‑B合金，将温度升高至200℃~350℃，降至室温后分离得到纳米级Ni‑B合金；调节pH为碱性，再进行还原反应；进行退火处理，最后利用自上而下法制得HSAs/RGO复合材料。本发明制备的HSAs/3D RGO复合材料具有放电容量高、高倍率放电性能好、电池稳定性高以及电子离子传输速度快的优点。

高刚碳纤维复合材料导辊 813     

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本发明涉及一种高刚碳纤维复合材料导辊，属于机械导向设备技术领域。所述的高刚碳纤维复合材料导辊，包括辊体和位于辊体两端的轴头，辊体内部为空心结构，空心结构内沿轴向分布有支撑法兰，辊体内沿轴向同时设有贯穿各支撑法兰中心的支撑管；轴头的一端连接驱动机构，一端嵌入支撑管内，轴头与支撑管之间为过盈配合；轴头的外周套有轴套，轴套位于辊体内，且与辊体内壁过盈配合，轴头与轴套通过紧固件连接为一体。本发明的碳纤维复合材料导辊具有长寿命、低噪声、耐磨损、重量轻、刚度大、平衡性好、惯量小、节约能耗、生产成本降低的特点。

处理含氰废水的二氧化硅/纳米二氧化钛/硅沸石复合材料及其应用 970     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理含氰废水的二氧化硅/纳米二氧化钛/硅沸石复合材料及其应用。所述二氧化硅/纳米二氧化钛/硅沸石复合材料，其制备方法包括以下步骤：先将硅沸石与氢氧化钠溶液混合，加入孔结构调节剂，合成硅沸石凝胶，反应，过滤，洗涤，干燥，焙烧，得到硅沸石载体；再将硅沸石载体、纳米二氧化钛颗粒混合均匀，压成薄片，焙烧，硅胶浸泡，烘干，得到二氧化硅/纳米二氧化钛/硅沸石复合材料。本发明中游离氰及络合氰在纳米二氧化钛的催化作用下分解，变成无毒的物质，锌、铜重金属则被吸附到材料表面，实现了对含氰废水中氰的有效降解和对重金属离子的有效吸附。

片状AlON/NbC复合材料的制备方法 988     

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一种片状AlON/NbC复合材料的制备方法，其特征在于，将片状AlON粉体和NbC陶瓷粉体以重量比为10~50：100比例均匀混合，在1600~2000℃的温度下氩气气氛热压烧制30~180分钟制成片状AlON/NbC复合材料。本发明制备的片状AlON/NbC复合材料，具有可加工性，片状AlON、NbC相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。

用于树脂基复合材料替代纸的挤出设备 643     

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一种用于树脂基复合材料替代纸的挤出设备，属于树脂基复合材料技术领域，其特征是，包括设备基础，在设备基础上设置依次连接的电机、联轴器和挤出装置，挤出装置前端连接混料装置，后端连接T型模。本实用新型结构简单，工作稳定，能够将树脂基复合材料颗粒混料并加工为片状。

片状AlON/四方相ZrO2复合材料的制备方法 633     

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一种片状AlON/四方相ZrO2复合材料的制备方法，其特征在于，采用片状AlON粉体与四方相ZrO2粉体复合经冷等静压成型后热压烧成片状AlON/四方相ZrO2复合材料，其中，四方相ZrO2粉体为氧化钇部分稳定氧化锆粉体。本发明制备的片状AlON/四方相ZrO2复合材料，具有可加工陶瓷性，片状AlON/四方相ZrO2相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。

连续纤维增强陶瓷基复合材料室温弯曲强度的检测方法 910     

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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料室温弯曲强度的检测方法，确定所得试样厚度方向和宽度方向的纤维增强体的构造和/或数量，本发明试样厚度方向和宽度方向的纤维增强体的构造和/或数量，可有效保持试样有效单元，确保检测数值与真实值的相近性，进而如实得出所述复合材料的材料性能，确保试样即使在宽度或厚度方向上存有缺陷，可在满足宽厚比的基础上再次加工，提高测试件的使用价值，避免试样太薄造成的计量尺寸时易带来较大的偏差，及增加残余应力和缺陷的产生机会的问题，也可避免试样过厚，会造成所述复合材料的浪费，测试结果出现误差的概率也随之增大的问题，整个方法科学合理，简单易行，快速有效，且成本较低，值得推广。

活性炭催化木塑复合材料废弃物热解制备芳烃的方法 1044     

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本发明属于生物质能及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种活性炭催化木塑复合材料废弃物热解制备芳烃的方法。本发明是以木塑复合材料废弃物为原料，活性炭为催化剂，所述活性炭由生物质通过磷酸活化法制备获得；将二者分别放入固定床反应器中在惰性气体氛围下进行催化热解，对热解气进行冷凝后即可得到富含芳香烃的液体产物；本发明为木塑复合材料废弃物的资源化利用提供了一条新途径，同时以廉价易得的生物质活性炭为催化剂，能产生良好的环境效益和经济效益。

表面刻蚀的微米碳化硅微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及其应用 913     

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本发明涉及一种表面刻蚀的微米碳化硅微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及应用，以重量份数计，原料组成如下：微米碳化硅斜方微晶须51‑99.99份；微米氧化铝正交微晶须0.01‑49.99份；微米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01‑49.99份；所述微米碳化硅斜方微晶须、微米氧化铝正交微晶须、微米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理；高岭土0.01‑0.015份；本发明能够快速生产，显著降低了生产时间，提高了生产效率。另外，成分比例恰当，没有原料的浪费，降低生产成本，机械强度更高，具有较好的热传导特性。本发明的产品性能更好，应用更为广泛。

复合材料蓄电池盖体 1003     

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本实用新型涉及蓄电池盖技术领域，具体涉及一种复合材料蓄电池盖体。所述的复合材料蓄电池盖体，在蓄电池盖本体上设有1个凸起二台、6个固定孔、1个电解液内循环接口、4个极柱孔、2个监测孔、1个观察孔和2个绝缘测量通道；所述蓄电池盖本体的四个侧面外部均设有阶梯式侧壁，内部均设置有弧形过弯。本实用新型的复合材料蓄电池盖体，结构简单，与特有的蓄电池槽配合使用，提高电池的安全性和可靠性；同时通过整体结构的优化设计，实现了电池上部压缩空气管线、水冷降温管线及监测装置信号线合理排布，满足电池使用中电解液内部循环及绝缘电阻测量、液面高度观测及电化学参数测量等功能要求。

铜基的Cu/C/Ni/TiB₂复合材料的制备方法 967     

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本发明属于铜基石墨复合材料技术领域，具体涉及一种铜基的Cu/C/Ni/TiB₂复合材料的制备方法。将铜粉和鳞片石墨的混合物研磨得到Cu/C复合粉末；将Ni粉研磨得到研磨后的Ni粉末；利用溶胶凝胶法制备TiB₂纳米粉末；将Cu/C复合粉末、研磨后的Ni粉末和TiB₂纳米粉末混合，加入无水乙醇，得到复合溶液；将复合溶液倒入抽滤漏斗之中，在漏斗下部的外侧设置两个磁性相反的U型永久磁体，使得复合溶液在磁场的作用下自然沉降，再进行抽滤操作，烘干，得到复合粉体；将复合粉体放入热压力炉模具之中，热压烧结，即得。本发明制得的复合材料力学性能、耐磨性能和导电性能优异。

表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及其应用 833     

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本发明涉及一种表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及应用，以重量份数计，原料组成如下：微米氧化铝正交微晶须51‑99.99份；微米碳化硅斜方微晶须0.01‑49.99份；微米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01‑49.99份；所述微米碳化硅斜方微晶须、微米氧化铝正交微晶须、微米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理；高岭土0.01‑0.015份；本发明能够快速生产，显著降低了生产时间，提高了生产效率。另外，成分比例恰当，没有原料的浪费，降低生产成本，机械强度更高，具有较好的热传导特性。本发明的产品性能更好，应用更为广泛。