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本发明属于无机化学领域，涉及一种电池级碳酸锂的清洁化生产方法。本发明电池级碳酸锂的生产方法以锂辉石为原料，通过β-锂辉石锂精矿制备、硫酸锂溶液制备、离子去除、碳酸锂的制备和电池级碳酸锂的制备5个步骤制备得到电池级碳酸锂。该电池级碳酸锂生产方法不经过工业级碳酸锂的制备，直接在制备得到的硫酸锂中添加沉淀剂去除掉硫酸锂溶液中的金属离子，其大大减少了电池级碳酸锂的生产周期和生产成本，并且在生产过程中操作简单，安全环保。本发明电池级碳酸锂的生产方法制备得到的产品质量稳定，符合电池级碳酸锂的行业标准，具有重要的工业推广价值。
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本发明为利用川西典型稀土尾矿制备地聚物成品的方法，解决稀土尾矿制备地聚物成品强度低配方如下：质量份，四川西部典型稀土尾矿25—100，偏高岭土80—120，硅灰5—50，NaOH 28—40，水60—138，重金属源（铅盐Pb(NO3)2）0.1—5。其制备方法如下：将高岭土在800℃下焙烧6 h得到同等质量的偏高岭土，NaOH溶于水中，加入硅灰搅拌至硅灰溶解，同时加入Pb(NO3)2，待温度降至30℃~80℃，加入偏高岭土、稀土尾矿一起搅拌，将混匀的料浆倒入模具中成形，所制备的地聚物7d抗压强度可达36MPa。浸出液中Pb2+浓度均低于国家标准的限定值：总Pb<5 mg/L。
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本发明涉及金属冶炼领域内的一种氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其工艺流程依次为：配料工序：将铅含量5%~15%的矿石和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配矿石；压制球团矿工序；混合冶炼工序得到粗铅和冶化炉熔融炉渣；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型为陶粒。本发明克服了现有技术资源综合利用率低，产生大量工业固废，造成环境污染的缺陷，提供的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法可利用低品位含铅物料，减少工业固废，并可治理环境污染。
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本发明公开一种玄武岩鳞片的生产装置及其生产方法，包括熔炉，所述熔炉底部设有气泡嘴，所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐，下部伸出熔炉外壁，所述熔炉与气泡嘴一体成型，所述熔炉内还设有气管，所述气管与熔炉侧面平行，气管的一端位于熔炉顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴的出泡口，所述熔炉外设有空压机，空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。本发明的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。
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本发明的目的是提供一种用于传热的化学蓄热材料的配方，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热、传热。采用三种组分组成化学蓄热材料，其一为：至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组金属颗粒，由金属或金属氧化物组成，以及一组微孔颗粒，由含有微孔的材料组成，将其进行混合后成为化学蓄热材料。在化学物质中增加金属颗粒实现其有效的传热，解决传热问题，同时增加多空颗粒来实现化学物质之间的反应，实现有效的进行化学反应，使得反应为之间有效地接触反应，因而使得化学蓄热具备实际工业应用价值。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能蝶式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明提供了一种采用直接还原新流程钛渣制备钛白粉的方法，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新的原料，同时也为解决钒钛磁铁矿直接还原产物的下游利用打通了工艺流程。本发明采用直接还原新流程钛渣盐酸预处理新工艺，有效地去除了新流程钛渣中的铝、钙、镁、铁、铬、钒等染色元素，再将预处理后的富钛盐酸浸出渣直接用于硫酸法钛白粉生产，无需传统的冷冻除铁和浓缩除杂工艺，也不需要特殊的除铝和铬、钒工艺，不产生硫酸亚铁，更不产生难以处理的铵明矾废料及铬、钒、和硫铁渣。并且，本发明的方法中，所用的盐酸和硫酸形成完全闭路循环回用，不产生稀废酸液。
本发明稀土添加剂作为养殖水体营养料的应用。 水产养殖水体营养料，由下述重量份的原料制成：稀土添加剂 0.02－0.10、有机质5－10、氮16－20、磷4－7、钾2－4、含 中微量元素化合物3－5；稀土添加剂包括下述重量份的组分： La2O3 65－90、 Pr6O11、1.9－3.5、CeO2 6－15、 Nd2O3 3.4－4.0、含其它稀土元素氧化物0.5－1.5、中微量元素 为钼、铁、硼、锌、镁、硅、钙中的至少一种。
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本发明提供用于固体粒块高温传热脉动驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温脉动驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温脉动驱动泵是通过设置一个脉动腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体颗粒放置到脉动腔室内，由动力装置驱动推板，推动固体颗粒运动，离开脉动腔室内，第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内，固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为脉动驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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一种从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法, 包括 盐酸浸出矿石, 浸出液用二氧化硫气体还原并沉淀出粗粉碲, 该 粗碲粉与氧化剂在盐酸溶液中反应, 得到中间产品TeO2, 然后电解收集精碲产品。其中, 盐酸浸出过程及还原工序所用氧化剂包括MnO2、HNO3、KClO3、NaClO3、KMnO4中的一种或几种的混合物, 工艺流程简单, 易于操作, 无特殊设备需求, 成本低, 适宜工业化规模生产。
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本发明提供了一种多孔微晶陶瓷及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将石棉尾渣与长石进行预处理并混合均匀，得到混合粉体；使用混合粉体造粒，得到粒料；将粒料压制成型，得到坯体；通过将坯体进行干燥和施釉，然后进行热处理和后处理得到多孔微晶陶瓷；其中，所述石棉尾渣与所述长石的质量比为8：2～2：8。所述多孔微晶陶瓷包括所述的制备多孔微晶陶瓷的方法所制备出的多孔微晶陶瓷。本发明的有益效果包括：流程简单、绿色环保；在生产过程中利用石棉尾渣，解决其难处理的问题。
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本发明的目的是提供一种固体粒块弹射驱动泵，通过设置一个弹射腔室，将固体颗粒放置到弹射腔室内，由动力装置驱动弹射板，推动固体颗粒运动，离开弹射腔室内，第二部分固体颗粒再进入到弹射腔室内，固体颗粒在弹射腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为弹射驱动传输。为了适合于进行高温驱动，在动力装置与弹射腔室之间设置有温控腔室，在温控腔室内设置有温控材料，以降低高温固体粒块的温度，使得动力装置不受高温固体粒块的影响，可以正常工作，连杆设置在温控腔室内，并可以在温控腔室内进行运动，以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
本发明提供了一种用于浮选橄辉岩型钛铁矿的组合捕收剂，该组合捕收剂由组分A、组分B和水组成，其中，组分A为油酸或氧化石蜡皂，组分B为伯胺盐或季铵盐；其中，组分A和组分B的重量比为9:1～12:1，组分A和组分B的重量之和与水的重量的重量比为1:4～19；所述橄辉岩型钛铁矿的原矿品位不高于18％。本发明还提供了该组合捕收剂的制备方法和应用。本发明的组合捕收剂所得浮选指标好，所需精选次数少，药剂用量少，同时本发明捕收剂对浮选条件要求宽松，且具有较好的耐硬水性。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块配方，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块固体粒块的重量组成至少包含有窑炉的排出物：10-90%或者至少包含有尾矿粉：10-90%；固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热；由此组成的固体颗粒可以利用大量的废弃物。本发明可以采用尾矿及窑炉排出物实现固体颗粒的生产制造，使得资源可以被充分的利用。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，本发明可以采用尾矿及窑炉排出物，并将其用于蓄热材料的加工，将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块，每个固体粒块上设置有进口以及出口，或者设置有凹凸结构，一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道，或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，涉及炉渣综合利用技术领域。矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选的浮选工艺，精选铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿直接销售。本发明的有益效果在于：采用两粗三扫三精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，不仅铜回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，管理费用减少；经一段粗选选出的铜精矿的品位达到28%左右，铜精矿的回收率达到60%，提高转炉渣中铜精矿的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，对环境造成污染较小。
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本发明公开了一种磷石膏无害化处理系统，包括搅拌槽、用于向搅拌槽供料的进料斗、用于向搅拌槽提供工艺水的工艺水储罐以及与搅拌槽连接的浮选槽，浮选槽内设置有搅拌器，浮选槽上方设置有刮板机；浮选槽左端连接有污水管道，浮选槽底部连接有底流阀，底流阀通过料浆泵连接有闸板阀门，闸板阀门与一过滤机连接；其中，浮选槽内设置有多个隔板，隔板将浮选槽分成若干浮选区域，隔板上设置有流道，相邻浮选区域通过所述流道连通，每一个浮选区域内均设置有若干搅拌器；另外，本发明公开还公开了一种磷石膏无害化处理方法。本发明能够将磷石膏中的水溶磷、水溶氟、有机质等成分进行去除，能够有效的降低磷石膏的杂质含量。
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本发明属于盐湖卤水提取技术领域，具体提供了一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂及制备方法。本发明一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂，利用锂辉石精选后的低品位矿渣为主要原料，利用其结构易与锂共生的特性，其矿渣结构中有大量的锂间隙，进一步以氢氧化铝胶体为支撑体，在胶体研磨和烧结时使锂占位，并酸洗得到锂间隙，其对锂具有优异的选择吸附性，并具有良好的抗溶损性；另外，利用加入硼酸中硼的缺电子性质，在高温下与低品位锂辉石矿物细粉的类羟基界面原子生成稳定的配合物，保持了锂辉石低品位矿渣与锂共生的活性。
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本发明提供固体粒块碟式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能碟式采集系统，固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在碟式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
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本发明公开了一种钨精矿筛选方法和系统，属于精矿筛选领域。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统，包括预先筛分路线，所述预先筛分路线连接有相并联的3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线，所述预先筛分路线，3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线交汇于振动筛。本发明的一种钨精矿的筛选系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点，经过预先筛分；3~0.83mm矿石筛分；0.83~0.2mm矿石筛分；0.2~0mm矿石筛分四个步骤。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点。
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本发明公开了一种自冲式有色金属尾矿回收装置,其特征在于:包括冲击仓、分离仓和缓冲仓;所述冲击仓、分离仓和缓冲仓依次连接成一体结构;所述冲击仓上设置有用于流进尾矿浆的进水口;所述冲击仓和分离仓之间设置有冲击闸板,分离仓和缓冲仓之间设置有调节闸板;所述缓冲仓与调节闸板相对的一侧面板上设置有出水口;所述分离仓与冲击闸板相邻的一侧面板上设置有用于矿化泡沫流出的溢流口。本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置具有回收率高、无能耗、投资省、回收快等优点,还能减轻环保压力,降低排尾中重金属化学成分的含量。本发明因设置在尾矿库边坡,不影响尾矿坝安全及水回收,也不影响用其它方法回收其它矿物。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。
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本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。
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本发明属于镍钴硫化矿浮选技术领域，具体涉及一种难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用。所述药剂制度包括pH调整剂、活化剂、捕收剂、矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂；所述矿泥分散调整剂包括氢氧化钠和植酸；所述矿泥选择性抑制剂为葡萄糖酸钠、胺基磺酸钠中的一种或两种。本发明采用的矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂绿色低碳无毒，分散调整矿泥、阻止矿泥罩盖，抑制剂选择性作用能力强。应用于难选低品位镍钴硫化矿或极贫硫钴资源，可显著提高镍钴铜等目的矿物浮选的选择性，有效降低镍钴铜混合精矿中钙镁等杂质矿物的含量，分选指标优异。
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