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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能蝶式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明提供了一种采用直接还原新流程钛渣制备钛白粉的方法，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新的原料，同时也为解决钒钛磁铁矿直接还原产物的下游利用打通了工艺流程。本发明采用直接还原新流程钛渣盐酸预处理新工艺，有效地去除了新流程钛渣中的铝、钙、镁、铁、铬、钒等染色元素，再将预处理后的富钛盐酸浸出渣直接用于硫酸法钛白粉生产，无需传统的冷冻除铁和浓缩除杂工艺，也不需要特殊的除铝和铬、钒工艺，不产生硫酸亚铁，更不产生难以处理的铵明矾废料及铬、钒、和硫铁渣。并且，本发明的方法中，所用的盐酸和硫酸形成完全闭路循环回用，不产生稀废酸液。
本发明稀土添加剂作为养殖水体营养料的应用。 水产养殖水体营养料，由下述重量份的原料制成：稀土添加剂 0.02－0.10、有机质5－10、氮16－20、磷4－7、钾2－4、含 中微量元素化合物3－5；稀土添加剂包括下述重量份的组分： La2O3 65－90、 Pr6O11、1.9－3.5、CeO2 6－15、 Nd2O3 3.4－4.0、含其它稀土元素氧化物0.5－1.5、中微量元素 为钼、铁、硼、锌、镁、硅、钙中的至少一种。
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本发明提供用于固体粒块高温传热脉动驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温脉动驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温脉动驱动泵是通过设置一个脉动腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体颗粒放置到脉动腔室内，由动力装置驱动推板，推动固体颗粒运动，离开脉动腔室内，第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内，固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为脉动驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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一种从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法, 包括 盐酸浸出矿石, 浸出液用二氧化硫气体还原并沉淀出粗粉碲, 该 粗碲粉与氧化剂在盐酸溶液中反应, 得到中间产品TeO2, 然后电解收集精碲产品。其中, 盐酸浸出过程及还原工序所用氧化剂包括MnO2、HNO3、KClO3、NaClO3、KMnO4中的一种或几种的混合物, 工艺流程简单, 易于操作, 无特殊设备需求, 成本低, 适宜工业化规模生产。
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本发明提供了一种多孔微晶陶瓷及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将石棉尾渣与长石进行预处理并混合均匀，得到混合粉体；使用混合粉体造粒，得到粒料；将粒料压制成型，得到坯体；通过将坯体进行干燥和施釉，然后进行热处理和后处理得到多孔微晶陶瓷；其中，所述石棉尾渣与所述长石的质量比为8：2～2：8。所述多孔微晶陶瓷包括所述的制备多孔微晶陶瓷的方法所制备出的多孔微晶陶瓷。本发明的有益效果包括：流程简单、绿色环保；在生产过程中利用石棉尾渣，解决其难处理的问题。
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本发明的目的是提供一种固体粒块弹射驱动泵，通过设置一个弹射腔室，将固体颗粒放置到弹射腔室内，由动力装置驱动弹射板，推动固体颗粒运动，离开弹射腔室内，第二部分固体颗粒再进入到弹射腔室内，固体颗粒在弹射腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为弹射驱动传输。为了适合于进行高温驱动，在动力装置与弹射腔室之间设置有温控腔室，在温控腔室内设置有温控材料，以降低高温固体粒块的温度，使得动力装置不受高温固体粒块的影响，可以正常工作，连杆设置在温控腔室内，并可以在温控腔室内进行运动，以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
本发明提供了一种用于浮选橄辉岩型钛铁矿的组合捕收剂，该组合捕收剂由组分A、组分B和水组成，其中，组分A为油酸或氧化石蜡皂，组分B为伯胺盐或季铵盐；其中，组分A和组分B的重量比为9:1～12:1，组分A和组分B的重量之和与水的重量的重量比为1:4～19；所述橄辉岩型钛铁矿的原矿品位不高于18％。本发明还提供了该组合捕收剂的制备方法和应用。本发明的组合捕收剂所得浮选指标好，所需精选次数少，药剂用量少，同时本发明捕收剂对浮选条件要求宽松，且具有较好的耐硬水性。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块配方，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块固体粒块的重量组成至少包含有窑炉的排出物：10-90%或者至少包含有尾矿粉：10-90%；固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热；由此组成的固体颗粒可以利用大量的废弃物。本发明可以采用尾矿及窑炉排出物实现固体颗粒的生产制造，使得资源可以被充分的利用。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，本发明可以采用尾矿及窑炉排出物，并将其用于蓄热材料的加工，将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块，每个固体粒块上设置有进口以及出口，或者设置有凹凸结构，一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道，或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，涉及炉渣综合利用技术领域。矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选的浮选工艺，精选铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿直接销售。本发明的有益效果在于：采用两粗三扫三精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，不仅铜回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，管理费用减少；经一段粗选选出的铜精矿的品位达到28%左右，铜精矿的回收率达到60%，提高转炉渣中铜精矿的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，对环境造成污染较小。
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本发明公开了一种磷石膏无害化处理系统，包括搅拌槽、用于向搅拌槽供料的进料斗、用于向搅拌槽提供工艺水的工艺水储罐以及与搅拌槽连接的浮选槽，浮选槽内设置有搅拌器，浮选槽上方设置有刮板机；浮选槽左端连接有污水管道，浮选槽底部连接有底流阀，底流阀通过料浆泵连接有闸板阀门，闸板阀门与一过滤机连接；其中，浮选槽内设置有多个隔板，隔板将浮选槽分成若干浮选区域，隔板上设置有流道，相邻浮选区域通过所述流道连通，每一个浮选区域内均设置有若干搅拌器；另外，本发明公开还公开了一种磷石膏无害化处理方法。本发明能够将磷石膏中的水溶磷、水溶氟、有机质等成分进行去除，能够有效的降低磷石膏的杂质含量。
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本发明属于盐湖卤水提取技术领域，具体提供了一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂及制备方法。本发明一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂，利用锂辉石精选后的低品位矿渣为主要原料，利用其结构易与锂共生的特性，其矿渣结构中有大量的锂间隙，进一步以氢氧化铝胶体为支撑体，在胶体研磨和烧结时使锂占位，并酸洗得到锂间隙，其对锂具有优异的选择吸附性，并具有良好的抗溶损性；另外，利用加入硼酸中硼的缺电子性质，在高温下与低品位锂辉石矿物细粉的类羟基界面原子生成稳定的配合物，保持了锂辉石低品位矿渣与锂共生的活性。
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本发明提供固体粒块碟式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能碟式采集系统，固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在碟式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
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本发明公开了一种钨精矿筛选方法和系统，属于精矿筛选领域。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统，包括预先筛分路线，所述预先筛分路线连接有相并联的3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线，所述预先筛分路线，3~0.83mm筛分路线，0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线交汇于振动筛。本发明的一种钨精矿的筛选系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点，经过预先筛分；3~0.83mm矿石筛分；0.83~0.2mm矿石筛分；0.2~0mm矿石筛分四个步骤。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统具有能够高效筛选出杂质含量低，高品位的精选钨精矿，有效利用原矿石的三氧化钨，减少三氧化钨浪费的特点。
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本发明公开了一种自冲式有色金属尾矿回收装置,其特征在于:包括冲击仓、分离仓和缓冲仓;所述冲击仓、分离仓和缓冲仓依次连接成一体结构;所述冲击仓上设置有用于流进尾矿浆的进水口;所述冲击仓和分离仓之间设置有冲击闸板,分离仓和缓冲仓之间设置有调节闸板;所述缓冲仓与调节闸板相对的一侧面板上设置有出水口;所述分离仓与冲击闸板相邻的一侧面板上设置有用于矿化泡沫流出的溢流口。本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置具有回收率高、无能耗、投资省、回收快等优点,还能减轻环保压力,降低排尾中重金属化学成分的含量。本发明因设置在尾矿库边坡,不影响尾矿坝安全及水回收,也不影响用其它方法回收其它矿物。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。
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本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。
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本发明属于镍钴硫化矿浮选技术领域，具体涉及一种难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用。所述药剂制度包括pH调整剂、活化剂、捕收剂、矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂；所述矿泥分散调整剂包括氢氧化钠和植酸；所述矿泥选择性抑制剂为葡萄糖酸钠、胺基磺酸钠中的一种或两种。本发明采用的矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂绿色低碳无毒，分散调整矿泥、阻止矿泥罩盖，抑制剂选择性作用能力强。应用于难选低品位镍钴硫化矿或极贫硫钴资源，可显著提高镍钴铜等目的矿物浮选的选择性，有效降低镍钴铜混合精矿中钙镁等杂质矿物的含量，分选指标优异。
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本发明公开了一种用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应至酸解锅内形成大量气泡时向酸解锅内加入消泡剂；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。
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本发明提供了一种制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，解决已有萤石重晶石混合浮选工艺，流程稳定性差，不容易操作，不能生产高品位FC‑98级萤石精矿、生产的重晶石精矿品位较低的问题。本发明步骤：（1）原料：以渝湘黔典型萤石‑重晶石半生矿为原料，以油酸为捕收剂，（2）破碎磨，（3）浮选：在自然pH介质下依次添加酸化水玻璃、YZ‑1、YZ‑4进行两粗两扫七精闭路浮选，精选Ⅷ～Ⅹ为开路浮选，用NaOH调pH=8～9.5，六偏磷酸钠、YZ‑2、YZ‑3作抑制剂，得到高纯萤石精矿和FC‑98萤石精矿；（4）轻重分选：浮选尾矿浓缩后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽扫选和一段矿泥摇床精选，得到钻井级重晶石精矿。
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本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法，其步骤如下：准备含铷长石；一段焙烧磨浸：在含铷长石中加入氯盐，在800~1000℃温度下进行焙烧，氯盐在含铷长石中加入的重量比为1：0.1~1.2，造球烘干，焙烧时间10~120min，焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min，磨浸后采用水2~3段逆流洗涤，得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ；二段焙烧磨浸，得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ；溶液提铷；将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理，碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素，净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收，结晶物做为硅钾钙肥的钾原料；浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明，一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收，另一方面能联产硅肥基料，为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。
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本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能分离回收废酸中的各种物质的钛白粉生产废酸环保处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是依次向废酸中加入磷酸沉淀分离磷酸钛，加入含镁原料中和硫酸，调整pH沉淀氢氧化亚铁，再沉淀镁化合物，再加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，最后经吸附处理的水能达到工业排放废水标准。本发明方法将废酸中的资源物质分离提取，在处理废酸的同时产生了经济效益。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿回收钒钛铁的方法，工艺过程包括矿 粉、煤粉与粘结剂一起造块，在转底炉还原，得到金属化产品，然后热装 进入电炉熔化分离，得到含钒铁水和二氧化钛TiO2＞50％的钛渣。将含钒 铁水吹钒得到钒渣，半钢在转炉炼钢；将钛渣可直接作为提钛的原料。本 发明的方法对钒钛磁铁矿还原温度高、时间短、环境保护好、工艺简单、 铁钒钛收率高，达到了钒钛铁综合回收利用的目的，该工艺有良好的经济 效益和社会效益。
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本发明提供了一种放射性矿石分选系统，包括传送带、环形转动测量台、核辐射探测器、处理器和压力传感器。环形转动测量台包括中空的转台，转台可绕转台的中心旋转。核辐射探测器、处理器内置于转台，转台的表面包括多个测量区域，每个测量区域的底部对应有核辐射探测器，压力传感器设置在测量区域的表面。待分选的矿石可以在转台上旋转，在旋转的过程中，核辐射探测器对待分选的矿石进行放射性强度测量，延长了核辐射探测器测量放射性强度的时间，提高了放射性强度测量的准确性，防止误判。同时，转台上的测量区域可测量待分选的矿石的质量，通过质量计算矿石的放射性强度参考值，对于不同密度的矿石，计算出的结果更加准确。
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本发明公开了一种利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应时向酸解锅内吹入高压气体；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。
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