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本发明的目的是提供聚焦式太阳能换热传热温控系统，通过设置温度传感器以及开关器件，从而实现对传热流体的数量和流动速度的控制，进而实现对换热流体的温度的控制，避免流体温度过高后对光热转换器造成损伤。本发明通过管道将太阳能光热转换器、蓄热换热器、驱动泵相互连接成为一个闭环回路，传热工作介质由驱动泵驱动在回路中进行循环流动；在太阳能光热转换器的进口以及出口设置有开关，在太阳能光热转换器上设置有传感器、电子控制器件，电子控制器件采集的传感器的数据控制传热工作介质驱动泵的电机，由电机控制进入到传热工作介质驱动泵腔体的传热工作介质的数量和速度，实现对太阳能光热转换器内部传热工作介质温度的控制。
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本发明提供一种用于高温的蜂窝块，实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为蜂窝状结构固体蜂窝块，每个固体蜂窝块上设置有蜂窝的进口以及出口，设置有蜂窝进口或出口的侧面称为蜂窝通道侧面，没有设置进口或出口的称为非蜂窝通道侧面，一个固体蜂窝块的蜂窝通道侧面与另一个的蜂窝通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体蜂窝块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。本发明的另外一个目的，是提供一种蜂窝块的生产制造方法。
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本发明提供固体粒块塔式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块流态化驱动泵，既可以实现固体的驱动，以实现对固体的传输，又可以利用传输的高温固体，实现高温、大规模、低成本、高效率的传热及蓄热，并适合于10-1500度的温度的传热、蓄热。本发明通过设置一个流态化腔室，将固体粒块放置到流态化腔室内，为了使固体粒块达到流态化，从外部加入一种流体，流体由流体进口进入到流态化腔室内，进入到流态化室内的固体粒块及流体进行混合达到流态化状态，或者固体粒块及流体进行混合由动力装置提供动力驱动使其达到流态化状态，固体粒块及流体从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。
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本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的蜂窝块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组微孔材料，由含有微孔的材料组成，按照重量比化学物质占50%-90%，以及一组微孔颗粒占3%-70%，将其进行混合后成为化学蓄热材料；将其成形为多边形柱结构，在多边形柱上设置有进口以及出口，设置有进口或出口的侧面称为通道侧面，没有设置进口或出口的称为非通道侧面，一个多边形柱的通道侧面与另一个多边形柱的通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道，多个多边形柱连接成为一个蜂窝块。
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本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法，包括以下内容：1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理，所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆；2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆；3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿，并抛弃尾矿；4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆；5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿；6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿；7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿，并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源，采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理，相比现有传统的脱泥设备效果更好，且不堵塞。
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本发明公开了一种蜀绘丝绸工艺方法，涉及一种丝绸印染技术领域，本发明的工艺流程如下：染画颜料配色、构图、上底色、烘上色、挂蒸、水漂浮色、整理成型产品。本发明的制作工艺独特并且艺术价值较高；绘制出的丝绸布料图案具有“形、色、雅、韵”的效果，而且丝绸布料的图案自然、鲜活且图案手感柔和、无生硬之状。通过本工艺方法得到的丝绸布料成品能产生复杂的色彩釉变，层次十分丰富，且水洗不掉色，经久不褪色，丝绸布料的图案经水洗浮色工艺处理后，图案色彩更加通透、明快、鲜亮，克服了传统方式色块凝固、手感僵硬等缺陷。
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一种采用热解-还原联合技术生产硫磺并联产海绵铁的方法，其步骤为：硫铁矿首先在一段热解还原流化床进行的第一步脱硫—高温热解生成硫蒸汽和硫化亚铁。热解过程需要的热量主要由来自管道反应器的高温烟气和该过程物料部分燃烧热提供；二段炉的氧化铁炉渣，采用的回转窑煤基直接还原方法，是在采用成熟的海绵铁生产技术基础上，充分利用了出二段炉氧化铁炉渣的高位热能和高活性，具有显著的节能降耗和提高生产效率作用。本技术节能效果显著，矿资源综合利用率高，环境友好，特别适于硫资源丰富地区大规模开发利用硫-铁资源及高硫劣质煤综合利用；同时，对有色冶炼行业伴生硫资源综合利用、高效利用开辟了新的途径。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿选钛尾矿微细粒级中回收钛的方法：a、将微细粒级的矿浆给入磁力旋流脱泥设备进行脱泥；b、磁力旋流脱泥的溢流抛尾，溢流为尾矿I，将脱泥的沉砂浮选脱硫，浮选泡沫即为尾矿Ⅱ；c、脱硫后的矿浆采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行调浆后给入浮选粗选，粗选精矿给入精选Ⅰ，尾矿给入扫选；d、对精选I作业前添加酸保持精选I矿浆pH值为3‑4，精选I所得精矿给入精选Ⅱ；e、精选Ⅱ所得精矿为最终钛精矿；f、采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂对步骤c的尾矿进行调浆和扫选，得到中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；g、各个精、扫选中矿循序返回上一作业，将尾矿I、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ合并为最终尾矿。本发明适用于‑38μm微细粒级钛铁矿中回收钛。
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本发明公开了一种氧化锆晶体加工废粉料循环利用方法，特别涉及利用氧化锆晶体加工废粉料经精制后得到的氧化锆和氧化钇混合物直接重新回炉生产氧化锆晶体的循环利用新方法。该方法包括以下步骤：首先将氧化锆晶体加工废粉料经磁选除去磁性物质，再用氢氧化钠溶液洗涤进行除硅、过滤后用酸洗涤（硫酸、硝酸或盐酸）进行除铁，过滤后再用纯净水洗涤除去残余的酸，再经煅烧后得到宝石级高纯氧化锆粉料，将此粉料在重新加入高频炉内经熔融、拉晶后制成氧化锆晶体产品。从而达到了氧化锆晶体加工废粉料的循环利用并重新生产氧化锆晶体目的。
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本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能蝶式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明提供用于固体粒块高温传热弹射驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温弹射驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温弹射驱动泵是通过设置一个弹射腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体粒块放置到弹射腔室内，由动力装置驱动弹射板，推动固体粒块运动，离开弹射腔室内，第二部分固体粒块再进入到弹射腔室内，固体粒块在弹射腔室内一次接一次的被驱动，固体粒块分批的被传送，因而称为弹射驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法，涉及冶金技术领域，提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为：A、进行干燥，脱除红土镍矿中的水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂，再进行造块，然后进行干燥；C、对红土镍矿块进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；D、将红土镍矿块进行破碎粉磨；E、加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝，滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的红土镍矿处理。
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本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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本发明涉及废弃物回收领域内的一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，工艺流程为：粉碎工序得到金属废杂料；配料工序将金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序将复配料和褐铁矿压制成球团矿；混合冶炼工序用生物质炭进行熔炼，得到粗铅；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型得到陶粒；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序。本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。
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本发明涉及一种配重材料。本发明公开了天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法。本发明的技术方案是,天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件,将经过筛选、清洗的重晶石原矿石,加工成各种粒度的重晶石颗粒,根据各种配重要求选择不同粒度的重晶石颗粒及配比,并加入一定量的铁球/块及适量的水泥,即可达到各种配重要求。本发明的有益效果是,成本低廉,无污染,材料加工容易,比重配搭方便,堆积比重大,配重装填平衡,可广泛用于工程机械的配重装填及制作配重预制件。
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本发明的目的是提供一种固体粒块脉动驱动泵，通过设置一个脉动腔室，将固体颗粒放置到脉动腔室内，由动力装置驱动推板，推动固体颗粒运动，离开脉动腔室内，第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内，固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为脉动驱动传输。为了适合于进行高温驱动，在动力装置与脉动腔室之间设置有温控腔室，在温控腔室内设置有温控材料，以降低高温固体粒块的温度，使得动力装置不受高温固体粒块的影响，可以正常工作，连杆设置在温控腔室内，并可以在温控腔室内进行运动，以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
本发明涉及氧化矿物浮选技术领域，公开了一种适用于超微细粒钛铁矿的分散抑制剂，包括羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠和水玻璃，其制备方法包括以下步骤：S1.取所述羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠与热水混合并搅拌，在搅拌过程中加入所述水玻璃，得到混合溶液；S2.将所述混合溶液在80～100℃下搅拌反应1～3h，即得；本发明还公开了该分散抑制剂在超微细粒钛铁矿与脉石矿物的浮选分离和分散中的应用；本发明的所述分散抑制剂应用于超微细粒钛铁矿体系的浮选分离时，能够分散矿泥、活化钛铁矿及辅助抑制脉石矿物(橄榄石、辉石)，达到了在较小的药剂用量和简单的浮选流程下获得良好的浮选效果，从而显著地提升所得钛精矿的品位和回收率的效果。
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本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题，提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，包括步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁；C.溶解浸取；D.除杂过滤；E.粗钒制备；F.粗钒洗涤；G.粗钒精制；H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒，降低了钒的生产成本，节约了矿产资源，避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响；从而实现了在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种冶金产品——铸造用镍钒钛合金生铁及其高镍高钒低钛稀土合金球墨铸铁内燃机曲轴、低镍钒钛稀土合金半球半蠕铸铁车辆制动(离合)元件、中镍钒钛稀土合金蠕墨铸铁内燃机缸体等三种用途。该合金生铁的成分为:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法为:含镍硫酸渣精矿加钒钛磁铁精矿制成自熔性混合烧结矿,通过钒钛炼铁高炉冶炼而得产品。优点为:原料易得、设备现成、能源消费少、成本低、用途广。
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本发明属于无机化学领域，涉及一种电池级碳酸锂的清洁化生产方法。本发明电池级碳酸锂的生产方法以锂辉石为原料，通过β-锂辉石锂精矿制备、硫酸锂溶液制备、离子去除、碳酸锂的制备和电池级碳酸锂的制备5个步骤制备得到电池级碳酸锂。该电池级碳酸锂生产方法不经过工业级碳酸锂的制备，直接在制备得到的硫酸锂中添加沉淀剂去除掉硫酸锂溶液中的金属离子，其大大减少了电池级碳酸锂的生产周期和生产成本，并且在生产过程中操作简单，安全环保。本发明电池级碳酸锂的生产方法制备得到的产品质量稳定，符合电池级碳酸锂的行业标准，具有重要的工业推广价值。
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本发明为利用川西典型稀土尾矿制备地聚物成品的方法，解决稀土尾矿制备地聚物成品强度低配方如下：质量份，四川西部典型稀土尾矿25—100，偏高岭土80—120，硅灰5—50，NaOH 28—40，水60—138，重金属源（铅盐Pb(NO3)2）0.1—5。其制备方法如下：将高岭土在800℃下焙烧6 h得到同等质量的偏高岭土，NaOH溶于水中，加入硅灰搅拌至硅灰溶解，同时加入Pb(NO3)2，待温度降至30℃~80℃，加入偏高岭土、稀土尾矿一起搅拌，将混匀的料浆倒入模具中成形，所制备的地聚物7d抗压强度可达36MPa。浸出液中Pb2+浓度均低于国家标准的限定值：总Pb<5 mg/L。
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本发明涉及金属冶炼领域内的一种氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其工艺流程依次为：配料工序：将铅含量5%~15%的矿石和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配矿石；压制球团矿工序；混合冶炼工序得到粗铅和冶化炉熔融炉渣；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型为陶粒。本发明克服了现有技术资源综合利用率低，产生大量工业固废，造成环境污染的缺陷，提供的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法可利用低品位含铅物料，减少工业固废，并可治理环境污染。
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本发明公开一种玄武岩鳞片的生产装置及其生产方法，包括熔炉，所述熔炉底部设有气泡嘴，所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐，下部伸出熔炉外壁，所述熔炉与气泡嘴一体成型，所述熔炉内还设有气管，所述气管与熔炉侧面平行，气管的一端位于熔炉顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴的出泡口，所述熔炉外设有空压机，空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。本发明的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。
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本发明的目的是提供一种用于传热的化学蓄热材料的配方，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热、传热。采用三种组分组成化学蓄热材料，其一为：至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组金属颗粒，由金属或金属氧化物组成，以及一组微孔颗粒，由含有微孔的材料组成，将其进行混合后成为化学蓄热材料。在化学物质中增加金属颗粒实现其有效的传热，解决传热问题，同时增加多空颗粒来实现化学物质之间的反应，实现有效的进行化学反应，使得反应为之间有效地接触反应，因而使得化学蓄热具备实际工业应用价值。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。
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