湖南有色金属加工技术理论与应用

降低成本的锂电池正极材料用匣钵及其制备方法 984     

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本发明公开了一种降低成本的锂电池正极材料用匣钵，所述匣钵包括钵体和压制在所述钵体内表面的防腐层；按重量份数计，所述钵体由40～60份的碳化硅粗粉、20～30份的碳化硅细粉、5～15份的α‑氧化铝、5～10份的活性氧化镁及1～5份的结合剂；按重量份数计，所述防腐层由50～60份的氧化锆、10～20份聚丙烯酸酯、1～5份的高岭土及1～5份的甲醇。本发明还公开了制备方法，包括制备钵体，将防腐层压制在所述钵体的内表面，烧成。本发明公开的锂电池正极材料用匣钵不与锂电池材料反应，不会污染环境，并且可实现钵体的重复利用，降低了成本。

用含锂矿物为主要原料生产的微晶玻璃及制造方法 880     

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本发明属于微晶玻璃陶瓷技术领域，涉及用含锂 矿物为主要原料生产的微晶玻璃及制造方法。该微 晶玻璃其原料配合料组成中含有含锂矿物、氧化钛等 原料，原料配合料组成中含锂矿物占50—81％重量 份、氧化钛占0.5—4％的重量份，在原料配合料化学组成中，Li2O的含量为0.5—8.1％重量份。其制造方法是将原料配合料加入到玻璃窑炉中在1200—1400℃温度熔融、澄清，再成型，然后进行晶化热处理，晶化温度为450℃—1000℃，在不同的晶化温度下，可分别得到透明、半透明、不透明产品。

锂离子软包电池平整度测量装置及测量方法 710     

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本发明提供了一种锂离子软包电池平整度测量装置，包括由多个相同的测量杆(2)组成的矩阵阵列、基座(3)和采集卡(4)；所述测量杆(2)处于竖直状态，包括测量探头(21)、支撑杆(22)和信号线(23)；所述信号线(23)的上下两端分别于和采集卡(4)电性连接；所述测量探头(21)由压电陶瓷制成且顶端为水平平面。本发明还提供了一种锂离子软包电池平整度测量方法，将被测的锂离子软包电池平放于测量杆(2)组成的矩阵阵列之上，读取各测量杆(2)测得的压力值构成压力值矩阵，计算并输出平整度系数。本发明提供的测量装置结构简单、易于制作、精度较高，对应的测量方法操作简便、科学合理且稳定性好。

废旧锂离子电池选择性回收集流体的工艺和应用 866     

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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种废旧锂离子电池选择性回收集流体的工艺，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池进行放电，烘干，焚烧，再进行破碎筛分、球磨，得到球磨后物料；(2)取所述球磨后物料，经过水洗和磁选，得到低磁集流体铜铝混合物；(3)将所述低磁集流体铜铝混合物制浆，摇床，分别得到集流体铜和集流体铝。本发明巧妙的利用了镍、钴、锰金属具有磁性，铜铝无磁性和铜的比重明显高于铝的比重原理，采用热处理、球磨、水力分选、旋流器、磁选、摇床等工艺分选铜铝，全分离过程中未引入新的杂质离子，大大简化了后续的除杂工艺，提高了铜铝集流体的纯度，提高了集流体的销售价值。

锂硫电池电解液的配方 1075     

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本发明创造提供了一种锂硫电池电解液的配方，将电解质盐溶解在混合溶剂中，随后在避光条件下加入添加剂，搅拌溶解后过滤得到电解质溶液。本发明创造所述的一种锂硫电池电解液的配方，能够提升锂硫电池的放电容量和容量保持率，并且提高电池循环稳定性，增加电池寿命。该方法简单易行、成本低廉，可大规模生产。

锂离子电池复合铜箔的制备方法 1067     

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本发明涉及锂离子电池领域，针对溅射铜层使用磁控溅射成本高、难度大的问题，提供一种锂离子电池复合铜箔的制备方法，包括以下步骤：将铜粉、导电剂和胶水均匀混合，得到铜粉浆料；采用凹版涂布工艺，将铜粉浆料涂覆于塑料基膜表面，烘烤干燥，得到涂布基膜；将涂布基膜采用电解铜箔工艺在表面涂覆一层铜，制得复合铜箔。本发明还提供另一种锂离子电池复合铜箔的制备方法，包括以下步骤：（1）用高速气流混合铜粉喷射在塑料基膜上；（2）对喷铜粉后的塑料基膜进行热轧辊辊压，使铜粉与基膜粘附牢固；（3）电解沉积铜层形成复合铜箔。本发明用涂布或喷射工艺替代磁控溅射工艺，克服磁控溅射工艺的缺点。

锂电正极材料投料控制系统及方法 874     

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本发明公开了锂电正极材料投料控制系统及方法，通过测量运输组件运输来的待配送原料的实际秤量数据，并计算所述实际秤量数据和预设的目标秤量数据的秤量偏差；判断所述秤量偏差是否在其对应的偏差阈值内，若在，则将待配送原料运输到预设的投料点；检测所述运输组件是否将待配送原料运输到投料点，若检测到待配送原料已运输到投料点，根据是否采集所述用户投料时的动作照片判断所述待配送原料已投送进入受料仓，从而有效的降低投料过程中的出错风险，提高锂电正极材料投料过程中的防错能力，进而有效管控锂电池正极材料配混料的质量。

盐湖提锂用复合纳滤膜及其制备方法 796     

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本发明提供了一种盐湖提锂用复合纳滤膜及其制备方法，属于纳滤膜制备技术领域。本发明是将基础膜依次在水相溶液和油相溶液中浸泡，经热处理后得到初生态复合纳滤膜；然后采用后处理液进行改性获得一种表面带有正电荷的纳滤膜。本发明的复合纳滤膜水通量高，同时具有氯化镁的截留率高以及氯化锂透过率高的特点。本发明的复合纳滤膜能够提高镁锂分离比，提升分离效率。

锂离子电池用碳负极材料及其制备方法 785     

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一种锂离子电池用碳负极材料及其制备方法，所述碳负极材料包括生物质材料、高分子材料、炭素制品和糖类中的一种或多种，所述碳负极材料表面的至少一部分被聚合物覆盖。本发明提供的一种锂电池用碳负极材料及制备方法，将所述碳负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时，能明显提升电池的倍率型能和低温性能，并具有优秀的循环性能，且原料价格便宜，制备工序和设备成熟，适合大规模生产。

正极混合料中分离磷酸亚铁锂和游离碳的方法 846     

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本发明公开了一种正极混合料中分离磷酸亚铁锂和游离碳的方法。包括以下步骤：（1）将正极混合料进行焙烧，获得焙烧后的材料A；（2）将焙烧后的材料A配制成悬浊液，球磨，获得球磨后的浆料B；（3）将球磨后的浆料B进行液流分级，分别获得磷酸亚铁锂和游离碳。本发明采用物理方法分离出的磷酸亚铁锂和游离碳可直接进行应用，工艺简单，流程短，洁净无污染。

废旧锂电池极片回收装置和回收方法 1090     

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本发明涉及废旧电池回收技术领域，且公开了一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部固定有入料口，粉碎箱的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有齿轮，齿轮的有一侧固定有粉碎轮，齿轮的外侧固定有齿条带，粉碎箱的的底部固定有拉板，拉板和粉碎箱通过滑动连接，齿条带与齿轮为啮合连接述齿条带与齿轮为啮合连接，粉碎与粉碎箱通过转动连接。本发明通过粉碎机构的设置，实现了对锂电池的粉碎，从而使得后续分解出电极更方便，本发明通过分解机构的设置实现对锂电池的分解处理，操作流程简单，从而方便了工作人员读的操作。

高性能磷酸铁锂正极材料及其制备方法 872     

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本发明涉及一种高性能磷酸铁锂正极材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)浆料制备：将铁盐、磷盐加入碱溶液中，加热反应，得到磷铁化合物浆料；(2)湿法球磨：在浆料中加入掺杂改性剂、碳源和锂盐，湿法球磨至粒度为50‑150nm，得到粉体；(3)高温烧结：将粉体在惰性气氛下烧结，从室温升温至600～700℃，并保持3小时，冷却后得到磷酸铁锂正极材料。

利用回收废锂离子电池中有价金属过程中产生的废渣制备多孔建筑材料的方法及其材料 706     

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本发明属于工业废渣综合利用领域，公开了一种利用回收废锂离子电池中有价金属过程中产生的废渣制备多孔建筑材料的方法及其得到的多孔建筑材料。本发明方法包括以下步骤：(1)将回收废锂离子电池中有价金属过程中产生的废渣与粘土和/或粉煤灰混匀，再加入水混合得到初步混合物；(2)将初步混合物陈化后放入练泥机中练泥，制坯，烘干，得到干坯；(3)将干坯焙烧，冷却得到多孔建筑材料；各物料的质量百分数配比为：废渣50～70％；粘土和/或粉煤灰30～50％。本发明方法采用回收废锂离子电池中有价金属过程中产生废渣为主料，利用其中的碳粉渣和碳酸钙渣作为成孔剂，制备得到多孔建筑材料，既解决了环境污染的问题，又变废为宝。

制备铝锂合金超塑性板材的方法 789     

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本发明公开了一种制备铝锂合金超塑性板材的方法，其工艺路线为：采用具有一定初始厚度的2A97铝锂合金板坯为原料，将板坯于460～540℃固溶0.5～4h，水淬后在400℃保温8～48h，再将合金轧制至1.0～4.0mm。与传统形变热处理方法相比，本发明通过提高中间退火温度有效地解决了大规格板材轧制时易开裂的问题，同时通过留有20%～30%的变形量由传统的温轧改为冷轧工艺提高了合金的变形储能解决了板材超塑性延伸率偏低的问题，首次制备出了超塑性能良好的2A97铝锂合金大规格超塑性板材。

磷酸氧钒锂正极材料的制备方法 864     

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一种磷酸氧钒锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将钒源、锂源以钒离子、锂离子的摩尔比按照LiVOPO4化学计量比分散于溶剂中，同时加入磷源和成核剂，于50-100℃水浴中回流搅拌并以超声辅助分散1-4h；（2）转移到反应釜或消解罐中，于200-450℃消解反应6-30h，自然降温后对产物充分洗涤过滤，烘干，置于氧分压为0-20kPa的气氛条件下于350-600℃烧结1-5h，即成。本发明所制备的磷酸氧钒锂正极材料是由纳米级的一次颗粒聚合为具有“空心球”结构的二次颗粒，二次颗粒粒径为1μm-50μm，壳体厚度为50nm-1000nm，因其具有中空状结构的形貌特征，电化学性能优异。

用于清洁锂电池用的清洁装置及其清洁方法 787     

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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种用于清洁锂电池用的清洁装置及其清洁方法，解决了现有的对锂电池清洁大都是人工操作，不能达到高效的工作需求，增加了工作人员工作强度的问题，其包括操作台，所述操作台的顶部设有清洁壳，清洁壳为底端开口的空腔结构，清洁壳的一侧内壁开设有通孔，通孔的底部内壁和清洁壳的底部相连通，操作台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内设有支撑座，支撑座的顶部开设有放置槽，支撑座和操作台通过水平驱动组件连接，清洁壳上设有调节式清洁组件，调节式清洁组件包括两个设置于清洁壳内的清理刷；可以对锂电池的两侧进行清理，降低了工作人员的工作强度，提高了便利性。

定量添料的锂电池回收用搅拌装置 760     

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本发明公开了定量添料的锂电池回收用搅拌装置，涉及锂电池回收技术领域；为了解决破碎不彻底问题；具体包括搅拌壳体和放置块，所述搅拌壳体一侧外壁顶部安装有支撑块，且支撑块底部外壁安装有电动机，支撑块顶部外壁一侧安装有第二电动伸缩杆，所述电动机输出轴顶部外壁安装有圆形盘，且圆形盘顶部外壁铰接有等距离分布的储存壳体，所述圆形盘顶部外壁安装有等距离分布的固定块。本发明通过设置有电动机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和门板，能够将称量好的锂电池送入到搅拌壳体中，通过设置有伺服电机、圆形杆和破碎杆，能够对定量的锂电池进行破碎，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用 714     

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本发明公开了一种用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用，包括粗磨组合物和调整组合物；粗磨组合物包括：40～30重量份的六偏磷酸钠、20～10重量份的酒石酸钠和40～60重量份的捕收剂；调整组合物包括：40～60重量份的六偏磷酸钠和60～40重量份的草酸。制备方法包括粗磨组合物的制备方法和调整组合物的制备方法。本发明的药剂制度应用于不脱泥浮选铁锂云母方法中，在磨矿阶段加入粗磨组合物使含泥铁锂云母和药剂充分作用，达到矿浆溶液彻底分散和使铁锂云母表面疏水的目的，在精选阶段加入调整组合物，达到分散矿浆和抑制脉石矿物的目的，具有无须脱泥、回收率高、药剂消耗量低等优点。

金属氧化物复合自支撑导热碳膜、金属锂负极及其制备和应用 1173     

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本发明属于锂金属电池技术领域，具体公开了一种金属氧化物复合自支撑导热碳膜的制备方法，其包括：(1)将聚合物裂解，获得聚合物碳材料，将聚合物碳材料和石墨烯混合、压制成膜，制得所述的自支撑导热碳膜；(2)将包含自支撑导热碳膜、M金属源、有机配体的溶液进行配位反应，获得金属有机框架@自支撑导热碳膜材料，随后再进行碳化处理，得到所述的自支撑金属氧化物复合导热碳膜。本发明还提供了一种由所述的金属氧化物复合自支撑导热碳膜填锂获得的负极及其在锂金属电池中的应用方法。本发明所述技术方案获得的材料具有优异的性能，能够显著改善锂金属电池的长循环性能。

溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式 1023     

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一种溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式，冷却方式包括：一次侧高温废热水进入溴化锂吸收式冷却机组的发生器的换热管内进行一级降温，一级降温后进入水‑水换热器与冷却水进行热交换后二级降温，二级降温后再进入溴化锂吸收式冷却机组的蒸发器进行三级降温，三级降温后达到工艺需求温度，经三级冷却降温后的热水温度低于二次侧冷却水的温度。本发明还包括一种溴化锂吸收式冷却机组。本发明能够利用一次侧高温废热水作为驱动热源，同时将自身温度降温冷却，获得一次侧出口温度低于二次侧的进口温度，机组的运行参数与工艺参数相匹配，二次侧采用蒸发冷却的方式替代原有的直接排放方式，既能满足工艺要求，又可以达到节水节能目的，节水率可达90%。

磷酸钒锂/石墨烯/碳复合正极材料的制备方法 1090     

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本发明具体涉及一种磷酸钒锂/石墨烯/碳复合正极材料的制备方法，将可溶性的锂化合物、钒化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液，然后加入适量柠檬酸钠钠和氧化石墨烯。然后把表面附着有钒化合物的碳基平躺着置于混合液中浸渍数天，取出浸渍后的碳基烘干，然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间，后取出冷却；重复上述步骤，最后再依次低温碳化处理和高温合成处理，在基体表面得磷酸钒锂/石墨烯/碳复合正极材料。本发明的磷酸钒锂正极材料不仅具有比容量高，循环性能好，倍率性能好等优势，也集聚了成本低，绿色环保等优点。

废旧锂电池拆解输送装置 952     

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本发明公开了一种废旧锂电池拆解输送装置，涉及锂电池拆解技术领域。本发明包括支撑底柱和第一支撑底板，其特征在于：支撑底柱的上端焊接连接有第一支撑底板，刀架板的下套接连接有拆解刀。本发明通过通过加装固定装置，可以很好地实现锂电池的固定拆解，使加工效率提高，解决了人工拆解时产生的可能接触到电池废液和吸入有害气体，危害健康，废旧电池仍有爆炸的可能，使得工人的安全隐患降低，还可以很好的实现锂电池在拆解完成后的收集工作，有效解决后期需要人工收集的步骤，使得让工人的劳动强度大幅降低。

S@M_xSnS_y@C复合正极活性材料及其制备和在锂硫电池中的应用 1095     

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本发明属于锂硫电池技术领域，具体公开了一种锂硫电池S@M_xSnS_y@C复合正极活性材料，其包括带有装填腔室的内壳以及包覆在其外表面的导电碳外壳；且所述的内壳的装填腔室中填充有单质硫；所述的内壳的材料为M_xSnS_y；x为0.5～1.7；所述的y为3.2～5.8。本发明还提供了所述的复合正极活性材料的共沉淀、刻蚀、硫化、静电包覆以及载硫的制备方法。本发明所述的材料，具有良好的导电性和固硫效果，此外还可与多硫化物发生氧化还原反应，有效催化多硫化物转化，降低电解液中多硫化物浓度，提高硫的利用率。当应用在锂硫电池正极时，在固硫和催化作用下，可显著改善锂硫电池的电化学性能。

方便安装和拆卸的锂离子电池 843     

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本发明公开了一种方便安装和拆卸的锂离子电池，具体涉及锂离子电池技术领域，包括安装匣，所述安装匣左部固定连接有支架，所述支架左壁顶部通过第一铰链转动连接有顶盖，所述安装匣与支架内安装有自动拆装组件，所述自动拆装组件内设置有电池体组件，所述自动拆装组件包括两块立板，两块所述立板中部与下部间分别转动安装有动力轴和转轴。本发明通过电池体组件的设置，使电池的铝合金保护壳便于打开，便于工人清理回收锂离子电池内部填充材料和电解质，增加了锂离子电池回收的经济效益，便于电池回收工作的推广，有利于环保，通过自动拆装组件的设置，在电子产品在电池电量不足时，可自动调整电池方向更换新电池，节省劳力，实用性强。

高性能镁锂合金薄带的制备工艺 1160     

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本发明公开了一种高性能镁锂合金薄带的制备工艺，包含以下步骤：(1)将镁锂合金铸锭进行均匀化退火处理；(2)将均匀化退火后的镁锂合金铸锭进行多道次热轧，道次间歇不进行中间退火，最后一次热轧后退火得到板材I；(3)将板材I进行多道次冷轧，道次间歇进行中间退火，最后一次冷轧后退火得到带材II；(4)将带材II进行多道次异步冷轧，道次间歇不进行中间退火，最后一次异步冷轧后退火得到带材III。本发明的制备工艺，能够制得厚度低至0.4mm以下的力学性能良好的镁锂合金薄带，其屈服强度为225～270MPa，抗拉强度为295～342MPa，延伸率为15％～22％。

锂硫电池改性隔膜及其制备方法 950     

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本发明提供了一种锂硫电池改性隔膜及其制备方法，改性隔膜包括隔膜基体，隔膜基体表面涂覆有导电涂层，导电涂层包括导电骨架以及负载于导电骨架的多硫化物吸附剂和催化剂；导电骨架主要由零维导电碳材料、一维导电碳材料和二维导电碳材料制备得到，其具有微孔结构。制备方法包括以下步骤：将多硫化物吸附剂、零维导电碳材料、一维导电碳材料、二维导电碳材料、催化剂、高分子聚合物、纯水和极性有机溶剂混匀，得改性隔膜浆料，涂覆在隔膜基底上，得到涂覆隔膜，转移至纯水中静置，将去除溶剂的涂覆隔膜进行干燥。本发明锂硫电池改性隔膜可延长多硫化物迁移路径，并能有效抑制多硫化物在锂硫电池隔膜中的穿梭，提高锂硫电池的循环性能。

锂离子电池负极材料焦磷酸钒及其制备方法 1104     

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锂离子电池负极材料焦磷酸钒及其制备方法，所述焦磷酸钒为纳米片状，其厚度为80～500nm，在0.01～2V电压下，0.1C、1C、3C放电比容量分别可达848.3，487.5，417.8mAh/g，0.1C循环100次后放电比容量可达426.3mAh/g。所述制备方法是将钒源、磷源及含碳有机物混合溶于去离子水中，调节pH后，在水浴中搅拌，待溶液形成均一凝胶后，干燥，得到非晶态前驱体，然后，研磨，在非氧化气氛下烧结后，冷却，得焦磷酸钒。本发明制备的锂离子电池负极材料焦磷酸钒为纳米片状，大大缩短锂离子的扩散路径，提高锂离子的扩散系数，将其用作负极材料，表现出优异的倍率性能和循环性能。

锂离子电池负极材料及制备方法 1144     

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本发明提供一种锂离子电池负极材料及其制备方法,负极材料特点为:材料为石墨和介孔碳的复合物,介孔碳在复合材料中的质量百分比为1～60%;石墨的石墨化度介于78～88%之间;介孔碳的孔径为2～50nm,通孔率不低于85%。采用低石墨化度的石墨以及通孔率高的介孔碳,通过化学复合方式制得碳类复合负极材料。本发明涉及的负极材料适用于低温动力锂离子电池,材料的制备条件温和,有利于工业化。

环保船锂电池模组 833     

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本实用新型提供环保船锂电池模组，它包括有外壳，外壳内腔底部设有负极连接板，负极连接板表面固定有数量大于4的定位条，相邻定位条之间形成锂电池定位槽，外壳顶部安装有盖板，锂电池定位槽正上方的盖板上设有上下贯穿的极片槽，极片槽内设有正极片，盖板顶部中心处设有接线板，正极片与接线板之间通过导线连接。采用本方案后，其结构合理、使用效果好。

锂离子电池铝塑膜 800     

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本实用新型涉及软包装锂离子电池壳体技术领域，具体涉及一种锂离子电池铝塑膜，包括依次贴合的耐电解液腐蚀层、粘胶层和铝塑膜本体，所述铝塑膜本体的表层为耐磨层，所述粘胶层与所述耐磨层贴合，所述粘胶层为易剥离粘胶层。该锂离子电池铝塑膜在铝塑膜本体表面贴粘胶层和耐电解液腐蚀层，形成一层临时保护膜，在整个电池制造过程完成后将耐电解液腐蚀层连同粘胶层一起从铝塑膜本体的表面剥离，达到防止电解液腐蚀耐磨层和防止电池表面被刮伤的效果。