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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用顶封封头包括上封头和与所述上封头相配合的下封头，所述下封头包括第一底座和设置在所述第一底座上的第一支撑块，所述第一支撑块包括第一加热块、间隔并列排布于第一加热块的下封块和第一辅助加热块以及设置在所述第一加热块两端的第一限位块，其中，所述第一限位块的端面的水平高度高于所述下封块的端面的水平高度，所述第一限位块与所述第一加热块可拆卸地连接，用以调节所述第一限位块的端面的水平高度；本实用新型适用范围广，能适合采用不同厚度规格铝塑膜的锂离子电池的顶封封装，且制作简单、操作方便。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的折边结构，包括软包装锂电池的侧边以及使用软包装锂电池的电芯的包装铝箔折成的双折边，所述双折边与所述侧边之间设置有粘胶层，所述粘胶层的一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述双折边粘接。这种结构的优点是无需包侧面胶，本身满足了防止切边位置的金属外漏、固定侧边防止电芯宽度增加的功能；而且比通常的贴侧面胶的方式更容易实现自动化生产。
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本发明公开了一种用于锂离子硬碳负极材料的连续式加工制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，表面清洁；步骤三，烘干除水；步骤四，原料粉碎；步骤五，初步煅烧；步骤六，酸洗处理；步骤七，烘干过筛；步骤八，混合煅烧；步骤九，混合搅拌；步骤十，产品后处理；步骤十一，产品改性；本发明的制作方法简单、工艺标准，有利于连续式的加工生产，并且生物质原料来制成硬碳负极材料，实现了废物利用，通过在产品中加入了磷元素，有利于提升电池的可逆容量，同时加入了硼元素，增加了双层电容和碳结构的有序化，有利于增加锂的固相扩散系数，通过氩气和甲苯混合气体的改性，有利于增加电池的可逆循环容量。
本发明涉及锂电池生产用胶带技术领域，具体涉及一种应用于锂电池生产铝箔卷材接驳的压敏胶胶带及其制备方法，所述胶带包括基材层和涂布于基材层的胶黏剂层，所述胶黏剂层包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯10‑20份、丙烯酸丁酯10‑20份、甲基丙烯酸甲酯5‑10份、1,6‑己二醇二丙烯酸酯1‑2份、丙烯酸8‑12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8‑12份、过氧化二苯甲酰引发剂0.2‑0.5份、多官能氮丙啶0.2‑0.4份、溶剂40‑56份。该胶带对铝箔卷材具有尤其优异的粘结性，且在高温环境下粘性变化极小，不易脱胶，胶带胶层的形变量极小。
本发明提供一种氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒锂离子电池负极材料的制备方法，包括：在氨气氛围中，加热SiC纳米颗粒至预定时间，冷却得到氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒。所制备的氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒能显著提高锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及一种锂电池自动化生产用具有多工位结构的自动贴标机构，包括设备壳体、安装机构和贴标机构；安装机构，其贯穿安装在所述设备壳体的前壁；所述贴标机构，其连接在所述安装机构的后端方向；贴标机构包括：支撑底板，支撑底板为一个凸形的板，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用具有多工位结构的自动贴标机构，能够同时对多个工件进行贴标，减少逐一贴标的能源损耗，同时能够对堆积的工件数进行检测，提高设备贴标的准确度，设备也能够使贴标带持续保持紧固，从而使设备贴标的高度位置一致，设备能够持续不断的进行补充标签，使设备能够持续进行运行，冷却机构能够便于标签与设备脱离粘附到工件上。
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本发明公开了一种探针模组及模组化锂电池测试装置，探针模组包括探针安装架和间距可调节地安装于所述探针安装架的若干探针组件，所述探针组件包括：探针固定座，滑动安装于所述探针安装架，具有轴向开设的通孔；探针，活动安装于所述通孔内，具有相对所述探针固定座向外伸出可与待测试电池组接触的伸出状态和相对所述探针固定座向内缩回并与待测试电池组分离的缩回状态。这种探针模组可以切换成不同类型的探针模组，在不需要更换探针模组类型的情况下可对不同类型的锂电池组进行检测，解决了探针模组换型不便的问题。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种极片纠偏机构及其方法、编码器装置和锂电池卷绕机，所述极片纠偏机构包括安装座，设于所述安装座内的轴向推动组件；设于所述轴向推动组件的伸缩端的移动座；转动连接在所述移动座的端部的固定辊，设于所述移动座的端部的径向推动组件，设于所述径向推动组件的伸缩端的活动辊，并且所述径向推动组件能够推动所述活动辊与所述固定辊配合夹紧极片。本发明与现有技术相比，其有益效果在于：在需要进行纠偏时，轴向推动组件带动固定辊和活动辊同时轴向移动，进而实现纠偏；这样的结构更加简单，精度更高，极片进料更加方便。
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本发明涉及保护膜胶带技术领域，具体涉及一种用于锂电池包装的UV减粘保护膜及其制备方法。该用于锂电池包装的UV减粘保护膜，包括依次设置的基材膜、UV减粘胶层和离型膜，所述UV减粘胶层为支链带有双键的丙烯酸酯压敏胶层，所述UV减粘胶层由UV减粘胶水干燥后制成，所述UV减粘胶水包括以下原料：支链带有双键的丙烯酸酯压敏胶、交联剂、光引发剂、溶剂。本发明的UV减粘胶保护膜只用一种单一胶水就实现了UV光照减粘，解决传统保护膜在使用过程中生产效率低以及残胶的问题，同时解决了现有UV减粘胶不稳定的问题。本发明的制备方法工艺简单，不需要苛刻的生产条件和设备，特别适合大规模量产，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔负极材料的制备方法，步骤包括：a、制备前驱体；b、前驱体在推板窑中进行低温碳化；c、高温石墨化，要求温度≥3000℃，气化造孔；d、最终外部包覆树脂材料变为人造石墨，制得锂离子电池多孔负极材料。通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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一种用于锂电池极片处理的滚压机，包括互相配合的一上轧辊和一下轧辊，还包括两转动机构，一转动机构连接上轧辊，另一转动机构连接下轧辊，每一转动机构分别包括一电机和一三环减速器；其中，三环减速器连接电机，两三轴减速器分别连接上轧辊或下轧辊，两转动机构独立设置。本发明的用于锂电池极片处理的滚压机两个电机各连接一个三环减速器再各带动一个上轧辊或下轧辊，结构简单，成本较低，并且通过三环减速器代替齿轮减速器和分速箱减速器来传动，增加了转动的稳定性，大大降低了噪音。
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一种高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于使用碳酰胺水解产生的CO2作为重结晶中CO2气体的来源，避免了直接使用CO2气体结晶析出过快的局部反应。本发明制成的碳酸锂产品颗粒大，不易发生二次聚集，颗粒内因不含溶液体系的杂质离子。所以，有效去除了杂质离子，从而提高了产品质量，也降低了产品的生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收方法,其包括以下步骤:1)将经过粉碎的正极干浆料或待回收的正极片放置在容器中,将容器放入高温炉中,在400-600℃进行高温烘烤,高温烘烤之后取出处理过的粉料或正极片,冷却备用;以及2)将高温烘烤后的粉料或正极片在粉碎机中粉碎,粉碎后的正极片进行脱粉,最后对粉料进行过筛,得到合格的正极粉料并进行回收。本发明锂离子电池正极材料回收方法通过对正极材料进行高温处理,使粘接剂分解而失去粘接作用,同时又不会对活性物质及其电化学性能产生副作用,回收的活性物质经简单的筛分即可重新投入生产使用,具有工艺简单、生产效率高、经济效益明显等优点。
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本实用新型公开了一种车载锂离子电池结构，包括电池外壳，所述电池外壳的前后两侧均设有散热片，所述电池外壳的顶端设有密封盖，所述密封盖的底端一侧设有一对螺纹杆一，所述密封盖的底端另一侧设有一对限位杆，所述螺纹杆一与所述限位杆同时套有安装条；有益效果为：通过设置螺纹杆一、限位杆可实现清理毛刷的上下移动，从而实现散热片的灰尘清理，不需要对整个车载锂离子电池进行拆装，同时设置由螺纹杆二、滑块、活动杆、滑槽一、推块、锥齿轮一、锥齿轮二以及连接轴等组成的推动机构，可控制收集盒的前后移动，配合插柱、插孔、磁铁片以及铁片等，从而便于收集盒内灰尘的清理。
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本实用新型涉及动力锂电池焊接技术领域，具体涉及一种动力锂电池组自动焊接系统，其结构包括沿电池配件传送方向依次连接的上料机、电芯配组机、第一接驳台、自动点焊机、第二接驳台、电池内阻测试、第三接驳台、喷码机、第四接驳台、镍片加锡机、第五接驳台、出料机；所述电芯配组机设有电压、内阻的测试系统；所述自动点焊机包括电焊工站和与镍片治具，所述电焊工站设有至少十组点焊参数；各设备还连接有质量检测系统和与所述质量检测系统连接的分料机械手，分料机械手分出良品和次品，该系统具有自动化程度高、点焊质量好的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动贴胶机，包括底座、第一支架、第一电机、第二电机、胶膜、第一气缸、贴胶治具、刀片、第三电机、转盘、第二气缸、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第二支架和探头，所述第一工位的顶端设置有第二气缸，且第二气缸固定连接于第一支架的底端外壁上，所述第四工位的顶端设置有第五气缸，且第五气缸固定连接于第一支架的底端外壁上，第五气缸的输出端固定连接有探头，本实用新型相较于现有的锂电池电芯自动贴胶机，可以同时进行放电芯、两边贴胶、顶底贴胶、电芯检测与下料，操作方便，提高了生产效率；本实用新型能够提高多面贴胶的精准度，保证了电芯的品质质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液加工检测取样装置，包括取样瓶，取样瓶顶端和底端分别连接有进液管和出液管，进液管和出液管的一端分别与第一母连接头和第二母连接头连接，第一母接头和第二母接头的两侧均连接有卡扣块，取样瓶的一侧安装有电导率检测仪，且电导率检测仪的检测端安装于取样瓶的内腔，取样瓶的另一侧与取样管连通，且取样管的内部和出液管的内部均安装有流量调节机构，本实用新型一种锂离子电池电解液加工检测取样装置，取样瓶、进液管、出液管、第一母接头、第二母接头、电导率检测仪和取样管的配合，简化了取样和检测的步骤，流量调节机构对电解液的流量大小进行调节，卡扣块和扣环防止连接头的脱落。
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本实用新型公开了一种稳定性强的锂离子电芯烘烤用夹具，涉及锂电池生产技术领域，本实用新型包括底座和支撑架，所述底座上表面开设有限位滑槽，所述底座内壁开设有内槽，所述内槽内壁一侧通过固定螺母固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出端固定焊接有螺纹杆。本实用新型通过支撑架的设置，将电芯卡放在夹板内壁，然后通过开启第二电动伸缩杆可将电芯卡接在夹板内，然后通过使用第一电动伸缩杆使夹板向下移动，这时通过使用手柄可转动夹板，能对电芯进行均匀的烘烤，且能全方位的进行烘烤，并且能通过第二伺服电机能调节支撑架的高度，能根据火焰的高度进行烘烤，且结构较为简单，大大提升了烘烤夹具的使用效率。
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本实用新型公开了一种密封式安全组合锂电池盖，包括第一盖体、第二盖体以及封装盖，所述第二盖体内具有用于装入电池的容置腔，所述封装盖上贯穿有封装口，所述第二盖体的外周侧设置有凸位部，所述第二盖体的凸位部可嵌入封装盖的封装口，以实现封装盖密封盖在第二盖体上，所述第二盖体上设置有锁紧部，封装盖密封盖在第二盖体后锁紧封闭盖。本实用新型的第一盖体、封装盖及第二盖体的相互连接，而电池装入其内部，达到了多重密封，结构简单、密封效果好，而且夹紧牢固，方便锂电池的安装。
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本实用新型公开了一种软包锂电池自动等距调整机构，涉及软包锂电池制造技术领域，该方案包括传送机构、载具和等距机构，所述传送机构包括第一电机和传送带，所述载具放置在传送带的上端，所述载具呈圆柱体型，且内部中空上端开口，所述第一电机驱动传送带转动，进而带动载具移动；所述等距机构包括螺杆、挡板和第二电机，所述挡板和螺杆相互配合，且分别对应设置在传送带的两侧边，所述螺杆的圆柱面上开设有螺旋纹，所述螺旋纹的螺距等于载具的底面圆的直径，所述第二电机驱动螺杆转动；本实用新型解决了实现载具的等距排列，且不易损伤载具的技术问题。
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本实用新型公开了一种锂电池定位夹具，包括固定座及设置在固定座上的基板；所述基板的左右两侧分别设置有左夹紧校正装置、右夹紧校正装置，所述基板的中间设置有中间挡块，分别与左夹紧校正装置、右夹紧校正装置相对应，所述基板的后侧设置有第一后夹紧校正装置、第二后夹紧校正装置，且该第一后夹紧校正装置、第二后夹紧校正装置以中间挡块分界开，相互独立，所述基板的前侧设置有第一前挡块、第二前挡块，且该第一前挡块、第二前挡块以中间挡块分界开，相互独立，从而分别与第一后夹紧校正装置、第二后夹紧校正装置相对应。本实用新型可同时对两块锂电池实现夹紧定位，并可进行左右、前后的夹紧校正操作。
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本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池极耳切边机，特别是一种改进的锂电池极耳切边机的废料回收装置。包括回收箱，风箱以及与风箱联通的第一抽风口，在所述回收箱与风箱之间设有阻隔网，所述第一抽风口与抽风管道相连，还包括回收箱进风通道，在回收箱的左侧边的上部设有第二抽风口，在回收箱的右侧边的上部设有第三抽风口，所述第二抽风口与第三抽风口均与抽风管道相连通；在所述第二抽风口设置有第二阻挡网，在所述第三抽风口设置有第三阻挡网。在废料箱上增加抽风口，改变废料箱内风向走向，使废料不会在某一处累积集聚，或即便是累积集聚在某一处，其他抽风口也会正常工作，从而不会降低工作效率，也不会增加能耗。
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本实用新型公开一种锂离子电芯结构，该锂离子电芯是由正极片和负极片卷覆成型为圆柱状结构，该正极片与负极片之间用隔膜间隔开，正极片连接正极结构，负极片连接负极结构，所述负极结构包括负极基体和负极集流体，该负极基体为0.01mm厚的铜箔，该负极基体复合于负极片的端部，该负极集流体为0.07mm厚的镍带，负极集流体具有第一端和第二端，第一端表面间距地设有多段具有带粘接剂的导电涂层，该导电涂层粘接于负极基体表面，所述第二端垂直式伸出负极基体外。藉由采用极薄的负极连接结构，使得电芯在连接负极的位置不会外凸，外形尺寸平整。
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本实用新型公开一种转盘式全自动软包锂电池注液机，包括输料带、多工位旋转机械手、前处理装置、后处理装置、转盘、注液夹具、注液装置及封装装置，转盘上设有上下料工位、注液工位、静置工位及封装工位，注液装置位于注液工位，封装装置位于封装工位；注液夹具设置于转盘上且对应于各个工位；多工位旋转机械手包括至少四个手臂，其中第一手臂对应于输料带，第二手臂对应于前处理装置，第三手臂对应于上下料工位，第四手臂对应于后处理装置，多工位旋转机械手能驱动各个手臂同步转动到相邻的工位上，以使各个手臂的夹爪能抓取与其对应的软包锂电池转移。本实用新型具有占用空间小、结构紧凑、全自动生产，生产效率高的优点。
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本实用新型公开了锂电池生产设备技术领域的软包锂电池夹具循环密封机构，包括呈长方形的底座、设于底座内的夹具组，所述底座的内部设有夹具槽，在夹具槽的中部设有隔离板，并将夹具槽分隔为两个使夹具来回循环移动的两个区域，在安装位上设有用于推动夹具组在夹具内循环移动的推拉装置，所述推拉装置包括第一推拉机构和第二推拉机构。本实用新型的设计合理，将底座分为一个有污染气体区域和一个无污染气体区域，形成独立互不影响的空间，让夹具在两个工作区域能循环进出又防止了两个区域气体的互通，不仅能做到了两个工作区域气体互不影响，而且又能做到两个工作区域夹具的相互流通的功能，既环保又省成本。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，包括固定板、送片装置、夹持装置、补偿装置，该锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构结构简单，功能强大，通过夹持装置将极片压紧在送片装置上，在通过送片装置完成极片一次输送，并通过补偿装置对极片二次输出，由于极片是压紧在夹持装置上，并且是通过丝杆输送，从而保证了极片的输送长度，避免由于极片输送长度存在误差而造成极片质量不良甚至报废。
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本实用新型公开一种锂电池真空封装机及其压板机构，所述压板机构包括压板、压力连杆、压力基座、推杆、施压装置和多个导向装置，压力连杆的一端通过销轴枢接于压力基座上，压力连杆的另一端抵压于压板的上表面，推杆的下端抵压于前述压力连杆中部的上表面上；前述导向装置包括有上压料滑块、下压料滑块和导向杆，该下压料滑块设置有密封槽与上压料滑块密封固装于上腔板上，下压料滑块中内置有钢珠钢套，导向杆的上端伸入前述下压料滑块和上压料滑块中，在上压料滑块中，导向杆上套装有一促使导向杆向上自动移动的复位弹簧，在下压料滑块中，该导向杆与前述钢套精密配合，导向杆的下端连接于前述压板。其解决了传统压板机构受力不均匀，抽气不干净等缺点。所述锂电池真空封装机包括上述的压板机构。
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本实用新型公开了圆柱锂离子电池注液机构；包括架体，及安装于架体下侧的电池定位机构，及安装于架体上侧的注液机构；所述电池定位机构包括下圆盘，及间隔安装于下圆盘边沿的电池定位柱；所述注液机构包括上圆盘；及贯穿于上圆盘边沿的电池注液柱；及通过硬管设置于电池注液柱上侧的量球；所述量球通过软管连接到注液主管；所述电池注液柱侧边设置有弹簧抽真空管；所述弹簧抽真空管连接到抽真空泵；所述弹簧抽真空管、硬管和软管上分别设置有一电磁阀；所述上圆盘与架体之间安装有液压杆,本实用新型的圆柱锂离子电池注液机构，实现一次性注液和准备好下一次要注入的液体，电池注液柱与电池定位柱活嵌合后，密封性好，利于抽真空。
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本实用新型公开一种软包锂电池热压化成配厚结构，其设置于化成机的加热板上，包括若干加厚垫、压块及固定件，所述加热板的上边缘开设有固定孔，所述加厚垫覆盖于所述加热板的任一侧面及上边缘，所述压块压持所述加厚垫于所述加热板的上边缘，所述固定件连接于所述固定孔而将所述压块固定于所述加热板。本实用新型软包锂电池热压化成配厚结构保证极耳位于弹性压极耳机构及导电板的中间。
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