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本实用新型公开了一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，涉及到锂电池生产技术领域。包括搅拌桶，所述搅拌桶的侧面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑横杆，所述支撑横杆的顶端设置有圆形通孔，所述圆形通孔的底端且位于所述搅拌桶的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的表面设置有螺旋片，所述螺旋片的外侧设置有矩形搅拌框，所述矩形搅拌框的外侧设置有大矩形搅拌框，所述大矩形搅拌框的侧面设置有刮刀。有益效果：利用在搅拌箱内部设置刮刀将附着在搅拌箱内壁的电池浆料刮下，防止电池浆料附着在搅拌箱的内壁上，增强电池浆料搅拌的均匀性，利用循环式电池浆料搅拌装置对电池浆料进行搅拌，使电池浆料搅拌更加充分均匀。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂用砂磨机锆球清洗装置，属于磷酸铁锂生产技术领域，针对了现有技术中的对锆球采用水流冲洗方式进行清洗，清洁效果较差，清洗效率较低和清洗容器易产生晃动的问题，包括清洗桶和底板，电动伸缩杆的输出端固定有夹座，夹座的顶端侧面开设有放置槽，夹座内设置有对清洗桶底部进行夹持限位的夹持机构，固定环内通过轴承b转动连接有转动盘，转动盘的底端传动连接有洗刷机构；本实用新型通过夹持机构将清洗桶夹持固定在放置槽内，从而避免清洗桶产生晃动，提高对锆球的清洗效率，将清洗桶夹持固定后，转动盘带动洗刷机构在多重转动时对清洗桶内的锆球进行快速翻动洗刷，有效提高了对锆球清洗的效率和清洗洁净度。
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本实用新型涉及一种锂离子电解液的膜法除杂装置，包括原料罐、离心机、换热器、一级陶瓷膜组件、清液罐、第一过滤器、第二过滤器、二级陶瓷膜组件、灌装组件和反冲组件；其中，所述原料罐的出口与所述离心机的入口相连，所述离心机的液相出口与所述换热器的热流体入口相连，所述换热器的热流体出口与所述一级陶瓷膜组件的入口相连，所述一级陶瓷膜组件的透析液出口与所述清液罐的入口相连，所述清液罐的出口与所述第一过滤器的入口相连，所述第一过滤器的液相出口与所述第二过滤器的入口相连，所述第二过滤器依次连接所述二级陶瓷膜组件和所述灌装组件。该装置可以实现锂离子电解液与杂质的分离，得到低色度的产品，降低滤芯损耗。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂加工工具技术领域，尤其为一种六氟磷酸锂的氢氟酸溶液过滤分离装置，包括过滤分离架，所述过滤分离架顶部与进料斗底部导通连接，所述过滤分离架左端控制面板上设有变频器组、控制器、继电器，所述过滤分离架上半部左端与左传动辊前后两端垂直连接，所述左传动辊侧面通过传动网带与右传动辊侧面进行传动连接。本实用新型两次对液体中的晶体进行过滤，这样能够将液体中的晶体过滤的更完全，该装置通过传动网带与第二传动网带将过滤后的晶体自动传输收集到收集室内部，这样增加了装置的自动化程度，同时排气扇能够增加收集室内部空气的流通速度，通过增加空气流速将晶体吹干，提高装置的实用价值。
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本实用新型涉及一种船用锂电池组的充放电管理装置。包括放电回路和充电回路，所述放电回路：三组电池组分别经熔断器FU1‑FU3、接触器K1‑K3连接至放电母排，放电母排分别经接触器K4‑K5、熔断器FU4‑FU5连接至船舶负载设备；所述充电回路：三组电池组分别经熔断器FU1‑FU3、功率二极管D1‑D3、接触器C1‑C3连接至充电桩接口。还包括一BMS系统，包括与三组电池组分别连接的三个第一级BMS主机，分别与三个第一级BMS主机连接的第二级BMS主机，第二级BMS主机还分别与接触器K1‑K3、接触器C1‑C3连接。本实用新型可以实现多锂电池组放电的合理调度以及充电的良好管理。
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本实用新型公开了一种新型磷酸铁锂电池组储能后备电源，涉及磷酸铁锂电池技术领域。本实用新型包括电池主体，电池主体的一端开设有第二螺纹腔，电池主体的一端且位于第二螺纹腔的一端固定有传导圈，第二螺纹腔和传导圈的内部安装有方形杆，方形杆的棱角处设置有螺纹条，第二螺纹腔和传导圈均与螺纹条通过螺纹连接。本实用新型通过旋转限位圈便可以将两个装置牢固的串联在一起，调节装置的电压，从而大大的提升装置的稳定性，通过将刺激性食用剂均匀的涂抹至电池主体的外侧，当幼童将装置吞入口中时，会被刺激性食用剂的味道刺激，将装置从口中吐出，从而有效的避免幼儿将装置误服，大大的提升装置的安全性能。
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本实用新型提供锂离子聚合物电池极耳纠偏机构，属于极耳纠偏装置技术领域，该锂离子聚合物电池极耳纠偏机构包括壳体，壳体的上端开设有上卡槽，壳体的下内壁开设有下卡槽，且下卡槽与上卡槽相匹配用于固定电池；两组纠偏机构，两组纠偏机构分别设置于壳体内上下两侧，每组纠偏机构均包括移动部件和两个夹板，两个夹板均滑动连接于壳体的两侧内壁，且两个夹板基于壳体的中点轴对称，移动部件与两个夹板均连接以实现其作相向的直线运动从而起到纠偏的作用；本装置可以通过简便的操作同时对发生偏移的极耳表面整体进行纠偏，纠偏精度极高，且极耳受力非常均匀不易发生断裂，从而极大地提高了对极耳纠偏的效果。
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本实用新型涉及劈木机设备技术领域，且公开了一种新型欠压过流保护器的锂电劈木机，包括机架，所述机架上表面的一侧固定安装有工作箱，所述工作箱上表面的一侧固定安装有定位板，定位板的背面固定安装有电机，机架上表面的一侧且位于工作箱的一侧固定安装有支撑板。该新型欠压过流保护器的锂电劈木机，通过伸缩杆一上表面的一侧固定安装的感应块一，劈完树木的伸缩杆一收缩回来，感应块一会随着伸缩杆一移动，会接触到感应块二，对感应块二通电，控制移动板向下移动，海绵对刀具表面上粘附的木屑进行清理，解决了刀具表面粘附的木屑会对下一侧的劈木过程产生影响的问题，提升了刀具每一次劈木过程的切削效果。
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本实用新型公开了一种新能源汽车锂电池组更换装置，包括装置主体，所述装置主体的内部从上之下依次连接有打磨仓和粉尘仓，且所述打磨仓的底部两侧均开设有通孔，所述打磨仓的内部上方安装有气缸，且所述气缸的输出端通过活塞杆连接有连接板，所述连接板的顶部中间焊接有第一电机箱，且所述第一电机箱的内部连接有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有延伸至连接板底部的第一转轴，该种新能源汽车锂电池组更换装置，同时还设置有通孔和粉尘仓，且由于通孔位于放置块的两侧，因此打磨头在对锅盖打磨时产生的粉尘可通过通孔进入粉尘仓中，以此使粉尘仓对粉尘进行集中收集，从而避免粉尘四处飘散难以收集而对环境造成污染。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种操作方便、可消除电池“背部台阶”的极耳结构，包括连接极片的极片连接段，与所述极片连接段连接的弯折段，与所述弯折段连接的极柱段，所述的极片连接段与弯折段之间的夹角为90°±5°，所述的弯折段与极柱段之间的夹角为90±5°。相对于现有技术，本实用新型的极耳结构，在电池封装前，将电芯极耳弯折到所需高度，可最大程度消除电池的“背部台阶”，从而为电芯保护板节省更多配置空间。同时经过弯折的电芯极耳，不容易在后续工序过程发生变形，避免了短路；而且贴极耳上的密封胶在封装过程中不容易移位，可获得更佳的封装效果。此外，本实用新型还公开了一种包含该极耳的锂离子电池。
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本发明公开一种用于合成六氟磷酸锂的高效合成装置，其包括：主腔体，用于盛放低温的无水氢氟酸；盖体，用于对主腔体进行密封，防止通入主腔体的气体泄漏；供气凸盘，均匀嵌设于主腔体侧壁，其与主腔体呈一体化结构，且其上设有多组单向输气阀；输气装置，包括输气腔和多组均匀连接在输气腔一侧的输气管道，所述输气腔与供气凸盘及其上的单向输气阀连通；搅拌装置，包括由电机驱动的转轴和设置在转轴上的叶轮。大幅增加了气体与溶液的接触面积，同时使得气体与溶液发接触在位置上更加均匀，解决了现有通气方式的气体容易反复的与局部溶液接触，而减小与其他部分溶液接触的机会，导致反应不够充分，降低了六氟磷酸锂的合成效率的问题。
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本发明公开了一种锂电池固定装置，包括固定座，所述固定座内腔底部中间位置活动连接有十字强化框，所述十字强化框内表面中间位置固定连接有固定强化装置，所述十字强化框外表面活动连接有形变弧板，所述形变弧板远离十字强化框的一侧中间位置活动连接有增压机构，所述增压机构远离形变弧板的一侧固定连接有保护弧板，所述保护弧板远离增压机构的一侧活动连接有固定框板，所述固定框板中间位置活动连接有辅助轴杆，本发明涉及锂电池技术领域。通过电流的电磁效应对内部构件进行磁力支撑调节，内部构件的形状依据磁力产生相应的变化，便于对电池位置进行固定强化，避免震动产生位置变化，保证车辆的能源供给正常工作。
本发明涉及一种全固态锂离子二次电池用粘结剂、电解质膜片、电极膜片、电池及制备方法。该粘结剂包括A和B的无规共聚物和/或嵌段共聚物，其中，A选自含苯乙烯结构的均聚物，B选自含丙烯酸酯结构、乙烯酯结构、丙烯酰胺结构的均聚物，或选自含丙烯酸酯结构、乙烯酯结构、丙烯酰胺结构的至少两种共聚物。本发明提供的粘结剂能够用于全固态锂离子二次电池，并且使电解质等采用的硫化物保持稳定且能溶解于低极性有机溶剂中。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池膜片的造孔方法，包括以下步骤：将造孔剂充分溶解于溶剂中，制备得到造孔剂溶液；将造孔剂溶液均匀地涂在待冷压的膜片表面，在低于造孔剂升华或分解的温度下对膜片进行烘烤，使造孔剂溶液溶剂挥发、造孔剂在膜片内部重结晶；对膜片进行冷压，然后在高于造孔剂升华或者分解的温度下烘烤，使在膜片内部重结晶的造孔剂升华或者分解，得到多孔膜片。本发明通过调节造孔剂溶液的粘度，能够得到孔分布可调的膜片，调节方法简单灵活，适用范围广；特别的，为实现膜片表层孔多、里层孔少的梯度分布的高效孔构造，本发明无只需要通过选择合适的造孔剂溶液粘度即可实现。
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本发明涉及一种电极极片、电极极片制备方法及锂离子电池，该电极极片包括：集流体，该集流体包括相对的第一表面和第二表面；导电粘结剂层，设置于第一表面和第二表面的至少一者上，导电粘结剂层的厚度为6μm～9μm，该导电粘结剂层包含质量比为1:2～2:1的导电剂和粘结剂，以使所述导电粘结剂层电阻率为1Ω·cm～3Ω·cm、与所述集流体的粘结力为150N/m～200N/m；活性物质材料层，设置于导电粘结剂层上。本发明提供的电极极片、电极极片制备方法及锂离子电池能够显著降低电芯热失控的概率，改善电芯安全性能，同时兼具良好的电学性能。
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本发明公开了一种纽扣锂电池正极壳的分选排版装置，包括底座，所述底座上表面焊接有防护罩，所述防护罩外顶部焊接有机座板，所述防护罩内安装有振动电机，所述分选料仓内底部设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有循环周转盘，所述分选料仓外壁一侧焊接有排版仓，所述分选料仓靠近排版仓的一侧底部开设有两组传输口，所述排版仓下表面焊接有固定板，所述固定板上一侧通过螺栓固定有推送气缸，本装置只需一人放置循环周转盘、一人取出循环周转盘，即可自动分选排版，为小型号纽扣锂电池整个装配奠定高效的基础，可以大幅度提高效率，因为人机结合，在正极壳排好版取出后，发现任何不良品都可以及时剔除，避免加重浪费和损耗。
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本发明涉及一种高功率锂离子电池极片及其制备工艺，该电池极片设有集流体，集体流体正反两面涂有导电基层，导电基层上再涂覆有活性物质涂层，导电基层由质量比为75~95%：7~25%的导电剂和粘结剂组成。将粘结剂与有机溶剂混合，得粘结液；导电剂后与粘结液搅拌，得浆料；将浆料用胶体磨研磨，调节粘度为300~1000mpa.s，过筛得导电浆料，将导电浆料涂覆于集流体正反两面，烘干、压实得导电基层；将活性物质涂覆于导电基层之上，烘干、压实得高功率锂离子动力电池片。本发明可提高电池片的导电率，在同等面密度条件下的电池片，电池的倍率放电性能和放电平台都比较高，40C倍率电流放电条件下能保持94%以上的容量。
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电池正极及其制备方法与在锂硫电池中的应用，涉及电池正极。电池正极设有金属集流体、正极活性物质和黏合剂，正极活性物质通过黏合剂涂布在集流体上，正极活性物质包括碳基/硫复合材料、导电剂。将碳基材料放入水中，超声后得碳基材料分散液；再将硫和硫化钠混合分散在水中，加入TX100，得黄色多硫化物分散液，再加入碳基材料分散液中，超声后加入盐酸，得到碳基-硫化物混合液，水浴，真空抽滤，烘干后再加热处理，得碳基/硫复合材料；将制得的碳基/硫复合材料和导电剂混合并研磨得到正极活性物质粉末，再将正极活性物质粉末和黏合剂溶液混合，制备包括黏合剂涂层的正极活性物质粉体浆料，涂布在金属集流体上，干燥后即得电池正极。
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本发明属于非水电解质电池技术领域，尤其涉及一种非水电解质，包括溶剂、溶质和添加剂，溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯，溶剂还包括氟苯类化合物，氟苯类化合物为单氟苯和/或二氟苯，以溶剂为基，按体积百分比计算，氟苯类化合物的含量为２%～４0%，添加剂为腈类、醋酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯中的一种，腈类的化学式为NC-R-CN，其中R为烷基，R含有的碳原子为2~6。相对于现有技术，本发明提供的非水电解质可提高电池的循环寿命，改善电池的高温存储性能，抑制电池在高温下的膨胀现象, 同时能很好地兼顾电池的过充电安全性能。另外，本发明还公布了一种包含该非水电解质的锂离子电池。?
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本发明公开了一种宽温聚合物锂离子电池结构，包括上下叠合而成的正极电芯及负极电芯，所述正极电芯相对的两侧边分别形成有一正极耳，所述负极电芯相对的两侧边分别形成有一负极耳，所述正极耳与负极耳一一对应并排相邻设置；本发明还公开了一种宽温聚合物锂离子电池结构的制作方法，包括以下步骤：步骤一：相对的两侧边分别形成有一正极耳的正极电芯制备、相对的两侧边分别形成有一负极耳的负极电芯制备及铝塑膜分切；步骤二：正极电芯与负极电芯上下叠合在一起，所述正极耳与负极耳一一对应并排相邻设置；步骤三：铝塑膜包覆上下叠合在一起的正极电芯与负极电芯。
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本发明公开了一种新型掺杂氟化镥锂微晶长余辉闪烁复合材料的制备方法及其应用。所述掺杂氟化镥锂微晶的分子式为LiRExMyLu(1‑x‑y)F4，RE为稀土离子，M为+2价金属离子，0.01≤x≤0.5，0≤y≤0.1，该系列晶体生长温度低，能够使用水热法生长。不等价金属离子的掺入能够在微晶单晶中产生大量可控固有晶体缺陷从而增强了微晶材料的闪烁发光和余辉强度。所述的新型长余辉闪烁复合材料由LiRExMyLu(1‑x‑y)F4微晶与聚合物基质材料复合而成，在X射线激发后，该类复合材料表现出良好的长余辉发光性能和闪烁性能。这类复合材料制备成膜后具有高于16线对每毫米(LP·mm‑1)的X射线成像空间分辨能力和X射线光学信息储存能力，可用于电子元件无损探伤，辐射成像等领域。
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本发明提供了锂电池测试设备技术领域的一种锂电池负压吸嘴自动插装设备及方法，设备包括：一个框体；一块升降板，设于框体的顶端；一对导轨，平行设于升降板顶端的边缘，且侧边设有刻度；两块支撑板，两端分别与一导轨滑动连接，且顶端设有若干个安装孔；四个指针，分别设于支撑板端部的侧边；若干个吸嘴固定块，通过安装孔与支撑板可拆连接；若干个光电传感器，设于支撑板上，并分别位于一吸嘴固定块的边上，感应方向朝向吸嘴固定块；一个电动升降机构，设于框体内，动力输出端与升降板的底端固接；一个PLC，设于框体内，并与光电传感器以及电动升降机构连接。本发明的优点在于：极大的提升了负压吸嘴插装的安全性、可靠性以及效率。
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本发明提供了一种纳米级硅碳复合负极材料、制备方法及锂离子电池，包括以下步骤：S1，将硅酸钠溶液与氯化铵溶液在高速搅拌过程中进行缓慢滴定，得到白色沉淀；将所述白色沉淀通过乙醇洗涤后分离后烘干并在465～475℃高温反应得到SiO2；将SiO2和Mg按照摩尔比1：1.05～1.2，在氮气保护下640～660℃完全反应；将反应后的产物溶解，并离心洗涤、干燥得到纳米级硅材料；S2，以纳米级碳或纳米级多层石墨烯为碳源，采用气相氟化方法制备纳米级氟化碳材料；S3，采用纳米级硅材料、纳米级氟化碳材料、丁苯橡胶、羧甲基纤维素、导电炭黑为原料制备所述的纳米级硅碳复合负极材料。该纳米级硅碳复合负极材料制备的锂离子电池的循环性能好。
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本发明公开了一种锂锰电池正极粉料混合工艺，所述锂锰电池正极粉料包括活性材料、导电剂和粘结剂，其中所述活性材料和所述导电剂为干粉，其包括以下步骤：S1:将活性材料和导电剂预先混合搅拌成干料；S2:利用分散剂对粘结剂进行稀释得到粘结剂稀释液；S3:将所述粘结剂稀释液加入所述步骤S1得到的干料中进行搅拌获得正极粉料，搅拌过程中将温度控制在60～90℃，搅拌速度为100～240rpm，总搅拌时间为90～270min；其中，所述活性材料、导电剂和粘结剂的质量比为(80～94):(5～15):(1～5)，所述粘结剂稀释液中的液态组分的质量占比为5～30%。本发明通过在粘结剂稀释液和干料搅拌的过程中提升搅拌温度，粘结剂稀释液和干料的混合均匀性大幅提升，进而提升了正极粉混料收料率。
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本发明公开了一种叠片扣式锂离子电池，包括壳体、盖板、叠片电芯和负极极柱。壳体具有开口。盖板盖合至开口，以使得盖板和壳体之间形成容纳空间。叠片电芯设置于容纳空间，叠片电芯具有用于容纳电解液的中部通道，叠片电芯具有正极集流体和负极集流体，其中正极集流体连接至壳体。负极极柱设置于盖板并连接至负极集流体，负极极柱贯穿盖板并至少部分延伸进入中部通道。根据本发明的叠片扣式锂离子电池，负极极柱向下凸出并部分进入叠片电芯的中部通道，该中部通道同时还能存储电解液，提高了内部空间的利用率，使得电池的容量高。
本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种微纳结构Sb4O5Cl2‑CMK‑5复合物锂离子电池负极材料的制备方法。先称取有序介孔碳(CMK‑5)于浓硝酸溶液中进行处理。接着用去离子水和无水乙醇溶液分别洗涤浓硝酸处理过的CMK‑5，离心。随后在CMK‑5中依次加入氯化锑、去离子水和乙二醇溶液，混合超声后继续搅拌，最后将混合溶液移至反应釜，置于一定的温度下反应特定的时间，得到Sb4O5Cl2‑CMK‑5复合物。本发明方法工艺简单，成本廉价，能耗低，重现性好，制备得到的材料具有较高的可逆比容量和良好的循环稳定性。
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本申请公开了一种正极膜片，其特征在于，含有有机磷插层可膨胀石墨。该正极膜片用于锂离子电池，可在大幅提高安全性的同时，保持锂离子电池良好的电学性能。
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本发明公开了一种改善锂离子电池水性电极浆料分散的方法。具体为，在浆料中添加占浆料质量比为0.1wt％～1wt％的分子量小于10000的聚丙烯酸并进行机械搅拌，所述浆料是由活性物质，导电剂，粘结剂以及无盐水组成的混合物。本发明把原用于电厂、化工厂的分散剂聚丙烯酸运用到锂电行业中，得到良好的分散效果。
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本发明公开了一种制备锂离子电池极片元件的装置，其包括上刀模和下刀模，所述上刀模包括第一成型刀模和与第一成型刀模分离设置的裁断刀模；第一成型刀模包括基体、凸出部、第一切割面、第二切割面、第三切割面和第四切割面；所述凸出部自所述基体的第一侧面向外延伸；第一切割面和第二切割面分别形成在基体的第二侧面和第三侧面；第三切割面和第四切割面位于基体的第一侧面。通过采用本发明的上述技术方案，通过调节第一成型刀模和裁断刀模之间的相互位置或更换不同类型的刀模，制备出所需的多种形状的异形锂离子电池极片元件。
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