福建有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池涂布机模头位置微调装置 909     

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本实用新型公开了一种锂电池涂布机模头位置微调装置，包括机架和安装在机架上的Stewart并联机构，所述Stewart并联机构上安装有模头，所述模头上设置有传感器，所述Stewart并联机构可调节模头的空间位置，所述传感器可感应模头的空间位置所述Stewart并联机构包括基座和上平台，所述基座及上平台的相对面上设置有关节轴承，所述基座的关节轴承与上平台的关节轴承之间设置有驱动组件，所述驱动组件可控制基座与上平台之间的相对距离及相对倾斜度。该种锂电池涂布机模头位置微调装置具有调节精度高、操作方便、维护简单、工作强度低、涂布精度高等现有技术所不具备的优点。

圆柱形锂离子电池的电芯 776     

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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池的电芯，其包括彼此卷绕的正负极片和间隔于正负极片之间的隔离膜，正极片包括正极集流体和附着于正极集流体两面的正极膜片，负极片包括负极集流体和附着于负极集流体两面的负极膜片，负极片尾部两面的负极膜片彼此错位，正极片尾部两面的正极膜片也彼此错位。与现有技术相比，本实用新型圆柱形锂离子电池的电芯通过改变正负极膜片的收尾位置，使正极集流体两面的正极膜片在收尾处错位，负极集流体两面的负极膜片收尾处也错位，四个受力点对电芯膨胀的剪切力进行有效分散，避免了剪切力集中造成正负极集流体的断裂。

用于锂-二硫化铁电池的正极端组合体 815     

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本实用新型提供一种用于锂-二硫化铁电池的正极端组合体。该正极端组合体依次包括正极端帽、电池封口板和夹在正极端帽和电池封口板之间的合成薄片热敏电阻,以及包覆正极端帽、电池封口板和合成薄片热敏电阻的绝缘密封套,其中:正极端帽上设置有至少一个排气孔;电池封口板面向正极端帽一侧的底板表面上具有至少一条刻痕,以当锂-二硫化铁电池内的气体气压增加到一定程度时使底板沿所述刻痕破裂;合成薄片热敏电阻的中部设有通孔;和,绝缘密封套的底壁中部设有通孔以露出刻痕。本实用新型的正极端组合体能够在电池内的气体气压上升至一定水平时发生破裂,从而能够将多余气体排出。

软包装锂离子电池化成气体体积测量装置 676     

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本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池化成气体体积测量装置，包括用于放置电池的容器、放置在容器底部的压力传感器、与压力传感器连接的读数装置，以及称量装置，容器放置在称量装置上，所述容器下部的横截面积大于上部的横截面积。相对于现有技术，采用本实用新型的测量装置，被测物体可以方便的置入容器，且液位在延伸部位置直观地反映出来，大大提高了体积变化的检测灵敏度和精度。同时将液位变化转化成压强变化，避免了目测液位的偏差，压力感应器的灵敏度直接反映体积测量的灵敏度，操作简单直观，具有较高的测量精度，能够实现软包装锂离子电池化成气体的体积的快速测量。

锂电池用的石墨烯极片加工装置 915     

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本发明提供锂电池用的石墨烯极片加工装置，涉及锂电池技术领域，包括加工模具，所述加工模具的上侧壁设置有支撑槽，所述支撑槽的内部活动连接有支撑架，所述加工模具的内部设置有负压风机，所述负压风机的上侧设置有筛网；所述支撑架的上侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽的下侧壁设置有若干配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的上侧壁固定连接有滑动架；所述滑动架的上侧壁固定连接有限位凸，所述滑动架的一侧设置有拿取槽。通过将加工模具以及支撑架之间相互分开，加工模具以及支撑架的分离以及安装更加简便，可以选择与极片相配合的滑动架，负压风机对极片吸附的效果更好，降低负压风机的电能效果，提高吸附的稳定性。

锂硫电池正极水性导电粘结剂的制备方法 582     

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本发明公开了一种锂硫电池正极水性导电粘结剂及其制备方法，所述的导电粘结剂原料包括碳材料与粘结性聚合物，两者的质量比为0.9‑1.1:0.9‑1.1，其中，所述的碳材料包括零维碳、一维碳和二维碳，三者的质量比为零维碳：一维碳：二维碳＝3‑9:1‑8:1‑3。本发明适用于锂硫电池的各种粘结剂，具有很好的普适性。

氮掺杂多孔碳球/S复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用 792     

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本发明公开了一种氮掺杂多孔碳球/S复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用，氮掺杂多孔碳球/S复合材料的制备包括以下步骤：将A溶液与B溶液混合，在特定温度范围下反应；分离固相产物，并用去离子水洗涤，干燥后获得白色粉末；A溶液包括锌盐和去离子水；B溶液包括2‑甲基咪唑和去离子水；将干燥样品进行碳化后获得氮掺杂多孔碳球材料；再将氮掺杂多孔碳球与升华硫混合均匀并进行热处理，得到氮掺杂多孔碳球/S复合材料。本发明通过低温调控水系ZIF配位行为，热处理所得到氮掺杂多孔碳球材料对多硫化物具有良好的物理和化学吸附作用以及大比表面积，能有效抑制多硫化物穿梭效应，降低正极电子传输阻力，缓解充放电产物体积变化，提高硫利用率，最终获得长循环稳定性锂硫电池。

去除充放电毛刺的装置及电池 725     

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本发明涉及化学电池领域，提供一种去除充放电毛刺的装置及电池。一种带有去除充放电毛刺的装置的电池，包括：电池壳体、极体、隔膜和电解液，所述电池进一步包括去除充放电毛刺的装置，所述装置设置于至少一所述极体上，所述线圈托盘固设于所述电池壳体外侧，所述线圈的一端接口与相对应的所述极体电连接，另一端接口与电负载连接；所述除刺件设置于所述电池壳体内且与所述极体配合。本发明采用在极体上设置去除毛刺的装置，通过线圈带动磁铁绕着极体的中轴线转动，从而带动刮板刮除极体上的毛刺，极大地抑制了毛刺的生长，提高电池的安全性。

锂电池生产用重量检测装置 740     

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本发明公开了一种锂电池生产用重量检测装置，包括立架、横梁、第一输送板和第二输送板，所述立架的顶部设置有U型开口，所述横梁通过销轴固定在所述立架顶部的U型开口处，所述横梁的其中一端为配重端，另一端为检测端，所述检测端上安装有滚轮，所述配重端上安装有配重块；所述立架的侧壁上安装有支撑杆，且该侧壁为朝向所述检测端的侧壁，能够对所述横梁的所述检测端进行顶压；所述检测端的两侧分别设置有所述第一输送板和所述第二输送板。有益效果在于：能够实现对锂电池的自动检测和分拣，不仅能够减轻人工负担，同时还可提高检测效率；结构简单，无需电子检测设备，因此可降低检测装置的加工成本和使用成本。

低软化点含锂玻璃 786     

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本发明公开了一种低软化点含锂玻璃，其组成成分按重量百分数计包括：SiO₂ 55%‑70%、Al₂O₃ 12%‑20%、B₂O₃ 0.5%‑5%、Na₂O 10%‑16%、Li₂O 1‑5%，P₂O₅ 0.01%‑10%。本发明提供的Li₂O‑Al₂O₃‑SiO₂‑B₂O₃系玻璃可在单一熔盐浴或混合熔浴中进行离子交换，使玻璃表面获得至少一层压应力区域，且应力层深度至少在90μm以上。

无需胶液的锂离子水性负极浆料制备工艺 891     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种无需胶液的锂离子水性负极浆料制备工艺，包括以下步骤：将活性物、导电剂和粘结剂干混进行搅拌形成得到固含量为85‑75％的混合粉料；将溶剂加入所述混合粉料后进行搅拌得到固含量为70‑60％的浆料；再加入溶剂至所述混合粉料后进行搅拌得到固含量为55‑45％的浆料：再加入溶剂至所述浆料进行搅拌；再加入粘结剂至所述浆料；使用公转桨反向旋转至气泡全部所述驱除浆料表面；将所述浆料过滤、出缸。本发明工艺操作简单，适合于自动上料系统，可根据材料主体材料的差异情况，将整个混料时间控制在3.5‑7小时之内，提高设备的利用率，同时也使浆料性能更加均匀、稳定性更好。

核壳结构的氟化碳材料及其制备方法和锂电池 641     

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本发明提供一种核壳结构的氟化碳材料及其制备方法和锂电池。该制备方法包括：将碳材料放置于密闭的反应容器内，于保护气体氛围下升温至第一设定温度；将所述反应容器内抽至真空状态，通入预设体积的氟化气体，于第一设定温度下进行氟化反应，直至所述反应容器内的压力恒定；重复上一步骤直至通入的所述氟化气体的总体积达到预定总体积，降温后得到核壳结构的氟化碳材料；其中，所述氟化气体的总体积对应的氟原子总摩尔比与所述碳材料的摩尔比范围为0.375～0.8。通过本方法得到的氟化碳材料内核为碳结构，外壳为氟化碳，用其作为正极材料制作锂一次电池，材料的放电比容量高。

阴极极片及其制备方法以及锂离子电池 948     

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本发明提供一种阴极极片及其制备方法以及锂离子电池。所述阴极极片包括阴极集流体以及阴极活性物质层。所述阴极活性物质层包括：阴极活性材料；导电剂；粘结剂；以及添加剂。本发明的阴极极片添加剂在电压催化聚合后能够较好的包覆在阴极活性材料表面，形成一层均匀分布的保护膜，达到改善锂离子电池电化学性能的目的。

锂离子二次电池及其凝胶电解液的配方 1025     

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本发明属于锂离子二次电池技术领域，尤其涉及锂离子二次电池及其凝胶电解液的配方，包括液态电解液、单体、交联剂和引发剂，各组分的重量百分比为：液态电解液90～99.4%；单体0.5～3%；交联剂0.25～0.6%；引发剂0.1～1.5%；单体为改性的聚乙烯醇及其衍生物，其平均分子量为5×104～15×104g/mol。相对于现有技术，本发明选用平均分子量较大的改性的聚乙烯醇及其衍生物作为凝胶电解液中的单体，可以形成机械强度较高的聚合物基体，从而使得包含该凝胶电解液的电芯的机械强度也较高，从而大大减少循环过程中电芯的膨胀。

锂离子电池及其隔膜 1063     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种具有粗糙表面的隔膜，所述隔膜的至少一面为经过粗化处理的粗糙表面，所述粗糙表面的粗糙度为0.5～5μm。相对于现有技术，本发明的隔膜具有较大的表面的摩擦系数和静摩擦力，在卷绕时就不会因卷绕机的卷芯与隔膜之间相对滑动而出现相对位置的偏移，不仅提高宽度一致性和卷绕对齐度，改善了电芯的变形问题，同时还由于表界面性质的变化提升了电芯的硬度。此外，本发明还提供了一种包含该隔膜的锂离子电池。

圆柱形锂-二硫化铁电池及其制造方法 626     

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本发明涉及一种圆柱形锂-二硫化铁电池及其制造方法,该电池由一体的金属外壳包裹,外壳包括开口端、封闭端和位于开口端与封闭端之间的侧壁,侧壁具有内凹的靠近开口端的颈部、位于颈部之上的上部和位于颈部之下的下部;电池包含位于下部之内的电芯和电解液,和位于上部之内的金属封口件和密封圈,密封圈具有上缘和下缘,上部具有向内包边以覆盖上缘的包边部,密封圈位于金属封口件和外壳之间用于封堵金属封口件与外壳之间的间隙,金属封口件隔着密封圈的下缘被颈部的平台支撑;其中,密封圈至少在下缘以第一压缩比被压缩;而且,第一压缩比在0.2-0.9的范围内。

具有散热性能的动力型锂离子电池 572     

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本发明公开了一种具有散热性能的动力型锂离子电池,其电芯包括正、负电极极片和隔离膜,所述电极极片包括集流体和涂布于集流体上的活性物质膜片,所述集流体在其宽度方向上延伸设置有多个延伸部,当正、负电极极片和隔离膜卷绕形成电芯后,正、负极极集流体上设置的延伸部分别组合在一起,形成正、负极极耳,在制备延伸部前,对压实后的电极极片进行烘烤使其厚度达到快速均匀反弹。本发明通过电极极片烘烤控制,让压实后的电极极片快速反弹和均匀反弹,既解决或改善了电极延伸部错位的问题,又能满足快速干燥和组装电池的工艺要求。

锂电池用石墨烯复合材料的制备方法 912     

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本发明公开了一种锂电池用石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备溶剂：将表面活性剂、石墨烯和无水乙醇加入至水中，充分混合均匀，得到溶剂；S2、制备混合液：将冰乙酸、乙醇、硝酸混合后，用磁力搅拌的方式混合，得到混合液；S3、选择反应物：选取无杂质的钦酸四丁脂为反应物；S4、滴加反应：将混合液以1‑2滴每秒的速度滴入溶剂内，溶胶出现后继续搅拌10min，使得溶胶均匀，之后得到反应液；S5、反应釜合成；S6、干燥：在800℃下干燥得到石墨烯复合材料；锂电池用石墨烯复合材料的制备方法具体制备石墨烯复合材料手段简单、制备快捷和收率高的优点。

电芯及其制备方法、锂离子电池 934     

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本申请涉及一种电芯及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。该电芯包括极性相反的第一极片和第二极片，以及设置于第一极片与第二极片之间的绝缘隔离涂层。其中，绝缘隔离涂层的厚度为2～9μm，绝缘隔离涂层的材料包括绝缘填料和粘结剂。绝缘隔离涂层的厚度较薄，较薄的绝缘隔离涂层(2～9μm)就能够起到阻隔第一极片和第二极片的效果，能够提高电芯的能量密度。

具有多孔结构的高性能锂离子电池负极材料制备方法 843     

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本发明公开一种具有多孔结构的高性能锂离子电池负极材料制备方法，包括有以下步骤：（1）硅化镁热解合成多孔硅p‑Si/SiO_x；（2）制备P‑Si/SiO_x‑Ag复合材料；（3）CVD法制备P‑Si/SiO_x‑Ag/C复合材料：将上述步骤（2）所得P‑Si/SiO_x‑Ag复合材料放置在管式炉中，在Ar和C₂H₂的混合气氛中以2‑8℃/min的升温速率加热至550‑750℃，保温0.5‑3h后冷却至室温。本发明以硅化镁为原料通过一系列改性方法，制得孔隙内部含有Ag，表面有碳包覆的多孔硅材料p‑Si/SiO_x‑Ag/C，这样既改善了材料的内部导电性，又缓和了材料的体积效应，从而获得高性能的锂离子电池负极材料，完全达到商业电池循环好、长寿命的要求。

聚合物锂二次电池及其原位制成方法 947     

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本发明公开了一种聚合物锂二次电池及其原位制成方法，通过高能量的电离辐照引发前驱液交联或聚合制备得到聚合物锂二次电池。本发明取代现有热固化法，可以延续使用制备普通液态电解质电池时使用的板和隔膜，对传统工艺用设备和材料的改动少，具有方便高效，可选择的单体、预聚物类型更多，不引入杂质，常温即可进行等优点，具有良好的产业化应用前景。

锂电池用微晶石墨烯基复合导电浆料及其制备方法 857     

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本发明公开一种锂电池用微晶石墨烯基复合导电浆料及其制备方法，本发明方法通过先利用超声波辅助溶剂液相剥离制备微晶石墨烯，再利用超声波辅助研磨分散制备石墨烯导电浆料，该制备方法能够高产率得到高纯度少层微晶石墨烯，实现了石墨烯的良好分散性和导电浆料的良好粘结性。该微晶石墨烯基复合导电浆料能实现以较少的添加量显著降低锂电池内阻，提高电池能量密度和倍率放电性能。本发明制备的微晶石墨烯基复合导电浆料均匀稳定不易分层，工艺流程简单，制备成本低，易实现工业化连续生产。

用于锂离子电池的一维壳核结构材料及其制备方法 589     

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本发明涉及一种用于锂离子电池的微纳石墨烯修饰的锡碳/Ti2O-B一维壳核结构材料及其制备方法。这种是由微纳结构的石墨烯片修饰的锡碳/Ti2O-B一维壳核结构材料,由内向外分别是由支撑体(1)、连接层(2)、充放电结构层(3)、保护层(4)构成的纳米线结构。本发明采用特殊的“剪切”工艺制备尺寸小于100纳米的高分散性微纳石墨烯片。通过多次葡萄糖水热及还原气氛热处理工艺实现材料的层层包覆,最终制备出一种基于微纳石墨烯片修饰的锡碳/Ti2O-B一维壳核结构复合纳米材料具有较高电化学性能,较低的不可逆容量,经过上百次充放电循环后,仍具有较高的充放电容量。

锂离子电池组单体布置结构的优化方法 570     

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本发明涉及一种锂离子电池组单体布置结构的优化方法，根据电动汽车的基本参数确定电池数量，设计初步电池组单体布置结构；然后采用Matlab/Simulink软件搭建电动汽车仿真模型，仿真电动汽车在不同循环工况和不同放电倍率下的运行情况并获取锂电池的充放电数据，采用Fluent软件对电池组单体在不同放电倍率下和不同循环工况下进行仿真，以获取电池组单体的温度场分布，并分析对比电池组单体的温度值对电池组单体结构进行修改，得到最优的电池组单体结构。本发明的有益效果在于：对电池组单体相应的温度值的不同，对电池组单体的结构进行改进，从而改善在充放电过程中各电池单体温度分布不均匀的现象，提高电池组的电化学性能和使用循环寿命。

碳和二氧化铈双包覆锂离子电池三元正极材料及制备方法 629     

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本发明公开了一种碳和二氧化铈双包覆锂离子电池三元正极材料及制备方法。所述的三元正极材料的化学式为LiaNixCoyMnzO2，其中0.9< a< 1.5，4< x< 7，1< y< 4，2< z< 5，x+y+z=10；本发明是采用碳和二氧化铈对正极材料进行包覆改性，综合碳及金属氧化物的性能，提高材料电子电导率和其与电解液在高电压下的稳定性，寻求最佳包覆比例，制备出的材料具有更好的倍率性能和循环性能。

动力软包锂离子电池及其制备方法和应用 919     

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本发明公开了一种动力软包锂离子电池及其制备方法和应用。该电池的铝塑膜外壳由内向外对称地设有冲深凹槽，所述冲深凹槽由外向内依次设有阻燃剂层、热封阻隔层和电池极片，所述电解质设置于两个电池极片之间；所述阻燃剂层的厚度为1‑5mm，面积与电池极片大小一致；所述热封阻隔层的热变形温度为90～110℃。所述阻燃剂在电池使用期间不参与电池内部的电化学体系，仅在电池受到挤压、穿刺、高温等滥用过程中发挥作用，阻燃剂能够快速的灭活电池，同时能够延缓甚至阻止电池的失控反应，做到电池的只发烟，不起火。本发明实现了动力软包锂离子电池安全的阻燃剂加入方式，成本低廉，易于实施，效果显著，具有较好的应用前景。

克服极片波浪边的锂电池极片复合装置的异形压辊 894     

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本实用新型提出克服极片波浪边的锂电池极片复合装置的异形压辊，所述异形压辊为锂电池极片复合装置的背辊，其辊面从背辊一端沿其延伸方向开设有多个沟道；所述沟道的宽度、深度与背辊进料时的极片最大弯曲度或膈膜最大弯曲度匹配，沟道的长度小于背辊的长度；本实用新型能在对极片和隔膜进行辊压复合时，避免极片或隔膜出现断裂、褶皱或者出现其他复合不良的情况。

锂电池智能加工设备 1047     

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本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池智能加工设备，包括壳体，所述壳体上焊接有框架，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有主轴，所述主轴内开设有方孔，所述方孔内滑动连接有方杆，所述方杆上焊接有夹板，所述方杆的外侧滑动连接有压环，所述方杆的外侧设置有弹簧，所述夹板上粘接有防滑垫，所述壳体上固定安装有料箱。本实用新型通过设置电机、主轴、方杆、夹板、压环、弹簧等结构，安装电池时，通过方杆在主轴内滑动，并且通过弹簧对夹板进行支撑，使得电池便于固定，通过电机驱动主轴转动可以对电池进行翻转喷涂，使得电池表面喷涂均匀。

锂电池生产用电极浆料搅拌涂抹装置 988     

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本实用新型公开了一种锂电池生产用电极浆料搅拌涂抹装置，涉及一种锂电池生产装置，包括底座，底座上方固定连接有箱体，箱体左壁中部下方开设有进口，所述箱体右壁中部下方开设有出口；所述箱体箱体后壁外侧中部下方固定连接有第一电机支板，第一电机支板上方固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有转盘，转盘外侧偏心处固定连接有滑动杆；所述箱体上壁中部右侧固定连接有进料管，进料管上方固定连接有进料斗。刷料板将搅拌完毕后的电极浆料自动涂抹到集流体上，降低了工作人员的劳动强度，同时也使电极浆料涂抹的更加均匀，本装置操作简单，使用体验感良好。

锂电池模切叠片一体机 772     

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本实用新型公开了一种锂电池模切叠片一体机，该一种锂电池模切叠片一体机，包括机架、设于机架上用于叠片的叠片台、沿机架长度方向分别设置于叠片台两侧用于放置正、反极片的放置台、用于放卷隔膜于叠片台上的放卷机构、以及用于压实极片与隔膜以形成电池电芯的压片机构，机架上还设置有处于叠片台上方且用于将正、负极片输送至叠片台上的送片机构，具有自动叠片，减少极片受损，保证成品质量，提高生产效率的优点。