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本实用新型涉及一种锂离子电池软包卷绕机的备胶装置，包括安装板、胶带放卷机构、整形球轮、送胶平台、拉胶机构、切刀机构和升降气缸，安装板安装于锂离子电池软包卷绕机的机体上，胶带放卷机构、整形球轮、送胶平台、拉胶机构、切刀机构分别安装于安装板，卷筒状的胶带料筒经胶带放卷机构放卷经过整形球轮，长条状胶带弯曲变为圆弧形，胶带输送到圆弧形的送胶平台端部，拉胶机构压紧胶带端部并把胶带往送胶平台内侧拉长，升降气缸驱动安装板上移进而带动送胶平台上的胶带贴合上胶轮，切刀机构切断胶带完成备胶工序，改变了传统的平面平台送胶方式，可贴35mm宽以下的胶带，使用范围广，提高机器利用率，无需更换零件，满足生产需要。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜用气涨滑差环，包括盖板、内锥顶套、锥顶套内座和外胀套，所述上中心轴座的内部设有弹簧，上中心轴座的顶部安装胶塞，并将中心轴座内部的弹簧加以固定；所述中心轴座上安装深沟球轴承，深沟球轴承之间设置轴承顶环，深沟球轴承的上端设有轴承弹性挡圈，轴承弹性挡圈和上中心轴座固定连接。该锂电池隔膜装置，盖板的中间设置卷芯，气动锁紧，气动滑出，高精度，高性能，转矩准确正反转时卷轴不会移位，不会松动；与现有的装置相比，更显示出卓越性能，收卷质量得到了良好的保证；通过对张力的精确控制，可以实现极低的摩擦张力，可应用于最薄电子膜的分切。
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本实用新型公开了一种防爆柱形锂电池，包括壳体、设于壳体内的电池工作组件、设于壳体顶部的帽盖组件及设于电池工作组件及帽盖组件之间的金属导片；所述电池工作组件的轴心部包覆有金属筒，该金属筒下端与壳体底部相连接，上端设有开口，且侧壁四周设有进气孔；所述电池工作组件的顶部设有过渡层，该过渡层中部设有出气孔，该出气孔与所述金属筒的上端开口相对应；所述帽盖组件包括封口帽盖及金属加固圈，所述金属加固圈为阶梯状加固圈，其下部分嵌入壳体顶部的开口处，所述封口帽盖下端设有阶梯过渡部，该阶梯过渡部与金属加固圈相配合，嵌入其内侧。本实用新型解决了传统柱形锂电池在使用过渡或受热时，容易从顶部封口位置爆裂的问题。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其是一种具有高安全性能的硬壳锂离子电池，包括电芯和容纳电芯的金属外壳，所述电芯上焊接有正极极耳和负极极耳，所述电芯和所述金属外壳之间设有表面处理有钝化层的金属保护壳体。相对于现有技术，本实用新型采用表面处理有钝化层的金属保护壳体作为将金属外壳和电芯隔离开来的保护壳体，当电芯因意外情况引起电芯内短路或直接发生内短路时，可以有效的阻止电池金属外壳参与到短路回路中，防止壳体因为电池内短路而被熔穿，有效的保护了电芯金属外壳的持续作用，防止因为电芯金属外壳失效而引起的着火甚至爆炸现象，从而保证了电芯安全。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池保险丝用包装盒，包括盒体和设置于盒体上的保险丝容置槽单元，保险丝容置槽单元包括第一槽体和第二槽体，以及用于容置保险丝的支架的容置平台，第一槽体和第二槽体之间设置有间隔台阶，容置平台上设置有凸台，并且凸台设置于间隔台阶的下方。相对于现有技术，本实用新型通过在容置平台上、间隔台阶的下方设置凸台，放置保险丝时，保险丝的支架放置在凸台上，支架与凸台直接接触，而保险丝的其他部分并不与盒体和槽体接触，从而可以有效地避免粘贴在保险丝的两个电极上的胶纸与槽体接触，从而有效的减少溢胶带来的保险丝不易取出的问题、并减少溢胶擦拭导致的人力浪费。?
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本实用新型公开了一种可调式防静电方型锂电池卷绕机卷针,包括卷针固定块、一对卷针和轴套,卷针的柄部设有一个长圆孔和一个方孔,通过销钉和定位销与卷针固定块连接,卷针的头部插在轴套的内孔中,本实用新型卷绕机卷针采用双固定销轴铰链结构,由调节螺丝定位,使卷针在一定范围内宽度可调,随着不同规格锂电池宽度的变化,只要根据电池规格的不同尺寸,调整卷针宽度就可实现电池电芯的卷绕,解决了现有技术更换电池规格必须更换卷针所带来的不便。同时在卷针的表面镀有聚四氟乙烯涂层,电极芯与卷针表面的摩擦力大大降低,消除了由抽出卷针产生的摩擦静电,卷绕好电池电芯不再产生电池极芯抽芯现象,产品合格率和设备使用率显着提高。
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一种用于磷酸铁锂电池的纤维增强聚合物隔膜，所述聚合物隔膜宽度方向为第一方向，所述聚合物隔膜长度方向为第二方向；包括网格状筋膜(1)，所述网格状筋膜(1)包括有横筋(1.1)和纵筋(1.2)；所述横筋和纵筋成网格孔(1.3)，所述网格状筋膜中一体成型有纤维定向无纺布(2)，所述纤维定向无纺布包括纵向高密度纤维束(2.1)和横向低密度纤维束(2.2)，纵向高密度纤维束覆盖所述网格孔且对应网格孔沿第一方向间隔排列，所述横向低密度纤维束覆盖网格孔且对应网格孔沿第二方向间隔排列；所述网格孔中位于高密度纤维束的至少一侧固设有无序的纳米静电纺丝层(3)。所述用于磷酸铁锂电池的纤维增强聚合物隔膜，极大提高电池的大倍率充放电性能，同时兼具较高的耐高温性能和安全性。
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本发明涉及一种化合物及其组成的电解液、锂离子电池。化合物通式为：
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本发明涉及一种锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤：1)制作电芯：将正极片、隔离膜和负极片通过叠片或卷绕的方式制成裸电芯；2)预压：将裸电芯置于密闭空间的下压板上，驱动装置驱动上压板下压以固定待压裸电芯；3)抽气：以≤‑50kPa的负压对密闭空间进行抽气；4)热压：通过加热使裸电芯温度维持在30～200℃，并以0.1～10MPa的压力对裸电芯施压3～300s；5)成型：使上压板上升，取出热压成型的裸电芯。本发明在热压成型过程增加抽气处理步骤，使极片与隔离膜接触更加均匀一致，从而避免充电界面黑斑，降低因析锂带来的内短路等安全风险，并提升电池充放电循环中的容量保持性能，使电池循环寿命提升20％以上。
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一种采用单卷隔膜供料的锂电池电芯卷绕装置及方法，包括：翻转大盘；装设在该翻转大盘上并位于上、下两个工位上的两个卷针；以及设置在上方工位下方的隔膜储料机构，用于对从穿越上方工位上的卷针的第一卷隔膜进行卷绕和存储，并使存储的隔膜作为第二卷隔膜，参与到锂电池电芯的卷绕过程。本发明能够适应新的工艺排布要求，并有效地提高隔膜的利用效率。
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本发明提供了一种锂二次电池充电方法，其步骤为：1)设定一组依次减小的电流值{Ic1,Ic2,Ic3,…,Ici,Ici+1,…,Icn}，以及一组与设定的电流值一一对应的电压值{V1,V2,V3,…,Vi,Vi+1,…,Vn}；Vi≤Vi+1≤Vn，I0≥Icn≥I1；2)自Ic1开始，依次以设定的电流值对电池进行恒流充电；此过程中，当以任一电流Ici进行恒流充电时，一旦电压达到对应的Vi则停止充电，然后再以电流Ici+1继续进行恒流充电，直至以电流Icn恒流充电达到截止电压Vn；3)若Icn等于I1，则完成步骤2)后即结束充电；若Icn大于I1，则再以电压Vn恒压充电至电流达到I1，才结束充电。与现有技术相比，本发明达到了既改善电池的析锂情况、又大大提高电池充电速度的目的。
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本申请涉及锂离子电池材料领域，具体讲，涉及一种负极极片，及使用该负极的锂离子电池。本申请涉及的负极极片包括负极集流体、石墨涂层和硬碳涂层，并以石墨烯为导电剂添加在石墨涂层中，一方面可以提高石墨涂层的动力学性能，另一方面利用石墨烯导电剂的润滑作用，可以减小冷压带来的残余应力对材料的破坏，提高负极的压实密度。相应的负极制备方法简单易行，不需要对材料进行改性，节省电芯制造成本。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的分选配组方法，广泛应用于各种电子、电气设备如小型数码电器、电动自行车、电动汽车等用电池组的分选配组，本发明先对单体电池喷码或编号，采集单体电池首次容量、电压、内阻；对单体电池老化，采集单体电池的二次电压、内阻和恢复容量，对配组因素进行数据统计，建立单体电池各配组因素的分级标准，确定每个单体电池的每个配组因素的级别，根据实际情况选择配组因素进行分选配组。本发明分选过程简单，对分选设备的要求简单，降低分选配组的成本；具有能够优选长寿命电池组功能，且能剔除不合格电芯，减少电池组出货后不良现象发生。
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本发明提供了一种厚度可控的锂离子电池注液方式及夹具，在注液前，先准备好注液夹具，将多个待注液的电池平整的摆放到夹具的两电池隔板之间，控制电池隔板之间的距离，分别拧紧两侧螺栓，再把夹住电池的夹具放进注液箱进行倒吸式注液。采用这种方法，能够有效控制电池厚度，提高电解液利用率，从而提高锂离子电池的质量合格率，具有重大的实践意义。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的碾压方法，包括以下步骤：第一步，将第一压辊、第二压辊和第三压辊分别加热至25~200℃；第二步，使涂布干燥后的极片依次通过第一压辊与第二压辊之间形成的第一辊缝和第二压辊与第三压辊之间形成的第二辊缝进行碾压，其中，第一辊缝的间隙大于第二辊缝的间隙。相对于现有技术，本发明通过采用三辊分步连续热压的碾压方法，只需用较小的压力就可将极片分步碾压到需要的厚度，从而减少膜片在碾压过程中的延伸现象，保证极片单面涂膜区的碾压效果，减少极片碾压后的膨胀反弹现象，从而改善电芯的变形问题。而且采用本发明的方法制备的极片厚度不会出现中间厚两边薄的现象。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用正负极片和隔膜装配机构，涉及锂电池自动化生产技术领域，包括主架、转运机构和X轴直线电，转运机构，其设置于所述主架的上端内部两侧，所述主架的上端中心位置设置有装配机构；所述装配机构包括：X轴直线电机，所述X轴直线电机与主架呈平行状分布，本发明通过垂直状分布的吸盘与转运气缸，可以保证之间位置的准确性，通过固定螺栓与转运气缸相连接的吸盘，保证连接牢固性的同时便于对其进行拆卸，配合更换不同型号的吸盘，以达到最佳的吸附夹持效果，正极片移动组件配合连接有的安置横轨，可以带动吸盘进出X轴水平直线移动，配合转运气缸将正极片放置于承载座上端，以达到自动上料的效果。
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本发明涉及一种锂电池用可防尘真空搅拌机，包括调节台和转动杆，所述调节台的内部安装有液压泵，且液压泵的上端连接有固定杆，所述固定杆的上端安装有电机，所述转动杆固定于液压泵的下端，且转动杆的左右两端安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的外侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的外部安置有搅拌筒。该锂电池用可防尘真空搅拌机可以将第一搅拌杆通过第一转动轴与转动杆旋转，使转动杆与第一搅拌杆之间的角度被调节，可以将第二搅拌杆通过第二转动轴与第一搅拌杆旋转，调整第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的角度，这样的双次调整使整个搅拌杆的可塑范围增加。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、热压复合系统及其复合方法，该热压复合系统包括驱动装置、加热装置和压合装置，所述驱动装置包括第一对辊机构、第二对辊机构和用于驱动所述第二对辊机构旋转的第一驱动电机，第一对辊机构和第二对辊机构均夹紧以叠合的隔膜和极片为主体的带状复合体，所述第一驱动电机的输出端通过传动机构与所述第二对辊机构驱动连接；所述加热装置设于所述第一对辊机构和所述第二对辊机构之间，所述压合装置设于加热装置的输出端。本发明的有益效果在于：本发明提供的热压复合系统采用两组对辊机构驱动极片和隔膜移动，使极片和隔膜在压合前后始终保持最佳贴合状态，保证产品质量。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极板配组装置，包括壳体、推动机构、支撑机构和叠片盒；壳体顶部设有推动机构，推动机构包括转动板和推块；推动机构用于将放在壳体顶部的极板推入壳体内部；壳体内部设有支撑机构；支撑机构包括导向柱、连杆和托杆；叠片盒安装在支撑机构上；叠片盒用于存放极板。本发明通过设置推动机构，推动机构能够对极板进行筛选，并将符合的极板推入壳体内部的叠片盒内，实现极板的重量配组；通过设置支撑机构，叠片盒安装在支撑机构上，支撑机构使得叠片盒逐级下降，避免初始的几块极板由于坠落的距离过长而造成变形，造成产品质量产生缺陷。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度锂离子电芯化成工艺，电芯在化成过程中，本发明采用分段加压的形式，在小压力小电流条件下对电芯进行充电，一方面，首次充电过程中，小电流充电使得Li+与电解液反应不会过于剧烈，从而减少产气量，缓解了电芯冲边和移位问题的产生；另一方面，分段加压的形式使得反应所产生的气体逐渐排出，有效地改善了因排气不畅引起的黑斑界面问题。另外，随着化成的深入，产气逐渐增加，本发明通过加大面压和电流，使接触更紧密，从而成膜更稳定，同时提高化成效率和产能。
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本发明现提供一种软包锂电池用黄胶，原料包括氯丁二烯橡胶、马来酰亚胺树脂、酒精和丙酮，所述原料的重量份数分别为：氯丁二烯橡胶?40-70；马来酰亚胺树脂?10-40；酒精1-15；丙酮1-15。本发明的优势在于，将固定材料由双面胶改为自己配置的黄胶，通过点胶机把黄胶粘结在正极耳上或电池封装处，再把正极耳铝转镍折过来固定，和现有方法相比该方法粘结效果好，效率高，操作方便，有效改善使用双面胶时产生的粘结不牢固的现象。
本发明提供了一种锂离子电池二氧化钛纳米片包覆石墨烯负极材料的制备方法，包括以下步骤：a、制备氧化石墨烯悬浮液：采用hummer法制备氧化石墨，将氧化石墨在异丙醇中超声剥开形成氧化石墨烯悬浮液；b、制备二氧化钛纳米片包覆石墨烯材料：向氧化石墨烯悬浮液中加入一定量的二乙烯三胺，搅拌均匀，再加入钛酸丁酯，搅拌均匀，放入密闭反应釜中进行溶剂热反应，将溶剂热反应产物用乙醇洗涤，干燥，在保护气氛下高温处理，得到二氧化钛纳米片包覆石墨烯负极材料。本发明的制备方法可以有效防止了石墨烯还原过程中的团聚，重叠，从而提高二氧化钛纳米片包覆石墨烯材料负极材料的电子电导率，为寻求新型锂离子电池负极材料提供研究思路。
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本发明公开一种锂聚合物电池高温化成工艺，包括有以下步骤：（1）电池上夹：将电池摆放到压力烘烤机内的专用夹具上，该专用夹具包括支撑架及驱动缸体，该驱动缸体设于支撑架的顶部，该支撑架内上下叠设有多个层板，每一层板上均设置有多对极耳夹子；（2）电池活化；（3）电池预充；（4）电池压缩；（5）电池烘烤。通过采用专用夹具，并配合各个极耳夹子并串联连接，当电池装上时，各个电池串联在一起，使得电池活化、电池预充、电池压缩以及电池烘烤等工序均可在压力烘烤机内的专用夹具上进行，无需来回逐一装卸电池，以减少人工耗费，有效提高了生产效率，实现了对锂聚合物电池进行高速和高质量的化成作业，为生产企业带来更大的经济效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种软包装锂离子电池负极片的制作方法，包括以下步骤：将碳材料、聚偏氟乙烯粘接剂和导电剂加入溶剂中，混合均匀后，将负极浆料涂布在负极集流体上，形成负极膜片；将待烘烤的负极片置于真空烘箱中烘烤，烘箱中的温度高于聚偏氟乙烯的终熔温度，使聚偏氟乙烯粘接剂完全熔化呈液态；对待冷却的负极片进行冷却处理，完成负极片的制作。相对于现有技术，本发明使得聚偏氟乙烯粘接剂发生晶型转变，由单斜的TGTG’分子链构型转变为具有高的剩余极化强度和更高粘接强度的正交的TTTT分子链构型，有利于提高粘接性能，从而提高了电池的循环性能，降低了电池的循环膨胀，同时也提高了电池的倍率性能。?
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片处理方法，极片包括集流体和设置在集流体表面的膜片，在极片的冷压工序之后、电芯的卷绕或叠片工序之前，对极片进行电晕处理。相对于现有技术，本发明对阴极极片与阳极极片的单面或双面进行电晕处理，能够增加极片的表面能，同时促使极片表面生成亲水性原子基或功能团，达到提高电解液对极片的浸润性，改善电芯的吸液性能的目的。从而减少注液后到化成的静置时间，减少电池的生产周期，最终降低生产成本；在化成工序中能够形成稳定的固体电解质膜（SEI）界面，从而保证电芯的性能；减少电芯的涨液问题，减少外观坏品，提高产品优率。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯和盖板的托盘治具，其涉及锂电池加工制造领域，其包括输送线托盘，设置在输送线托盘上的电芯托盘、所述电芯托盘上设置有用于放置电芯的的固定区，设置在电芯托盘上并位于固定区上的电芯的顶部的定位板，设置在输送线托盘的一侧并用于放置盖板的盖板支撑架，位于固定区的两侧并用于夹紧电芯两侧的第一夹块以及位于固定区的尾端并使固定区内电芯的顶部抵靠在定位板上的第二夹块，所述盖板支撑架位于电芯的顶部的一侧，所述盖板支撑架上设置有可水平调节并用于夹紧盖板两端的夹紧块，本实用新型可以兼容不同型号的电芯和盖板，解决了电芯在各机台流转时，人手容易触碰电芯表面的问题。
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本实用新型公开了一种锂电辊压机轧辊轴承游系消除机构，包括轧辊本体，所述轧辊本体的左端外部安装有第一四列圆柱滚子轴承，且所述轧辊本体的左端外部位于所述第一四列圆柱滚子轴承的左侧安装有第一圆柱滚子轴承，所述第一圆柱滚子轴承外部套设有第一轴承隔套，所述第一轴承隔套和第一四列圆柱滚子轴承均固定安装在第一轴承座的内部，所述第一轴承座的左侧固定设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖内部螺接有两个第一消系螺钉。本实用新型，可以消除辊压机轧辊与圆柱滚子轴承之间接触区域形成摆动游系，防止轧辊产生跳动，从而提高极片的加工精度，有效提高了锂电池的使用寿命，值得推广和普及。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用便于密封的真空搅拌机，涉及全自动灌装机领域，包括机体，所述机体的中部设置有固定罐，所述机体的一端外表面设置有水箱和电箱，所述水箱位于电箱的上方，所述电箱的一侧外表面设置有控制器，所述机体的另一侧内表面设置有液压缸，所述机体的后端外表面设置有电机，所述水箱的内部设置有水泵。本实用新型所述的一种锂电池生产用便于密封的真空搅拌机，液压缸在使用时能够通过活塞杆对活动罐起到固定的效果，能够避免活动罐桶出现晃动而产生漏气的情况，在使用时清洗装置可以更好的清理活动罐内部和搅拌工具，使用的效果相对于传统方式更好。
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本实用新型公开了一种锂电池电镀除杂装置，包括一结构主体，所述机构主体包括机架，所述机架上端面设置有除杂腔，所述除杂腔内设置有用于输送锂电池的送料机构，所述送料机构上设置有下清洁机构，所述除杂腔内还设置有上清洁机构以及吸尘机构；所述送料机构包括一组挡板，两个所述挡板之间设置有若干根传动辊，所述挡板外侧壁设有伺服电机；所述下清洁机构包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁滚轴，所述清洁滚轴外表面套有第一清洁毛刷；所述上清洁机构包括清洁电机，所述清洁电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴底面设置有清洁盘；所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器的输出端固定连接有吸尘管，且所述吸尘管底面安装有吸嘴。
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本实用新型公开了一种具有吸尘功能的锂电池冲切治具，包括治具安装板和传动安装框架，所述治具安装板的表面固定连接有两个固定冲切刀具，两个固定冲切刀具之间通过连接板固定连接，所述固定冲切刀具和治具安装板的下侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端与传动安装框架固定连接，所述传动安装框架的上侧设置有移动冲切刀具，所述治具安装板的表面固定连接有导轨，所述传动安装框架的上侧固定连接有第一吸尘板。本实用新型通过气缸带动传动安装框架向下滑动，带动移动冲切刀具对材料进行冲切，冲切废料通过排料槽和下料斗排放，避免废料堆积，在冲切过程中，通过吸尘孔对切断处进行吸尘，避免涂层污染极片，影响锂电池性能。
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