本实用新型公开了一种锂电池封装设备的分切机构,它包括沿铝塑膜传送方向依次设置的预送膜装置、裁切装置、拉膜装置和膜转移装置,所述预送膜装置用于将铝塑膜输送L长度并穿过裁切装置,所述拉膜装置用于将铝塑膜拉出需要裁切的长度,所述裁切装置用于将铝塑膜裁切成片膜,所述膜转移装置用于将裁切后的铝塑膜吸住并转移出工作区;本实用新型通过预送膜装置、拉膜装置、裁切装置、膜转移装置的配合,实现锂电池包装及在生产过程中需要用到的铝塑膜由整卷膜到片膜的分切功能,对比现有铝塑膜分切技术,本实用新型结构更简化和稳定,降低维护成本,适用于企业的大规模使用。
本实用新型公开了一种锂电池注液手套箱,包括手套箱,所述手套箱的顶部安装有溶液箱,所述手套箱与溶液箱之间连通有导管,所述手套箱的竖直截面呈锥型结构,所述手套箱的底部设置有托架,所述托架的顶部四个拐角处均安装有气缸腿,所述手套箱的一侧安装有导入箱,所述导入箱的远离手套箱的一侧水平对称安装有开关阀。本实用新型中,通过对称设置的透明玻璃内壁安装有呈椭圆结构的连接套,连接套内部固定练级呈齿型结构的防腐手套,通过操作者可以并排和对立相站,从而进行多人操作注液,避免手套箱内溶液长时间放置,挥发或者与其他气体反应,进而降低溶液的纯度,齿型手套的设置,提高了锂电池注液的高效性。
本实用新型属于电池制造设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池注液房用除湿机及其防酸蚀装置,防酸蚀装置包括固定圈,所述固定圈的顶部包覆有顶部过滤网,所述固定圈的底部包覆有底部过滤网,所述顶部过滤网与所述底部过滤网之间形成有填充腔,所述填充腔内填充有生石灰。本实用新型的防酸蚀装置,主要应用于锂离子电池注液房用除湿机中,除湿机启动工作时,湿空气先通过该防酸蚀装置,湿空气中的氢氟酸和水分与填充腔内填充的生石灰反应,从而达到吸附固定氢氟酸的除酸效果,后续生成的水分可通过除湿机进行吸附再生,除酸后的湿空气不会再对除湿机的硅胶转轮存在酸蚀影响,防止除湿机损坏,大大提升了除湿机的使用寿命。
本实用新型公开了一种新型锂离子电芯,包括外壳、连接壳和底座,所述外壳的内部包覆有电解液,所述外壳的内侧壁设置有负极,所述负极与所述外壳固定连接,所述负极的内侧壁设置有隔膜,所述隔膜与所述负极固定连接,所述隔膜的内侧壁设置有正极,所述正极与所述隔膜固定连接,所述外壳的内部设置有正极片,所述正极片与所述外壳固定连接;本实用新型的一种新型锂离子电芯,通过设置连接壳和卡盖,使卡盖和电芯可拆卸连接,极耳贯穿在卡盖内部,与连接壳内部的垫片接触,当极耳受到腐蚀或损坏时,壳拆下卡盖,使极耳和垫片分离,更换新的极耳,解决了极耳内阻增大造成的效率降低和极耳内阻升高造成的发热问题。
本实用新型公开了一种生产锂电池的涂布机送料装置,包括位于涂布辊正下方、用于盛放浆料的浆料槽,浆料槽内设置有搅拌臂,其中,浆料槽设有送料口,送料口设置于浆料槽内浆料液面之下,送料口连接浆料输送管,浆料输送管连接料罐,料罐的液位高于浆料槽的液位,料罐设有用于检测料罐内浆料液位的液位检测单元,液位检测单元将其检测到的料罐内浆料的液位值发送给液位控制单元,液位控制单元根据该液位值控制送料泵的功率以使料罐内的浆料液位维持在预设液位。本实用新型所述的一种生产锂电池的涂布机送料装置,从浆料槽的下部向上输送浆料,只要保持浆料槽和料罐液位高度差不变,即可保持浆料的恒压输送,浆料槽中浆料液位稳定,极片涂布均匀。
本实用新型涉及电动车锂电池技术领域,特别涉及一种防膨胀的电动车锂电池,本电池通过在相邻的电池芯片之间插入隔条使得电池芯片之间留存有膨胀空隙,这样在电池片受热膨胀是可以有一定的膨胀空间,避免了相邻电池芯片因为膨胀而产生挤压,防止电池整体因升温膨胀导致的外形变形以及电池芯片受到严重挤压而产生内部短路、起火、燃烧等安全问题。此外,与现有技术相比,本实用新型结构简单,不需要框架,装配过程与现有的装配过程基本一致,装配简单,成本低,而且重量和体积仍然控制在最小的范围内,适合电动车需求。
本实用新型公开一种锂电池极耳保护片裁剪机,包括机架、保护片卷筒、辊轴组、辊轴对、平移机构、压持机构及裁剪机构;所述保护片卷筒、辊轴组及辊轴对分别枢接于所述机架的前侧,所述压持机构水平滑动地设置于所述机架的前侧,所述保护片卷绕于所述保护片卷筒并缠绕于所述辊轴组且依次穿过所述辊轴对、压持机构及裁剪机构;所述平移机构位于所述机架的后侧,所述机架开设有呈水平的长型孔,所述压持机构的一端穿过所述长型孔与所述平移机构的输出端固定,所述压持机构压持所述保护片后,所述平移机构推动所述保护片进入所述裁剪机构内进行裁剪。本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机具有自动裁剪、结构简单、工作效率高的优点。
本实用新型公开了一种锂离子动力电池壳体结构,涉及锂离子动力电池技术领域。本实用新型包括方形壳体,该方形壳体包括左壳面、右壳面、上壳面和下壳面;该左壳面与上壳面的相交拐角处内侧为弧形板面;该上壳面与右壳面的相交拐角处内侧为弧形板面;该右壳面与下壳面的相交拐角处内侧为弧形板面;该下壳面与左壳面的相交拐角处内侧为弧形板面。本实用新型能有效限制电池电芯装配过程中的正负极不对接问题,能有效缓解电池内部气胀,且在电池受到外界冲击时,能有效降低对电池内部电芯的冲击作用,耐压性强、安全性高。
本实用新型公开了具有胶体填充装置的聚合物锂电池,包括电池电芯,由正极端、负极端、隔离膜组成;正极端连接有正极导电端子,负极端连接有负极导电端子;电池电芯安装于电池封装壳体内,正极导电端子、负极导电端子穿透电池封装壳体,其中电池封装壳体内部固定有填充了聚合物胶体的胶体填充装置,胶体填充装置设有用于释放聚合物胶体的开孔,通过封件封闭。本实用新型的锂电池结构有效改善了运输和存放的安全性,降低了成本。
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种高功率型锂离子电池,包括包装袋、容置于包装袋内的正极片和负极片、设置在正极片和负极片之间的隔离膜和注入到包装袋的电解液,正极片、隔离膜和负极片一起卷绕形成卷芯,正极片具有正极未涂覆区,负极片具有负极未涂覆区,正极未涂覆区折叠形成第一折叠部,负极未涂覆区折叠形成第二折叠部,第一折叠部和第二折叠部的高度均不超过卷芯的高度,正极未涂覆区焊接有正极耳,负极未涂覆区焊接有负极耳。本发明能够降低电芯的极化内阻,提高电芯快速充电和放电的能力,同时还最大化提升电芯的空间利用率,减少电芯的体积能量密度的损失。此外,本发明还公开了一种高功率型锂离子电池的制备方法。
本发明提供一种片径分布比例可调的石墨烯导电剂,包括以下质量分数的组分:石墨烯材料:0.1~20%;分散剂:0.2~18%;其他助剂:0~12%;水:80~99.8%;所述石墨烯材料包括D50为0.1~3μm的第一石墨烯、D50为2~10μm的第二石墨烯和D50为8~20μm的第三石墨烯中的两种或三种。本发明的石墨烯导电剂中,不同片径的石墨烯能够提供三维导电网络中面向维度的导电,具有很低的位阻效应,能有效提高电池的倍率性能;不同片径在活性材料中的搭桥作用,大幅度降低极片电阻率,有效提高锂电池的比容量和倍率性能。本发明还提供一种片径分布比例可调的石墨烯导电剂的制备方法,一种负极及锂离子电池。
一种锂离子电池的制造方法,包括以下步骤:S1,将裸电芯置于干燥环境中烘烤,烘烤后再将所述裸电芯置于电池壳体中,并在干燥的环境下进行注液;其中,所述裸电芯与具有通道的极耳连接,所述通道用于所述裸电芯的注液工序;S2,完成注液后,进行化成工序,化成产生的气体也从所述通道中排出,接着密封所述通道,完成锂离子电池的制备。相比于现有技术,本发明先对裸电芯进行烘烤,未被封装的裸电芯由于没有外部铝塑膜的包裹,使其烘烤速度大大增加。另外,本发明采用具有通道的极耳进行注液,使得电解液从极耳内部通道注入电池内部中,同时化成产生的气体亦从此通道排出,如此,可减少铝塑膜的使用,节约了大量的铝塑膜,降低了生产成本。
本发明公开了一种高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池,高电压电解液,包括非水溶剂,锂盐和添加剂,所述非水有机溶剂为碳酸酯类化合物和含量为1~40%的羧酸酯类化合物;所述添加剂为氟代碳酸乙烯酯(FEC)和烯二腈化合物。高电压电解液中含有改善电极/电解液界面的羧酸酯类溶剂,通过同氟代碳酸乙烯酯和烯二腈等多种添加剂的优化组合,确保高电压电池获得优良的循环性能,同时有效改善高电压电池的高温存储性能,明显地抑制高电压高温存储下的电池产气。
本发明涉及一种锂离子电池固体电解质膜(SEI)及其制备方法:该SEI膜有且仅有一层结构,且其厚度为10nm~100nm,无机锂盐含量为50%~95wt%。其制备过程包括待化成电芯制备、SEI膜成型、SEI膜老化及电芯成型四个步骤。通过调节电解液组分、热压化成温度、压强、电流以及SOC,老化温度、时间、压力等工艺参数实现上述SEI膜的可控制备。该结构的SEI膜具有优良的电化学性能,主要表现为具有更高的循环容量保持率、更好的高温存储性能。
本发明公开一种锂电池移载小车及干燥设备,其包括机架、移位件及上下料部件,所述上下料部件设置于所述机架上,所述机架设置于所述移位件上并能沿第一水平方向滑动;所述上下料部件包括移动机构、推拉机构及天车机构,所述移动机构设置于所述机架上且能沿竖直方向运动;所述推拉机构设置于所述移动机构上并用于将所述滑动架在第一位置及第二位置之间移动,以使所述夹具位于所述干燥箱内或所述天车机构的下方;所述天车机构设置于所述移动机构上并用于夹持电池并为所述夹具上下料。本发明锂电池移载小车可以将电池搬运送到烘烤工位,并对烘烤工位内的夹具进行上下料,自动化操作,简化运输设备的结构,降低成本。
本发明公开的属于储能技术领域,具体为一种基于储能领域中同一串数的各锂电池组之间的并联充电和放电控制技术,包括以下条件:S1:每个电池组都是同一串数的情况下,可以同时并联给负载供电;S2:每个电池组都是同一串数的情况下,而每组电池的电压都不一样;S3:每个电池组都是同一串数的情况下,统一并联后,不会造成每组电池之间的互相反充电情况,该种基于储能领域中同一串数的各锂电池组之间的并联充电和放电控制技术,方便在储能领域中可实现多组电池组并联扩容和充电时间不变,由此解决了现有技术中电池组及电池组之间要进行配组后才可以并联给负载供电,并联不受数量限制,并达到充电时间一样的技术难题。
本发明公开了一种高能量密度倍率型人造石墨负极材料的制备方法,包括如以下步骤:将原料焦直接粗破磨粉或粗破经高温修饰后磨粉,整形处理得到一次颗粒A;将一次颗粒A与有机碳源混捏后进行动态热包覆,筛分,得到一次颗粒B;将一次颗粒A与粘结剂混合均匀后置于造粒反应釜中造粒,筛分,得到二次颗粒C;将一次颗粒B与二次颗粒C分别进行石墨化处理,筛分,得到石墨化一次颗粒B和石墨化二次颗粒C;将石墨化一次颗粒B与石墨化二次颗粒C按比例混合均匀,筛分,即得到成品。该制备方法工艺简单、质量易于控制;将采用上述方法制备得到的人造石墨负极材料应用于锂离子电池中,该锂离子电池容量高、循环好、快充性能优异。
本发明公开了一种锂电池极片裁切双切刀装置,包括底板,所述定刀座的下部固定安装有定刀,所述底板的一侧下部固定连接有直线导轨,所述直线导轨的滑座上固定安装有动刀座,所述动刀左垫块和动刀右垫块的两侧分别通过左压块和右压块固定安装有对称设置的两组动刀,所述气缸固定块的一侧安装有气缸,所述气缸的一端通过连接头与连接扣固定连接,所述底板的上部通过连杆机构活动安装有送料挡板。本装置改变传统单切刀裁切的方式,只需一次即可完成锂电池极片的裁切,大幅度提高了生产效率、产能;双切刀装置整体更为稳定,一次完成无需进行二次固定,裁切稳定且精度更高;产品的裁切毛刺方向相同,便于进行去毛刺处理。
本发明公开了一种锂电池漏电检测装置及方法,该锂电池漏电检测装置主要包括:进料机构、定位机构、漏电检测机构、X‑RAY检测机构、分料机构,搬运机构。其中,进料机构用于传送待检测的电池;定位机构用于对电池精准定位,以便于后续检测工作;漏电检测机构用于检测电池的外部是否存在极耳触碰侧壁的现象,得到漏电结果;X‑RAY检测机构用于检测电池的内部是否存在极耳触碰侧壁的现象,得到X‑RAY结果;分料机构会根据接收的漏电结果和X‑RAY结果,将漏电的电池传送至漏电出料机构,并将不漏电的电池传送至良品出料机构;搬运机构用于将精准定位后的电池从进料机构运送至漏电检测机构,并将检测后的电池运送至X‑RAY检测机构,以保证检测过程的顺利进行。
本发明公开了一种锂离子电池用的多孔高温绝缘胶纸,包括基材、胶纸本体、圆形微孔。胶纸本体呈纵向延展,通过胶层粘接在基材上,中间位置处均匀地分布着多个圆形微孔,横向两端边缘区域未设置圆形微孔。圆形微孔未穿过基材。本发明方案适用于锂离子电池,胶纸耐高温且粘胶稳定,能起到绝缘防护作用,又能起到良好地导液、导气及导热作用。
本发明公开了一种锂离子电池极片粘结性的检测方法,其通过对极片式样施加一定时间的超声波振动,使极片上的涂膜脱落,然后通过极片式样上涂膜的脱落量来判定极片粘结性的优劣。该技术方案的有益效果:1.振动表征的是极片整体,屏蔽了极片各个位置粘结性的差异,使检测结果更加准确;2.方法简单、实用,可快速检测出极片的粘结性。
本发明公开了一种卷绕电芯、制备工艺以及锂离子电池,属于电池技术领域,包括正极极片、负极极片和隔膜,正极极片和负极极片采用卷绕结构排列,隔膜卷绕在正极极片和负极极片之间,负极极片卷绕在正极极片外,每一圈负极极片和/或正极极片在发生弯曲的部位且在朝向卷绕电芯中心的一侧均设置有能够溶解于电解液的胶带,胶带位于对应的负极极片和隔膜或对应的正极极片和隔膜之间。本实施例提供的卷绕电芯,卷绕电芯在置于电解液内后,胶带溶解于电解液内,使得负极极片和/或正极极片与对应的隔膜之间形成间隙,减小负极极片和正极极片在拐角处的内应力,提高锂离子电池的安全性能和循环性能。
本发明公开了一种锂电池电池保护板用检测装置及其使用方法,属于锂电池技术领域,包括换热底座,所述换热底座内腔固定安装有多个散热机构,所述散热机构两侧均连通有鼓气机构,且两侧鼓气机构之间放置有待测试的电池保护板,所述换热底座顶部固定安装有测试机架,所述鼓气机构固定安装在测试机架一侧。本发明中,第二滑杆在移动时能够拉动底侧第二弹簧进行吸能减震,压合座受力向下移动带动端子主体向下移动将插置槽口插置入电池保护板顶部接线口内,从而能够实现对电池保护板的自动连接定位,提高检测之前对接口处线缆的接线处理,降低检测接线量难度,并且通过自动压合的压合座保证接线处理效果,有效降低检测接线难度。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池表面温度超标检测涂层,设置于电池壳体的表面,其包括以下质量份的组成:亚麻油改性酚醛树脂30~70份,聚氨酯树脂10~40份,水杨酸苯酯1~10份,有机溶剂1~10份,不可逆温变显色颜料2~20份;其中,所述不可逆温变显色颜料的变色温度为65℃。本发明的涂层能有效地检测出电池温度状况,能够对电池失效或即将失效进行有可靠性的原因分析以及预防。
本发明属于锂电池电极片后处理领域,具体的说是一种锂电池电极片的毛边处理装置,包括机架、传送带、安装台和处理模块,所述传送带安装在机架上方,所述传送带上表面均匀安装有安装台,所述安装台用以固定电极片,所述处理模块对称安装在机架上方位于所述传送带的两侧,通过驱动机体靠近电极片,直到电极片的边缘部位嵌入加工槽中,随后一号伸缩杆启动并带动处理辊下移使得酸洗部外表面均匀分布的刷毛与电极片的边缘部位相接触;使得打磨部外表面与电极片的边缘部位相接触,打磨部在电机的转动驱动作用下,通过转动摩擦的作用刮擦除去电极片边缘部位已经被酸液腐蚀脆化的毛刺,进一步保证电极片边缘部位的光滑程度。
本发明公开了一种锂电池两端接触片压合设备,包括压合座和输送座,所述输送座上设有输送机构,所述压合座上设有左右移动机构,所述左右移动机构上固定夹紧机构,所述压合座内设有压合机构,所述压合机构是由安装在压合座内部的四个支撑架、安装在支撑架上的走料管、固定在走料管上的放料机构、固定在支撑架上的气缸和直线电机、固定在气缸活塞端的压合件、固定在直线电机伸缩端的推动杆和固定支撑架下方的点胶机构共同构成的。本发明的有益效果是,将多个工序通过新的结构将它们融合在一起,本装置可连续不停歇的工作,大大提高生产效率。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,具体涉及一种锂离子电池用高硅沸石和石墨烯复合负极材料及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:A、高硅沸石的制备:取去离子水加入到四丙基氢氧化铵中搅拌均匀,后加入硅酸,搅拌,转移到特氟龙内衬杯内,晶化,离心洗涤,干燥,得到高硅沸石;B、高硅沸石和石墨烯复合负极材料的制备:取高硅沸石溶于去离子水,超声分散;取石墨烯,超声分散于去离子水中;两种溶液复合后超声分散均匀,冷冻干燥,置于还原性气体中煅烧,冷却后制得高硅沸石和石墨烯复合负极材料。本发明的制备方法可以得到复合非常均匀的高硅沸石和石墨烯复合负极材料,工艺简单,成本低廉,对环境污染小,适合大规模工业生产。
本发明涉及一种锂离子电池固体电解质膜(SEI)及其制备方法:该SEI膜有且仅有一层结构,且其厚度为5nm~100nm,有机锂盐含量为30wt%~95wt%。通过调节电解液组分、热压化成温度、压强、电流以及SOC,热压转移至冷压时间,冷压压力、温度以及时间等工艺参数实现上述SEI膜的可控制备。该结构的SEI膜具有优良的电化学性能,主要表现为具有更好的容量、更好的倍率性能及低温放电性能。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种方型动力锂离子电池的卷绕方法,包括以下步骤:步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸,所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定;步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕,卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动,计算极耳个数及定位长度;步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切,实现电芯的卷绕。此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识,使卷绕机判定其起始位置并卷绕,启动后通过传感器计算极耳个数定长,感应最后一个极耳边缘定位裁切,实现电芯的卷绕,从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用,并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。
本发明提供了一种锂电池与PCB保护板焊接设备,涉及电池测量领域,特别涉及到一种电池保护板的焊接设备,包括电池自动进料带、焊接机装置、电池自动出料带,还包括电池进出料机械手、PCB保护板上板装置和PCB保护板压合装置,所述焊接机装置的位置与PCB保护板压合装置相对,焊接压合的PCB保护板及锂电池极耳,本发明可减少额外的工位使用,最大限度降低使用空间;只需3个人就可以完成原来多个人才能完成的工作量,大大的提高了生产的效率。
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