广东东莞有色金属加工技术理论与应用

片径分布比例可调的石墨烯导电剂、其制备方法、负极及锂离子电池 591     

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本发明提供一种片径分布比例可调的石墨烯导电剂，包括以下质量分数的组分：石墨烯材料：0.1～20％；分散剂：0.2～18％；其他助剂：0～12％；水：80～99.8％；所述石墨烯材料包括D50为0.1～3μm的第一石墨烯、D50为2～10μm的第二石墨烯和D50为8～20μm的第三石墨烯中的两种或三种。本发明的石墨烯导电剂中，不同片径的石墨烯能够提供三维导电网络中面向维度的导电，具有很低的位阻效应，能有效提高电池的倍率性能；不同片径在活性材料中的搭桥作用，大幅度降低极片电阻率，有效提高锂电池的比容量和倍率性能。本发明还提供一种片径分布比例可调的石墨烯导电剂的制备方法，一种负极及锂离子电池。

锂离子电池的制造方法 1024     

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一种锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：S1，将裸电芯置于干燥环境中烘烤，烘烤后再将所述裸电芯置于电池壳体中，并在干燥的环境下进行注液；其中，所述裸电芯与具有通道的极耳连接，所述通道用于所述裸电芯的注液工序；S2，完成注液后，进行化成工序，化成产生的气体也从所述通道中排出，接着密封所述通道，完成锂离子电池的制备。相比于现有技术，本发明先对裸电芯进行烘烤，未被封装的裸电芯由于没有外部铝塑膜的包裹，使其烘烤速度大大增加。另外，本发明采用具有通道的极耳进行注液，使得电解液从极耳内部通道注入电池内部中，同时化成产生的气体亦从此通道排出，如此，可减少铝塑膜的使用，节约了大量的铝塑膜，降低了生产成本。

高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池 779     

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本发明公开了一种高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，高电压电解液，包括非水溶剂，锂盐和添加剂，所述非水有机溶剂为碳酸酯类化合物和含量为1～40％的羧酸酯类化合物；所述添加剂为氟代碳酸乙烯酯（FEC）和烯二腈化合物。高电压电解液中含有改善电极/电解液界面的羧酸酯类溶剂，通过同氟代碳酸乙烯酯和烯二腈等多种添加剂的优化组合，确保高电压电池获得优良的循环性能，同时有效改善高电压电池的高温存储性能，明显地抑制高电压高温存储下的电池产气。

锂离子电池固体电解质膜(SEI膜)及其制备方法 891     

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本发明涉及一种锂离子电池固体电解质膜(SEI)及其制备方法：该SEI膜有且仅有一层结构，且其厚度为10nm～100nm，无机锂盐含量为50％～95wt％。其制备过程包括待化成电芯制备、SEI膜成型、SEI膜老化及电芯成型四个步骤。通过调节电解液组分、热压化成温度、压强、电流以及SOC，老化温度、时间、压力等工艺参数实现上述SEI膜的可控制备。该结构的SEI膜具有优良的电化学性能，主要表现为具有更高的循环容量保持率、更好的高温存储性能。

锂电池移载小车及干燥设备 885     

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本发明公开一种锂电池移载小车及干燥设备，其包括机架、移位件及上下料部件，所述上下料部件设置于所述机架上，所述机架设置于所述移位件上并能沿第一水平方向滑动；所述上下料部件包括移动机构、推拉机构及天车机构，所述移动机构设置于所述机架上且能沿竖直方向运动；所述推拉机构设置于所述移动机构上并用于将所述滑动架在第一位置及第二位置之间移动，以使所述夹具位于所述干燥箱内或所述天车机构的下方；所述天车机构设置于所述移动机构上并用于夹持电池并为所述夹具上下料。本发明锂电池移载小车可以将电池搬运送到烘烤工位，并对烘烤工位内的夹具进行上下料，自动化操作，简化运输设备的结构，降低成本。

基于储能领域中同一串数的各锂电池组之间的并联充电和放电控制技术 687     

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本发明公开的属于储能技术领域，具体为一种基于储能领域中同一串数的各锂电池组之间的并联充电和放电控制技术，包括以下条件：S1：每个电池组都是同一串数的情况下，可以同时并联给负载供电；S2：每个电池组都是同一串数的情况下，而每组电池的电压都不一样；S3：每个电池组都是同一串数的情况下，统一并联后，不会造成每组电池之间的互相反充电情况，该种基于储能领域中同一串数的各锂电池组之间的并联充电和放电控制技术，方便在储能领域中可实现多组电池组并联扩容和充电时间不变，由此解决了现有技术中电池组及电池组之间要进行配组后才可以并联给负载供电，并联不受数量限制，并达到充电时间一样的技术难题。

人造石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池 1041     

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本发明公开了一种高能量密度倍率型人造石墨负极材料的制备方法，包括如以下步骤：将原料焦直接粗破磨粉或粗破经高温修饰后磨粉，整形处理得到一次颗粒A；将一次颗粒A与有机碳源混捏后进行动态热包覆，筛分，得到一次颗粒B；将一次颗粒A与粘结剂混合均匀后置于造粒反应釜中造粒，筛分，得到二次颗粒C；将一次颗粒B与二次颗粒C分别进行石墨化处理，筛分，得到石墨化一次颗粒B和石墨化二次颗粒C；将石墨化一次颗粒B与石墨化二次颗粒C按比例混合均匀，筛分，即得到成品。该制备方法工艺简单、质量易于控制；将采用上述方法制备得到的人造石墨负极材料应用于锂离子电池中，该锂离子电池容量高、循环好、快充性能优异。

锂电池极片裁切双切刀装置 583     

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本发明公开了一种锂电池极片裁切双切刀装置，包括底板，所述定刀座的下部固定安装有定刀，所述底板的一侧下部固定连接有直线导轨，所述直线导轨的滑座上固定安装有动刀座，所述动刀左垫块和动刀右垫块的两侧分别通过左压块和右压块固定安装有对称设置的两组动刀，所述气缸固定块的一侧安装有气缸，所述气缸的一端通过连接头与连接扣固定连接，所述底板的上部通过连杆机构活动安装有送料挡板。本装置改变传统单切刀裁切的方式，只需一次即可完成锂电池极片的裁切，大幅度提高了生产效率、产能；双切刀装置整体更为稳定，一次完成无需进行二次固定，裁切稳定且精度更高；产品的裁切毛刺方向相同，便于进行去毛刺处理。

锂电池漏电检测装置及方法 909     

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本发明公开了一种锂电池漏电检测装置及方法，该锂电池漏电检测装置主要包括：进料机构、定位机构、漏电检测机构、X‑RAY检测机构、分料机构，搬运机构。其中，进料机构用于传送待检测的电池；定位机构用于对电池精准定位，以便于后续检测工作；漏电检测机构用于检测电池的外部是否存在极耳触碰侧壁的现象，得到漏电结果；X‑RAY检测机构用于检测电池的内部是否存在极耳触碰侧壁的现象，得到X‑RAY结果；分料机构会根据接收的漏电结果和X‑RAY结果，将漏电的电池传送至漏电出料机构，并将不漏电的电池传送至良品出料机构；搬运机构用于将精准定位后的电池从进料机构运送至漏电检测机构，并将检测后的电池运送至X‑RAY检测机构，以保证检测过程的顺利进行。

锂离子电池用的多孔高温绝缘胶纸 734     

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本发明公开了一种锂离子电池用的多孔高温绝缘胶纸，包括基材、胶纸本体、圆形微孔。胶纸本体呈纵向延展,通过胶层粘接在基材上,中间位置处均匀地分布着多个圆形微孔,横向两端边缘区域未设置圆形微孔。圆形微孔未穿过基材。本发明方案适用于锂离子电池，胶纸耐高温且粘胶稳定，能起到绝缘防护作用，又能起到良好地导液、导气及导热作用。

锂离子电池极片粘结性的检测方法及其设备 786     

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本发明公开了一种锂离子电池极片粘结性的检测方法,其通过对极片式样施加一定时间的超声波振动,使极片上的涂膜脱落,然后通过极片式样上涂膜的脱落量来判定极片粘结性的优劣。该技术方案的有益效果:1.振动表征的是极片整体,屏蔽了极片各个位置粘结性的差异,使检测结果更加准确;2.方法简单、实用,可快速检测出极片的粘结性。

卷绕电芯、制备工艺以及锂离子电池 1019     

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本发明公开了一种卷绕电芯、制备工艺以及锂离子电池，属于电池技术领域，包括正极极片、负极极片和隔膜，正极极片和负极极片采用卷绕结构排列，隔膜卷绕在正极极片和负极极片之间，负极极片卷绕在正极极片外，每一圈负极极片和/或正极极片在发生弯曲的部位且在朝向卷绕电芯中心的一侧均设置有能够溶解于电解液的胶带，胶带位于对应的负极极片和隔膜或对应的正极极片和隔膜之间。本实施例提供的卷绕电芯，卷绕电芯在置于电解液内后，胶带溶解于电解液内，使得负极极片和/或正极极片与对应的隔膜之间形成间隙，减小负极极片和正极极片在拐角处的内应力，提高锂离子电池的安全性能和循环性能。

锂电池电池保护板用检测装置及其使用方法 817     

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本发明公开了一种锂电池电池保护板用检测装置及其使用方法，属于锂电池技术领域，包括换热底座，所述换热底座内腔固定安装有多个散热机构，所述散热机构两侧均连通有鼓气机构，且两侧鼓气机构之间放置有待测试的电池保护板，所述换热底座顶部固定安装有测试机架，所述鼓气机构固定安装在测试机架一侧。本发明中，第二滑杆在移动时能够拉动底侧第二弹簧进行吸能减震，压合座受力向下移动带动端子主体向下移动将插置槽口插置入电池保护板顶部接线口内，从而能够实现对电池保护板的自动连接定位，提高检测之前对接口处线缆的接线处理，降低检测接线量难度，并且通过自动压合的压合座保证接线处理效果，有效降低检测接线难度。

锂离子电池表面温度超标检测涂层 887     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池表面温度超标检测涂层，设置于电池壳体的表面，其包括以下质量份的组成：亚麻油改性酚醛树脂30～70份，聚氨酯树脂10～40份，水杨酸苯酯1～10份，有机溶剂1～10份，不可逆温变显色颜料2～20份；其中，所述不可逆温变显色颜料的变色温度为65℃。本发明的涂层能有效地检测出电池温度状况，能够对电池失效或即将失效进行有可靠性的原因分析以及预防。

锂电池电极片的毛边处理装置 982     

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本发明属于锂电池电极片后处理领域，具体的说是一种锂电池电极片的毛边处理装置，包括机架、传送带、安装台和处理模块，所述传送带安装在机架上方，所述传送带上表面均匀安装有安装台，所述安装台用以固定电极片，所述处理模块对称安装在机架上方位于所述传送带的两侧，通过驱动机体靠近电极片，直到电极片的边缘部位嵌入加工槽中，随后一号伸缩杆启动并带动处理辊下移使得酸洗部外表面均匀分布的刷毛与电极片的边缘部位相接触；使得打磨部外表面与电极片的边缘部位相接触，打磨部在电机的转动驱动作用下，通过转动摩擦的作用刮擦除去电极片边缘部位已经被酸液腐蚀脆化的毛刺，进一步保证电极片边缘部位的光滑程度。

锂电池两端接触片压合设备 819     

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本发明公开了一种锂电池两端接触片压合设备，包括压合座和输送座，所述输送座上设有输送机构，所述压合座上设有左右移动机构，所述左右移动机构上固定夹紧机构，所述压合座内设有压合机构，所述压合机构是由安装在压合座内部的四个支撑架、安装在支撑架上的走料管、固定在走料管上的放料机构、固定在支撑架上的气缸和直线电机、固定在气缸活塞端的压合件、固定在直线电机伸缩端的推动杆和固定支撑架下方的点胶机构共同构成的。本发明的有益效果是，将多个工序通过新的结构将它们融合在一起，本装置可连续不停歇的工作，大大提高生产效率。

锂离子电池用高硅沸石和石墨烯复合负极材料及其制备方法 991     

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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池用高硅沸石和石墨烯复合负极材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：A、高硅沸石的制备：取去离子水加入到四丙基氢氧化铵中搅拌均匀，后加入硅酸，搅拌，转移到特氟龙内衬杯内，晶化，离心洗涤，干燥，得到高硅沸石；B、高硅沸石和石墨烯复合负极材料的制备：取高硅沸石溶于去离子水，超声分散；取石墨烯，超声分散于去离子水中；两种溶液复合后超声分散均匀，冷冻干燥，置于还原性气体中煅烧，冷却后制得高硅沸石和石墨烯复合负极材料。本发明的制备方法可以得到复合非常均匀的高硅沸石和石墨烯复合负极材料，工艺简单，成本低廉，对环境污染小，适合大规模工业生产。

锂离子电池固体电解质膜及其制备方法 790     

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本发明涉及一种锂离子电池固体电解质膜(SEI)及其制备方法：该SEI膜有且仅有一层结构，且其厚度为5nm～100nm，有机锂盐含量为30wt％～95wt％。通过调节电解液组分、热压化成温度、压强、电流以及SOC，热压转移至冷压时间，冷压压力、温度以及时间等工艺参数实现上述SEI膜的可控制备。该结构的SEI膜具有优良的电化学性能，主要表现为具有更好的容量、更好的倍率性能及低温放电性能。

方型动力锂离子电池的卷绕方法 888     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方型动力锂离子电池的卷绕方法，包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切，实现电芯的卷绕。此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识，使卷绕机判定其起始位置并卷绕，启动后通过传感器计算极耳个数定长，感应最后一个极耳边缘定位裁切，实现电芯的卷绕，从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用，并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。

锂电池与PCB保护板焊接设备 1033     

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本发明提供了一种锂电池与PCB保护板焊接设备，涉及电池测量领域，特别涉及到一种电池保护板的焊接设备，包括电池自动进料带、焊接机装置、电池自动出料带，还包括电池进出料机械手、PCB保护板上板装置和PCB保护板压合装置，所述焊接机装置的位置与PCB保护板压合装置相对，焊接压合的PCB保护板及锂电池极耳，本发明可减少额外的工位使用，最大限度降低使用空间；只需3个人就可以完成原来多个人才能完成的工作量，大大的提高了生产的效率。

锂电芯模组串联的新型焊接装置及焊接方法 766     

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本发明属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂电芯模组串联的新型焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的侧壁连接有L型延伸板，所述延伸板上装配有Z轴向移动结构，所述延伸板的上方装配有折叠结构，Z轴向移动结构可使折叠结构沿Z轴向往复移动，所述折叠结构的顶端连接有转动架体，所述转动架体上装配有Y轴向移动结构；本发明焊接台侧壁设有L型延伸板，同时设有转动座，转动座一端与转动架体间设有第一连接转轴，另一端通过第二连接转轴与电缸的输出轴连接，因此装置具有在焊接时转动竖起以及在不焊接时转动收纳隐藏的功能，减小装置不使用时的占地面积，同时收纳隐藏后的装置为平面焊接台，可另做它用，提高装置的实用性能。

具有防爆功能的锂离子电池盖 614     

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本发明公开了一种具有防爆功能的锂离子电池盖，其包括电池盖板，设置在电池盖板上的防爆膜，所述防爆膜和电池盖板之间形成密闭区域，所述密闭区域内设置有尖状物，所述尖状物尖锐的一头指向防爆膜，本发明解决现有的电池盖存在防爆一致性差的技术问题；当电池内部产生过多气体时，防爆膜会向外界鼓起进而碰到尖状物而被刺破，使得内部气体得到释放，防止电池爆炸，采用本方案，防爆膜的厚度可以做得比传统的防爆膜要稍微厚一点，一方面，较厚的防爆膜的厚度精度更容易得到保证，大大提高了防爆的精度，另一方面，确保防爆膜在碰到尖状物之前不会被内部气体压破，本方案能保持锂离子电池防爆指标的一致性，具有结构简单、防爆效果好的优点。

可适应不同形状软包锂电芯的侧边封胶装置 733     

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本发明公开了一种可适应不同形状软包锂电芯的侧边封胶装置，包括操作台，水平放置在加工车间的地面上，输送带，转动设置在所述操作台上表面中间位置，固化箱，固定安装在所述操作台上表面左侧位置，翻转机构，安装在所述翻转板左右两侧，上料罐，固定安装在所述条形安装板上方。该可适应不同形状软包锂电芯的侧边封胶装置，采用新型的结构设计，在装置上料罐内部增加搅拌杆和过滤网，防止长时间使用后出现堵塞出胶不均匀的情况，并且在操作台内侧设置倾斜挡板，可以在下模具经过时利用其前端安装的刮刀将余胶刮下，同时在面对规则形状电芯时可以更换成贴胶条方式进行封胶，提高工作效率和节省材料。

基于串联锂电池的太阳能充电控制技术 765     

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本发明公开的属于光伏储能技术领域，具体为一种基于串联锂电池的太阳能充电控制技术，包括以下步骤：S1：利用电流检测功能，太阳能充电隔离式电流检测并将数据送入MCU；S2：太阳能充电防反接保护功能；太阳能电压输入过高时的高电压保护功能，MCU检测后不予开启充电功能；S3：当MCU检测到电池已充满后，断开充电功能，便于过充电保护；S4：当MCU检测到电池电压已低于一定值后，重新开启充电功能，便于过充电恢复，该种基于串联锂电池的太阳能充电控制技术，充电效率高，保护功能全，所有的电路加起来成本低，造价投入少，安全可靠，充电效率高，可以代替市面上的太阳能充电控制器，面对市面上太阳能充电控制器的弊端，效率更高。

锂电池化成分容产热回收利用系统 809     

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本发明提供了一种锂电池化成分容产热回收利用系统，用于回收和利用分容柜的热量，锂电池化成分容产热回收利用系统包括用于获取分容柜的气体的进风组件、用于接收进风组件所获取的气体的换热组件以及用于将换热组件所回收的气体传输至外部设备的送风组件。当分容柜的内部温度过高时，进风组件可以获取分容柜的高温气体，可以降低分容柜的内部温度，从而达到维持分容房的内部温度的恒定来保证分容工序的准确性，不需要增耗能源来制冷以维持分容房的内部温度，有效降低能耗；并且，换热组件可以接收进风组件所获取的高温气体，送风组件将换热组件所回收的高温气体传输至烘箱等外部设备使用，可以避免分容柜的内部热量浪费的情况发生。

长寿命锂离子电池的制备工艺 572     

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本发明公开了一种长寿命锂离子电池的制备工艺，包括如下步骤：S1.正极片：将制成的浆料涂覆在铝箔上，再辊压形成正极片；S2.负极片：将制成的浆料涂覆在铜箔上，再辊压形成负极片；S3.经正负极片卷绕后，平压、烘烤、电池化成、储存，即制备得到所述锂离子电池。本发明在正极电极中加入了碳黑CB和CNTs两种导电剂，其含量根据电极的电导率测试数据进行最了优化，两种导电剂通过交联作用对电极的电导率提升起到了最优效果；对卷芯进行高温平压烘烤，提高电极之间的接触紧密性和均匀性，提高负极电极表面SEI膜的均一质量，从而提高电池的循环寿命；电池化成中加压，并长时间以0.03C‑0.05C的小电流充电，可以增加负极电极表面SEI形成的均一性，提高电池循环寿命。

二次锂硫电池的新型电解液及电池 972     

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本发明公开了一种二次锂硫电池的新型电解液，包括溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂在电解液中的质量分数为0.5％～15％，其包括单腈类、二腈类、不饱和腈类和环状腈类中的一种或两种的组合。本发明中还公开使用上述电解液的电池。本发明提供的电解液中的添加剂采用腈类物质，因为腈类物质含有C≡N三键，可以与正极活性材料络合反应，形成保护膜，阻碍多硫化合物的溶解和穿梭，因而提高循环寿命，得到商品化的应用。

锂电池化成夹压装置及夹压方法 675     

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本发明公开了一种锂电池化成夹压装置，其特征在于，其包括固定于热压板上的固定槽，于固定槽上设有夹压组件，该夹压组件包括调节块，设于调节块上部的活动压块，于调节块两端设有第一磁铁组件，于活动压块两端对应所述第一磁铁组件，设有第二磁铁组件，所述第一磁铁组件和第二磁铁组件，包括多个S极和N极交叉设置的磁铁；所述调节块一端设有动力机构，所述调节块在动力机构的作用下，在固定槽内滑动。本发明还公开了所述锂电池化成夹压装置的夹压方法。

一次电纺柔性超薄锂离子电池的制备方法 586     

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本发明公开了一种一次电纺柔性超薄锂离子电池的制备方法，按配比称取石墨烯、碳纳米管及溶剂，超声分散制成石墨烯/碳纳米管胶体溶液；利用高压静电喷雾装置在集流体上喷涂石墨烯/碳纳米管复合膜负极；按比例制备固体电解质材料，利用高压静电纺丝装置直接在形成的负极上电纺固体电解质薄膜；最后采用制备的正极材料纺丝液在形成的电解质薄膜上电纺一层正极；最后附上一层集流体；即得到锂离子电池。优点是：电纺的负极是一维碳管二维石墨烯复合的三维结构，具有良好的导电性；电纺的固体电解质与正负极接触性能良好，可以通过调控厚薄改善电解质膜的离子电导率；而且正负极薄膜厚度从10微米起可调，从而制备不同容量的电池(0.25Wh‑5Wh)。

软包装锂离子电池极耳及其制造方法 1067     

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本发明涉及软包装锂离子电池技术领域,特指一种软包装锂离子电池极耳及其制造方法。其是于正、负电极体上粘接有两层高分子材料薄膜,即正、负电极体中间部被两层高分子材料薄膜包夹,且此高分子材料薄膜位于电池体的软包装膜与极耳热封的位置处。采用本发明制造的极耳在热封时,其高分子材料可与电池体的铝塑复合膜内层材料形成很好粘接密封性,以保证电池长期使用时不会发生泄露事故。本发明原材料成本低,制作方法简单,便于批量生产。