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本发明提供了一种锂二次电池充电方法，其步骤为：1)设定一组依次减小的电流值{Ic1,Ic2,Ic3,…,Ici,Ici+1,…,Icn}，以及一组与设定的电流值一一对应的电压值{V1,V2,V3,…,Vi,Vi+1,…,Vn}；Vi≤Vi+1≤Vn，I0≥Icn≥I1；2)自Ic1开始，依次以设定的电流值对电池进行恒流充电；此过程中，当以任一电流Ici进行恒流充电时，一旦电压达到对应的Vi则停止充电，然后再以电流Ici+1继续进行恒流充电，直至以电流Icn恒流充电达到截止电压Vn；3)若Icn等于I1，则完成步骤2)后即结束充电；若Icn大于I1，则再以电压Vn恒压充电至电流达到I1，才结束充电。与现有技术相比，本发明达到了既改善电池的析锂情况、又大大提高电池充电速度的目的。
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本申请涉及锂离子电池材料领域，具体讲，涉及一种负极极片，及使用该负极的锂离子电池。本申请涉及的负极极片包括负极集流体、石墨涂层和硬碳涂层，并以石墨烯为导电剂添加在石墨涂层中，一方面可以提高石墨涂层的动力学性能，另一方面利用石墨烯导电剂的润滑作用，可以减小冷压带来的残余应力对材料的破坏，提高负极的压实密度。相应的负极制备方法简单易行，不需要对材料进行改性，节省电芯制造成本。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的分选配组方法，广泛应用于各种电子、电气设备如小型数码电器、电动自行车、电动汽车等用电池组的分选配组，本发明先对单体电池喷码或编号，采集单体电池首次容量、电压、内阻；对单体电池老化，采集单体电池的二次电压、内阻和恢复容量，对配组因素进行数据统计，建立单体电池各配组因素的分级标准，确定每个单体电池的每个配组因素的级别，根据实际情况选择配组因素进行分选配组。本发明分选过程简单，对分选设备的要求简单，降低分选配组的成本；具有能够优选长寿命电池组功能，且能剔除不合格电芯，减少电池组出货后不良现象发生。
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本发明提供了一种厚度可控的锂离子电池注液方式及夹具，在注液前，先准备好注液夹具，将多个待注液的电池平整的摆放到夹具的两电池隔板之间，控制电池隔板之间的距离，分别拧紧两侧螺栓，再把夹住电池的夹具放进注液箱进行倒吸式注液。采用这种方法，能够有效控制电池厚度，提高电解液利用率，从而提高锂离子电池的质量合格率，具有重大的实践意义。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的碾压方法，包括以下步骤：第一步，将第一压辊、第二压辊和第三压辊分别加热至25~200℃；第二步，使涂布干燥后的极片依次通过第一压辊与第二压辊之间形成的第一辊缝和第二压辊与第三压辊之间形成的第二辊缝进行碾压，其中，第一辊缝的间隙大于第二辊缝的间隙。相对于现有技术，本发明通过采用三辊分步连续热压的碾压方法，只需用较小的压力就可将极片分步碾压到需要的厚度，从而减少膜片在碾压过程中的延伸现象，保证极片单面涂膜区的碾压效果，减少极片碾压后的膨胀反弹现象，从而改善电芯的变形问题。而且采用本发明的方法制备的极片厚度不会出现中间厚两边薄的现象。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用正负极片和隔膜装配机构，涉及锂电池自动化生产技术领域，包括主架、转运机构和X轴直线电，转运机构，其设置于所述主架的上端内部两侧，所述主架的上端中心位置设置有装配机构；所述装配机构包括：X轴直线电机，所述X轴直线电机与主架呈平行状分布，本发明通过垂直状分布的吸盘与转运气缸，可以保证之间位置的准确性，通过固定螺栓与转运气缸相连接的吸盘，保证连接牢固性的同时便于对其进行拆卸，配合更换不同型号的吸盘，以达到最佳的吸附夹持效果，正极片移动组件配合连接有的安置横轨，可以带动吸盘进出X轴水平直线移动，配合转运气缸将正极片放置于承载座上端，以达到自动上料的效果。
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本发明涉及一种锂电池用可防尘真空搅拌机，包括调节台和转动杆，所述调节台的内部安装有液压泵，且液压泵的上端连接有固定杆，所述固定杆的上端安装有电机，所述转动杆固定于液压泵的下端，且转动杆的左右两端安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的外侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的外部安置有搅拌筒。该锂电池用可防尘真空搅拌机可以将第一搅拌杆通过第一转动轴与转动杆旋转，使转动杆与第一搅拌杆之间的角度被调节，可以将第二搅拌杆通过第二转动轴与第一搅拌杆旋转，调整第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的角度，这样的双次调整使整个搅拌杆的可塑范围增加。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、热压复合系统及其复合方法，该热压复合系统包括驱动装置、加热装置和压合装置，所述驱动装置包括第一对辊机构、第二对辊机构和用于驱动所述第二对辊机构旋转的第一驱动电机，第一对辊机构和第二对辊机构均夹紧以叠合的隔膜和极片为主体的带状复合体，所述第一驱动电机的输出端通过传动机构与所述第二对辊机构驱动连接；所述加热装置设于所述第一对辊机构和所述第二对辊机构之间，所述压合装置设于加热装置的输出端。本发明的有益效果在于：本发明提供的热压复合系统采用两组对辊机构驱动极片和隔膜移动，使极片和隔膜在压合前后始终保持最佳贴合状态，保证产品质量。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极板配组装置，包括壳体、推动机构、支撑机构和叠片盒；壳体顶部设有推动机构，推动机构包括转动板和推块；推动机构用于将放在壳体顶部的极板推入壳体内部；壳体内部设有支撑机构；支撑机构包括导向柱、连杆和托杆；叠片盒安装在支撑机构上；叠片盒用于存放极板。本发明通过设置推动机构，推动机构能够对极板进行筛选，并将符合的极板推入壳体内部的叠片盒内，实现极板的重量配组；通过设置支撑机构，叠片盒安装在支撑机构上，支撑机构使得叠片盒逐级下降，避免初始的几块极板由于坠落的距离过长而造成变形，造成产品质量产生缺陷。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度锂离子电芯化成工艺，电芯在化成过程中，本发明采用分段加压的形式，在小压力小电流条件下对电芯进行充电，一方面，首次充电过程中，小电流充电使得Li+与电解液反应不会过于剧烈，从而减少产气量，缓解了电芯冲边和移位问题的产生；另一方面，分段加压的形式使得反应所产生的气体逐渐排出，有效地改善了因排气不畅引起的黑斑界面问题。另外，随着化成的深入，产气逐渐增加，本发明通过加大面压和电流，使接触更紧密，从而成膜更稳定，同时提高化成效率和产能。
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本发明现提供一种软包锂电池用黄胶，原料包括氯丁二烯橡胶、马来酰亚胺树脂、酒精和丙酮，所述原料的重量份数分别为：氯丁二烯橡胶?40-70；马来酰亚胺树脂?10-40；酒精1-15；丙酮1-15。本发明的优势在于，将固定材料由双面胶改为自己配置的黄胶，通过点胶机把黄胶粘结在正极耳上或电池封装处，再把正极耳铝转镍折过来固定，和现有方法相比该方法粘结效果好，效率高，操作方便，有效改善使用双面胶时产生的粘结不牢固的现象。
本发明提供了一种锂离子电池二氧化钛纳米片包覆石墨烯负极材料的制备方法，包括以下步骤：a、制备氧化石墨烯悬浮液：采用hummer法制备氧化石墨，将氧化石墨在异丙醇中超声剥开形成氧化石墨烯悬浮液；b、制备二氧化钛纳米片包覆石墨烯材料：向氧化石墨烯悬浮液中加入一定量的二乙烯三胺，搅拌均匀，再加入钛酸丁酯，搅拌均匀，放入密闭反应釜中进行溶剂热反应，将溶剂热反应产物用乙醇洗涤，干燥，在保护气氛下高温处理，得到二氧化钛纳米片包覆石墨烯负极材料。本发明的制备方法可以有效防止了石墨烯还原过程中的团聚，重叠，从而提高二氧化钛纳米片包覆石墨烯材料负极材料的电子电导率，为寻求新型锂离子电池负极材料提供研究思路。
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本发明公开一种锂聚合物电池高温化成工艺，包括有以下步骤：（1）电池上夹：将电池摆放到压力烘烤机内的专用夹具上，该专用夹具包括支撑架及驱动缸体，该驱动缸体设于支撑架的顶部，该支撑架内上下叠设有多个层板，每一层板上均设置有多对极耳夹子；（2）电池活化；（3）电池预充；（4）电池压缩；（5）电池烘烤。通过采用专用夹具，并配合各个极耳夹子并串联连接，当电池装上时，各个电池串联在一起，使得电池活化、电池预充、电池压缩以及电池烘烤等工序均可在压力烘烤机内的专用夹具上进行，无需来回逐一装卸电池，以减少人工耗费，有效提高了生产效率，实现了对锂聚合物电池进行高速和高质量的化成作业，为生产企业带来更大的经济效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种软包装锂离子电池负极片的制作方法，包括以下步骤：将碳材料、聚偏氟乙烯粘接剂和导电剂加入溶剂中，混合均匀后，将负极浆料涂布在负极集流体上，形成负极膜片；将待烘烤的负极片置于真空烘箱中烘烤，烘箱中的温度高于聚偏氟乙烯的终熔温度，使聚偏氟乙烯粘接剂完全熔化呈液态；对待冷却的负极片进行冷却处理，完成负极片的制作。相对于现有技术，本发明使得聚偏氟乙烯粘接剂发生晶型转变，由单斜的TGTG’分子链构型转变为具有高的剩余极化强度和更高粘接强度的正交的TTTT分子链构型，有利于提高粘接性能，从而提高了电池的循环性能，降低了电池的循环膨胀，同时也提高了电池的倍率性能。?
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片处理方法，极片包括集流体和设置在集流体表面的膜片，在极片的冷压工序之后、电芯的卷绕或叠片工序之前，对极片进行电晕处理。相对于现有技术，本发明对阴极极片与阳极极片的单面或双面进行电晕处理，能够增加极片的表面能，同时促使极片表面生成亲水性原子基或功能团，达到提高电解液对极片的浸润性，改善电芯的吸液性能的目的。从而减少注液后到化成的静置时间，减少电池的生产周期，最终降低生产成本；在化成工序中能够形成稳定的固体电解质膜（SEI）界面，从而保证电芯的性能；减少电芯的涨液问题，减少外观坏品，提高产品优率。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯和盖板的托盘治具，其涉及锂电池加工制造领域，其包括输送线托盘，设置在输送线托盘上的电芯托盘、所述电芯托盘上设置有用于放置电芯的的固定区，设置在电芯托盘上并位于固定区上的电芯的顶部的定位板，设置在输送线托盘的一侧并用于放置盖板的盖板支撑架，位于固定区的两侧并用于夹紧电芯两侧的第一夹块以及位于固定区的尾端并使固定区内电芯的顶部抵靠在定位板上的第二夹块，所述盖板支撑架位于电芯的顶部的一侧，所述盖板支撑架上设置有可水平调节并用于夹紧盖板两端的夹紧块，本实用新型可以兼容不同型号的电芯和盖板，解决了电芯在各机台流转时，人手容易触碰电芯表面的问题。
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本实用新型公开了一种锂电辊压机轧辊轴承游系消除机构，包括轧辊本体，所述轧辊本体的左端外部安装有第一四列圆柱滚子轴承，且所述轧辊本体的左端外部位于所述第一四列圆柱滚子轴承的左侧安装有第一圆柱滚子轴承，所述第一圆柱滚子轴承外部套设有第一轴承隔套，所述第一轴承隔套和第一四列圆柱滚子轴承均固定安装在第一轴承座的内部，所述第一轴承座的左侧固定设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖内部螺接有两个第一消系螺钉。本实用新型，可以消除辊压机轧辊与圆柱滚子轴承之间接触区域形成摆动游系，防止轧辊产生跳动，从而提高极片的加工精度，有效提高了锂电池的使用寿命，值得推广和普及。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用便于密封的真空搅拌机，涉及全自动灌装机领域，包括机体，所述机体的中部设置有固定罐，所述机体的一端外表面设置有水箱和电箱，所述水箱位于电箱的上方，所述电箱的一侧外表面设置有控制器，所述机体的另一侧内表面设置有液压缸，所述机体的后端外表面设置有电机，所述水箱的内部设置有水泵。本实用新型所述的一种锂电池生产用便于密封的真空搅拌机，液压缸在使用时能够通过活塞杆对活动罐起到固定的效果，能够避免活动罐桶出现晃动而产生漏气的情况，在使用时清洗装置可以更好的清理活动罐内部和搅拌工具，使用的效果相对于传统方式更好。
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本实用新型公开了一种锂电池电镀除杂装置，包括一结构主体，所述机构主体包括机架，所述机架上端面设置有除杂腔，所述除杂腔内设置有用于输送锂电池的送料机构，所述送料机构上设置有下清洁机构，所述除杂腔内还设置有上清洁机构以及吸尘机构；所述送料机构包括一组挡板，两个所述挡板之间设置有若干根传动辊，所述挡板外侧壁设有伺服电机；所述下清洁机构包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁滚轴，所述清洁滚轴外表面套有第一清洁毛刷；所述上清洁机构包括清洁电机，所述清洁电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴底面设置有清洁盘；所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器的输出端固定连接有吸尘管，且所述吸尘管底面安装有吸嘴。
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本实用新型公开了一种具有吸尘功能的锂电池冲切治具，包括治具安装板和传动安装框架，所述治具安装板的表面固定连接有两个固定冲切刀具，两个固定冲切刀具之间通过连接板固定连接，所述固定冲切刀具和治具安装板的下侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端与传动安装框架固定连接，所述传动安装框架的上侧设置有移动冲切刀具，所述治具安装板的表面固定连接有导轨，所述传动安装框架的上侧固定连接有第一吸尘板。本实用新型通过气缸带动传动安装框架向下滑动，带动移动冲切刀具对材料进行冲切，冲切废料通过排料槽和下料斗排放，避免废料堆积，在冲切过程中，通过吸尘孔对切断处进行吸尘，避免涂层污染极片，影响锂电池性能。
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本实用新型提供一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置，属于折弯装置技术领域，该一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置包括底座，所述底座顶部外壁焊接有四个支撑板和支架，四个所述支撑板一侧内壁均焊接有连接架，四个所述连接架一侧外壁之间焊接有传送机构，所述支架一侧外壁焊接有连接板，所述连接板顶部通过螺栓固定有折弯机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱和两个支撑座，两个所述立柱和两个所述支撑柱顶部外壁设置有限位固定机构。本实用新型通过凸块和凹块将电极极耳的两端进行限位和压紧固定，保证电极极耳的稳定性，通过控制液压缸的行程来将电极极耳折弯成不同的角度。
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本实用新型涉及锂电池短路检测技术领域，具体为一种锂电池电芯短路检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上端面设置有承载座，所述承载座上放置有柱形电池，所述柱形电池的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱由驱动组件带动在检测平台上进行直线相向运动，左立柱和右立柱关于柱形电池呈镜像对称，左立柱和右立柱均固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接压板。通过水平相向运动的左立柱和右立柱，使得压板对柱形电池进行夹紧或放松，从而能够保证电芯位置的准确性，进而便于短路检测仪准确地对电芯进行检测。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液加工用包装装置，包括外桶体，外桶体顶部的一侧穿插连接有L形管，L形管的一端穿过内桶体顶部的一侧，L形管的另一端固定安装有进出液阀，外桶体顶部的另一侧穿插连接有通气管，通气管的一端与内桶体的内部相通，通气管的另一端固定安装有进出气阀，通气管的一侧与氮气管的一端连通，本实用新型一种锂离子电池电解液加工用包装装置，可以通过注入压缩氮气，利用气压将电解液排出，避免了人为倾倒或另行设置抽取装置的麻烦，通过设置带有刻度的视窗以及U形管，可以实时了解内部电解液的余量，实现电解液的定量存取。
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本实用新型提供了一种圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机，包括电池滚槽机和测短路仪，所述电池滚槽机具有送料槽和其中的电池，该电池具有电池正极耳和壳体负极，所述测短路仪包括正极测试机构和负极测试机构，所述正极测试机构和所述负极测试机构都安装于所述送料槽上。所述圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机，每条生产线可减少一名工人降低此工序人工成本，条生产线减少一个工序，增快此工序之间生产流转速度，提升生产效率。
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本实用新型涉及电池极片成形设备技术领域，特别是涉及一种锂电池极片成形设备，包括通过极片依次连接的模具模芯、牵引机构、过辊和裁断模具；还包括用于安装模具模芯的安装模具；模具模芯包括并排设置的第一模芯和第二模芯，以将极片一分为二，即分切为第一极片和第二极片；裁断模具包括用于裁切第一极片的第一裁断模具、以及用于裁切第二极片的第二裁断模具；第一裁断模具和第二裁断模具相对设置。由于经模具模芯裁断后的极片能够一分为二，进而将原来的极片冲切效率提高两倍。另外冲切浪费的主要废料区位置调整为中间的箔材区，这样减少了两边涂布区的基材浪费。并且，该锂电池极片成形设备具有产能高，产出极片效率高的优点。
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本实用新型提供的一种耐水型聚合物锂离子电池，包括电芯，以及包裹着所述电芯的铝塑包装膜，所述电芯上下两端均设有抗静电层，所述电芯包括绝缘保护壳，所述绝缘保护壳包括矩形壳体、以及连接在所述矩形壳体两侧的弧形壳体，所述矩形壳体与两个所述弧形壳体之间均形成空腔，所述空腔内填充有干燥剂颗粒。本实用新型的聚合物锂离子电池，耐水型好，抗静电能力强。
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本实用新型公开了一种应用于500AH动力锂电芯的自动注液机，所述料框升降机构的上部装设有上料机械手，所述上料机械手的物料输出端连接有扫码称重机构，所述扫码称重机构与外侧的倾斜机构的物料承接端连接，所述倾斜机构的物料输出端外侧装设有输送机构，所述输送机构的物料输送端还连接有静置机构，所述静置机构的物料输出端连接有封装机构。本实用新型采用倾斜注液的结构实用新型方式，注液更方便、均匀，避免出现锂电芯弯曲、变形的现象；采用以托盘为载体，托盘与电芯整体输送的运送方式，结构更稳定、牢靠，运输安全性更高，不易发生脱离事故；利用倾斜机构及输送辊等机构倾斜电芯，提高生产效率及产品合格率。
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本实用新型公开了一种锂电池测试探针，包括防护主体、连接弹簧和试探主体，所述防护主体的下端面固定有套筒，所述防护主体内部固定有支撑主板，所述支撑主板的侧端面转动连接有对称分布的转动轴，所述转动轴的侧端面中心位置固定有固定卡板，所述试探主体滑动插接在套筒的下端面中心位置，所述试探主体的内部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面滑动套接有连接支杆，所述连接支杆的上端面中心位置固定有第二试探针，所述试探主体的内部下端面固定有支撑垫板，所述支撑垫板的上端面中心位置固定有连接卡轴。本实用新型通过设有防护主体、试探主体和支撑主板，能提高装置的外部的安全防护性能，同时也能提高了装置的对锂电池测试的精准度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液生产装置，包括原料存储液罐，原料存储液罐连接有蒸馏罐，上罐盖与下罐体连接面焊接有底环；底环的上表面焊接有中半球和下半球，底环位于中半球的外侧开设有小孔；下半球上均匀分布有小管，小管的一端顶出中半球延伸至上罐盖的内腔中，小管的另一端顶出下半球。本锂离子电池电解液生产装置，蒸发后顺者小管流入中半球外部的空腔内，冷凝后顺着小管流出来，少部分蒸汽会进入冷凝罐内，冷凝罐可以对液体的蒸汽进行较大温度的降温，半成品导入半成品的电池中时，更加方便，可以实现精馏装置的连续、稳定、安全生产。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池分容检测柜及其电源线路保护夹具。电源线路保护夹具包括设于机柜上的保护盖，该保护盖封盖所有外漏于所述机柜的负极探针的电源线，该保护盖对应机柜上的快速夹的位置开设有避让缺口，以使快速夹打开时能从保护盖的避让缺口伸出。通过在保护盖上开设有避让缺口，从而可供快速夹打开时从保护盖的避让缺口伸出，且一方面保证电池充放电检测不受影响，另一方面，有效地防止在操作的过程中与电源线路发生碰撞摩擦，避免了电池线路焊锡断开而对电池充放电造成的不良影响。
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