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本发明提供了一种有机硅树脂生产中废水的再利用方法，属于水处理技术领域。包括下述步骤：将有机硅树脂生产中的水洗工艺产生的酸性废水在分层罐中静置分层，得到上层有机层和下层水层；上层有机层送入有机硅树脂生产的水洗-浓缩-缩合工序，制得有机硅树脂；下层水层通过循环澄清池进行澄清，得到的酸性废水经盐酸吸收塔中吸收氯化氢气体制成盐酸溶液。本发明提供的有机硅树脂生产中废水的资源化再利用的方法，使生产工艺中的酸性废水得到重新再利用，解决了现有技术中废水处理耗费高、对环境污染大、资源无法得到完全的利用的不足。使废水可以再次利用制成工业盐酸，另外，也可以提高有机硅树脂生产中的收率。
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本发明公开了一种抗生素废水的多段式处理工艺，涉及工业废水处理技术领域，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺，预处理段包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区，高负荷生化处理段包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池，低负荷生化处理段包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池。本发明以生化处理方法为主，能针对抗生素废水高浓度、高盐分、高氨氮、生物毒性强及水质变化大等特点，有效净化废水的同时，运行成本及维护费用低，出水稳定达标。
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本发明公开了一种将糖蜜酒精废水蒸发冷凝液回用于酒精发酵的工艺，属于酒精发酵及酒精工业废水综合利用领域。本发明通过将糖蜜酒精废水蒸发冷凝液回用，减少了好氧消化工段的负荷量，即降低了好氧消化工段的占地面积、固定资产投资和运行成本；降低了废水的排放量，同时节约了大量的水资源。
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一种回收制革废水重金属铬的装置及方法，所述装置的预处理槽的出水口通过泵与预处理压滤机的进水口连接，所述预处理压滤机的出水口与预处理废水中间槽的进水口连接，所述预处理废水中间槽的出水口通过泵与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口通过泵与陈化搅拌槽的进水口连接，所述陈化搅拌槽的出水口通过泵与终处理压滤机的进水口连接，所述终处理压滤机的出水口与除铬废水中间槽的进水口连接。本发明还公开了回收制革废水重金属铬的方法。本发明装置无二次污染，资源可回收，结构简单，能耗小，成本低；本发明方法铬回收率高，除铬废水达标，出水色度低，无二次污染，资源可回收，操作简单，药剂消耗少，成本低，适于工业化生产。
本发明公开了一种高效降解有机废水的Bi‑MOF‑M/Bi2MoO6可见光催化剂及其制备方法，属于环境和能源技术领域。本发明通过自组装制备Bi‑MOF‑M微米球，通过界面原位生长，在Bi‑MOF‑M微米球的表层生长一层花瓣状Bi2MoO6，形成化学键合型异质结，制得微纳分级花球状Bi‑MOF‑M/Bi2MoO6可见光催化剂。本发明所得复合可见光催化剂制备简便，环境友好，稳定性高，废水中无残留，可见光催化活性高，在可见光的照射下可高效降解多种有机染料废水和高浓度抗生素废水，废水处理工艺简单，可循环重复使用，大大降低成本，具有很好的工业化应用前景。
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本发明属于含盐废水处理应用技术领域，具体公开了一种化工含盐废水高温处理装置，由框架板，及设置在框架板上的一组立式支撑腿，及设置在一组立式支撑腿上的高温处理组件，及与高温处理组件相配合使用的烟气输送组件组成。本发明的一种化工含盐废水高温处理装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架板、一组立式支撑腿、高温处理组件和烟气输送组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的控制处理，同时便于检修及维护，处理作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业化工含盐废水的处理成本，易推广。
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本实用新型公开了一种化工生产废水处理系统，涉及废水处理设备技术领域，为解决现有化工生产废水处理系统对废水的污泥处理有着一定缺乏，传统对废水中的污泥排除都是直接的输送，而这样容易导致出渣管道的堵塞的问题。所述第一废水处理主体下端面的一侧设置有出渣管道，所述出渣管道的下方设置有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有第一螺栓机构，且第一螺栓机构设置有四个，所述法兰盘的下方设置有第一输出管道，所述第一废水处理主体的一端设置有废水第一进料管道，所述第一废水处理主体的另一端设置有第二输出管道，所述第二输出管道一端的外壁设置有加固套件，所述第二输出管道的一端设置有加压泵，所述第二输出管道的内部设置有流速控制器。
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本发明公开了一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法，属于废水处理领域。其步骤为：将待处理的合成革废水通入好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器，该新型膜生物反应器包括好氧区和厌氧区；待处理的合成革废水先进入好氧区，好氧区采用专性驯化以硝化菌为优势菌群的活性污泥，控制好氧区污泥回流比为100-300%，并调节好氧区的pH值为8-9；经过好氧区处理后的合成革废水进入厌氧区，厌氧区填充悬浮填料，容积比为30-60%之间；经过厌氧区处理后的合成革废水排出好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器。采用本发明的方法，出水氨氮和总氮可以稳定达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）的排放标准。
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本发明涉及一种有机废水水相燃烧的降解处理装置，其特征在于：所述装置包括空化缸（7），该空化缸（7）下缸壁设置有有机废水进料口管路（71），有机废水进料口管路（71）上设置有第一止回阀（1），第一止回阀（1）前的有机废水进料口管路（71）上设置有加药口管路（72），加药口管路（72）上设置有第二止回阀（2）；该空化缸（7）上缸壁设置有处理水排料口管路（73），处理水排料口管路（73）上设置有第三止回阀（3）；该空化缸（7）顶部设置有气压/液压缸（4），空化缸（7）内设置有连杆（5）和多孔板（6），连杆（5）上端与气压/液压缸（4）的活塞杆相连，下端与多孔板（6）相连。本发明将高含量有机废水空化降解，降低有机物含量，从而降低工业废水的处理难度。
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本实用新型公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种含酚钠盐废水的高级氧化法处理工艺装置和方法，装置包括包括废水池，以及通过管道泵依次与废水池连接的高级氧化器、结晶蒸发器和生化装置，所述高级氧化器为由至少两级串联的催化反应塔，所述催化反应塔的塔体从下至上依次包括进液混合段、催化反应段和出口段，所述进液混合段设有废液进口和双氧水进口，所述气体分布器还连接有臭氧进口，所述催化反应段填充有催化填料块，所述出口段还通过管道泵与催化反应塔底部的废液进口循环连接。本发明采用活性金属负载硅胶的催化剂填料块，有效的将废水中难降解有机废物进行催化氧化，从而实现高盐废水有机物的生化处理，并回收了工业级盐，实现资源化循环利用。
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本实用新型涉及一种粘胶短纤维废水高效物化预处理系统，包括酸性废水收集池、碱性废水收集池、初沉池、酸化池、氧化池、缓冲池、二沉池、出水池、第一浓缩池、第二浓缩池、脱水机、第一芬顿试剂加药系统、第二芬顿试剂加药系统、石灰乳加药系统和PAM加药系统；本实用新型优化改进了粘胶短纤维生产废水物化处理工段，初沉池可以去除废水中的易于沉淀的悬浮物，减少酸化曝气过程中析出粘性纤维素的量，从而削弱了此种粘性物质堵塞管道的可能性；用部分酸性废水来中和碱性废水，达到曝气吹脱去除硫化物的目的，本实用新型采用芬顿氧化提高了整个系统的最终出水COD去除率，既可满足工业园一般的废水接管标准，又可满足后续生化进水的要求。
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本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种工业用除尘布废料处理设备，其设置震动落灰机构与清洗机构，提高除尘布废料清洁处理效果，便于后序的焚烧或者再利用，提高使用稳定性；包括清洗箱、震动底板、清洗液喷头、落水漏斗、落水管、震荡支撑腿、震荡弹簧安装块、震荡弹簧、震荡电机安装座、震荡电机、偏心轮和废水过滤箱，放料网板设置在清洗箱清理腔室下侧，除尘布废料放置在放料网板上端，清洗液引流管设置在清洗箱上端中部，落水漏斗设置在震动底板下端中部，落水管上端与落水漏斗下端连接，震荡电机安装板上端四角设置有四组震荡弹簧，震荡弹簧安装块上端与震荡支撑腿下端连接，震荡弹簧安装块下端与震荡弹簧凹槽底端连接。
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本实用新型公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,且所述管道上设置有循环泵,所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。
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本发明公开了一种印染废水用处理剂的制备方法，包括：工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3％的工业盐酸混合，加热混合物至75±3℃，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份；工序2，将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到45±3℃，反应2-3小时；工序3，再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3℃,继续反应2-3小时；工序4，将工序3的反应物降温至45±3℃，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得到B组份。本发明制备的处理剂处理印染废水，絮凝效果佳，絮脱色率高。
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本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于废水处理的软化装置，包括反渗透罐、进水口、第一连接法兰、第二连接法兰、第一L形导水管、第二L形导水管、第一电磁阀、第二电磁阀、第一进水管、第二进水管、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，其中，第五电磁阀、第六电磁阀设置在第二L形导水管与第二进水管连接部的上下位置处。本实用新型的一种应用于废水处理的软化装置的有益效果在于：其设计结构合理，解决了废水中钙镁离子含量过高且难以去除的问题，使废水中的钙镁离子最大程度得到去除，从而降低废水中钙镁含量，钙镁去除效率达95％，有效提高废水处理的工作效率及质量，且便于进行清洁维护。
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本发明属于废水处理领域，公开一种快速去除高浓度尿素生产废水中酸和/或重金属，回收尿素的方法和系统，所述方法包括以下步骤：1)将所述尿素废水加热到35～85℃，加入含有碳酸盐的复合沉淀剂，所述复合沉淀剂中还包括聚合氯化铝，和/或层状双金属氢氧化物；2)恒温加热搅拌，监控pH值至6以上，静置沉淀，得到上清液；3)将上清液经过滤纯化、蒸发浓缩、结晶得到尿素。本发明的方法通过添加复合沉淀剂的方式首先实现尿素废水中酸杂质的快速、高效、低成本去除，通过蒸发结晶不仅可以有效回收尿素资源，同时得到的尿素具有较高的纯度，可以依据废水的分类应用于农业或工业。
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本发明公开了一种基于废水综合利用的酒精生产方法，属废水处理及酒精发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化液进行一步脱氨处理，脱氨后再经固液分离获得厌氧清液；厌氧清液和酒糟清液混合作为拌料用水，其中厌氧清液占拌料用水的比例为，60‑99％；其中，一步脱氨处理，是指在设有多层塔板或装有填料的蒸馏塔内，用水蒸汽蒸馏厌氧消化液，依靠水蒸汽的热力作用脱除厌氧消化液中的部分氨氮和碱度。本发明将厌氧消化液经过一步脱氨处理后，消除了厌氧消化液回用时中氨氮累积的问题。本发明方法能耗低、投资少、操作简单，非常适合工业应用。
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本发明公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置及方法,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,所述管道上设置有循环泵,且所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。
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本发明公开了一种利用高温烟气处理高盐高有机物废水的蒸发装置，包括多级处理装置，多级处理装置沿处理顺利依次相连，所述处理装置包括烟气进气组件、蒸发塔以及设置在蒸发塔内的废水循环组件，所述烟气进气组件用于给蒸发塔提供高温烟气，所述蒸发塔上设置有废水进口以及排气口，所述高温烟气用于将废水蒸发成水汽并从排气口排出。本申请利用烟气余热对工业废水进行加热蒸发和利用高温烟气浓缩蒸干废水，在蒸发塔内，废水被烟气逐级加热蒸发，逐级浓缩，烟气被充分洗涤，保证对烟气以及废水的处理效果，两种废弃物结合进行处理，充分的利用了能源，节能环保并且降低处理废水的成本。
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本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种硫酸铵碳沉废水处理结构，由废水收集池，及与废水收集池相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的电絮凝污水处理组件，及与电絮凝污水处理组件相配合使用的负压蒸氨塔，及与负压蒸氨塔相配合使用的净化器，及分别与废水收集池、石灰混合组件、电絮凝污水处理组件、负压蒸氨塔、净化器相配合使用的控制组件组成。本实用新型的一种硫酸铵碳沉废水处理结构的有益效果在于：其设计结构合理，有效去除废水中大部份钙镁离子及固性物，将废水中的无机盐类用最经济的成本回收，实现无害化处理。
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本发明公开了一种乙醛废水回用于乙醇发酵的方法，属于乙醇发酵领域。本发明通过将工业生产乙醛的废水资源化处理后直接回用到乙醇发酵中，在降低乙醛废水处理成本的同时也避免废水排放造成的水资源浪费和环境污染。发明将不同比例的乙醛废水回用于乙醇发酵后，乙醇发酵结束后的酒度比自来水发酵有不同程度的上升，且主要副产物甘油含量、残总糖浓度都发生下降。
一种基于固体废弃物改性利用的重金属废水吸附剂的制备方法，其特征在于：利用较常见的工业固体废弃物改性再生，且用于处理含低浓度(1mg/L及以下)重金属离子(尤其是Ni2+)的工业废水的吸附剂。所述吸附剂包含改性硅藻土、改性粉煤灰、聚合氯化铝和水玻璃，各主要成分质量百分含量分别为改性硅藻土20-40％、聚合氯化铝20-40％、改性粉煤灰20-60％和水玻璃5％。本发明为与日俱增的固体废弃物的处理提供了一种较佳的方法，利用固体废弃物的改性再生有效去除低浓度废水中的重金属离子，不仅成本低廉，而且达到以废治废、节能环保。
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本发明涉及工业治理技术领域，且公开了一种用于工业VOC治理的电催化氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤，将VOC废水经过热处理加热并保温，通过加热，带动废水内部部分可进行热反应的物质进行凝固，并减小电催化氧化的压力，通过带动废水输送至反应釜的内部，并在反应釜的内部采用持续添加催化剂的方式进行反应，即可根据废水内部杂质量不同进行添加，同时持续添加催化剂时，可增加催化剂与废水结合增加充分性，从而起到降低材料损耗和废水与杂质结合的充分性，同时反应一小时后以间距十分钟对废水进行取样，即可对反应釜内部反应进行顶起观察，避免反应过度造成浪费时间的问题。
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本发明铜冶炼高盐废水零排放处理装置及处理方法，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，首先利用预处理系统，调节pH值，通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物，降低COD；其次利用反渗透系统进行初步浓缩，利用超高压反渗透系统深度浓缩减量；最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。
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本实用新型铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
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本发明公开了一种高效脱磷剂在废水处理中的应用,其中,该高效脱磷剂由以下重量比组分制成:硫酸铝20～30%,硫酸铁20～30%,次氯酸钠10～20%,水30～40%。本发明应用高效脱磷剂处理城市污水、工业废水,除磷效果是传统水处理化学品的3倍以上,并且在杀菌除臭、泡沫及浮泥、污泥脱水方面均有明显辅助性效果,对生产运行中的污泥减量提供了较好的技术支撑,获得良好的环境效益。
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本实用新型铜冶炼高盐废水零排放处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，首先利用预处理系统，调节pH值，通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物，降低COD；其次利用反渗透系统进行初步浓缩，利用超高压反渗透系统深度浓缩减量；最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。
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本发明铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置及处理方法，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
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