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本发明涉及电化学水处理技术领域，是一种常温常压电催化氧化处理高浓度废水的方法及装置，包括反应池、电极和复合催化剂组合，若干个反应池分别设置进出水口，进气管和采用特殊的合金电极组合与复合催化剂活性颗粒填料，布置合适的布水布气系统，在若干个反应池装置构成的一体式分离反应器的基础上进行电催化氧化，选择均相催化剂进行催化，在常温常压的条件下，将高浓度难以生化的有机废水进行彻底矿化为二氧化碳和水或在降解污染有机物的同时提高废水的B/C比使废水可生物降解。本发明运用特种电极产生的电、磁、气在嫁接了特种合金活性炭活性颗粒和气体作用下，实现催化氧化，解决不同性质的高浓度及生物难以降解的工业废水。
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本发明公开了一种臭氧‑过氧化钙协同降解废水中甲基红染料的方法，其特征在于，向含有甲基红染料的废水中，通入臭氧并投加过氧化钙，充分搅拌后，即可去除废水中的甲基红。本发明操作简单，反应条件温和，处理时间短，适用于各种复杂水基质，与传统的氧化技术相比，具有稳定的氧化效果、降解效率高、药剂及运行维护成本低、工业化应用前景大等优点。
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本发明涉及脱硫石膏废水综合利用技术领域，具体地说，涉及一种利用脱硫石膏废水生产蒸压加气混凝土砌块的工艺。包括以下步骤：1、向制浆搅拌器中加入脱硫石膏废水和粉煤灰，搅拌制浆；2、将步骤1制备的浆料送入浇注搅拌罐内，再向浇注搅拌罐内依次加入RGM混凝土增强剂、白灰、铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；3、将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；4、静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；5、完成切割后的砌块坯体，送入蒸压釜内，通过蒸汽蒸压，即制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明使用脱硫石膏废水代替工业用水不仅大大降低生产成本，又解决了环保难题，也为处理脱硫石膏废水节省了很大的成本。
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本发明公开了一种光催化剂的固定方法及连续处理印染废水的方法，将粉体光催化剂加入聚氨酯预聚体溶于去离子水后形成的乳液中，高速搅拌使其混合均匀形成稳定的悬浊液，再加入交联剂和引发剂，形成水凝胶，将此水凝胶切成规整颗粒，即得到固定化光催化剂，将得到的固定化光催化剂填充在柱形反应器内部，将反应器放置于阳光或人造光源下，打开印染废水水泵，通过光催化作用连续降解印染废水中的有机污染物。该方法的优点在于光催化剂的负载量高，固定化处操作简便，运行成本低，在太阳光下对染料及印染废水中的CODcr去除率可达到50%～95%以上，在其他工业废水的处理方面也具有良好的推广价值。
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本发明公开了一种用于熄焦废水快速处理的复合混凝剂及其使用方法，所述的复合混凝剂由催化剂主体和氧化剂主体组成，其中，所述的催化剂主体为三价铁离子，氧化剂主体为次氯酸根离子，所述的三价铁离子与次氯酸根离子的摩尔比为：1:5；所述的三价铁离子选自聚合硫酸铁、氧化铁等中的一种；所述的次氯酸根离子来自于氯气及其衍生物，选自次氯酸盐、氯酸盐、二氧化氯等中的一种。本发明利用复合混凝剂的催化氧化功能，与废水发生氧化还原反应，将有机物快速氧化分解；所制备的产品可快速处理熄焦废水，处理过的熄焦废水，其上清液符合国家的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171‑2012)4.1.5要求，用于熄焦后再次重复加药快速处理过程，可达到熄焦废水循环使用的目的。
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本发明为一种硫酸钠和氯化钠的混合废水的分离方法及分离装置。所述分离方法是通过先将硫酸钠和氯化钠的混合废水中的氯化钠含量提高，析出一部份硫酸钠，再蒸发提高浓度后，分别结晶析出氯化钠和硫酸钠的混合晶体，返回与新的硫酸钠和氯化钠的混合废水混合、溶解后，再次分步析出硫酸钠晶体和氯化钠晶体，最终实现硫酸钠和氯化钠的分离。本发明方法与现有技术中采用蒸发方式处理废水的能耗相同，但本发明杜绝了现有技术中废水蒸发后产生大量“固废”的问题，实现了无需通过添加其他试剂，即可实现硫酸钠和氯化钠的分离和提纯，真正做到了零排放，并且分离后的硫酸钠和氯化钠具有高纯度，可以直接作为工业产品的使用和出售。
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本发明提供一种利用非晶粉末处理印染废水的方法，包括如下步骤：在条件搅拌下，用硫酸将废水的初始pH值调节为1.0‑5.0，再加入双氧水和催化剂，并调节废水的反应温度为30‑75℃后，恒温保持5‑15min，所述催化剂为非晶粉末。本发明采用非晶粉末为催化剂，通过控制反应温度、催化剂加入量、双氧水浓度以及溶液初始pH值等参数，使含苯酚的印染废水达到高效降解的目的，几分钟内苯酚的降解效率即可达到99％，而且方法简单高效，反应条件温和，操作简便，运用费用低廉，易于工业化大规模应用。
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本发明涉及一种头孢菌素类抗生素药物生产废水预处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作时间长，设备体积大，人员保护差，易引起二次污染，人工计量不精确，处理终点不能有效控制的问题。本发明通过采用自吸式管道混合反应器对废水进行自动混合、按比例加入降解试剂，使降解试剂及时有效地分散在废水中，进行充分的接触混合，控制终点反应液pH≥13后，排至后续的废水处理站进行生化处理的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于头孢菌素类抗生素药物生产废水预处理的工业生产中。
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本发明提供了一种碱减量废水的处理方法，其包括如下步骤：(a)调节碱减量废水的pH值至6.5～7，进行酸析得到液相和含有对苯二甲酸的固相；(b)将步骤(a)得到的固相在甲醇存在下进行酯化反应，得到对苯二甲酸二甲酯粗产品。本发明的方法从碱减量废水中回收对苯二甲酸，使得废水的CODcr值去除75％以上，并改性成为易生物降解的工业废水，同时将对苯二甲酸转变为对苯二甲酸二甲酯。
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本发明涉及一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置,包括一处理容器,该处理容器包括:进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区、第二活性炭床层区以及气水分离区。该进气进水区用以引入臭氧气体和废水,该气水混合区邻接该进气进水区,用以使臭氧气体和废水进一步接触的;该第一活性炭床层区邻接该气水混合区,第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;该第二活性炭床层区邻接该第一活性炭床层区,第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;该气水分离区用以分别排出废水和废气。相比现有技术,本发明通过设置多层活性炭床层区来发挥活性炭的优势,提高活性炭的利用率。
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本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理系统。本实用新型提供一种水处理系统，包括混凝装置、砂滤装置、超滤装置、均质装置、水体软化装置、污水反渗透装置、深度膜浓缩装置、沉淀装置和蒸发装置。本实用新型所提供的水处理系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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本发明提供了一种处理卡拉胶生产工艺中废水的方法，其特征在于，包括：步骤1：将卡拉胶生产工艺中废水的原水进行预处理；步骤2：然后进入离子电驱动膜区，分别得到富盐碱的混合溶液和去盐碱的有机废液；步骤3：所述富盐碱的混合溶液用于后续利用，所述去盐碱的有机废液进入厌氧、好氧生化处理工艺。所述方法不仅克服了本领域卡拉胶工艺废水在首次应用离子电驱动膜处理设备处理废水时出现的各种问题，而且此离子电驱动膜处理方法获得的去盐碱的有机废水可应用现有技术处理，无需额外添置新设备，可并入其中最终实现连续一体式卡拉胶工艺废水的处理程序，除此以外，回收的盐碱可进一步加工用于工业、农业生产中，有利于可持续发展。
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本实用新型涉及一种电镀废水COD的生物活性炭处理设备。该处理设备包括：砂滤罐、过水槽、溶气压力泵、溶气罐以及生物活性炭反应器。本实用新型的特点是，该溶气罐的进水口连接该溶气压力泵的输出端以部分地输入来自该溶气压力泵的进水，该进气口输入压缩空气，从而在该溶气罐内进行加压溶气。该生物活性炭反应器输入废水并去除废水中的有机物，该生物活性炭反应器的活性炭柱下方布置有溶气出水管，该溶气出水管上分布有小孔以排出废水及减压释放而产生的微细、粒度均匀的气泡。
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一种将高浓度聚甲醛废水处理成回用水的方法,涉及一种高浓度聚甲醛废水的处理工艺。先将甲醛含量4000MG/L的聚甲醛废水的PH调为3.0～4.0后进入活性污泥与生物膜相结合的厌氧水解复合反应器及好氧复合反应器,最后采用双膜法处理使出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》标准,作为循环冷却水回用。本发明强化了生物处理对高浓度聚甲醛废水中高浓度甲醛、COD、三聚甲醛、二氧五环和其它污染物质的去除,能有效抵抗剧烈水量及水质的冲击,并具有系统启动快、好氧复合反应器泡沫少、运行成本低、处理稳定有效、实现废水零排放的优点。
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本实用新型公开了一种三维电化学偶联三维电生物焦化废水处理系统，其特点是该由电化学和电生物处理组成的废水处理系统，所述电化学处理为填充于阳、阴极之间的复合活性炭粒子电极组成的两反应器；所述电生物处理为填充于阳、阴极之间的生物膜粒子电极组成的两反应器；所述反应器的阴、阳极室上部设有进水口和出水口，阴、阳极室下部设有曝气口。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，操作方便，系统能耗低，废水降解效率高，易于实现工业化应用，为焦化废水处理提供了新的解决方案，有助于推动三维电化学技术在污水处理领域的应用。
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本发明涉及一种金属废水的在线电沉积方法和装置。在线电沉积装置布置于生产线附近且主要包括缓冲槽、电沉积室以及循环泵。缓冲槽具有缓冲槽进口和缓冲槽出口，缓冲槽进口的高度低于生产线上的金属废水来源的出口高度。电沉积室具有电沉积室进口和电沉积室出口。循环泵具有循环泵进口和循环泵出口，循环泵进口连接缓冲槽出口，循环泵出口分为内循环分路和外循环分路，内循环分路连接电沉积室进口，经过电沉积室后，从电沉积室出口回到缓冲槽，外循环分路经一回流管道连接金属废水来源，经金属废水来源连接缓冲槽进口。内循环分路上设有内循环调节阀，外循环分路设有外循环调节阀，以分别调节内循环分路和外循环分路的流量。
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本发明公开了一种用于电镀废水的复合脱色絮凝剂及其使用方法。该复合脱色絮凝剂是由脱色剂、吸附剂、絮凝剂和助凝剂组成。脱色剂为阳离子聚电解质，絮凝剂为聚丙烯酰胺，吸附剂为粉末活性炭和硅藻土，助凝剂为可溶性稀土盐类。使用方法为：调整电镀废水的pH为5～9，再投加可溶性稀土盐和阳离子聚电解质，搅拌，混合均匀后再投加活性炭和硅藻土，搅拌，再投加质量分数为1%的聚丙烯酰胺溶液，慢速搅拌1分钟，静置10-15分钟。本发明的复合脱色絮凝剂制备简单，使用方便，沉降速度快，应用于电镀废水的脱色絮凝处理，CODcr的去除率和脱色率都较高，在其他工业废水的处理方面也具有良好的推广价值。
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本实用新型涉及工业废水回收系统，具体是一种电镀废水回用系统；它包括若干连接管、废水集水池、提升泵、PH调节装置、循环水箱、第一污泥泵、污泥箱、第二污泥泵、压滤机、净水箱，其特征是：还包括增压泵和微滤管；循环水箱下部侧面设至出水口，该出水口与增压泵进水口连接，增压泵出水口与微滤管进水口连接，微滤管具有清水出水口及废水回流口，清水出水口与净水箱进水口连接，废水回流口与循环水箱进水口连接。本系统采用上述设计，其用微滤管替代了需要压缩空气反冲的过滤装置，如此，整个电镀废水回用系统可以连续不断地工作，并且由于没有空气反冲装置，因此在工作时也不会发出噪音，在有效提高过滤效果的同时也降低对周遭环境的污染。
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本发明涉及一种铅酸蓄电池废水回用方法,用以实现铅酸蓄电池废水的无害处理和水资源回用。本方法包括以下步骤:将含铅废水输入一反应槽中,在反应槽中加入有机重金属络合沉淀剂或者生物沉淀剂,并加入助凝剂以及絮凝剂进行反应,使铅离子被吸附或络合;将经过反应的废水输入一沉淀槽,被吸附或络合的铅离子在沉淀槽下部沉淀成污泥,输出上层清液;调节上层清液的pH值至一目标区间,作为初级处理水输出;然后对初级处理水进行反渗透处理,以去除废水中的盐,并输出深度处理水作为蓄电池生产用水。
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本发明提供了一种含氰铬电镀混合废水的处理方法和装置。所述方法包括以下步骤：在所述废水的pH值处于8.0‑10.0的条件下，加入亚硫酸盐，进行曝气反应；调节所述废水的pH值至2.5‑3.0，使得所述废水中剩余的亚硫酸盐将所述废水中的六价铬还原为三价铬；调节所述废水的pH值至8.0‑10.0，投入絮凝剂进行沉淀；以及进行固液分离以得到上清液。
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污泥吸附去除废水中低浓度重金属的方法,涉及一种废水中重金属的分离技术。将污水厂脱水污泥于45～60℃条件下烘干,破碎至0.45MM以下,与低浓度重金属废水混合反应,并控制PH在3～6。固液分离后,实现对废水中重金属的净化。本发明利用污泥表面基团对重金属的吸附能力,选用城市污水厂剩余污泥作为非活体生物质吸附剂处理废水,具有成本低廉、来源广泛,设备简单、操作方便,二次污染小的优点。尤其适用于大流量、低浓度重金属废水的处理,亦可作为各种生物水处理工艺的前处理工序用于分离重金属。以废治废,高效分离重金属的同时,也为城市污泥资源化再利用提供了一条新出路,在工业推广方面有很大的潜力,具有相当的经济、社会和环境效益。
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本发明提供一种汽车制造厂达标排放废水的深度处理方法，依次包括以下步骤：a.向汽车制造厂达标排放废水中投加聚合氯化铝PAC，并经砂滤器进行砂滤；b.砂滤器出水经炭滤器进行炭滤；c.炭滤器出水经超滤设备进行超滤；d.超滤设备出水经消毒后获得中水。本发明克服现有汽车制造厂达标排放废水的处理工艺中的不足，提出一种优化的处理工艺，对汽车制造厂排放出的各种工业废水，包括生活污水进行处理，经物理化学处理、生物化学处理的达标出水再进一步深度处理，并用作汽车制造厂循环冷却水补水，以达到节能减排的目的；并通过工艺对现有的冷却水日常补水处理工艺进行改进，使得采用中水补水后，冷却水系统仍然能够正常运行。
本发明公开了一种强酸性高磷含镍废水复合除磷除镍混凝剂及其除磷除镍方法，其中, 该复合混凝剂是由硫酸亚铁、含铝阳极氧化废水（25mg/L, Al2O3）、NaClO3、磺原酸、FP1、高锰酸盐按比例聚合反应生成，其质量配比为1 : 0.1～0.75 : 0.1～0.40 : 0.001～0.55 : 0.01～0.25 : 0.001～0.25 : 0.001-0.025。本发明处理废水操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，除磷、除镍效果好，缩短了除磷除镍时间，使用成本低廉。本发明不仅适用于高磷高镍工业废水，含磷生活污水，而且还适用于其他废水和自来水源水除浊等，使用范围广泛。
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浓盐废水零排放和资源化设备，包括预处理设备、膜分质处理设备、膜浓缩处理设备和分质结晶处理设备。其特征为所有处理设备经管道及液体泵连接组成的系统。工艺由预处理、膜分质处理、膜浓缩处理和分质结晶处理四个部分组成。按照氧化、过滤软化、离子交换、膜分质、膜浓缩减量、电渗析浓缩、分质结晶、固化的步骤处理。本实用新型的优点是零排放和资源化利用装置针对的是工业生产过程中所产生的大量含盐废水，经过处理后，充分回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分。去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度、可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，减少分质结晶装置规模，降低设备风险，降低运行成本，提高产品盐质量，提高经济效益。
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本发明公开了一种废水零排放工艺，其步骤如下：(1)、预处理：将废水通过叠片式过滤器；去除粒径大于100微米的颗粒物；(2)、正渗透：将经过预处理的废水通过正渗透膜；(3)、通过FO膜后，得到的浓废水通过低温蒸发结晶器进行低温蒸发结晶；通过FO膜后得到的FO淡汲取液，利用高压泵将FO淡汲取液泵入高盐浓缩膜；生成的浓水作为汲取液回收，生成的淡水作为工业用水。本发明技术方案具有以下有益效果：1、预处理简单；2、汲取液回收采用高盐浓缩膜技术，回收简单，不需加药；3、低温蒸发结晶器蒸发过程采用空气驱动，所需温度在30℃左右，这是目前在水处理行业蒸发采用的最低温度。
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本发明涉及一种循环利用染色废水中无机盐的方法,包括:(1)将含无机盐的染色废水注入油水分离器,然后将有机溶剂加入油水分离器,搅拌1～15min,静置分层;(2)将下层无机盐水溶液分离出,用酸调节pH值,进入染色工序再利用;将上层有机溶剂、水和染料的混合溶液经过溶剂回收机回收有机溶剂。本发明成本低廉,对设备的要求低,且操作方法简单;可以实现对印染工业中大量无机盐的循环利用,经过处理后的无盐废水有利于后续的脱色降解处理,同时溶剂亦可实现完全回收和循环利用,且本加工过程具有无二次污染、节水减排的优点。
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本发明公开了一种煤灰废水处理方法,该方法将冲煤废水汇集于煤泥池中进行初步沉淀;将经初步沉淀后的废水送入中和曝气池中;于中和曝气池中先投入浓度为5-15%的废硫酸对中和曝气池中的废水进行酸化处理;再用碱性电石渣液投入中和曝气池中进行中和曝气处理;向曝气池中投入浓度为10%的次氯酸钠进行杀菌处理;再次过滤后排放。该处理方法不但解决了燃煤发电厂煤泥废水的达标排放问题,还能实现排水再利用的目的,节省了电厂工业水的用量;在整个废水处理过程中因地制宜达到了“以废治废”的综合治理目的。
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本实用新型涉及一种低能耗废水回用制备装置,包括反渗透膜系统,进水管件以及纳滤膜系统。反渗透膜系统为至少一组并联的反渗透膜组件,纳滤膜系统为至少一组并联的纳滤膜组件。反渗透膜系统的进水口通过连接管件连接预处理增压后出水口,反渗透膜系统的出水口通过连接管件连接纳滤膜系统的进水口。反渗透膜组件以及纳滤膜组件(10)均连接反渗透纳滤产水口。本装置具有可连续运行、产水达到工业水要求、设备运行压力低、能耗低、操作简单、维护方便、自动化程度高、运行安全、稳定、环保、经济等优点。本装置填补了全厂性废水合理制取工业水的空缺,适用的进水含盐量范围广,投资成本略低于纳滤和电吸附装置。
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本实用新型涉及一种锌镍合金废水达标处理设备，包括：芬顿氧化反应器，使用芬顿法对锌镍合金废水进行处理，以氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化破络的作用，使络合态金属离子转化为游离态；化学沉淀池，连接该芬顿氧化反应器，对经过芬顿氧化反应器处理的废水进行化学沉淀处理，使金属离子沉淀；以及离子交换柱，连接该化学沉淀池，填充有具有吸附金属离子能力的离子交换树脂对废水进行重金属捕集，使废水稳定达到排放要求。
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