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本发明公开了一种炭笼式硅‑石墨复合材料及其制备方法，将石墨进行插层和氧化处理；将处理后的石墨和纳米级硅粉在分散剂存在下进行搅拌分散，得到硅‑石墨复合材料的悬浮液；在悬浮液中加入蔗糖和酸，使蔗糖在酸催化下水解，然后干燥；将干燥后的产物在惰性气氛下进行煅烧炭化，在硅‑石墨复合材料外包覆无定形炭层，得到炭笼式硅‑石墨复合材料。该方法制备的炭笼式硅‑石墨复合材料具有高比容量及良好的循环稳定性，利用表面处理技术，实现了石墨和硅的结合，并通过一种简单的炭包覆方法对硅的体积膨胀问题进行了有效的控制，改善了传统的商业石墨电极材料比容量较低的缺点。
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一种片状金刚石增强金属基复合材料及制备方法，所述的复合材料是在基体金属中设置有金刚石薄片，金刚石薄片与基体金属为冶金结合；其制备方法，是采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将基体金属或包含表面改性金刚石颗粒的基体金属与金刚石薄片复合，得到金刚石薄片与基体金属冶金结合的片状金刚石增强金属基复合材料。本发明通过金属基体中分布片状金刚石骨架，并在金属基体中添加一定量的金刚石颗粒，金刚石薄片采用底层金属膜与面层金属膜之间夹装石墨烯层的三明治构成进行表面改性，使该复合材料具有优异的导热性能，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本发明公开了一种聚甲醛复合材料及其制备方法和用途，属于高分子复合材料领域。所述聚甲醛复合材料包括以下原料组分及重量份数：聚甲醛100份，碳纤维10～30份，碳纳米管0.5～5.0份，耐磨剂1.0～10份，弹性体1.0～10份，石墨烯/PA6母粒1.0～5.0份，甲醛捕捉剂0.5～3.0份，表面处理剂0.3～1.0份，润滑剂0.1～2.0份，抗氧剂0.1～1.0份。本发明的聚甲醛复合材料具有高强度、高模量，同时材料的耐磨性、耐冲击性得到改善，同时减少了聚甲醛的热分解，提高了复合材料的力学性能；降低了材料的摩擦温度，提高了材料的使用寿命。
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本发明属于木塑复合材料领域，涉及一种聚烯烃/聚苯乙烯共混物基木塑复合材料及其制备方法。首先将引发剂和马来酸酐溶于丙酮中配成溶液，和聚烯烃/聚苯乙烯共混物混合均匀，敞开存放让溶剂挥发干净；在高速混合机中加入木质纤维、硬脂酸和苯乙烯，混合均匀，再加入前面混合好的塑料混合物，混合均匀；然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，挤出后即得聚烯烃/聚苯乙烯共混物基木塑复合材料。该木塑复合材料中塑料基体与木纤维之间的界面粘合性、塑料组分聚烯烃与聚苯乙烯之间的相容性都有改善，复合材料的拉伸强度和冲击强度都有提高。本发明具有工艺简单、生成效率高、成本低廉的优点。
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本发明属于高分子复合材料技术领域,特别涉及高分子聚乙烯与高分子陶瓷复合材料生产管材及制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种高分子复合材料,本发明所述的高分子复合材料按重量份计包含聚乙烯75～165份和高分子陶瓷粉体10～32份组成。本发明高分子复合材料,扩大了产品的适用范围,具有良好的耐腐蚀、耐冲击、自润滑、耐低温、卫生无毒、不粘附等综合性能,特别适用于生产普通或特殊功能型管材或型材。
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一种耐磨高抗冲尼龙复合材料，以重量份计，包括以下组份：尼龙树脂20?80份；纤维材料10?50份；耐磨剂10?40份；表面处理剂全氟聚醚0.1?2份；润滑剂0.1?1.0份和抗氧剂0.1?0.6份。本发明的制备方法：将不同型号的耐磨剂中速混合均匀；升温至90?100℃，再加入全氟聚醚高速混合均匀；添加尼龙树脂、润滑剂、抗氧剂，继续混合均匀；将所得混合物与纤维材料通过双螺杆挤出机熔融共混挤出、牵引、冷却、切粒，即制备出耐磨高抗冲尼龙复合材料。本发明的耐磨高抗冲尼龙复合材料，摩擦系数低、耐磨性能好、力学强度高、耐热性好、韧性及抗冲击性能优异、成型收缩率低、尺寸稳定性好、材料流动性好、易于加工成型。
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一种用于3D打印制备碳/碳复合材料的粉末材料的制备方法，取热固性树脂、碳纤维、固化剂和流动助剂备用；当碳/碳复合材料生坯的质量份数为100份时，碳纤维质量份数为30-70份，所述碳纤维的直径为3μm～15μm，长度为200μm～600μm；将所述的碳纤维经刻蚀溶液刻蚀处理后，将所述的碳纤维与用于溶解热固性树脂的溶剂混合得到固液混合物；将所述的热固性树脂与固化剂充分混合得到固体混合物；将上述固液混合物和固体混合物分别加入反应容器中，搅拌溶解固体混合物后，然后将反应容器中的混合物干燥得到混合物块体破碎而成，具有加工步骤简单可有效的实现用于3D打印制备碳/碳复合材料，所得材料具有较好的工艺成型性能及力学性能。
本发明提供了一种聚苯硫醚/聚醚砜基复合材料,该复合材料包含重量百分数为30-50%的聚苯硫醚、20-50%聚醚砜、10-30%以偶联剂处理过的钛酸钾晶须、8-12%的聚四氟乙烯以及适量的加工助剂,用于制造各种耐高温耐磨零件。该材料相比现有聚苯硫醚或聚醚砜复合材料,其耐磨性和耐热性得到显著改善,并且制备工艺简单易,成本低廉,使用范围广泛,应用价值突出。
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本发明公开了一种利用青霉菌磁性纳米复合材料降解阿特拉津的方法。具体包括以下步骤：(1)纳米Fe3O4的制备；(2)青霉菌的驯化培养；(3)以海藻酸钠和聚乙烯醇为固定化材料，将培养后的青霉菌与纳米Fe3O4进行包埋处理；(4)将包埋后的青霉菌磁性纳米复合材料进行培养36～72h；(5)培养结束后，将此复合材料用于降解阿特拉津。本发明制备的青霉菌磁性纳米复合材料制作方法简单、经济，具有超顺磁性，不仅能快速降解阿特拉津，还能将复合材料从水中快速分离出并重复利用，是一种具有广泛应用前景的生物纳米复合材料。
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本发明公开了一种耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料，金属陶瓷复合材料为MoSi2‑Co金属陶瓷复合材料，MoSi2‑Co金属陶瓷复合材料由如下按质量百分比计的组分构成：MoSi285‑90％，余量为Co；所述MoSi2‑12Co金属陶瓷复合材料在700℃熔融铝中的腐蚀速率为4.10微米/小时～7.10微米/小时，显微硬度为839.2HV0.2～1384.1HM0.2。本发明提供的耐熔融铝腐蚀的MoSi2‑Co金属陶瓷复合材料中所用的MoSi2价格便宜，钴的含量较少成本较低，制备较为简单，在耐铝腐蚀工业中具有良好的应用前景。
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本发明涉及氧化物纤维增强氧化物陶瓷基复合材料技术领域，具体公开了一种连续氧化物纤维增强氧化物陶瓷基复合材料的修复方法，包括复合材料表面损伤修复方法，包括以下步骤：清理受损部位无效的受损组织；制备修补材料；将修补材料填充到受损部位并压实，采用便携式加热设备进行干燥、烧结，完成初步修复；采用刷子在初步修复表面刷涂浆料，然后干燥，重复刷涂‑干燥，完成后致密化处理；烧结、打磨，完成复合材料表面损伤修复。本发明的连续氧化物纤维增强氧化物陶瓷基复合材料的修复方法，修复过程简单，修复工具和加热设备简单便携，修复周期短，修复后的复合材料内部结构完整，力学性能良好，表现出较好的功能恢复性。
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本发明公开了一种钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法,通过先制备水热反应制备钛酸铝纳米纤维前驱体,再将其混入热碱分散的氧化铝悬浮液中形成胶状复合悬浮体系,经过干燥、程序升温焙烧、研磨过程,即制得钛酸铝纳米纤维增韧的氧化铝基新型复合材料。本发明氧化铝基新型复合材料烧结温度低,断裂韧性高,抗弯强度大,抗磨损、耐腐蚀性能优异,可广泛应用于工程机械、采矿冶金、发电、飞机与汽车尾气排放、石油天然气的开采与储运、特种加工刀具、电子电气等对抗机械冲击、抗热冲击、耐高温、耐腐蚀、抗磨损、高硬度等方面有较高特殊要求的多种国民经济发展重要行业。
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一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚酯60～72份,直径10～20μm的硫酸钙晶须25～35份,尼龙成核剂1～3.5份,抗氧剂1010?0.05～0.2份,环氧树脂0.1～1.0份。其制备方法是,按重量配比称取原料,加入到高速混合机中,混合5-15min;将混合好的原料在同向平行双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒;将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型。本发明之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料,抗冲击性能好,制备工艺简单,易于加工成型,成本低,特别适于用作工程塑料,用于制作电气插座、电子连接器、电磁灶烤炉、仪表机械零件、灯罩外壳、钟表零件等。
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大尺寸缠绕复合材料环的成型装置，包括带整轴和两端封头的缠绕成型组件，其特征在于所述的缠绕成型组件两端封头的外侧均安装可拆卸的环形挡纱组件，所述的环形挡纱组件与缠绕成型组件同轴设置，且沿轴向从缠绕成型组件封头落纱位置向外伸出，以防止纱线在缠绕成型组件封头的落纱位置滑脱。发明可有效避免缠绕过程中纱线在封头落纱位置滑脱，缠绕稳定性好，效率高，提高纱线为40～50o的大尺寸缠绕复合材料环的制备稳定性和制备效率。本发明还提供一种大尺寸缠绕复合材料环的成型方法。
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本发明公开了一种植物纤维基复合材料，所述植物纤维基复合材料主要由水和以下各组分组成：植物纤维60‑100重量份，胶黏剂0‑10重量份，填充剂0‑10重量份，防水剂0‑10重量份，所述植物纤维基复合材料的含水率为5‑20％，其密度为0.2‑1.2kg/m3。该植物纤维基复合材料耐腐蚀，可生物降解，生产过程无污染，制品密度低，制品强度高，制品可回收利用，制品原材料可再生，且来源广泛，成本低。本发明还公开了该植物纤维基复合材料的制备方法及其应用，工艺简单、生产耗时短、成本低、生产过程环保，植物纤维基复合材料可以用于制备物流托盘、烟花底座或产品包装，具有耐腐蚀、强度高、重量轻、成本低且经济环保等优点。
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本发明公开一种硫基正极复合材料及其制备方法。该硫基正极复合材料表示为(S?R1/MCM?41)R2，MCM?41是分子筛，为正极材料基体；S为单质硫，为活性成分；R1为导电聚合物，在分子筛孔道内部由其单体发生合成反应而来，为导电剂和固硫剂；R2为导电物质，包覆在复合材料S?R1/MCM?41表面。本发明所得正极材料，在400mA·g?1下充放电，首次放电比容量最高为1390.5mAh·g?1；以聚苯胺为分子筛内部导电剂，聚吡咯为导电物质，包覆在材料外部而合成的硫基正极材料表现出较好的循环稳定性能，组装成电池的首次放电比容量为1191.9mAh·g?1，循环200次后容量保持率为52.17％。
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本发明公开了一种基于熔盐法的陶瓷基复合材料构件表面金属化工艺,包括以下步骤:首先将熔盐混合原料置于固定容器内,然后将经表面清洗后的陶瓷基复合材料构件埋置于熔盐混合原料中,惰性气氛下升温至800℃～1200℃,保温1～5H后随炉降至室温;取出陶瓷基复合材料构件并对其表面反复清洗后烘干,获得表面金属化的陶瓷基复合材料构件。本发明的工艺方法制备速度快、效率高、操作简单易行,获得的金属化层与陶瓷基复合材料结合强度高,能满足陶瓷基复合材料构件金属化要求。
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本发明涉及一种带抗氧化涂层的炭/炭复合材料及其制备方法和应用。所述材料包括炭/炭复合材料基体、SiC层、第二涂层；所述SiC层均匀包覆于炭/炭复合材料基体上、第二涂层均匀包覆在SiC层上，所述第二涂层为含锆玻璃陶瓷涂层，所述第二涂层以质量百分比计包括下述组分：SiO255‑85％；ZrO25‑35％；Al2O3 2‑10％；B2O3 5‑15％；Li2O 1‑3％；Y2O3 2‑6％。其制备方法为：采用包埋渗硅工艺制备SiC层；采用涂刷法制备第二涂层。本发明工艺简单，操作方便。涂层厚度可控，与炭/炭基底结合牢固均匀，1400℃以下具有优良的抗氧化性能和耐热震性，可实现工业化生产。
本发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法；属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层，然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶-凝胶工艺制备莫来石中间层，最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比，具有设备成本低，工艺简单、快捷、高效，对于基体形状适应性强，所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控，便于产业化应用。
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本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，公开了一种碳纤维/赛隆陶瓷复合材料及制备方法和应用。本发明引入了改性碳纤维加入赛隆陶瓷中，解决了现有技术中赛隆陶瓷材料性能不足的问题，通过对碳纤维表面处理，解决了碳纤维与赛隆陶瓷高温反应及其界面匹配问题，得到了一种低成本、高性能的碳纤维/赛隆陶瓷复合材料。本发明采用碳纤维/赛隆陶瓷复合材料作为原料制备摩擦焊搅拌头，碳纤维/赛隆陶瓷复合材料具有较好的韧性，很高的硬度和耐磨性，以及非常高的高温抗氧化性，本发明制备得到的碳纤维/赛隆陶瓷复合材料搅拌头耐高温(1000℃以上)、强度及韧性高、耐磨性好、使用寿命长，本发明的制备工艺成本低、制备工艺简单、参数可控。
本发明公开了一种含硫正极复合材料,其为核壳型结构,内核为单质硫和纳米导电碳黑复合成的C/S复合物,外壳为含有增塑剂的有机聚合物包覆膜层,其制备方法是先将硫与碳混合、加热得到C/S复合物,加入有机聚合物溶液,对混合物进行乳化剪切后抽滤、干燥即可。本发明的正极片包括铝集流体和涂覆于其上的前述含硫正极复合材料,正极片是将含硫正极复合材料与粘合剂、溶剂及工艺助剂球磨混匀后,印制或涂布在铝集流体上制备得到。本发明的Li-S二次电池由电池电芯和电解质封装而成,电池电芯主要由负极组件、聚合物多孔隔膜和前述正极片组成,负极组件包括锂箔,电解质包括有机溶剂和电解质锂盐。本发明的二次电池具有比能量高、循环性能好的优点。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料的自动控制微波加热固化装置，包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件、微波功率控制模块、控制系统和抽真空部件，所述电热件和振动台均设置在微波腔内；振动台上用于放置复合材料，微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热，所述微波局部屏蔽件位于微波腔内；所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台；设置在微波腔外的控制系统通过自动控制微波功率控制模块而自动调节微波发生器的启闭和/或功率大小。本实用新型所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
本发明公开了一种SEP@CTFs复合材料在可见光催化下降解水溶液中低浓度抗生素的方法。在常温下，向含有抗生素的废水中加入SEP@CTFs复合材料，避光搅拌使得抗生素分子在SEP@CTFs复合材料内腔和表面逐渐达到吸附脱附平衡后开启可见光光源进行光催化反应，SEP@CTFs复合材料在可见光的作用下发生电子跃迁而生成空穴和电子对，空穴和电子能进一步转化成具有强氧化性的活性氧物种，进一步对水溶液中抗生素进行矿化降解，从而净化含抗生素废水。本发明制备的SEP@CTFs复合材料水溶液中稳定性好，易于回收，可重复循环使用。本发明成本低、处理效率高、操作简单，在难降解含抗生素废水治理技术领域具有很大的潜能。
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本发明公开了一种碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取，S2、纤维骨架的编织，S3、混合浸渍液的配制，S4、加压烧结处理，S5、材料改性处理，S6、裂解处理，涉及材料制备技术领域。该碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，可实现通过在热压烧结碳化硅骨架胚体结构时，采用液态硅来填补气孔，使碳硅进行很好的结合，很好的达到了通过采用填补气孔的方法，来增强碳化硅复合材料致密化程度的目的，实现了既保证了碳化硅复合材料的力学性能又能够增强材料的导热性能，能够很好的降低气孔率，提高致密化程度和材料的导热性，大大延长了碳化硅复合材料的使用寿命。
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本发明公开了一种硫化锑基复合材料及其制备方法和应用，所述硫化锑基复合材料由天然辉锑矿和碳材料制备得到，具体地，将天然辉锑矿溶解后所得溶液与含碳材料的悬浮液混合后进行水热处理、煅烧处理，得到所述硫化锑基复合材料。本发明所提供的硫化锑基复合材料以天然辉锑矿为原料，避免了制备高纯硫化锑过程中的环境污染问题及高成本问题，且工艺流程简单高效、大大降低了制备成本，稳定可靠，所得硫化锑基复合材料应用范围广泛，作为锂离子或钠离子电池负极材料，具有广阔的应用前景。
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一种天然竹纤维光纤智能复合材料及其制备方法,该天然竹纤维光纤智能复合材料由竹胶合篾底层、光纤应变传感器、竹胶合篾面层构成,光纤应变传感器位于竹胶合篾底层和竹胶合篾面层之间。本发明还包括所述天然竹纤维光纤智能复合材料制备方法。本发明天然竹纤维光纤智能复合材料继承了普通竹纤维胶合材料强度高、稳定性强的特点,同时具有损伤自检、力学性能自测的性能,为智能竹纤维复合材料建立结构损伤主动、在线和实时监测提供方便,可应用于建筑业、包装业等行业。
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本发明属于环境工程材料领域和水处理技术领域，提供了一种铁基生物炭复合材料及其制备方法和应用。该复合材料的制备方法如下：取农林废弃物进行第一次热解炭化后得到生物炭，将所得生物炭与铁基废渣混合酸化后进行第二次热解炭化得到铁基生物炭复合材料。本发明在制备铁基生物炭复合材料的过程中充分回收利用了农林废弃物和工业含铁废弃物，且制得的铁基生物炭复合材料对成分复杂的低浓度混合重金属水样中重金属的去除率高于90％，且对含有1～10mg/L的五价砷水样中的五价砷去除率高于99.7％，具有非常出色的去除吸附效果。
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本发明公开了一种沉析纤维增强尼龙复合材料的制备方法：将尼龙盐、去离子水与芳纶1313沉析纤维，投入带有高速搅拌器的容器中，搅拌均匀；然后与催化剂加入高压反应釜中，进行聚合反应；最后向反应釜内注入氮气排出反应生成的水分，然后再加压排出制备的复合材料熔体，熔体通过模头铸带成型，经冷却切粒，即得到沉析纤维增强尼龙复合材料。本发明利用芳纶浆粕1313原位聚合改性增强尼龙66复合材料，芳纶1313浆粕具有较高的分子量和力学强度，当受到外界作用力时更能分散应力，从而提高复合综合性能，使增强尼龙66复合材料具有更优异的力学性能、耐磨性、尺寸稳定性和界面粘结性。
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本发明公开了一种生物炭‑铁卟啉复合材料及其制备方法和应用，该生物炭‑铁卟啉复合材料包括生物炭和铁卟啉，铁卟啉负载在生物炭上，二者的质量比为5～20∶1。其制备方法包括以下步骤：将生物炭、铁卟啉与有机溶剂混合进行溶剂热反应，过滤，洗涤，干燥，得到生物炭‑铁卟啉复合材料。本发明生物炭‑铁卟啉复合材料具有催化活性好、稳定性好、环境友好等优点，其制备方法具有工艺简单、原料廉价、生产成本低等优点，且具有过程可控制、易操作等优点，适合于大规模制备，有利于工业化生产。本发明生物炭‑铁卟啉复合材料能够高效活化过硫酸盐产生硫酸根自由基，从而有效降解水体中的全氟辛酸，对于有效处理水体中全氟辛酸具有十分重要的意义。
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