在生产实践过程中,充填系统运行出现很多问题。本文主要围绕系统设备的运行情况、造浆效果、水泥固结效果分析问题出现的原因,并分别从系统的自动化控制、尾砂及固结材料的选用和工艺上的改变三个角度探讨解决问题的方案。
目前的工程机械避免暴露处理往往是通过遮阳遮雨布进行覆盖,或者是搭建简易的棚子进行高保护,但是这些方式都较为麻烦,工程机械较大人工用布进行覆盖较为麻烦,而搭建的棚子首先较为麻烦同时不便于进行移动;为此,我们提出一种露天矿山工程机械维护保养装置来解决上述问题。
自然崩落采矿的底部受矿结构,包括在竖直方向自上而下将矿体划分为拉底水平和出矿水平,拉底水平和出矿水平间设置有矿柱,矿柱中开凿出矿穿脉,拉底水平高于出矿水平一定距离布置两条平行拉底巷道,其特征在于,所述拉底巷道设置扇形炮孔;平行出矿穿脉一定距离开凿连续受矿堑沟巷道,出矿穿脉与堑沟巷道间为出矿联道联通,出矿联道等距非对称交错布置,所述堑沟巷道随着生产的需要,进行扇形炮孔爆破后形成连续“V”型聚矿沟。
地质矿产勘察用钻孔机,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)左右两侧外壁均设置有侧杆(2),所述侧杆(2)内部螺纹连接有固定杆(3),所述固定架(1)内部开设有连接槽(4),所述连接槽(4)内部活动连接有钻孔机(5),所述钻孔机(5)顶部左右两侧外壁均固定连接有握把(8),所述固定架(1)底部左右两侧外壁均固定连接有移动杆(9)
硫化铜铅锌矿处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿,通过磨矿系统,在磨矿浓度为70%~75%条件下将其磨至粒度小于0.074mm达85%后,再调节矿浆浓度为28%~35%,磨矿时在第一台磨机进料口添加调整剂石灰1000g/t和铜、铅离子的高效沉淀剂YJ-1600g/t;
硫化铜铅锌矿处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿,通过磨矿系统,在磨矿浓度为70%~75%条件下将其磨至粒度小于0.074mm达85%后,再调节矿浆浓度为28%~35%,磨矿时在第一台磨机进料口添加调整剂石灰1000g/t和铜、铅离子的高效沉淀剂YJ-1600g/t;
硫化铜铅锌矿处理系统,其特征在于,粉料仓通过传送带与球磨机I连接,球磨机I、泵池I、矿浆泵I、水力旋流器依次串列连接,水力旋流器下端经过球磨机II与泵池II连接,水力旋流器上端依次顺序与1#搅拌桶、2#搅拌桶、铜铅粗选机、铜铅扫选机一、铜铅扫选机二、3#搅拌桶、4#搅拌桶、锌粗选机、锌扫选机一、锌扫选机二串列连接;
铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法,其特征在于:前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作,后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证工作。
易于检修的硫化铅锌矿综合回收装置,包括安装座(1),所述安装座(1)的顶部安装有回收装置主体(2),其特征在于:所述回收装置主体(2)的正面固定有主控箱(3),所述主控箱(3)的正面通过铰链活动连接有检修门(4),所述主控箱(3)的一侧固定有锁死机构(5),所述安装座(1)的底部安装有支撑脚(6),所述安装座(1)的一侧设置有固定板(7),所述固定板(7)的一侧安装有支撑机构(8),所述回收装置主体(2)的外侧连接固定口(9)。
硫化铅锌矿综合回收装置,包括主体(1),所述主体(1)的顶部设置有清洗槽(4),所述主体(1)与清洗槽(4)之间设置有多个振动弹簧(2),其特征在于:所述清洗槽(4)的表面设置有进水管道(5),所述进水管道(5)的底端对应于清洗槽(4)的表面设置有多个放水管道(8)
硫化铅锌矿综合开采粉碎装置,包括主体(1),所述主体(1)的两侧对称设置有飞轮(3),对称设置的所述飞轮(3)之间贯穿有偏心轴(2),其特征在于:所述主体(1)的底端两侧对称固定有固定板(9),所述主体(1)的侧面设置有固定座(8)
防尘型硫化铅锌矿综合开采装置,包括主控箱(1),所述主控箱(1)的正面通过铰链活动连接有检修门(2),其特征在于:所述主控箱(1)的正面安装有防尘锁死机构(3),所述主控箱(1)的底部连接有履带主体(4),所述主控箱(1)的外侧固定有安装架,所述安装架的外侧连接有输送机构主体(5),所述输送机构主体(5)的一侧的底部连接有更换式固定板(6),所述安装架的外侧安装有开采机构主体(7)。
氧化铅锌矿资源化无害化处理系统,其特征在于:所述的氧化铅锌矿资源化无害化处理系统包括预热单元(1)、预分解炉(2)、回转窑(3),氧化铅锌矿从预热单元(1)加入;所述预热单元(1)设有卸料口连通至预分解炉(2);预分解炉(2)炉顶烟气出口连通至预热单元(1),预分解炉(2)设有粉煤进料口、二次风口,预分解炉(2)底部与回转窑(3)连通。
铅锌矿生产用采矿过程碳排放采集装置,其特征在于,包括机体(1),所述机体(1)顶部左侧固定连接有进气管(11),所述机体(1)内部固定连接有安装板(12),所述安装板(12)为L形结构,所述进气管(11)出气端位于所述安装板(12)内侧,所述机体(1)内部固定连接有风机(2),所述风机(2)位于所述安装板(12)下方,所述风机(2)输出端与输入端均固定连接有连接管(21),所述风机(2)输出端的所述连接管(21)向上贯穿至所述机体(1)外部;
1.铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂,其特征在于,所述组合抑制剂包括过硫酸钠和卡拉胶。 2.根据权利要求1所述的铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂,其特征在于:所述组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离。 3.根据权利要求1所述的铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂,其特征在于:所述组合抑制剂中过硫酸钠和卡拉胶的质量比为1:(1~4)。
当矿石中含自然铜时,铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离,而自然铜因其富于延展性,在破碎、磨矿过程中变形很大,大部分被碾磨成薄片状,浮选泡沫很难将其载负上来。本发明涉及矿物选矿技术领域,具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
铜被广泛应用于人类生活的各种领域,是国民经济建设中特别重要的战略性金属原料。随着易选铜矿资源不断开发,易选铜资源日趋枯竭,选矿工作者越来越重视难选铜资源的回收利用。本发明的目的在于提供一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺。
本发明提供一种露天矿山高陡边坡区域的采剥施工方法,解决了露天矿山扩帮工程运距远、道路及工作面狭窄、坡度大、进度慢等生产组织难题,将复杂生产条件一步步转化为利于大型工程设备铲装运输作业的环境。
1.面向数字矿山的虚拟监控系统,其特征在于,所述虚拟监控系统包括: 多个进行监测的用电终端、至少一个电脑终端,所有所述电脑终端构成一个控制中心; 所述用电终端设置在指定位置,所述用电终端外部连接一个电源单元; 所述电源单元包括:主电线路数据计量模块、通讯模块、中控模块,及开关; 所述主电线路数据计量模块包括输入计量模块及输出计量模块,所述输入计量模块计量主电线路的输入用电数据,所述输出计量模块计量主电线路的输出用电数据; 所述通讯模块通与所述控制中心交互通讯; 所述中控模块同时连接所述输入计量
在目前的矿山溜井料位深度检测中会受到粉尘、溜井深度、湿度、高浓度水雾等环境因素的影响,无法精确的测量检测矿山溜井料位深度数据,而且目前的测量技术只能实现短距离深度的溜井料仓料位检测。因此,针对以上技术问题缺陷,急需设计和开发一种矿山高窄溜井矿仓料位深度检测系统及方法。
矿山工程机械设备种类繁多,各制造产商设计、生产的变速箱有不同的结构和不同的安装位置,行星轮系变速箱维修时需要对变速箱进行拆装才能完成修复工作,由于此种变速箱总成是安装固定在后桥机体内,上部没有任何吊装点,唯一的吊装点是在尾部总成安装端,变速箱后盖板位置。本实用新型提出一种行星轮系变速箱吊装工具,克服此类变速箱难以吊装,费时费力,工程效率低下,甚至可能造成变速箱损坏的缺陷。
本发明的目的是针对采用上游式筑坝建造的尾矿坝,存在坝体结构复杂、细粒夹层、渗透性差、浸润线高等,坝体容易失事的不足;一次性筑坝方式,存在筑坝材料用量多,前期建设投资过高的问题,提出一种新型尾矿坝——装配式尾矿坝。该坝型可以充分利用矿山开采产生的废石浇筑混凝土预制块,混凝土砌块具有质量可靠、施工效率高的优点,可大幅提高坝体的安全性能,防止坝体溃决,从根本上解决尾矿坝容易出现坝体稳定性不足,坝坡容易失稳的问题,确保尾矿坝的安全,同时解决一次性投资大的问题,既经济,又环保。
目前,在对矿山地质岩石进行研究时,往往需要先对岩石进行采样,且在采用时需要将岩石粉碎为形状和尺寸所需的要求,以便对岩石进行试验研究。然而,在对岩石进行采样破碎时,目前一般是利用冲击钻进行冲击钻设采样,这种方式虽然简单,但是,具有一定的危险,而且,采样时需要手握冲击钻进行冲击,冲击时岩石容易飞溅,而且冲击时,往往难以找到合适大小的岩石样品。为了解决上述不足,本发明在此提供一种矿山地质岩石取样破碎器。
本实用新型属于采矿领域,具体地说,涉及空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置。
矿山生产用水系统,其特征在于,包括设置在山顶的水池一(19)和水池二(44),水池一(19)连接山底输送水管道(1),水池二(44)通过管道一(23)连接至水池一(19);所述水池一(19)上连接有供球磨机(5)用水的管道二(4);所述管道二(4)上设有阀门一(3);
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