权利要求
1.矿山开采用除尘装置,包括车身底板(1),其特征在于:所述车身底板(1)顶端固定装配有保护箱体(2),所述保护箱体(2)内左侧固定装配有水箱(3),所述水箱(3)顶端固定装配有高压水泵(4),所述水箱(3)顶端左侧设置有进水管(5),所述保护箱体(2)左侧顶端设置有喷淋机构(6),所述保护箱体(2)内中间设置有螺旋吸尘管(7),所述螺旋吸尘管(7)底端穿过车身底板(1)固定装配有集尘盘(8),所述螺旋吸尘管(7)顶端固定装配有连接管(9),所述连接管(9)右端固定装配有集尘箱(10),所述集尘箱(10)内部底端设置有抽屉(11),所述集尘箱(10)内部顶端左侧设置有雾化喷头(13),所述雾化喷头(13)通过一号水管(12)与高压水泵(4)连接,所述集尘箱(10)顶端右侧固定装配有过滤风箱(14),所述保护箱体(2)右侧壁中间设置有拍打机构(15),所述保护箱体(2)右侧壁顶端设置有控制面板(18),所述保护箱体(2)内部顶端中间固定装配有放置箱(16),所述放置箱(16)内设置有蓄电池组(17),所述车身底板(1)右端固定装配有扶手(19),所述车身底板(1)底端四角处设置有万向轮(20)。
2.根据权利要求1所述的矿山开采用除尘装置,其特征在于:所述喷淋机构(6)包括二号水管(601)、一号固定板(602)、储水总管(603)、喷管(604)、紧固螺栓(605)、卡块(606)、高压喷头(607),所述一号固定板(602)固定装配在保护箱体(2)左侧壁上,所述二号水管(601)一端与高压水泵(4)连接,所述二号水管(601)另一端穿过保护箱体(2)连接有储水总管(603),所述储水总管(603)上均匀连接有五组结构相同的喷管(604),五组所述喷管(604)头端均固定装配有高压喷头(607),五组所述喷管(604)对应处均设置有卡块(606),五组所述卡块(606)均固定装配在一号固定板(602)上,五组所述卡块(606)上均设置有紧固螺栓(605)。
3.根据权利要求1所述的矿山开采用除尘装置,其特征在于:所述过滤风箱(14)包括滤尘网(141)、负压风扇(142)、吸附层(143)、除硫层(144)、干燥层(145)、防护网(146),所述过滤风箱(14)内由下往上依次设置为滤尘网(141)、负压风扇(142)、吸附层(143)、除硫层(144)、干燥层(145)、防护网(146),所述过滤风箱(14)顶端穿过保护箱体(2)顶端,所述过滤风箱(14)底端与集尘箱(10)连通。
4.根据权利要求1所述的矿山开采用除尘装置,其特征在于:所述拍打机构(15)包括二号固定板(151)、伺服电机(152)、转盘(153)、凸起(154)、摆动杆(155)、套筒(156)、销轴(157)、扭力弹簧(158)、拍打板(159),所述二号固定板(151)固定装配在保护箱体(2)右侧壁上,所述伺服电机(152)固定装配在二号固定板(151)上,所述伺服电机(152)输出端固定装配有转盘(153),所述转盘(153)边沿上对称设置有两组凸起(154),所述保护箱体(2)右侧壁和集尘箱(10)右侧壁上均开设有通孔(21),所述通孔(21)处活动装配有摆动杆(155),所述摆动杆(155)一端穿过通孔(21)固定连接有拍打板(159),所述摆动杆(155)另一端与凸起(154)贴合装配。
5.根据权利要求4所述的矿山开采用除尘装置,其特征在于:所述摆动杆(155)上设置有套筒(156),所述套筒(156)内设置有销轴(157),所述销轴(157)两端卡设在通孔(21)内,所述销轴(157)上套设有扭力弹簧(158),所述扭力弹簧(158)一端插设在套筒(156)上,所述扭力弹簧(158)另一端插设在通孔(21)上。
6.根据权利要求1所述的矿山开采用除尘装置,其特征在于:所述高压水泵(4)、负压风扇(142)、伺服电机(152)均与控制面板(18)电性连接。
说明书
技术领域
本实用新型涉及矿山开采设备技术领域,具体为矿山开采用除尘装置。
背景技术
矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位;矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间,大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂);矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等;矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示。
在矿山开采的过程中存在很多的问题,如开采过程中会产生大量的灰尘,灰尘飞入空中被周围工作者直接吸入,影响工作者的身体健康,同时降低周围空气质量,而现有的一些除尘装置的除尘效果不是很理想,对空气的除尘效果较差,不便于使用。为此,我们提出一种矿山开采用除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿山开采用除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿山开采用除尘装置,包括车身底板,所述车身底板顶端固定装配有保护箱体,所述保护箱体内左侧固定装配有水箱,所述水箱顶端固定装配有高压水泵,所述水箱顶端左侧设置有进水管,所述保护箱体左侧顶端设置有喷淋机构,所述保护箱体内中间设置有螺旋吸尘管,所述螺旋吸尘管底端穿过车身底板固定装配有集尘盘,所述螺旋吸尘管顶端固定装配有连接管,所述连接管右端固定装配有集尘箱,所述集尘箱内部底端设置有抽屉,所述集尘箱内部顶端左侧设置有雾化喷头,所述雾化喷头通过一号水管与高压水泵连接,所述集尘箱顶端右侧固定装配有过滤风箱,所述保护箱体右侧壁中间设置有拍打机构,所述保护箱体右侧壁顶端设置有控制面板,所述保护箱体内部顶端中间固定装配有放置箱,所述放置箱内设置有蓄电池组,所述车身底板右端固定装配有扶手,所述车身底板底端四角处设置有万向轮。
优选的,所述喷淋机构包括二号水管、一号固定板、储水总管、喷管、紧固螺栓、卡块、高压喷头,所述一号固定板固定装配在保护箱体左侧壁上,所述二号水管一端与高压水泵连接,所述二号水管另一端穿过保护箱体连接有储水总管,所述储水总管上均匀连接有五组结构相同的喷管,五组所述喷管头端均固定装配有高压喷头,五组所述喷管对应处均设置有卡块,五组所述卡块均固定装配在一号固定板上,五组所述卡块上均设置有紧固螺栓。
优选的,所述过滤风箱包括滤尘网、负压风扇、吸附层、除硫层、干燥层、防护网,所述过滤风箱内由下往上依次设置为滤尘网、负压风扇、吸附层、除硫层、干燥层、防护网,所述过滤风箱顶端穿过保护箱体顶端,所述过滤风箱底端与集尘箱连通。
优选的,所述拍打机构包括二号固定板、伺服电机、转盘、凸起、摆动杆、套筒、销轴、扭力弹簧、拍打板,所述二号固定板固定装配在保护箱体右侧壁上,所述伺服电机固定装配在二号固定板上,所述伺服电机输出端固定装配有转盘,所述转盘边沿上对称设置有两组凸起,所述保护箱体右侧壁和集尘箱右侧壁上均开设有通孔,所述通孔处活动装配有摆动杆,所述摆动杆一端穿过通孔固定连接有拍打板,所述摆动杆另一端与凸起贴合装配。
优选的,所述摆动杆上设置有套筒,所述套筒内设置有销轴,所述销轴两端卡设在通孔内,所述销轴上套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧一端插设在套筒上,所述扭力弹簧另一端插设在通孔上。
优选的,所述高压水泵、负压风扇、伺服电机均与控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,通过设置喷淋机构,喷淋机构包括二号水管、一号固定板、储水总管、喷管、紧固螺栓、卡块、高压喷头,通过紧固螺栓和卡块可以调节喷管和高压喷头的高度和朝向,增大喷洒面积,高压水泵把水箱内的水抽出经过二号水管送入储水总管储存,进行蓄力,通过喷管和高压喷头进行持续喷淋,初步净化空气中的灰尘;通过设置螺旋吸尘管、集尘盘、连接管、集尘箱、抽屉、一号水管和雾化喷头,螺旋吸尘管的直径设置为上大下小,风力经过螺旋吸尘管后由于通道变细,使空气流速加快,增大了吸力,再加上集尘盘,吸尘效果更强,灰尘经过连接管进入集尘箱,雾化喷头开始喷出雾化水珠,使空气中的灰尘重量增加而下沉到抽屉内进行收集集中处理,提高了除尘效果;通过设置过滤风箱,过滤风箱包括滤尘网、负压风扇、吸附层、除硫层、干燥层、防护网,滤尘网对空气再次进行滤尘处理,负压风扇提供吸力,保证吸尘除尘的顺利进行,并把过滤后的空气重新排出,吸附层、除硫层和干燥层对粉尘的放射性、含硫化物及水分的处理,降低对人体的危害;通过设置拍打机构,伺服电机带动转盘转动,使凸起带动摆动杆往复摆动,在扭力弹簧的弹性作用下,使拍打板对滤尘网进行不断地拍打,防止灰尘过多粘附在滤尘网上造成堵塞,影响装置的除尘效果,掉落的灰尘落入抽屉内集中处理;通过设置万向轮,便于四处移动装置,进行全方位的除尘。本实用新型通过以上设计优化,结构简单,操作方便,除尘效果好,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构示意图;
图2为本实用新型喷淋机构结构示意图;
图3为本实用新型过滤风箱剖视结构示意图;
图4为本实用新型A处放大结构示意图;
图5为本实用新型套筒处截面结构示意图。
图中:1、车身底板;2、保护箱体;3、水箱;4、高压水泵;5、进水管;6、喷淋机构;601、二号水管;602、一号固定板;603、储水总管;604、喷管;605、紧固螺栓;606、卡块;607、高压喷头;7、螺旋吸尘管;8、集尘盘;9、连接管;10、集尘箱;11、抽屉;12、一号水管;13、雾化喷头;14、过滤风箱;141、滤尘网;142、负压风扇;143、吸附层;144、除硫层;145、干燥层;146、防护网;15、拍打机构;151、二号固定板;152、伺服电机;153、转盘;154、凸起;155、摆动杆;156、套筒;157、销轴;158、扭力弹簧;159、拍打板;16、放置箱;17、蓄电池组;18、控制面板;19、扶手;20、万向轮;21、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种矿山开采用除尘装置,包括车身底板1,车身底板1顶端固定装配有保护箱体2,保护箱体2内左侧固定装配有水箱3,水箱3顶端固定装配有高压水泵4,水箱3顶端左侧设置有进水管5,保护箱体2左侧顶端设置有喷淋机构6,保护箱体2内中间设置有螺旋吸尘管7,螺旋吸尘管7底端穿过车身底板1固定装配有集尘盘8,螺旋吸尘管7顶端固定装配有连接管9,连接管9右端固定装配有集尘箱10,集尘箱10内部底端设置有抽屉11,集尘箱10内部顶端左侧设置有雾化喷头13,雾化喷头13通过一号水管12与高压水泵4连接,集尘箱10顶端右侧固定装配有过滤风箱14,保护箱体2右侧壁中间设置有拍打机构15,保护箱体2右侧壁顶端设置有控制面板18,保护箱体2内部顶端中间固定装配有放置箱16,放置箱16内设置有蓄电池组17,车身底板1右端固定装配有扶手19,车身底板1底端四角处设置有万向轮20。
喷淋机构6包括二号水管601、一号固定板602、储水总管603、喷管604、紧固螺栓605、卡块606、高压喷头607,一号固定板602固定装配在保护箱体2左侧壁上,二号水管601一端与高压水泵4连接,二号水管601另一端穿过保护箱体2连接有储水总管603,储水总管603上均匀连接有五组结构相同的喷管604,五组喷管604头端均固定装配有高压喷头607,五组喷管604对应处均设置有卡块606,五组卡块606均固定装配在一号固定板602上,五组卡块606上均设置有紧固螺栓605;
过滤风箱14包括滤尘网141、负压风扇142、吸附层143、除硫层144、干燥层145、防护网146,过滤风箱14内由下往上依次设置为滤尘网141、负压风扇142、吸附层143、除硫层144、干燥层145、防护网146,过滤风箱14顶端穿过保护箱体2顶端,过滤风箱14底端与集尘箱10连通;
拍打机构15包括二号固定板151、伺服电机152、转盘153、凸起154、摆动杆155、套筒156、销轴157、扭力弹簧158、拍打板159,二号固定板151固定装配在保护箱体2右侧壁上,伺服电机152固定装配在二号固定板151上,伺服电机152输出端固定装配有转盘153,转盘153边沿上对称设置有两组凸起154,保护箱体2右侧壁和集尘箱10右侧壁上均开设有通孔21,通孔21处活动装配有摆动杆155,摆动杆155一端穿过通孔21固定连接有拍打板159,摆动杆155另一端与凸起154贴合装配;
摆动杆155上设置有套筒156,套筒156内设置有销轴157,销轴157两端卡设在通孔21内,销轴157上套设有扭力弹簧158,扭力弹簧158一端插设在套筒156上,扭力弹簧158另一端插设在通孔21上;
高压水泵4、负压风扇142、伺服电机152均与控制面板18电性连接;
工作原理:本实用新型结构设计合理,通过设置喷淋机构6,喷淋机构6包括二号水管601、一号固定板602、储水总管603、喷管604、紧固螺栓605、卡块606、高压喷头607,通过紧固螺栓605和卡块606可以调节喷管604和高压喷头607的高度和朝向,增大喷洒面积,高压水泵4把水箱3内的水抽出经过二号水管601送入储水总管603储存,进行蓄力,通过喷管604和高压喷头607进行持续喷淋,初步净化空气中的灰尘;通过设置螺旋吸尘管7、集尘盘8、连接管9、集尘箱10、抽屉11、一号水管12和雾化喷头13,螺旋吸尘管7的直径设置为上大下小,风力经过螺旋吸尘管7后由于通道变细,使空气流速加快,增大了吸力,再加上集尘盘8,吸尘效果更强,灰尘经过连接管9进入集尘箱10,雾化喷头13开始喷出雾化水珠,使空气中的灰尘重量增加而下沉到抽屉11内进行收集集中处理,提高了除尘效果;通过设置过滤风箱14,过滤风箱14包括滤尘网141、负压风扇142、吸附层143、除硫层144、干燥层145、防护网146,滤尘网141对空气再次进行滤尘处理,负压风扇142提供吸力,保证吸尘除尘的顺利进行,并把过滤后的空气重新排出,吸附层143、除硫层144和干燥层145对粉尘的放射性、含硫化物及水分的处理,降低对人体的危害;通过设置拍打机构15,伺服电机152带动转盘153转动,使凸起154带动摆动杆155往复摆动,在扭力弹簧158的弹性作用下,使拍打板159对滤尘网141进行不断地拍打,防止灰尘过多粘附在滤尘网141上造成堵塞,影响装置的除尘效果,掉落的灰尘落入抽屉11内集中处理;通过设置万向轮20,便于四处移动装置,进行全方位的除尘。本实用新型通过以上设计优化,结构简单,操作方便,除尘效果好,实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。