权利要求
1.高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于包括一段磨矿、铜硫混合浮选、二段磨矿、铜硫快速浮选、三段磨矿和铜硫分离柱式浮选回收微细粒铜步骤，具体包括：
A、一段磨矿：将原矿磨细至-74μm占50~55%得到物料a；
B、铜硫混合浮选：物料a中加入活化剂活化得到物料b，物料b中再依次加入捕收剂和起泡剂经混合浮选后得到混合精矿c和尾矿d；
C、二段磨矿：混合精矿c进行磨矿，磨矿细度为-74μm占70~75%得到物料e；
D、铜硫快速浮选：将物料e中加入硫抑制剂、捕收剂和起泡剂经铜硫快速浮选得到铜精矿f、中矿g和中矿h；
E、三段磨矿：将中矿g和中矿h合并后进行磨矿，磨矿细度为-15μm大于95%得到物料i；
F、铜硫分离柱式浮选回收微细粒铜：将物料i采用浮选柱进行一段粗选两段扫选两段精选得到铜精矿j和硫精矿k，其中一段粗选两段精选添加分散剂和硫抑制剂；一段粗选两段扫选添加捕收剂。
2.根据权利要求1所述的高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于B步骤所述的混合复选是在物料a中加入活化剂活化得到物料b，物料b中再依次加入捕收剂和起泡剂，经两段粗选，两段粗选精矿合并为混合精矿c，粗选的尾矿依次加入捕收剂和起泡剂进行两次扫选，一段扫选的泡沫返回一段粗选，一段扫选尾矿进行二段扫选，二段扫选泡沫返回一段扫选，二段扫选尾矿即为最终尾矿d。
3.根据权利要求1或2所述的高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于B步骤中所述的活化剂为氧化钙，用量为200~500g/t。
4.根据权利要求1或2所述的高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于B步骤中所述的捕收剂为丁黄药、异戊基黄药、丁胺黑药中的一种或几种，用量为80~100 g/t；所述的起泡剂为松醇油或24K，用量为40~60 g/t。
5.根据权利要求1所述的高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于D步骤所述的铜硫快速浮选是将物料e进行筛分分级：
1）分级粗粒级采用浮选机进行一段粗选两段精选的浮选工艺，其中粗选添加硫抑制剂、捕收剂和起泡剂，两段精选添加硫抑制剂；粗选泡沫
声明：
“高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
