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本发明属于储能研究领域，特别涉及一种钛酸锂负极材料，包括核结构和壳结构，所述核结构为二次颗粒结构，且其中包括具有多孔结构的主导电网络以及填充于所述多孔主导电网络孔结构中的纳米一次颗粒；所述主导网络结构之间存在较强的化学键和力作用；所述化学键将所述纳米一次颗粒紧密的锁定于所述主导电网络的孔结构中。从而确保该钛酸锂负极材料具有优良的电化学性能。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池挤压保护方式；包括如下步骤：第一步：将帽盖下侧加工出小铝片；第二步，将电池壳壁、帽盖和电芯依次安装，安装时将小铝片安装于电池壳壁的安装耳的下方，本发明的圆柱锂离子电池挤压保护方式，通过小铝片，在挤压过程中提前碰到壳壁，提前实现短路，在挤压过程中提前降低其电压，降低挤压失效风险，同时可增加激光焊焊接面积。
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本发明公开一种引入石墨烯导电剂锂离子电池负极极片制备方法，包括有以下步骤：（1）配浆，按照负极材料:粘结剂:溶剂=40～95:5～60:50～200，加入到高速搅拌机中，使用转速500～5000r/min进行分散1～4h，处理完成后的得到负极浆料；（2）涂布；（3）制备石墨烯导电剂；与传统的石墨烯粉末导电剂相比，本发明方法属于在极片中利用粘结剂作为固态碳源生长成石墨烯，不存在分散的难题，石墨烯在活性物质中分散均匀，可以充分发挥出石墨烯的三维导电网络，大幅提升负极极片的容量、倍率、循环性能；本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，未使用浓酸氧化剂制备的石墨烯粉末原料，环保绿色，便于推广应用，适于大规模生产。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种防反接锂离子电池，包括保护板、电芯、转接板，保护板置于电芯的顶端，转接板置于电芯的底端；保护板内置保护电路板，保护板底面固定4个焊盘P+、P‑、B+、B‑，保护板顶面为镀金面，镀金面包括内部圆形镀金面和外部环形镀金面；转接板顶面固定2个焊盘P+、P‑，转接板的底面为镀金面；保护板和转接板上的焊盘P+均与内部圆形镀金面电连接，焊盘P‑均与外部环形镀金面电连接；保护板上的焊盘P+、P‑与转接板上的焊盘P+、P‑电连接，电芯的正负极与保护板上的焊盘B+、B‑电连接；本发明采用对称设计，电池装配的时候就不会存在方向的问题，不会反接，方便了用户装配使用，不会由于电池接反造成设备损坏。
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本发明公开一种锂离子电池用低温石墨负极材料制备方法，包括有如下步骤：(1)将石墨、分散剂、第一碳源分散于水溶性溶剂中，通过超声得到混合液；(2)将步骤(1)得到的混合液使用砂磨机研磨，然后加入水溶性溶剂；(3)将步骤(2)研磨过的混合液使用喷雾干燥机干燥成粉，得到团聚造粒物；(4)在步骤(3)所获得的团聚造粒物中加入第二碳源及非水溶性溶剂一起加入高速搅拌机中，搅拌混合；(5)将外层包覆有第二碳源的团聚造粒物置于石墨化炉中进行高温石墨化处理，得到低温石墨负极材料。通过使用简单高效的喷雾干燥法团聚造粒，获得多孔石墨二次颗粒团聚物，再进行二次表面包覆，获得用于锂离子电池的低温石墨负极材料。
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本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种对称锂离子电池及其制备方法，包括正极极片、负极极片、电解液及介于正负极极片之间的隔膜，正极极片、负极极片为同一种材质，正负极极片材质中的活性物质都为磷酸钒锂、氟磷酸钒或二者的改性材质；本发明不仅制作工艺简单、成本低廉，而且安全性好、容量高、倍率充放电优良、循环寿命长。
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本实用新型公开一种隔热效果好的光伏储能锂电池，包括壳体和设置在壳体内部的锂电池，所述壳体的顶部设置有光伏板，所述壳体的底部开设有通孔，所述壳体的内部设置有散热组件，所述从动组件包括转杆、转盘、顶块、弹簧B以及支杆，所述顶块、弹簧B和支杆均设置有两组且两组顶块、弹簧B和支杆均以转盘的中心点为圆心圆周阵列设置，通过设置的散热组件和从动组件，通过风扇工作时带动转杆控制顶杆抵动过滤板向下移动，风扇停止工作后，在弹簧A的作用下过滤板向上复位抵在转盘的底部，实现对过滤板进行一定程度的震动，可以将附着在过滤板底部的灰尘震落，避免造成过滤板堵塞，影响装置整体的正常散热。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板微电流检测电路，包括可控稳压稳流电路、微小电流采集电路、输出控制电路和MCU控制电路，其特征在于：所述可控稳压稳流电路的输出端分别连接微小电流采集电路与MCU控制电路的输入端。本锂电池保护板微电流检测电路，通过可控稳压稳流电路与微小电流采集电路相组合方式，从而满足保护板供电需求及不同功能状态下微小电流的测试需求，且模块集成度高，调试工艺简单、降低生产成本。
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本实用新型公开一种锂电池极柱组件组装设备的便捷机架，包括机架主体、第一铰接轴、第二铰接轴、转动架体、出料输送带和折叠控制臂，机架主体的边角处设置有腾空空间，第二铰接轴固定在出料输送带的下端中部，机架主体上还设置有折叠关节转轴，折叠控制臂的上端与第二铰接轴转动连接，折叠控制臂的中部沿着长度方向设置有活动槽，折叠控制臂的下端设置有卡接槽，折叠关节转轴穿过卡接槽并活动于活动槽内。该锂电池极柱组件组装设备的便捷机架可以在机架的一侧进行自动化的输送带下料，也可以通过便捷的变形将输送带收折起来，腾空位置方便人工操作，结构操作便利。
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本实用新型涉及一种可监测温度的锂离子电芯，包括壳体、电芯本体及测温组件，电芯本体包括正极片、隔离层、负极片、正极极耳及负极极耳，正极片、隔离层及负极片均内置于壳体，正极片、隔离层及负极片依次连接，正极极耳与正极片连接，负极极耳与负极片连接，测温组件包括热致变色膜、温度传感器、PCB板、LED指示灯及控制器，热致变色膜包覆于壳体，温度传感器连接正极极耳，PCB板连接于壳体的一侧，LED指示灯与PCB板电性连接，温度传感器与LED指示灯均与控制器信号连接。本可监测温度的锂离子电芯通过热致变色膜随温度变化而变色，实时监测电芯本体的温度变化；根据温度传感器反馈的信息，控制器控制LED指示灯运作，直观显示工作温度，提高安全性。
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本实用新型涉及石墨化炉用箱体领域，特别是涉及一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，所述箱式装置由若干箱体组成；所述箱体包括底板、顶板、中板、若干侧板及若干隔板；所述底板设于所述隔板的底部；所述顶板设于所述隔板的顶部；所述侧板卡接于所述隔板的一侧；所述中板卡接于所述隔板的中央；所述隔板的一侧分别开设有第一插槽、第二插槽、第三插槽；所述隔板的另一侧分别开设有第四插槽、第五插槽和第六插槽。本实用新型提供一种成本低、易于安装的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置。
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本实用新型公开了一种全极耳圆柱锂离子电池，包括正极集流盘、负极集流盘及位于所述正极集流盘和所述负极集流盘之间的呈全极耳结构的卷芯，所述正极集流盘包括绝缘部和铝片，所述绝缘部包括底部及沿所述底部周向弯折延伸的侧部，所述铝片安装在所述底部和所述侧部形成的腔体内，所述底部中空可以露出所述铝片，所述铝片设有激光焊区域。该全极耳圆柱锂离子电池中，正极集流盘通过激光焊与卷芯连接；负极集流盘通过激光焊与卷芯连接，采用电阻点焊的方式与壳体连接，可以有效避免卷芯与壳体接触发生短路，同时可以保证卷芯与壳体的连接强度。
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一种提手结构及包括其的锂电池，所述提手结构包括：面盖、端盖、固定件、提手和限位柱。本申请提供的一种提手结构及包括其的锂电池，在保证强度的情况下，将提手的安装高度空间压缩至最小；面盖安装提手的部分可以通过模具一次成型，结构简单，无需后续再加工，且质量可控，成本低；软胶提手可以在滑槽内自如伸缩，不会占用面盖上过多的空间；提手设置在面盖的滑槽内，受力可靠，安装方便。
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本实用新型公开了一种用于基站储能的锂离子电池组，包括箱体、蓄电池组、底座、固定块和连接环，所述底座的顶端安装有箱体，所述蓄电池组的外侧安装有连接环。本实用新型通过在底座的顶端安装有箱体，箱体和底座构成卡合结构，可以将底座卡入箱体的内部，然后挡板内部的转轴可以进行旋转，转轴外侧的扭力弹簧具有弹性，扭力弹簧的弹性可以带动转轴旋转，转轴旋转就可以带动卡扣旋转，卡扣旋转就可以卡入箱体和底座的内部，将箱体和底座卡住一起，当需要对蓄电池进行维修时，可以拉开卡扣，让卡扣不再卡住箱体和底座，就可以拆卸箱体对箱体内部的蓄电池组进行维修，以此来达成用于基站储能的锂离子电池组便于对蓄电池组进行维修的目的。
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本发明公开了一种双层高低温锂电池充放电一体测试箱，通过信号采集综合分析PLC系统进行电性控制测试箱进行测试试验，上下双层结构的试验区进行分隔试验作业，试验测试效率高，且上下双层结构分别相对应设置的风道循环系统用于内部温度循环恒定，是由制冷系统以及加热系统共同实现试验区内温度恒定，操作控制方便，从而便于实现循环充放电测试锂电池样品；此外测试箱上还设置有灭火系统、泄压防爆口以及安全门进行防爆链条锁紧进行安全防护。采用本技术方案，测试箱安全试验性能提高，且本测试箱相比高端的电池充放电测试系统，价格经济便宜，维护成本时间代价也低，体积小、不占场地，一般实验场地均能方便使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料加工装置，包括支架，所述支架顶部固定有冷却箱，所述冷却箱顶端设置有进料斗，所述进料斗底部固定连接有输料槽，所述冷却箱内部两侧对称设置有固定杆，所述固定杆内侧之间的竖直方向上交错分布有与冷却箱内壁固定的散热落料板，所述散热落料板内部开设有第一散热腔，本实用新型一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料加工装置，通过将氧化亚硅复合材料投入进料斗，在输料槽的作用下，物料滑向散热落料板的顶端位置，物料下落的同时与流通的空气充分接触，由于散热落料板内部流动有低温冷却液，同样可以吸收一部分的物料所传递的热量，经过多道散热落料板后由排料斗排出，操控简易。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯生产用搅拌装置的调节机构，包括基座，基座顶部的右侧固定连接有支撑块，基座的顶部设置有混合筒，混合筒底部的右侧固定连接有与支撑块活动连接的轴销，混合筒底部左侧的前侧和后侧均焊接有固定块。本实用新型通过旋转调节杆带动滑块左右移动，滑块带动混合筒顶部的左侧进行上下翘动，调节倾斜角度，再通过支撑架防止混合筒倾斜过度，解决了排料时不彻底再次混合时残存的余料会对新的原料造成混合程度影响的问题，该锂离子电池电芯生产用搅拌装置的调节机构，具备混合箱角度可调节的优点，提高了电池桨料的混合效率和排料便捷性。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有高吸液率的锂离子电池隔膜，包括多孔基膜和涂覆在所述多孔基膜至少一面上的由共聚聚丙烯酸酯颗粒与粘接剂组成的凝胶涂层，所述凝胶涂层的吸液率为自身干重量的1000~5000%。相比于现有技术，本实用新型通过在多孔基膜上涂覆具有高吸液率的凝胶涂层，一方面，凝胶涂层对电解液的吸收率显著提高，使电池中无液态电解液残留，从而有效提高电池的吸液和保液性能，进而提高电池的循环寿命；另一方面，涂覆由共聚聚丙烯酸酯颗粒与粘接剂组成的凝胶涂层能够有效提高电池受到高温、穿刺、撞击、挤压等滥用情况下的安全性能。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其包括机架、两个清洁机构、第一驱动机构、开合驱动机构、导向部件以及吹风机构，两个清洁机构之间留有第一间隙，开合驱动机构用于控制第一间隙的大小；所述导向部件设有极耳保护片，极耳保护片设有供极耳通过的第一通道。本申请的清洁机构对极片上的粉尘或颗粒物进行第一次清洁除尘，接着吹风机构对极片第二次清洁除尘，有效地对极片进行彻底的清洁，避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良，防止极片损坏，保护极片，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构损坏，避免清洁机构对极片造成的过度清洁，保护极片上的涂料，提高产品的良品率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用粉料筛选装置，包括主体外壳、精筛层和二级滤网，所述主体外壳的上方设置有防尘盖，所述主体外壳的内部上方设置有进料口，所述粗筛层的左侧设置有第一出料口，所述定位槽的内部安装有固定圈，所述精筛层的右侧固定有导向管，所述导向管的右侧连接有第二出料口，所述二级滤网的下方设置有导向块，且二级滤网位于精筛层的下方，所述导向块的左侧设置有第三出料口，该锂电池生产用粉料筛选装置，与现有的普通筛选装置相比，在保持其设备功能性的同时大大减少了内部的结构体，使整个装置结构更简单，日常维护时也更加方便快捷，并且该装置对物料的分类处理更加全面，具有较高的使用效率，有效的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种新型锂电池隔膜，包括：聚氨酯基材层和聚酰胺材料层，所述的聚氨酯基材层的两侧分别设有过渡层，所述的过渡层的外侧均设有聚酰胺材料层，所述聚氨酯基材层、过渡层和聚酰胺材料层对应的均匀分布有多个内微孔，所述聚氨酯基材层的厚度为5‑10微米，所述过渡层厚度为3‑6微米，所述聚酰胺材料层的厚度为2‑7微米，所述内微孔的孔径为0.011‑0.041微米，所述的外微孔间距为0.31‑0.47微米。由于采用上述的结构设计，聚酰胺和聚氨酯由于具有优良的耐高低温性、抗氧化能力和机械强度等，使得应用在锂电池上表现出良好的循环寿命、低放电率、优良的高低温放电效率，能够很好地满足某些特定领域的使用需求。
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锂电池封装测试贴膜机，涉及锂电池制造装备。包括：入夹机构，转盘机构，顶封机构、侧封机构，开夹机构，取电池机构，中转台，出夹机构，移位机构，角位封机构负责，测试机构，取合格电池机构，切边机构，翻转升降机构，喷码机构，取电池机械臂机构，定位机构，包膜机构。集顶封、侧封、角位封、Hi-pot测试、不合格品分选、切边、喷码、包膜等功能于一体，结构紧凑，外形美观，优化了机构，合理的组合提高了生产效率，节约了生产成本，产能大，封印厚度及未封区控制精准、稳定，切边精度达正负0.2mm，整机产品合格率高于99.9％，嫁动率高于97％。
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本申请涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯，包括若干阳极极片、隔离膜、阴极极片、阳极极耳以及阴极极耳，若干阳极极片、隔离膜以及阴极极片依次层叠设置形成叠层结构，在每层阳极极片一侧设置有一个第一伸出部，第一伸出部组成阳极极耳，在每层阴极极片和阳极极片相同的一侧设置有一个第二伸出部，第二伸出部组成阴极极耳，阳极极耳与阴极极耳错开设置，位于叠层结构最外层的阳极极片上，除阳极极耳伸出的一侧之外的其余侧边均向外延伸形成第一加宽部，第一加宽部包裹叠层结构的侧面，除位于叠层结构最外层的阳极极片之外的其余阳极极片上，与第一加宽部同处一侧的侧边与阴极极片的对应侧边宽度差距小于0.2mm。
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本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种高功率环保型锂电池隔膜，包括无纺布基层、陶瓷散热层、上低压聚乙烯层以及下低压聚乙烯层，所述上低压聚乙烯层设置在无纺布基层上表面，所述下低压聚乙烯层设置在无纺布基层下表面，所述陶瓷散热层外表面设置有凹凸结构，所述上低压聚乙烯层上侧设置有上耐腐蚀层，所述上耐腐蚀层上侧设置有上加强层，所述下低压聚乙烯层下侧设置有下耐腐蚀层，所述下耐腐蚀层下侧设置有下加强层，所述陶瓷散热层设有两个，两个所述陶瓷散热层分别设置在上加强层上表面以及下加强层下表面，所述陶瓷散热层外侧缠绕有空芯导线，本实用新型使用方便，耐腐蚀，防变形，高效环保，实用性强。
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本实用新型公开一种锂电池生产用压力容器的锁合结构，包括上腔体和下腔体，所述下腔体上端周沿设有连接面，所述连接面上设有环状分布的多个向上伸出的连接柱，所述连接柱的上端设有限位部；所述上腔体下端周沿设有连接环，所述连接环上设有多个连接孔；所述连接环的上表面设有一活动锁圈，所述活动锁圈上对应连接孔处设有与连接柱直径相适配的限位导槽，各限位导槽相同的一侧均设有与限位部对应的卡位件；锁合时，所述连接柱穿过连接孔及限位导槽后伸出活动锁圈的上侧，所述卡位件随活动锁圈转动后卡于连接柱上端的限位部中。本实用新型可实现压力容器的快速开合，使得本压力容器更加有利于实现自动化生产，提高锂电池的生产效率。
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本实用新型公开一种锂电池焊接后自动检测设备，包括检测上料机械手、检测旋转装置、泄漏检测机构、短路检测机构、激光打标机、检测下料机械手，所述检测旋转装置包括上料工位、泄漏检测工位、短路检测工位、下料工位；检测上料机械手将待检测的锂电池抓取放入上料工位的检测夹具中，经检测旋转装置带动电池到泄漏检测工位检测，然后旋转到短路检测检测并激光打标，再旋转到下料工位，检测下料机械手最后将电池从下料工位取下。全过程自动化控制，循环工作，降低了人工劳动强度，提高了产品质量和生产效率；本设备整体结构紧凑、布局分布合理，节省空间成本。
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本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用金属箔波浪边检测装置，包括底板、极片锁紧夹、拉伸滑台和数显标尺，极片锁紧夹和拉伸滑台均设置于底板，拉伸滑台包括两个固定座、一个极片固定夹、一根丝杠、两根光杆和一个调节旋钮，两个固定座分别与两根光杆固定连接，极片固定夹滑动设置于两根光杆，并且极片固定夹位于两个固定座之间，数显标尺设置于极片固定夹，丝杠的一端与极片固定夹活动连接，丝杠的另一端穿过其中一个固定座，并且与调节旋钮连接。该装置快捷简便的给出波浪边的量化值，对分条后金属箔波浪边给出了量化性的评估，增加了锂电生产的过程监控的能力，提高电芯卷绕的精度和优率。
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本发明公开了一种锂电池电芯烘烤夹具及其烘烤方法，所述夹具包括截面为C型的框架、对称设置于框架两侧的第一夹持杆、第二夹持杆、第三夹持杆、第四夹持杆、用于切换电芯夹持位置的驱动部件，所述框架包括位于上方的第一板体、与第一板体一端相连的第二板体及与第二板体底端相连的第三板体，所述第一夹持杆、第二夹持杆滑动设于第一板体上，所述第三夹持杆、第四夹持杆滑动设于第三板体上。本发明采用交替式夹持的方式，能够对电池的死角进行烘烤，避免电芯内部水分过大，保证锂电池使用时具有优异的性能。
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本发明公开了一种用于储能锂离子电池的调距焊接装置，包括框架，所述框架的内部设有焊接装置，所述框架的内部设有间歇组件。以此在电机带动螺纹杆与第三短柄转动的同时，使第三短柄的运行轨迹发生改变，进而焊接装置的距离可发生改变，使对电池进行焊接范围使用范围增大，从而方便人们的使用，同时，通过滑筒与短板的固定连接关系，以及短板与短柱的抵紧连接关系，从而通过电机带动第三短柄及滑筒上下移动的同时，短板压动短柱，圆柱进行转动，同时，通过第一弹簧始终给予圆柱向上的弹力，从而横柄与圆杆进行摆动，进而可在焊接装置下落对锂电池焊接的同时，防护其他工作人员误入该装置的底部，以此来增加安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂电芯自放电筛选方法，包括以下步骤：将分容后的电芯放电至截止电压；储存一定时间T1，测试电芯的开路电压OCV1；再储存一定时间T2，测试电芯的开路电压OCV2；对电芯继续放电至截止电压，测试电芯放电容量C残余；计算电芯在T2时间内的压降△OCV＝OCV1－OCV2；若电芯同时满足Avg(△OCV)–3.8stdev(△OCV)≤△OCV＜Avg(△OCV)+3.8stdev(△OCV)和0.05×标称容量≤C残余<0.1×标称容量，则电芯判定合格。本方法筛选后的电芯良品存储60天，以2mV为电压极差，误判率小于0.05％。
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