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本实用新型公开一种小圆柱锂电池电芯卷针，由针筒和卷针所组成，所述卷针包括一体结构且呈直线连接的主体和针体，所述针体的外壁和主体之间形成与另一卷针的针体相适配的针体贴合槽位，所述针筒的内部设有与所述卷针的主体相适配的卷针安装腔，所述卷针插入到所述卷针安装腔中，所述卷针的针体向针筒外延伸出，所述针体贴合槽位的一端伸入所述卷针安装腔内，并与所述针筒的内壁形成供所述另一卷针的针体插入固定的针体固定槽。本实用新型提供的一种小圆柱锂电池电芯卷针，其结构简单、合理，体积小，加工成本低，拆装方便，且装配精度高。
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本实用新型涉及净化装置技术领域，具体为一种用于锂电池废水处理的净化装置，包括外壳，外壳顶部开设有进料口，外壳前侧表面开设有滑槽，外壳后侧表面靠近左右两侧的位置对称开设有螺纹孔，外壳内壁左右两侧表面通过螺栓对称固定连接有挡料板，两个挡料板底部设有过滤板，过滤板底部靠近左右两侧的位置对称开设有限位槽，两个限位槽内壁前侧表面且靠近下方的位置开设有旋转槽，过滤板底部靠近左右两侧的位置对称设有限位机构；该用于锂电池废水处理的净化装置，通过设置进料斗和挡料板使得该装置可以将废水准确引导向过滤板顶部开设有过滤孔的位置，通过设置限位机构设置该装置可以便捷的更换过滤板，使得使用人员的工作效率较高。
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本实用新型公开了锂电池装配线封口三瓣模具，能够包括三瓣模具组件，所述三瓣模具组件的中心处开设有电池封口，所述三瓣模具组件的下表面设置有定位装置，所述定位装置之间固定安装有防滑胶环，所述定位装置包括横向滑轨、第一竖向滑轨、第二竖向滑轨和导向滑板。本实用新型所述的锂电池装配线封口三瓣模具，属于封口模具领域，第一瓣模具、第二瓣模具和第三瓣模具可供自由分离和闭合，不仅开合过程运行稳定，且定位准确，在三瓣模具组件处于闭合状态时，防滑胶环与三瓣模具组件的下表面贴合，能够提高三瓣模具组件三瓣闭合的稳定性，降低拿取过程中三瓣模具组件三瓣不慎开启而导致纽扣电池掉落的风险。
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本实用新型公开了一种便于拆分的锂电池，包括防护盒，所述防护盒内部两边侧对称开设有U型槽，所述U型槽之间滑动卡接有电池基体，所述电池基体底部两端对称设有卡头，所述负极触头内侧固定有与电池基体电性连接的金属块，所述防护盒顶部中间设置有开口，所述开口中间穿设有与电池基体固定的安装头，本实用新型一种便于拆分的锂电池，通过U型槽将电池基体卡接在防护盒内，卡头与限位卡槽的配合使得电池基体底端安装紧固，翻转板在弹簧的拉力作用下，使得定位卡条卡在定位槽内，确保电池基体与防护盒顶部之间安装稳固，只需手指向外扣动暗拉手，直至定位卡条脱离定位槽，便可实现电池基体和防护盒的分离，使得电池整体拆装快捷简易。
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本实用新型提供了一种电芯及包含该电芯的锂离子电池，所述电芯包括裸电芯，还包括第一吸液层、连通件和第二吸液层，第一吸液层和第二吸液层独立地设置于裸电芯的最内层、最底层、负极片与隔膜之间、正极片与隔膜之间或裸电芯的表面，且第一吸液层和第二吸液层的设置位置不相同，第一吸液层通过连通件与第二吸液层连接；其中，电解液能够通过连通件在第一吸液层和第二吸液层之间转移。所述电芯的内层吸液能力强，能够显著提高锂离子电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池封口机，其包括下机架、进料装置、冲压装置和出料装置，所述进料装置、所述出料装置水平设置在所述下机架上，所述出料装置对应所述进料装置设置，所述冲压装置贯穿设置于所述下机架，所述进料装置贯穿所述冲压装置设置。本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，包括固定刀座、气缸、连接杆、导柱、限位挡圈、活动刀座、压板导杆、压板、弹簧、上切刀、活动切刀，该锂离子圆形电池全自动切极片机构结构简单，功能强大，通过气缸拉动上切刀和活动切刀闭合，从而完成极片剪切，因此代替了传统依靠人工手动剪切，不仅降低了工作量，提高了工作效率，且使得每剪切下来的极片形状大小一致，且切口平整，保证极片的质量。
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本实用新型公开一种全固态锂离子手机电池，包括有铝壳电芯、前盖、后盖，还包括保护板，所述保护板设于前盖之下，铝壳电芯之上，保护板的上各设有第一镍片和第二镍片；所述铝壳电芯的中心设有电池芯棒，该电池芯棒外卷绕由阳极固态聚合物电解质、阳极隔离膜、阳极集电薄膜、阴极固态聚合物电解质、阴极隔离膜、阴极集电薄膜形成的叠层结构；各阳极隔离膜与阳极固态聚合物电解质接触，各层阳极集电薄膜连接阳极金属插片，该阳极金属插片与阳极耳接触，阳极耳与第一镍片抵接；各层阴极集电薄膜连接阴极金属插片，该阴极金属插片与阴极耳接触，阴极耳与第二镍片抵接。这种全固态锂离子电池具有优异的循环倍率性能，并且组件少，易于组装和生产。
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本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池激光焊接平面夹具，包括气缸、夹具座、焊接平台、限位块、限位座和挡条，焊接平台设置于夹具座的上方，气缸包括换向气缸、压平气缸和推进气缸，换向气缸、压平气缸和推进气缸均设置于焊接平台，限位座设置于焊接平台的边缘处，挡条设置于限位座的侧壁，并且挡条设置为长条结构，焊接平台设置有卡槽，限位块卡设于卡槽。本实用新型将挡条设置为长条结构，有利于夹具的更换和调节；电池盖板焊接时，整个焊接面处于贴紧状态，盖板不易起拱，焊接纹路一致性佳，焊后电池外观尺寸佳。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池注液机的电解液加热装置；包括电解液管道、腔体和液体循环加热装置，所述电解液管道设置于所述腔体，所述腔体设置有至少两个第一通孔和至少两个第二通孔，其中一个第一通孔与所述液体循环加热装置的出口连接，另一个第一通孔与所述液体循环加热装置的入口连接，所述电解液管道的两端分别由两个所述第二通孔伸出。本实用新型在传统的注液机上安装了电解液加热装置，能够使电解液在被注入电池内部时保持较高的温度，电解液的热扩散使电解液被极片吸收的速度大大增加，不但提升了注液效率，还能够改善电解液在极片内部分布的均匀性，并且操作简单，提高了电池性能。?
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本发明提供了一种包覆型负极材料及其制备方法、负极片及锂离子电池，采用己烷可溶组分和/或己烷不溶甲苯可溶组分作为包覆剂，相比于常规的石墨类混合大分子包覆剂，本发明的包覆剂中各个组分的分子量较小，分布相对均匀，反应活性高，流动性好，在低温时甚至呈现流动态，此种形态的包覆剂更易与负极材料混合均匀，在相同的碳化温度下，得到的包覆层可以更薄、结晶度也会更高，与负极材料混合后可以较为均匀的包覆在负极材料表面，有效解决了目前包覆负极材料的包覆层厚度和结构差异性大的问题，显著改善了锂离子电池的动力学性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法，相比于现有技术，第一，本发明既能避免电池发生膨胀变形或者在非滥用情况下盖板防爆开启，又能避免内压过大而挤压内部极片使循环过程电解液难以浸润极片，从而减缓循环寿命的衰减速度；第二，注液前直接对圆柱卷芯进行烘烤干燥，圆柱卷芯受烘烤的接触面更大，烘烤效率更高；第三，注液方式简单、高效，使得密封箱内的每个圆柱卷芯都能达到饱和吸收电解液的状态，既提高批次电池的一致性又保证了电池的长循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池正负电极浆料混合生产系统及浆料制备工艺，其输送系统采用负压稀相流态化输送技术和正压密相输送技术相结合；搅拌系统的搅拌桨采用超级双相钢材料，分散轴采用简支梁结构；称量系统的计量称重传感装置采用不锈钢剪切梁式结构和弯曲梁式结构，同时计量装置与物料输送管路和负压管路采用软连接技术，整条生产线的中控室系统与生产MES系统连接，实现集中控制和现场控制相结合，达到精准配料、精确输送、高效混合、自动化生产的目的，保证了锂电池浆料性能的一致性和稳定性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池包装膜，包括热压粘接在一起的铝塑膜和相变微胶囊薄膜，所述相变微胶囊薄膜中含有相变微胶囊和高导热碳材料。另外，本发明还涉及一种所述的电池包装膜的制备方法以及一种采用该电池包装膜的锂离子电池。相比于现有技术，本发明不仅能提高电池的针刺安全性能，而且制备工艺简单，制程参数易于控制，产品优率高，同时节约成本，可用于商业化应用。
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本发明提供一种锂电池用基材可溶解的双面压敏胶带及其制备方法，锂电池用基材可溶解的双面压敏胶带：包括压敏胶层和无硅离型膜层，压敏胶层包括背对设置的第一表面和第二表面，第一表面用于粘接电芯，第二表面用于粘接电池外包装材料，第二表面直接与无硅离型膜层复合；无硅离型膜层为定向聚苯乙烯膜。可选地，离型膜层为单面离型膜。压敏胶层为单层结构，制作工艺制程简单，无胶带粘接后产生的应力。作为无硅离型膜层的定向聚苯乙烯(OPS)膜能够溶解于电解液中，使用时无需考虑胶黏层初粘力，无撕开时破坏胶膜的风险，使用工艺简单。
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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电芯及采用该电芯的锂离子电池。电芯包括阴极极片、阳极极片和隔离膜，所述隔离膜设置在所述阴极极片和所述阳极极片之间，所述阴极极片包括端部和防刺穿垫层，其中所述端部包括尾部外露区；所述防刺穿垫层设置在所述尾部外露区；和所述防刺穿垫层对应所述阳极极片的转角外侧。锂离子电池包括铝塑膜和所述电芯。本申请所提供的电芯大幅降低了铝塑膜被阳极集流体刺穿的几率。
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本发明公开了一种软包锂电池BOPP保护膜，所述BOPP保护膜包括依次叠加设置的BOPP塑料薄膜、隔离层、铝箔层、封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间还设置有保护层、压敏胶层，其中，保护层包括聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合。一方面利用聚芳砜、二氧化硅的耐高温特性，另一方面，采用颗粒层的咬合压敏胶层方式，使得软包锂电池BOPP保护膜不仅仅可以耐高温，同时还可以利用固体颗粒，类似加强筋一样，咬合式粘结的更牢固，适合推广使用。
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本发明公开了一种PVDF涂覆的锂离子电池隔膜，采用了高分子分散剂、高分子乳化剂和溶媒，根据三者的协同配合作用，制备一款具有分散均匀一致，在制造、运输和使用过程中稳定性佳的水性PVDF浆料，将该水性PVDF浆料涂覆在隔膜后形成的水性PVDF涂层剥离强度高；将PVDF涂覆的锂离子电池隔膜制成电池后，热压化成条件温和以及与极片粘接力优良，保证了软包电池良好的电池硬度和长效循环寿命。
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本发明公开了一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，包括卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、正极片、第二隔膜、负极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，所述正极片一端连接正极极耳，所述正极片和正极极耳连接处包覆有极耳胶，所述正极极耳由正极片垂直引出，所述负极片一端连接负极极耳，所述负极片和负极极耳连接处包覆有极耳胶，所述负极极耳由负极片垂直引出，本发明提供一种无电磁干扰的软包装锂离子电池及其制作方法，结构和制造方法简单，能够减小或者抵消在充电和放电过程中产生电磁场，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度。
本发明公开了一种用于锂离子电池负极材料的石墨烯纳米铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：A、制备胶水：将纤维素溶于水中制成纤维素胶水；B、金属膏状物制备：将铜粉与步骤A中的胶水混合制成膏状物；C、复合材料制备：在步骤B的膏状物中添加氧化铜粉和氧化亚铜粉末混合均匀，得到混合颗粒物；D、煅烧：将步骤C制得的混合颗粒物进行还原煅烧，得到石墨烯与纳米铜球的复合材料。本发明就是通过将纳米铜球与石墨烯复合制备出一种三维立体的导电材料，并将其用于辅助锂离子电池活性物质的导电领域。
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本发明属于电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池负极极片制作方法, 包括以下步骤：1）首先将去离子水加入容器，开始搅拌；然后依次加入增稠剂、导电剂，最后加入粘接剂，最终得到导电剂浆料；2）将导电剂浆料涂覆于集流体上，然后烘干，得到表面具有导电剂浆料涂层的集流体；3）往导电剂浆料涂层的集流体上表面涂布负极浆料，涂覆过程中对此负极浆料涂层进行磁化处理，涂布完成后烘干冷压，最后得到锂离子负极极片。通过上述方法制作的负极极片组成的电池具有较小的循环反弹，较好的循环寿命，优异的热稳定性。?
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电芯，包括相互层叠设置的正极片和负极片，正极片和负极片的片数均为至少两片，并且正极片和负极片的片数相差1片，还包括卷绕的第一隔膜和卷绕的第二隔膜，正极片均设置于第一隔膜的同一侧，负极片均设置于第二隔膜的同一侧，在从电芯的最内圈到最外圈的方向上，第一隔膜和第二隔膜交替地间隔于相邻的正极片和负极片之间。相对于现有技术，本发明多层极片并联减小了电芯的内部阻抗，使得极化减小，放电平台提高；极片的并联提高了电芯的大倍率充放电能力；本发明的电芯由于极片是堆叠在一起的，内部结构统一，应力均匀分布，所以不容易产生变形。此外，本发明还公开了一种该电芯的制备方法。
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本发明属于锂离子电池制作设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底板和上盖，底板和上盖活动连接，底板上设置有镍片容置槽和铝镍复合带容置槽，镍片容置槽和铝镍复合带容置槽通过连接槽连通，上盖上设置有焊接压爪，焊接压爪上设置有焊接孔，使用时，焊接孔位于连接槽内。相对于现有技术，本发明焊接断路器时，方便快捷，定位准确，无需人工焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。此外，本发明结构简单，易于制备，便于工业化应用。?
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本发明公开了一种改善阳极极片与软包方形电池析锂的方法，改善阳极极片析锂的方法包括以下步骤：制备第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料，其中，第一阳极活性浆料中粘结剂的含量小于第二阳极活性浆料的粘结剂的含量；沿阳极集流体的长度方向，将第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料进行涂布，其中，涂覆第一阳极活性浆料的区域为第一阳极区，涂覆第二阳极活性浆料的区域为第二阳极区，第一阳极区与第二阳极区交叉排列，且第一阳极区的面密度大于第二阳极区的面密度。本申请通过将粘接力强的阳极活性浆料涂覆在卷芯的弯折区，进而加强了弯折区的阳极活性浆料与阳极极片之间的粘接力，防止弯折区的阳极集流体裸露。
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本发明涉及新能源材料领域，特别是涉及一种锂离子电池负极石墨重复利用的方法，包括如下步骤：废旧电池前处理工序；石墨粉和集流体铜箔分离；将分离后的负极石墨粉进行筛分；将筛分后的负极石墨粉提纯除杂；将除杂后的石墨粉进行热处理；将热处理后的石墨粉进行包覆表面修饰；将包覆表面修饰后的石墨粉进行筛分；将筛分后的再利用石墨进行除磁处理；本发明与传统工艺相比，石墨纯度更高，能耗及成本较低，工艺更为简单，生产周期短，易于大规模工业化生产，实现了对锂离子电池材料资源二次再利用，避免资源浪费，使得资源利用最大化。
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本发明公开了胶粘带技术领域，具体领域为一种锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法，胶带自下而上包括七层结构：双面离型膜、第一胶层、第一底涂层、基膜、第二底涂层、第二胶层和第三胶层，制备方法简单、易于实现、生产效率高，能快速地生产出综合性能佳的锂电池用双面热熔压敏胶产品，利于广泛推广应用，水性底涂剂可以增加热熔压敏胶层与基膜的附着力，而且可以进一步阻隔电解液渗透，SBS和SIS两种橡胶弹性体分别在两面使用，提高耐电解液性能，增加粘结力和穿透力，采用EVM橡胶弹性体作为常温无粘性保护层，制备工艺简单，高温条件下可自身产生粘性，而且可穿透性较强。
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本发明公开了一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，主要包括以下步骤：(1)将原料粉碎并筛分；(2)将筛下物在氨气流的条件下进行石墨化处理，得到石墨一次颗粒；(3)将石墨一次颗粒与改性剂混合得到粉体；(4)将粉体进行送至碳化炉，在氮气气氛、100～250℃的条件下处理3～5小时。本发明制备的快充锂离子电池用的石墨负极材料实现了石墨颗粒氮掺杂，并将改性剂液化并填充到石墨颗粒的空隙中，提高了石墨负极材料的容量、快充等性能。
本发明公开一种负极复合导电剂及其制备方法、锂离子电池及其制备方法。其中，负极复合导电剂由第一导电剂、第二导电剂和分散剂组成，第一导电剂为纳米碳纤维，第二导电剂为导电碳黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯、导电石墨中的任一种，分散剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠、木质磺酸钠中的任一种或至少两种。本发明中，第一导电剂搭配少量第二导电剂形成负极复合导电剂，两种导电剂形成点线面或者线线均匀结合的导电网络，可扩大导电剂的接触点和接触面，通过导电剂之间相互协同、激发作用减小负极材料颗粒间的接触阻抗，从而提高锂离子电池负电极的充放电效率和使用寿命。
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本发明涉及微生物培养技术领域，具体涉及一种锂电池废水处理专用微生物的培养方法，包括分离纯化、一级种子培养、二级种子培养以及微生物孵化器培养几个步骤，其中，液体培养基包括酵母膏、葡萄糖、硫酸镁、硫酸亚铁、磷酸二氢钾、氯化铵和锂电池废水。本发明的培养方法能够大大缩短驯化时间、快速增加优势菌浓度、增强水质稳定性，并且通过该培养方法得到的菌种能够明显提高废水处理效率。
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