湖北有色金属加工技术理论与应用

锂离子动力电池生产用注液封装装置 920     

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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用注液封装装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨，所述电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有放置槽，所述底座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架的顶部内壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有灌注筒，且灌注筒的底部内壁开设有注液孔。本实用新型实现了电解液的定量灌注，智能化程度较高，避免了电解液的浪费，提高了电池的生产质量，提高了锂电池的生产效率，增加了企业的生产效益。

锂电池主动均衡电路 706     

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本实用新型涉及一种锂电池主动均衡电路，包括变压器、主控制器、电流采样电路和分流电路；变压器的次级线圈、分流电路和待充电锂电池顺次串联并形成回路，次级线圈两端之间均电连接有均衡检测电路，均衡检测电路均与主控制器的电连接，分流电路均与电流采样电路电连接，电流采样电路与主控制器电连接。本实用新型通过均衡检测电路在初级线圈一侧收到均衡控制命令时实时检测次级线圈是否产生均衡电压和均衡电流，并将检测结果反馈至主控制器，方便实时检测均衡电路是否正常打开，另外，通过分流电路和电流采样电路，可以对在次级线圈一侧开始均衡时进行电流采样，并由主控制器确定对应的均衡电流，以防范电流失控带来的风险。

中等容量的单体锂离子电池 635     

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一种中等容量的单体锂离子电池,涉及一种中等容量(8Ah-50Ah)以上的锂离子电池。它由壳体、正极板、负极板、螺帽、正极柱或负极柱、隔离膜构成。壳体由聚丙烯复合膜、中间保护通风板及硬质外壳构成,工艺简单、成本低。本实用新型壳体采用内外软硬结合的壳体,在内复合薄膜完成内封装的前提下,外加一层硬质材料的非密封型的外壳,使其完全密封不漏液、气。在电池滥用时电池软密封能快速卸压,避免电池爆炸。外壳机械强度大,在电池正常使用时,能满足电池对机械强度的性能要求。中间保护通风板及硬质非密封外壳上的交替通风孔形成通风道,使电池的散热好,有利于提高电池的使用寿命,还可减少外界异物对电池的损害。

过滤装置以及使用过滤装置的溴化锂吸收式制冷机 921     

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本实用新型提出一种过滤装置,所述过滤装置包括溶液箱、设置在溶液箱内的过滤器,溶液箱具有能够拆卸的封口。本实用新型还提供了一种使用过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,溴化锂吸收式制冷机包括溶液泵、与溶液泵连通的腔体、以及过滤装置,过滤装置的一端与腔体连通,过滤装置的另一端与溶液泵连通,过滤装置包括溶液箱、设置在溶液箱内的过滤器,溶液箱具有能够拆卸的封口,溶液箱设置有监控单元。本实用新型提供的过滤装置,通过能够拆卸的封口可以定期对过滤装置的溶液箱进行清理,操作方便简单并且不妨碍过滤装置外的其他系统;溶液箱设置有监控单元可以随时查看溶液箱内的情况,能够及时排除异常。

高效铰链式锂电池叠片设备及工艺 869     

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本发明涉及一种高效铰链式锂电池叠片设备及工艺。所述铰链式锂电池叠片设备包括放卷单元、分切单元、铰链叠片单元和电芯下料单元。所述叠片工艺为首先正极片、隔膜和负极片同步放卷贴合后分切为电芯所需长条；分切条固定在铰链平台上同时各节铰链块真空吸附；左右气缸推动铰链实现Z型叠片；叠片电芯贴胶；铰链块正压破真空；气缸回程，夹钳夹取电芯下料。本发明所提供的铰链式锂电池叠片设备结构简单、多工位同步叠片、生产效率高，此外叠片电芯内部应力小、极耳对齐度高，同时真空吸附可实现极片防皱和极耳抚平。

双草酸硼酸锂的纯化工艺 618     

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本发明公开了一种双草酸硼酸锂的纯化工艺，解决了现有工艺纯化成本高、纯化效率低等问题，实现了连续化提纯双草酸硼酸锂，并且可以高效地除去样品中结晶水分，具体包括如下步骤：（1）粗品干燥；（2）将（1）中得到的粗品进行搅拌过滤并收集溶解液；（3）将溶解液进行一级提纯，蒸发浓缩并吸附沉淀杂质；（4）将（3）所得浓缩液过滤除杂后抽至二级提纯中蒸发浓缩得浓浆；（5）将（4）中浓浆抽至沉降器中进行沉降，沉降后的晶浆从底部放出，上清液自沉降器上端抽至二级提纯中，再次进行蒸发浓缩；（6）将（5）中得到的晶浆转入过滤器中过滤，收集晶体；（7）将（6）中得到的晶体转入真空干燥箱中于一定条件下进行干燥，除去样品中的有机溶剂；（8）将（7）中得到的晶体进行二次干燥，得到高纯度双草酸硼酸锂成品。

水性阴极浆料、阴极极片及锂离子电池 989     

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本申请公开了一种水性阴极浆料、阴极极片及锂离子电池。所述水性阴极浆料包括阴极活性物质、水性聚合物、导电剂、水性分散剂及水，所述水性聚合物中包含柔性基团，所述柔性基团选自乙烯基及丙烯基中的至少一种。本申请所述的水性阴极浆料中包括所述水性聚合物，使得由其制备得到的阴极活性层具有较高的粘接力、较强的韧性以及较强的耐电解液能力，进而使得包括所述阴极活性层的锂离子电池可以在具有优良的电性能及机械性能的同时，还具有较低的制造成本，可以有效提高锂离子电池的性价比。

锂电池均衡控制方法及系统 607     

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本发明涉及一种锂电池均衡控制方法及系统，所述方法包括：获取各个电池单体的电池参数；根据所述电池参数，确定需均衡的单体电池和对应的需均衡电流；判断所述需均衡的单体电池的电池参数是否满足预设均衡条件；若满足所述预设均衡条件，则根据所述需均衡电流和所述电池参数中的实时电流，对所述需均衡的单体电池执行均衡操作。本发明根据各个电池单体的电池参数，从中筛选出需均衡的单体电池和需均衡电流，有效判断哪些锂电池需要均衡及其对应的均衡指标，并再次结合电池参数中的实时电流进行判断是否执行均衡操作，充分考虑了均衡过程中单体电压会发生变化，预设电流也会变化的情况，使锂电系统均衡更准确。

废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法 797     

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本发明提供一种废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法：从钴酸锂废旧电池中拆分正极材料；将正极极片铺于网带上，控制网带以持续振动，同时控制气体由下至上通过网带网孔；在网带振动、网带网孔有气体流通的条件下，将正极极片在100~300℃和380~520℃分别加热10~60分钟，收集正极材料粉末Ⅰ；将正极材料粉末Ⅰ依次筛除碎裂铝箔和电磁除铁，得到正极材料粉末Ⅱ，然后取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量；正极材料粉末Ⅱ根据步骤4检测结果按Li：Co：Al＝1~1.05：1﹣x：x，x=0.05~0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素，得到正极材料粉末Ⅲ；将正极材料粉末Ⅲ放入高能球磨机内球磨，得到正极材料粉末Ⅳ；将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下焙烧，得到修复再生钴酸锂。

氟化碳基锂一次电池及其制备方法和检测方法 773     

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本发明涉及一种氟化碳基锂一次电池及其制备方法和检测方法。电池正极片是由作为集流体的导电金属箔或网及附着在导电金属箔或网上的复合浆料构成；所述复合浆料包括氟化碳；所述电解液为非水电解液和其中添加的至少用于改善电池倍率性能的功能添加剂构成；制备方法步骤包括制备电解液，制备正、负极片，组装电池。本发明的优点是：能够使电池中具有功能添加剂的电解液与正极片直接接触，从而使极片具有良好的界面性能；还具有低的电池界面电阻，提高了电解液的浸润性，改善了锂离子在界面的传输，从而提高氟化碳基锂一次电池的倍率性能；正极活性物质氟化碳或者氟化碳改性材料与电解液具有良好的界面相容性，从而获得更好的电压平台和放电比容量。

锂电池极片 578     

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本实用新型涉及一种锂电池极片，包括基材和分别形成于基材两侧面上的两个活性材料层，基材上形成有多个第一通孔，各第一通孔均贯通基材的两个所述侧面。本实用新型提供的锂电池极片，由于第一通孔的存在，基材两侧的活性材料可以向第一通孔中填充以及向对侧渗透，从而极片两面活性材料层可以厚薄互补，使极片两个面部合而为一个整体，有效地提高极片一致性，保证极片整体可参与电池深度循环，克服了极片两个面部独立循环弊病，有效地改善极片两面活性材料层厚薄不均及由极片厚薄不均导致的电量比能量不一致的问题。

锂离子电池浆料的连续分散装置 962     

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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料的连续分散装置，包括分散箱，所述分散箱的上端通过固定螺丝安装有分散箱盖板，所述分散箱盖板的上端安装有保护盖，所述保护盖的中部上端安装有电机，所述分散箱的内侧开设有分散腔，所述电机的下端贯穿保护盖连接有转动杆，所述转动杆的上下端设置有传动皮带，所述传动皮带上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿分散箱盖板在分散腔内连接有多组搅拌桨，所述分散箱的下端与分散腔连通有出料机构，所述分散箱的底部四端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的下端内部安装有套管，所述套管的下端活动安装有弹簧杆。本装置能够大大提高对锂离子电池浆料的分散效果，同时能够在分散的过程中，对整体提供减震作用。

具有减震组件的垃圾清扫车用锂电池外壳 925     

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本实用新型涉及锂电池外壳技术领域，公开了一种具有减震组件的垃圾清扫车用锂电池外壳，所述主壳体的左右表面上下两端分别固接有限位板和固定板，所述主壳体的上表面活动套接有箱盖，所述箱盖的下表面固接有密封块，所述主壳体的内部安装有电池主体，所述主壳体的内壁均设置有移动槽，所述移动槽的内部安装有缓冲组件，所述箱盖的左右表面安装有固定组件，密封块可以保证装置的密封性，旋转螺栓使其贯穿连接板、限位块和限位板，固定主壳体和箱盖之间的位置关系，进一步提高装置的密封性，橡胶板向移动槽内部移动通过移动板使金属弹片受力压缩，以此减弱电池主体震动时受到的力，防止电池主体因震动损坏影响电池主体的正常使用。

动力锂电池生产封口装置 689     

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本实用新型公开了电池封口领域的一种动力锂电池生产封口装置，包括流水线，流水线的一侧设有水平设置的丝杆传动装置，丝杆传动装置上固定有L型支架，L型支架的外端部设有带加热片的封口模头，封口模头上下两侧通过转轴固定且转轴固定在L型支架上；流水线的另一侧设有L型基板，L型基板的上方底面上固定有转动电机，转动电机的输出轴与安装板连接，安装板底面通过螺栓固定有上下伸缩气缸。本实用新型效率高、适合流水线上的锂电池生产使用。

双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线 639     

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本实用新型公开了一种双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线，包括倍数链输送系统，所述倍数链输送系统的两端端部均设有夹具升降机构，所述倍数链输送系统的中部从右至左依次设有电芯极耳整理工位、视觉系统测量极耳位置工位、第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，所述电芯极耳整理工位和右侧的夹具升降机构之间从右至左依次留有第一电池上线工位和第二电池上线工位。该双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线通过设计第二电池上线工位和第一电池上线工位，提高了流水线的效率；通过设置第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，使得焊接具有很大的灵活性，为更精密的焊接提供了条件。

适用于锂离子电池短路测试用的夹具 945     

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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具。该夹具包括：基座，在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台，在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与气缸连接，所述绝缘板在所述气缸的驱动下可升降运动，在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产测试。

锂电芯加工生产用点焊装置 1009     

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本实用新型涉及锂电芯加工设备技术领域，具体是一种锂电芯加工生产用点焊装置，所述底座的上表面开设有放置槽，且底座的内部对称滑动安装有第一阻隔架，两个所述第一阻隔架上均开设有通槽，所述底座的内部对称滑动安装有与通槽适配的第二阻隔架，且通槽与第二阻隔架之间相互垂直。本实用新型结构简单、设计新颖，通过第一丝杆带动两个第一阻隔架相向运动，通过第二丝杆带动第二阻隔架相向运动，从而使得电芯固定在放置槽的中部位置处，方便后期的点焊，通过升降气缸带动横梁上下运动，从而使得承载板升降，进一步使得点焊板与电芯上端相抵，在点焊主机的作用下，实现电芯的快速、准确焊接，从而提高设备的生产效率。

适用于新能源车锂电池舱灭火装置 777     

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本实用新型公开了一种适用于新能源车锂电池舱灭火装置，包括固定板，所述固定板的两侧固定有两根第一滑轨，两根所述第一滑轨之间设有防火布，所述第一滑轨内滑动设有滑动块，所述滑动块固定有固定杆，所述固定板转动设有绕杆，所述绕杆固定防火布的一端，本实用新型结构简单，使用方便，在装有锂电池的三轮车车斗出现火情时，工人人员通过滑动固定杆，将防火布盖在车斗的上端，便于快速对车斗进行封闭，减少氧气的进入，阻止火势的扩大，封闭车斗后，工作人员通过打开水基灭火器，将水基灭火器的喷头插入到车斗内，扑灭火势。

软包锂电池U型自动包膜机构 637     

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本实用新型涉及锂电池包膜技术领域，特别涉及一种软包锂电池U型自动包膜机构，平压机构、上升降滑动座、包膜单元和下拉膜夹持组件沿高度方向依次排列；下拉膜夹持组件滑动连接在基板上；直线模组能够带动下拉膜夹持组件做升降运动；上升降滑动座上设置有将膜片吸附固定的上吸膜板和用于将膜片切断的切刀；包膜单元包括有固定在基板上的包膜固定座；包膜固定座上设置有两个对向设置的辊筒架；辊筒架内均设置有辊筒。在使用本实用新型时，该结构实现电池上下两表面同步贴膜，提高贴膜的效率。

废旧锂电池回收处理装置 679     

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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定插设有进液管，且进液管的侧壁设置有电磁阀，所述进液管的下端固定连接有工作箱，所述工作箱的下侧壁固定连接有L形设置的弯管，且弯管的另一端设置有锥面，所述弯管的侧壁固定套设有密封板，所述箱体的下侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁通过转动杆转动连接有转动盘，所述支撑板的侧壁固定连接有步进电机，且步进电机的输出端贯穿支撑板的侧壁并与转动杆的一端固定。该种废旧锂电池回收处理装置，保证对电池液的过滤效果和过滤效率，同时，便于对电池液和杂质进行单独收集，并且，能够对过滤筒进行自动清理，避免堵塞的发生。

锂电池PACK包密封圈焊接机 762     

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本实用新型公开了锂电池PACK包密封圈焊接机，涉及锂电池零部件生产设备技术领域，包括焊接机台，焊接机台的下表面固定连接有支撑台，且焊接机台的内部设置有焊接机构，支撑台的内部固定连接有废气净化组件，废气净化组件的顶部固定连接有抽风机，该装置工作时，焊接枪头位置散发出的大量有毒气体能够通过集气头吸入到废气净化组件内部，将有毒有害气体净化后排出，保证了焊接机台周围空气的安全、洁净，焊接枪头能够通过气缸带动其上升或者下降改变与待焊接件的距离，而且调节架能够带动安装架在连接座内部滑动，从而改变焊接枪头与待焊接件的角度，达到多角度焊接的目的，无需反复调节固定待焊接件的夹具，减少了操作步骤。

新型锂电池盖板的复合极柱结构 621     

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本实用新型涉及一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，包括基座、铝柱，基座与铝柱之间设置有铜柱，基座的中部设置有第一内孔，铜柱的下端嵌入在第一内孔的内部，铝柱的内部设置有第二内孔，铜柱的上端嵌入在第二内孔的内部，铜柱的上下两端面均设置有卯压孔，铜柱的上下两端面分别与铝柱和基座铆接。铆压结合，有效的保证复合极柱导电性能，有效的增加一体连接铜柱与基座的接合强度，该新型锂电池盖板的复合极柱结构解决了电池顶盖成本和电池安全问题。

高纯氟化锂生产用喷淋水反冲装置 883     

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本实用新型公开了一种高纯氟化锂生产用喷淋水反冲装置，其结构包括支脚和稳固装置，支脚上端与水箱下端边缘处贴合固定，本实用新型的一种高纯氟化锂生产用喷淋水反冲装置，通过管口右端设置了稳固装置，由外部设备管道前端与固定夹后端相互贴合，接着电动推杆拉动第一齿条向前移动，第一齿条与齿轮上端相互啮合，齿轮绕着转轴逆时针转动，齿轮与第二齿条下端相互啮合，进而第二齿条带动移动夹向前移动，即第二齿条带动移动夹本体通过滑块在滑轨内部向前移动，直至橡胶垫前端贴紧外部设备管道后端，使得移动夹与固定夹相互配合夹紧外部设备管道，进而稳固住外部设备管道，从而实现了增加稳固性的作用。

负极片烘烤工艺、负极片及锂电池 801     

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本发明涉及锂电池制备技术领域，公开了一种负极片烘烤工艺、负极片及锂电池，其中所述负极片烘烤工艺包括以下步骤：S1：提供已辊压的负极极卷，在涂布机对所述负极极卷进行上料操作；S2：对所述负极极卷进行放卷操作，使负极带进入烘箱；S3：调节烘箱温度和走带速度，对所述负极带进行烘烤操作；S4：对已烘烤的所述负极带进行下料、模切、分切操作，得到所述负极片。通过本发明的负极片烘烤工艺，负极片在烘烤操作中各个位置受热和受力均匀，使负极片内部应力均匀释放和厚度充分反弹，烘烤后的负极片厚度一致性高，并降低了由于厚度不均导致的极耳错位不良率。

LN1新型12V锂电池系统 968     

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本发明的提供一种LN1新型12V锂电池系统，包括壳体、设置在壳体内的电池模组和电池上盖，所述壳体一端敞开设置，所述电池上盖盖设在壳体敞开的一端，所述电池模组包括电芯，所述电池上盖上设置有用于与电池模组按正负极顺序电性连接的正极输出端子和负极输出端子，所述正极输出端子和负极输出端子贯穿电池上盖伸出与车载电路系统电性连接。本发明提供一种集成度高、节约空间、抗压强度大的、与汽车电路系统相匹配的LN1新型12V锂电池系统。

回收废旧锂电池制作高纯氢氧化物的方法 590     

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本发明公开了一种回收废旧锂电池制作高纯氢氧化物的方法，涉及氢氧化物制备技术领域，该方法包括如下步骤：将废旧锂电池粉末溶解过滤洗涤后得到滤液备用；加入氯酸钠粉末，机械搅拌20‑30min后调节溶液pH值为3‑4.5，得到氢氧化铁胶体；调节溶液pH值为6.5‑8.5，得到氢氧化铝胶体；将氢氧化铝胶体放入氢氧化钠溶液中溶解后过滤；浓缩滤液，再调节pH为5‑6，静置，抽滤收集氢氧化铝固体。本发明中通过调节混合溶液至pH值为3.5‑4.0，能够使氢氧化铁胶体析出量达到最大；通过调节混合溶液至pH为4.0‑5.2，能够使氢氧化铝胶体析出量最大；通过对氢氧化铝胶体进行碱溶解和酸沉淀，能够提高氢氧化铝沉淀的纯度。

用于柔性锂离子电池的三维多孔复合极片的制备方法 716     

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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种用于柔性锂离子电池的三维多孔复合极片的制备方法，将纳米纤维加入到一份N‑甲基吡咯烷酮中，超声分散配制纳米纤维悬浮液；将碳纳米管加入到另一份N‑甲基吡咯烷酮中，超声分散配制碳纳米管溶液；将活性物质和粘结剂加入到双行星搅拌罐中搅拌，得到活性物质和粘结剂的混合物；将碳纳米管溶液和纳米纤维悬浮液加入到活性物质和粘结剂的混合物中继续搅拌，得到活性物质/碳纳米管/纳米纤维的混合浆料；将混合浆料注入到模具中后置于水浴中使其凝胶化，经冷冻干燥后得到柔性活性物质/碳纳米管/纳米纤维三维多孔复合极片。采用本发明的方法制备的极片有高度连通的三维多孔结构、优异的电化学活性和柔韧性。

锂电池正极材料烧成用匣钵及其制备方法 1045     

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本发明涉及一种锂电池正极材料烧成用匣钵及其制备方法。其技术方案是：以25～65wt％的莫来石空心球和10～15wt％的蓝晶石为骨料，以10～20wt％的堇青石细粉、5～10wt％的氧化铝微粉、5～15wt％的天然滑石粉和5～15wt％的苏州白泥为基质料，所述骨料和所述基质料之和为原料；先将原料倒入混碾机，外加原料4～8wt％的有机结合剂和1～5wt％的水，混碾30～60min，困料20～30h，继续混碾30～60min，挤压成型，自然干燥8～10h；然后于90～120h条件下烘烤20～30h，在1250～1400℃条件下保温6～8h，即得锂电池正极材料烧成用匣钵。本发明具有工艺简单、劳动强度低、生产效率高和成本低的特点，所制制品强度高、体积稳定、热震稳定性能优良和抗侵蚀性能优异。

锂电池真空除泡装置 673     

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本发明涉及锂电池真空除泡装置，其包括手套箱，手套箱内放置托盘，托盘上放置电芯，电芯的附近安装驱动装置，所述驱动装置连接吸附箱，驱动装置带动吸附箱升降，同时吸附箱连接抽真空装置，其中，吸附箱能够与托盘扣合或者分离，吸附箱吸收电芯内的气泡，并存储在吸附箱内，当吸附箱与托盘扣合后，所述抽真空装置抽取吸附箱内的干燥气体，所述手套箱内安装增压泵，所述增压泵与吸附箱连通，当抽真空装置抽取吸附箱内的干燥气体后，增压泵抽取手套箱内的干燥气体，并将抽取的干燥气体输送到吸附箱内，增加吸附箱内的压力，使吸附箱与托盘能够分离，本发明完全不需要使用N2，节省了大量的N2使用成本。

石墨负极材料及其制备方法、负极极片及锂离子电池 638     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种石墨负极材料，包括天然石墨球基体，于天然石墨球基体上的表面官能团位置处和表面缺陷位置处包覆有氧化物层，于天然石墨球基体的表面除设置氧化物层位置处外以及氧化物层的表面均包覆有沥青炭化物层或酚醛树脂炭化物层。本发明还提供上述石墨负极材料的制备方法，采用原子层沉积法在天然石墨球基体表面包覆氧化物层，加入沥青或者酚醛树脂混合，真空炭化后热处理。本发明还提供用上述石墨负极材料制备的负极极片。本发明还提供上述负极极片制备的锂离子电池。本发明仅在天然石墨球基体表面官能团位置处和表面缺陷位置处包覆氧化物，不会造成天然石墨表面的全部包覆，对离子脱嵌和电子导出影响较小。